Laboratoryjny granulator obrotowy

Przegląd produktu laboratoryjnego granulatora obrotowego

Laboratoryjny granulator obrotowy ZL-80 to kompaktowy, wysokowydajny system granulacji na mokro przeznaczony do zastosowań w zakresie granulacji na skalę laboratoryjną w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i przetwórstwa spożywczego. Ten laboratoryjny granulator jest idealny do badań i rozwoju, prób formułowania i produkcji małych partii.

Jako część kompletnej linii granulacji jest powszechnie stosowany w połączeniu z: Mieszalnik szybkoobrotowy GHL i Suszarka ze złożem fluidalnym FG , zapewniająca płynny przepływ pracy podczas przetwarzania mokrego proszku, formowania granulek i suszenia. Jego kompaktowa konstrukcja i duża elastyczność sprawiają, że jest to niezbędny element wyposażenia obiektów badawczo-rozwojowych i zakładów pilotażowych.

Ta obrotowa maszyna do granulacji dostarcza jednolite, gęste granulki o doskonałej charakterystyce płynięcia i ściśliwości, gotowe do dalszej obróbki, takiej jak prasowanie tabletek lub napełnianie kapsułek.

dotyczący laboratoryjnego granulatora obrotowego Film

Film z procesu granulacji na mokro 

Zasada działania sprzętu do granulacji na mokro

Granulator obrotowy ZL-80 wykorzystuje mechaniczną metodę wytłaczania i prasowania w celu wytworzenia jednolitych cylindrycznych granulek z wilgotnych materiałów proszkowych. Oto jak to działa:

Krok 1: Załadunek mokrego materiału

Przygotowany mokry proszek jest podawany do granulatora przez górny wlot. Konsystencja materiału powinna być optymalna do wytłaczania — zwykle przygotowywana w mieszalniku o wysokim ścinaniu.

Krok 2: Kompresja i wytłaczanie

Obracające się ostrze dociskowe przesuwa materiał w dół, w kierunku komory granulacyjnej. Specjalnie zaprojektowany wirnik spiralny popycha następnie materiał na sito o określonej wielkości oczek.

Krok 3: Tworzenie granulek

Gdy wilgotny materiał jest ściskany, jest on wytłaczany przez siatkę, tworząc spójne i jednolite cylindryczne granulki. Model ten nie zawiera noża, co czyni go idealnym do prób recepturowania, w których długość granulek może się różnić i podlegać ocenie.

Krok 4: Wyładowanie granulatu

Granulki są wyładowywane przez wylot, gotowe do suszenia w suszarce ze złożem fluidalnym lub do bezpośredniego pakowania. Otwarta struktura wyładowcza minimalizuje przywieranie i zatykanie, nawet w przypadku lepkich lub lepkich materiałów.

Kluczowe komponenty i funkcje

Precyzyjny ekran siatkowy

Rozmiar oczek bezpośrednio określa średnicę granulki. Dostępnych jest wiele opcji ekranów, zapewniających elastyczność w przypadku różnych materiałów.

Konstrukcja wirnika spiralnego

Zmniejsza nagrzewanie się materiału i poprawia przepływ, dzięki czemu nadaje się do substancji wrażliwych na ciepło lub lepkich.

Regulowana kontrola prędkości

Niezależna regulacja prędkości ostrzy prasujących umożliwia obróbkę szerokiej gamy rodzajów materiałów.

Pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej

 Dostępne w wersji ze stali nierdzewnej 304 lub 316L, spełniającej wymagania GMP w zakresie higieny i odporności na korozję.

Kompaktowy ślad

 Idealny dla laboratoriów o ograniczonej przestrzeni lub tych, które skalują się do produkcji pilotażowej.

Dane techniczne granulatora z koszem obrotowym

Specyfikacja	Bliższe dane
Model	ZŁ-80
M Pojemność (kg/godz.)	10-20
Moc (kw)	0.37
Średnica kosza (mm)	80
Prędkość obrotowa	Regulowany falownikiem (VFD).
Otwór sita (mm)	0,6-3
Zasilanie	220 V/1P/50 Hz
Materiał kontaktowy	SUS304/SUS316L
Opcje sterowania	Przycisk dotykowy
Masa netto (kg)	80
Wymiary (mm)	800x600x1000

Zastosowania: Tam, gdzie sprawdza się rotacyjna maszyna do granulacji

Ten wszechstronny granulator na mokro w skali laboratoryjnej doskonale nadaje się do różnych zastosowań, szczególnie tam, gdzie niezbędna jest jednorodność wielkości granulek, konsystencja produktu i czyste przetwarzanie.

Przemysł farmaceutyczny

• Granulacja API (aktywnych składników farmaceutycznych) i substancji pomocniczych do produkcji tabletek i kapsułek

• Idealny do preparatów zawierających ekstrakty ziołowe, witaminy i proszki nutraceutyczne

• Pomaga w ocenie właściwości płynięcia tabletek, przydatności do prasowania i zachowania podczas rozpuszczania

Przemysł Chemiczny i Agrochemiczny

• Granulacja proszków pestycydów, nawozów, materiałów ceramicznych i katalizatorów

• Nadaje się do materiałów o dużej lepkości lub słabej płynności

Produkty spożywcze i odżywcze

• Tworzenie granulek z proszków spożywczych, składników funkcjonalnych i substancji słodzących

• Stosowany w badaniach i rozwoju oraz produkcji małych partii napojów instant w proszku, granulatów przyprawowych i mieszanek białkowych

Elementy granulatora koszykowego

1. Kosz i sito

Kosz jest centralnym elementem granulatora koszowego. Jest to pojemnik cylindryczny z perforowaną podstawą i ściankami bocznymi. Kosz odpowiada za utrzymanie granulowanego materiału i umożliwienie jego przejścia.

Sito jest wykonane z perforowanej blachy. Pełni funkcję siatki siatkowej i owija się wokół kosza. Sito o konstrukcji ze stali nierdzewnej sortuje i przesiewa cząstki rozdrobnione przez obracający się rotor.

Sito granulatora koszowego dostępne jest w różnych rozmiarach i typach perforowanych. Sito pomaga osiągnąć pożądaną wielkość cząstek w zależności od potrzeb produkcyjnych. Nasze sito jest okrągłe. Najmniejszy otwór w blasze perforowanej ma średnicę 0,6 mm.

1.1 Rodzaje koszy

Granulatory koszowe występują w różnych typach koszy, w tym koszach stałych i wymiennych. Kosze stałe są na stałe przymocowane do granulatora, natomiast kosze wyjmowane można łatwo wyjąć w celu czyszczenia i konserwacji.

1.2 Materiały używane na kosze i sita

Kosze i sita wykonywane są z różnych materiałów, m.in. ze stali nierdzewnej i stali węglowej. Stal nierdzewna jest najpowszechniejszym materiałem używanym do produkcji koszy ze względu na jej odporność na korozję i trwałość.

2. Wirnik

Wirnik obrotowego granulatora koszowego jest elementem obrotowym, który odpowiada za mieszanie i mieszanie materiału wewnątrz kosza. Wirnik zapewnia równomierne rozprowadzenie materiału oraz jednolity rozmiar i kształt granulek. Wirnik umieszczony jest wewnątrz kosza i obraca się z dużą prędkością, tworząc siłę odśrodkową, która dociska materiał do ścianek kosza.

2.1 Konstrukcja wirnika

Konstrukcja wirnika wpływa na wydajność i efektywność procesu granulacji. Wirniki mają różne kształty i rozmiary, różni się także liczba łopatek. Konstrukcja wirnika powinna zapewniać dobre wymieszanie materiału oraz uzyskanie pożądanej wielkości i kształtu granulek.

2.2 Materiały użyte do wykonania wirnika

Wirnik jest wykonany z różnych materiałów, w tym ze stali nierdzewnej i stali węglowej. Stal nierdzewna jest najpowszechniejszym materiałem używanym do produkcji wirników ze względu na jej odporność na korozję i trwałość.

3. Mechanizm napędowy

Mechanizm napędowy odpowiada za obrót wirnika wewnątrz kosza. Składa się z kilku elementów, w tym silnika, paska i kół pasowych.

3.1 Silnik

Silnik jest głównym elementem mechanizmu napędowego i odpowiada za zapewnienie mocy potrzebnej do obracania wirnika. Moc i prędkość silnika zależą od wielkości i rodzaju granulatora koszowego.

3.2 Pas

Pasek odpowiada za przeniesienie mocy z silnika na koła pasowe. Wykonany jest z gumy lub materiałów syntetycznych i powinien być odpowiednio napięty, aby zapewnić efektywne przenoszenie mocy.

3.3 Koła pasowe

Koła pasowe odpowiadają za przeniesienie mocy z paska na wirnik. Występują w różnych rozmiarach i z różnych materiałów, dlatego należy je odpowiednio dopasować, aby zapewnić efektywne przenoszenie mocy.

Zalety laboratoryjnego granulatora rotacyjnego ZL-80

Bezpyłowa praca

Zamknięta komora procesowa zapobiega emisji pyłu, wspierając środowisko pomieszczeń czystych.

Wysoka wydajność i niskie straty materiału

Zaprojektowane z myślą o wydajnym przepływie materiału i minimalnym przywieraniu.

Łatwe czyszczenie

Demontaż jest szybki i prosty, co pozwala zaoszczędzić czas podczas zmiany produktu.

Skalowalny projekt

Wyniki uzyskane na maszynie laboratoryjnej można łatwo przeskalować do modeli przemysłowych.

Dostępne modele i opcje skalowania

Chociaż ZL-80 idealnie nadaje się do produkcji laboratoryjnej i pilotażowej, nasze portfolio produktów obejmuje szereg przemysłowe granulatory obrotowe (m.in. modele ZL-200, ZL-300, ZL-400) do produkcji granulatów na dużą skalę. Maszyny te charakteryzują się zaawansowanymi systemami kontroli długości granulatu, ciągłą pracą i większą przepustowością.

Zgodność i zgodność materiałów

System granulacji ZL-80 został zbudowany tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania nowoczesnych gałęzi przemysłu przetwórczego. Rama i części stykowe dostępne są w wersjach:

• Stal nierdzewna 304 : Ekonomiczna i szeroko stosowana w zastosowaniach ogólnych.

• Stal nierdzewna 316L : Idealna do obróbki materiałów zawierających składniki żrące lub bogate w chlorki.

Sprzęt spełnia standardy GMP i CE, dzięki czemu nadaje się do stosowania w światowych zakładach produkujących produkty farmaceutyczne i spożywcze.

Integracja z kompletnymi liniami do granulacji

Granulator obrotowy ZL-80 można w pełni zintegrować z modułową linią granulacyjną, w skład której wchodzą:

• Mieszanie na mokro (za pomocą mieszalników szybkoobrotowych GHL)

• Systemy transportu próżniowego

• Sprzęt suszący (suszarki ze złożem fluidalnym, suszarki tacowe)

• Przesiewacze (sita wibracyjne do przesiewania po suszeniu)

• Maszyny do tabletkowania lub maszyny do napełniania kapsułek

Ta modułowość typu plug-and-play umożliwia elastyczną walidację procesu, testowanie na skalę pilotażową i skalowanie do pełnej produkcji.

Opcje zamówień i dostosowywania

Oferujemy globalne usługi dostaw i dostosowywania, aby dostosować granulator obrotowy ZL-80 do Twoich dokładnych potrzeb. Opcje obejmują:

• Dostosowanie rozmiaru siatki ekranu

• Ulepszenia kąta ostrza i materiału

• Pełna automatyzacja z interfejsem PLC i HMI

Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać wycenę, kartę specyfikacji technicznych lub omówić kompletne rozwiązanie laboratoryjne lub linię produkcyjną dla Twojego projektu.

Wskazówki dotyczące konserwacji granulatorów obrotowych

Aby zapewnić długowieczność i wydajną pracę granulatorów koszowych, istotne jest przeprowadzanie regularnej konserwacji. Oto kilka wskazówek:

Czyszczenie

Granulatory koszowe należy regularnie czyścić, aby zapobiec gromadzeniu się i zanieczyszczeniu. Wirnik, kosz i inne części należy zdemontować i dokładnie oczyścić.

Smarowanie

Ruchome części granulatorów koszowych należy regularnie smarować, aby zapobiec zużyciu. Olejek powinien być wysokiej jakości i stosowany w odpowiedniej ilości.

Kontrola

Granulatory koszowe należy regularnie sprawdzać pod kątem oznak zużycia. Wszelkie uszkodzone części należy niezwłocznie wymienić, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom.