Granulador rotativo de laboratório

Visão geral do produto do granulador rotativo de laboratório

O granulador rotativo do ZL-80 Lab é um sistema compacto de granulação úmido de alto desempenho, projetado para aplicações de granulação em escala de laboratório nas indústrias farmacêuticas, químicas e de processamento de alimentos. Este pelotizador de laboratório é ideal para pesquisa e desenvolvimento, ensaios de formulação e produção em pequenos lotes.

Como parte de uma linha de granulação completa, é comumente usada em conjunto com um Misturador de alto cisalhamento de ghl e um Secador de leito de fluido FG , fornecendo um fluxo de trabalho contínuo para processamento de pó úmido, formação de grânulos e secagem. Seu design compacto e alta flexibilidade o tornam um equipamento essencial para instalações de P&D e plantas piloto.

Esta máquina de granulação rotativa fornece grânulos densos e uniformes com excelentes características de fluxo e compressibilidade, prontas para processamento adicional, como compactação de tablets ou enchimento de cápsulas.

do granulador rotativo de laboratório Vídeo

Vídeo do processo de granulação molhada 

Princípio de trabalho do equipamento de granulação úmida

O granulador rotativo ZL-80 usa um método de extrusão e compressão mecânica para produzir grânulos cilíndricos uniformes a partir de materiais úmidos em pó. Aqui está como funciona:

Etapa 1: Carregamento de material úmido

O pó úmido preparado é alimentado no granulador através da entrada superior. A consistência do material deve ser ideal para a extrusão-preparada normalmente em um misturador de alto cisalhamento.

Etapa 2: Compressão e extrusão

Uma lâmina de prensagem rotativa aciona o material para baixo em direção à câmara de granulação. Um impulsor espiral especialmente projetado empurra o material contra uma tela de peneira com tamanhos de abertura definidos.

Etapa 3: formação de grânulos

À medida que o material úmido é comprimido, ele é extrudado através da malha, formando grânulos cilíndricos consistentes e uniformes. Este modelo não inclui um cortador, tornando -o ideal para ensaios de formulação onde o comprimento do grânulo pode variar e ser avaliado.

Etapa 4: descarga de grânulos

Os grânulos são descarregados através de uma tomada, prontos para secar em um secador de cama fluida ou para embalagens diretas. A estrutura de descarga aberta minimiza a aderência e o entupimento, mesmo com materiais pegajosos ou viscosos.

Componentes e recursos -chave

Tela de malha de precisão

O tamanho da malha determina diretamente o diâmetro do grânulo. Várias opções de tela estão disponíveis, oferecendo flexibilidade para diferentes materiais.

Design de impulsor em espiral

Reduz o aquecimento do material e aumenta o fluxo, tornando-o adequado para substâncias sensíveis ao calor ou pegajosas.

Controle de velocidade ajustável

O controle de velocidade independente para a prensagem de lâminas permite o processamento de uma ampla gama de tipos de materiais.

Construção completa de aço inoxidável

 Disponível em aço inoxidável 304 ou 316L, atendendo aos requisitos de GMP para resistência à higiene e corrosão.

Pegada compacta

 Ideal para laboratórios com espaço limitado ou aqueles que estão escalando a produção piloto.

Especificações do granulador de cesta rotativa

Especificação	Detalhes
Modelo	ZL-80
M capacidade (kg/hora)	10-20
Power (KW)	0.37
Diâmetro de cesta (mm)	80
Velocidade rotativa	Inversor (VFD) regulado
Hole de peneira (mm)	0,6-3
Fonte de energia	220V/1P/50Hz
Material de contato	SUS304 / SUS316L
Opções de controle	Botão de toque
Peso líquido (kg)	80
Dimensões (mm)	800x600x1000

Aplicações: onde a máquina de granulação rotativa se destaca

Este versátil granulador molhado em escala de laboratório é perfeito para uma variedade de aplicações, principalmente onde a uniformidade do tamanho dos grânulos, a consistência do produto e o processamento limpo são essenciais.

Indústria farmacêutica

• Granulação de APIs (ingredientes farmacêuticos ativos) e excipientes para produção de comprimidos e cápsulas

• Ideal para formulações envolvendo extratos de ervas, vitaminas e pós nutracêuticos

• Ajuda na avaliação de propriedades de fluxo de tablets, adequação da compressão e comportamento de dissolução

Indústria química e agroquímica

• Granulação de pós de pesticidas, fertilizantes, materiais de cerâmica e catalisadores

• Adequado para materiais com alta viscosidade ou baixa fluxo

Alimentos e produtos nutricionais

• Formação de grânulos de pós alimentares, ingredientes funcionais e adoçantes

• Usado em P&D e produção de pequenos lotes de pós de bebida instantânea, grânulos de tempero e misturas de proteínas

Componentes de um granulador de cesta

1. A cesta e peneira

A cesta é o componente central de um granulador de cesta. É um recipiente cilíndrico com uma base perfurada e paredes laterais. A cesta é responsável por manter o material sendo granulado e permitir que os grânulos passem.

A peneira vem em uma folha de metal perfurada. Funciona como uma tela de malha e envolve a cesta. Com uma construção de aço inoxidável, a peneira funciona para classificar e rastrear as partículas esmagadas pelo rotor rotativo.

A peneira do granulador de cestas está disponível em vários tamanhos e tipos perfurados. A peneira ajuda a alcançar os tamanhos de partículas desejados, dependendo das suas necessidades de produção. Nossa peneira tem uma rodada. O menor orifício da folha de metal perfurada é de 0,6 mm.

1.1 tipos de cestas

Os granuladores de cestas vêm em diferentes tipos de cestas, incluindo cestas fixas e removíveis. As cestas fixas são fixadas permanentemente ao granulador, enquanto as cestas removíveis podem ser facilmente removidas para fins de limpeza e manutenção.

1.2 Materiais usados ​​para cestas e peneira

Cestas e peneiras são feitas de diferentes materiais, incluindo aço inoxidável e aço carbono. O aço inoxidável é o material mais comum usado para fazer cestas devido à sua resistência e durabilidade da corrosão.

2. Impulsor

O impulsor do granulador de cesta rotativo é um componente rotativo responsável por misturar e agitar o material dentro da cesta. O impulsor garante que o material seja distribuído uniformemente e que os grânulos sejam de tamanho e forma uniformes. O impulsor é colocado dentro da cesta e gira em alta velocidade para criar uma força centrífuga que empurra o material contra as paredes da cesta.

2.1 Design do impulsor

O design do impulsor afeta a eficiência e a eficácia do processo de granulação. Os impulsores são projetados com diferentes formas e tamanhos, e o número de lâminas também varia. O design do impulsor deve garantir que o material seja bem misturado e que os grânulos sejam do tamanho e da forma desejados.

2.2 Materiais usados ​​para impulsor

O impulsor é feito de diferentes materiais, incluindo aço inoxidável e aço carbono. O aço inoxidável é o material mais comum usado para fabricar impulsores devido à sua resistência à corrosão e durabilidade.

3. Mecanismo de unidade

O mecanismo de acionamento é responsável por girar o impulsor dentro da cesta. É composto de vários componentes, incluindo motor, cinto e polias.

3.1 Motor

O motor é o principal componente do mecanismo de acionamento e é responsável por fornecer o poder necessário para girar o impulsor. A potência e a velocidade do motor dependem do tamanho e tipo do granulador de cesta.

3.2 Cinturão

A correia é responsável por transferir a energia do motor para as polias. É feito de borracha ou materiais sintéticos e deve ser adequadamente tensionada para garantir uma transferência de energia eficiente.

3.3 polias

As polias são responsáveis ​​por transferir a energia da correia para o impulsor. Eles vêm em tamanhos e materiais diferentes e devem estar alinhados adequadamente para garantir uma transferência de energia eficiente.

Vantagens do Granulador Rotary do ZL-80 Lab

Operação sem poeira

A câmara de processamento fechada impede a emissão de poeira, apoiando ambientes de sala limpa.

Alto rendimento e baixa perda de material

Projetado para fluxo de material eficiente e aderência mínima.

Limpeza fácil

A desmontagem é rápida e simples, economizando tempo durante a mudança de produto.

Design escalável

Os resultados da máquina de laboratório podem ser facilmente dimensionados para modelos industriais.

Modelos disponíveis e opções de expansão

Enquanto o ZL-80 é ideal para produção de laboratório e piloto, nosso portfólio de produtos inclui uma variedade de Granuladores rotativos industriais (como modelos ZL-200, ZL-300 e ZL-400) para produção de grânulos em larga escala. Essas máquinas apresentam sistemas avançados de controle de comprimento de grânulos, operação contínua e maior capacidade de transferência.

Compatibilidade de material e conformidade

O sistema de granulação ZL-80 é construído para atender aos requisitos rigorosos das indústrias de processos modernos. A estrutura e as peças de contato estão disponíveis em:

• 304 Aço inoxidável : econômico e amplamente utilizado em aplicações gerais.

• Aço inoxidável 316L : Ideal para processamento de materiais com componentes corrosivos ou ricos em cloreto.

O equipamento está em conformidade com os padrões GMP e CE, tornando -o adequado para uso em instalações de produção farmacêutica e de alimentos globais.

Integração com linhas de granulação completas

O granulador rotativo ZL-80 pode ser totalmente integrado a uma linha de granulação modular que inclui:

• Mistura molhada (através de misturadores de alto cisalhamento da GHL)

• Sistemas de transporte de vácuo

• Equipamento de secagem (secadores de cama de fluido, secadores de bandeja)

• Máquinas de peneiração (peneiras vibratórias para triagem pós-secagem)

• Máquinas de prensa de tablets ou máquinas de preenchimento de cápsulas

Essa modularidade plug-and-play suporta validação flexível de processo, testes em escala piloto e expansão para a produção completa.

Opções de pedido e personalização

Oferecemos serviços globais de entrega e personalização para adaptar o granulador rotativo ZL-80 às suas necessidades exatas. As opções incluem:

• Personalização de tamanho de malha de tela

• Ângulo da lâmina e atualizações de materiais

• Automação completa com interface PLC e HMI

Entre em contato conosco hoje para obter uma cotação, folha de especificações técnicas ou para discutir uma solução completa de laboratório ou linha de produção para o seu projeto.

Dicas de manutenção para granuladores rotativos

Para garantir a longevidade e a operação eficiente dos granuladores da cesta, é essencial realizar manutenção regular. Aqui estão algumas dicas:

Limpeza

Os granuladores de cesta devem ser limpos regularmente para evitar acúmulo e contaminação. O impulsor, a cesta e outras peças devem ser desmontadas e limpas completamente.

Lubrificação

As partes móveis dos granuladores de cesta rotativa devem ser lubrificadas regularmente para evitar o desgaste. O óleo deve ser de alta qualidade e aplicado na quantidade certa.

Inspeção

Os granuladores de cesta devem ser inspecionados regularmente quanto a sinais de desgaste. Quaisquer peças danificadas devem ser substituídas prontamente para evitar mais danos.