Granulator obrotowy laboratoryjny

Przegląd produktu laboratoryjnego granulatora obrotowego

Granulator obrotowy ZL-80 Lab to kompaktowy, wysokowydajny system granulacji mokrego zaprojektowany do laboratoryjnych zastosowań granulkowych w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i żywnościowym. Ten laboratorium Pelletizer jest idealny do badań i rozwoju, prób sformułowania i produkcji małej partii.

W ramach pełnej linii granulacji jest powszechnie stosowana w połączeniu z Mikser na wysokim ścinaniu GHL i Suszarka do złoża z płynem FG , zapewniająca bezproblemowy przepływ pracy do przetwarzania mokrego proszku, tworzenia granulek i suszenia. Jego kompaktowa konstrukcja i wysoka elastyczność sprawiają, że jest to niezbędny sprzęt do obiektów badawczo -rozwojowych i zakładów pilotażowych.

Ta obrotowa granulacja zapewnia jednolite, gęste granulki o doskonałej charakterystyce przepływu i ściśliwości, gotowe do dalszego przetwarzania, takich jak kompresja tabletu lub napełnianie kapsułki.

Lab Rotary Granulator  wideo

Film procesowy mokrego granulacji 

Zasada pracy mokrego sprzętu do granulacji

Granulator obrotowy ZL-80 wykorzystuje mechaniczną metodę wytłaczania i kompresji do wytwarzania jednolitych cylindrycznych granulek z Damp Powder Materials. Oto jak to działa:

Krok 1: Ładowanie mokrego materiału

Przygotowany mokry proszek jest podawany do granulatora przez górny wlot. Spójność materiału powinna być optymalna do wytłaczania-typowo przygotowana w mikserze na wysokim ścinaniu.

Krok 2: Kompresja i wytłaczanie

Obracające się ostrze prasowane napędza materiał w dół w kierunku komory granulacji. Specjalnie zaprojektowany wirnik spiralny następnie przesuwa materiał do ekranu sitowego o określonych rozmiarach przysłony.

Krok 3: Tworzenie granulek

Gdy wilgotny materiał jest ściskany, jest on wytłaczany przez siatkę, tworząc spójne i jednolite cylindryczne granulki. Ten model nie obejmuje noża, co czyni go idealnym do prób formulacji, w których długość ziarniny może się różnić i być oceniana.

Krok 4: Wyładowanie granulki

Granulki są rozładowywane przez gniazdko, gotowe do wysuszenia w suszarce z płynem lub do bezpośredniego opakowania. Otwarta struktura rozładowywania minimalizuje przyklejanie i zatkanie, nawet przy użyciu lepkich lub lepkich materiałów.

Kluczowe komponenty i funkcje

Precision Ekran siatki

Rozmiar siatki bezpośrednio określa średnicę granulki. Dostępnych jest wiele opcji ekranu, oferując elastyczność dla różnych materiałów.

Projekt wirnika spiralnego

Zmniejsza ogrzewanie materiału i zwiększa przepływ, dzięki czemu nadaje się do substancji wrażliwych na ciepło lub lepkich.

Regulowana kontrola prędkości

Niezależna kontrola prędkości dla łopatek umożliwia przetwarzanie szerokiego zakresu rodzajów materiałów.

Pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej

 Dostępne w 304 lub 316L stali nierdzewnej, spełniające wymagania GMP dotyczące odporności na higienę i korozję.

Kompaktowy ślad

 Idealny dla laboratoriów o ograniczonej przestrzeni lub tych, którzy skalą do produkcji pilotażowej.

Specyfikacje granulatora koszyka obrotowego

Specyfikacja	Bliższe dane
Model	ZL-80
M pojemność (kg/godzina)	10-20
Power (KW)	0.37
Średnica kosza (mm)	80
Prędkość obrotowa	Regulowany falownik (VFD)
Dziurka sitowa (mm)	0,6-3
Zasilacz	220V/1p/50 Hz
Materiał kontaktowy	SUS304 / SUS316L
Opcje sterowania	Przycisk dotyk
Waga netto (kg)	80
Wymiary (mm)	800x600x1000

Zastosowania: gdzie wyróżnia się obrotowa maszyna granulacyjna

Ten wszechstronny mokry granulator w skali laboratoryjnej jest idealny do różnych zastosowań, szczególnie w przypadku, gdy niezbędne są jednolitość wielkości ziarniny, spójność produktu i czyste przetwarzanie.

Przemysł farmaceutyczny

• Granulowanie interfejsów API (aktywne składniki farmaceutyczne) i substancje zarobkowe do produkcji tabletek i kapsułek

• Idealny do preparatów obejmujących ekstrakty ziołowe, witaminy i proszki nutraceutyczne

• Pomaga w ocenie właściwości przepływu tabletu, przydatności kompresji i zachowania rozpuszczania

Przemysł chemiczny i agrochemiczny

• Granulowanie proszków pestycydowych, nawozów, materiałów ceramicznych i katalizatorów

• Odpowiednie do materiałów o wysokiej lepkości lub słabej przepływności

Produkty żywnościowe i żywieniowe

• Tworzenie granulek z proszków żywnościowych, składników funkcjonalnych i słodzików

• Stosowane w produkcji badań i rozwoju i małej partii proszków do napojów instantowych, granulkach przyprawowych i mieszankach białkowych

Komponenty granulatora kosza

1. Kosz i sito

Kosz jest centralnym elementem granulatora kosza. Jest to cylindryczny pojemnik z perforowaną podstawą i ścianami bocznymi. Kosz jest odpowiedzialny za trzymanie granulowanego materiału i umożliwienie przechodzenia granulek.

Sito występuje w perforowanym metalowym arkuszu. Działa jako ekran siatki i owija się wokół kosza. Dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej sito działa w celu oceny i przesiewania cząstek zmiażdżonych przez obracający się wirnik.

Sito granulatora koszyka jest dostępne w różnych rozmiarach i perforowanych typach. Sive pomaga osiągnąć pożądane rozmiary cząstek w zależności od twoich potrzeb produkcyjnych. Nasze sito ma rundę. Najmniejszy otwór perforowanego metalowego arkusza wynosi 0,6 mm.

1.1 Rodzaje kosze

Granulatory koszy są dostępne w różnych rodzajach koszy, w tym stałych i zdejmowanych koszy. Stałe kosze są trwale przymocowane do granulatora, podczas gdy zdejmowane koszy można łatwo usunąć w celu czyszczenia i konserwacji.

1.2 Materiały używane do koszy i sita

Kosze i sit są wykonane z różnych materiałów, w tym ze stali nierdzewnej i stali węglowej. Stal nierdzewna jest najczęstszym materiałem stosowanym do produkcji koszy ze względu na odporność na korozję i trwałość.

2. Wirnik

Wirnik granulatora koszyka obrotowego jest obracającym się komponentem, który jest odpowiedzialny za mieszanie i mieszanie materiału wewnątrz kosza. Wirnik zapewnia, że ​​materiał jest równomiernie rozłożony i że granulki mają jednolity rozmiar i kształt. Wirnik jest umieszczony wewnątrz kosza i obraca się z dużą prędkością, aby stworzyć siłę odśrodkową, która popycha materiał do ścian koszyka.

2.1 Projektowanie wirnika

Projekt wirnika wpływa na wydajność i skuteczność procesu granulacji. Więśnicy są zaprojektowane o różnych kształtach i rozmiarach, a liczba ostrzy również się różni. Projekt wirnika powinien zapewnić, że materiał jest dobrze wymieszany i że granulki mają pożądany rozmiar i kształt.

2.2 Materiały używane do wirnika

Wirnik jest wykonany z różnych materiałów, w tym ze stali nierdzewnej i stali węglowej. Stal nierdzewna jest najczęstszym materiałem stosowanym do wytwarzania ciężarów ze względu na odporność na korozję i trwałość.

3. Mechanizm napędowy

Mechanizm napędowy jest odpowiedzialny za obracanie wirnika wewnątrz kosza. Składa się z kilku komponentów, w tym silnika, paska i kół pasowych.

3.1 Silnik

Silnik jest głównym elementem mechanizmu napędu i jest odpowiedzialny za zapewnienie mocy potrzebnej do obrócenia wirnika. Moc i prędkość silnika zależą od wielkości i rodzaju granulatora kosza.

3.2 Pas

Pasek jest odpowiedzialny za przeniesienie mocy z silnika do koła pasowych. Jest wykonany z materiałów gumowych lub syntetycznych i powinien być odpowiednio naprężony, aby zapewnić wydajne przeniesienie mocy.

3.3 Pulleys

Pulsy są odpowiedzialne za przeniesienie mocy z paska do wirnika. Występują w różnych rozmiarach i materiałach i powinny być odpowiednio wyrównane, aby zapewnić wydajne przeniesienie mocy.

Zalety granulatora obrotowego ZL-80 Lab

Operacja bez pyłu

Załączona komora przetwarzania zapobiega emisji pyłu, wspierając środowiska pomieszczeń czystych.

Wysoka wydajność i niska utrata materiału

Zaprojektowany do wydajnego przepływu materiałów i minimalnego przyklejenia.

Łatwe czyszczenie

Demontaż jest szybki i prosty, oszczędzając czas podczas zmian produktu.

Skalowalny projekt

Wyniki z maszyny laboratoryjnej można łatwo skalować do modeli przemysłowych.

Dostępne modele i opcje skalowania

Podczas gdy ZL-80 jest idealny do produkcji laboratoryjnej i pilotażowej, nasze portfolio produktów obejmuje szereg Przemysłowe granulatory obrotowe (takie jak modele ZL-200, ZL-300 i ZL-400) do produkcji granulek na dużą skalę. Maszyny te mają zaawansowane systemy sterowania długością granul, ciągłe działanie i wyższą pojemność przepustowości.

Kompatybilność materialna i zgodność

System granulacji ZL-80 jest zbudowany w celu spełnienia rygorystycznych wymagań nowoczesnych branż procesowych. Rama i części kontaktowe są dostępne w:

• 304 Stal nierdzewna : opłacalna i szeroko stosowana w ogólnych zastosowaniach.

• 316L Stal nierdzewna : Idealna do przetwarzania materiałów z składnikami korozyjnymi lub bogatymi w chlorek.

Sprzęt jest zgodny ze standardami GMP i CE, dzięki czemu nadaje się do stosowania w globalnych placówkach farmaceutycznych i produkcji żywności.

Integracja z pełnymi liniami granulacji

Granulator obrotowy ZL-80 może być w pełni zintegrowany z modułową linią granulacji, która obejmuje:

• Mieszanie na mokro (przez miksery na wysokim ścinaniu GHL)

• Systemy przekazywania próżni

• Sprzęt do suszenia (suszarki z płynem, suszarki tacki)

• Maszyny przesiewowe (siatki wibracyjne do badań po suszeniu)

• Maszyny na prasie tablety lub maszyny do napełniania kapsułki

Ta modułowość plug-and-play obsługuje elastyczną sprawdzanie poprawności procesu, testowanie w skali pilotażowej i skalowanie do pełnej produkcji.

Opcje zamówienia i dostosowywania

Oferujemy globalne usługi dostarczania i dostosowywania, aby dostosować granulator obrotowy ZL-80 do dokładnych potrzeb. Opcje obejmują:

• Dostosowywanie rozmiaru siatki ekranu

• Kąt łopatki i aktualizacje materiałów

• Pełna automatyzacja za pomocą interfejsu PLC i HMI

Skontaktuj się z nami już dziś w celu uzyskania cytatu, technicznego arkusza specyfikacji lub omówić kompletne rozwiązanie laboratoryjne lub linii produkcyjnej dla twojego projektu.

Wskazówki dotyczące konserwacji dla granulatorów obrotowych

Aby zapewnić długowieczność i wydajne działanie granulatorów koszyków, konieczne jest regularne konserwacja. Oto kilka wskazówek:

Czyszczenie

Granulatory koszy powinny być regularnie czyszczone, aby zapobiec gromadzeniu się i zanieczyszczeniu. Wirnik, koszyk i inne części powinny zostać dokładnie zdemontowane i oczyszczone.

Smarowanie

Poruszające części granulatorów koszyków obrotowych powinny być regularnie smarowane, aby zapobiec zużyciu. Olej powinien być wysokiej jakości i zastosować w odpowiedniej ilości.

Kontrola

Granulatory kosza powinny być regularnie kontrolowane pod kątem oznak zużycia. Wszelkie uszkodzone części należy wymienić niezwłocznie, aby zapobiec dalszemu uszkodzeniu.