Granulator Rotary Makmal

Gambaran Keseluruhan Produk Lab Rotary Granulator

ZL-80 Lab Rotary Granulator ialah sistem granulasi basah berprestasi tinggi padat yang direka untuk aplikasi pelet skala makmal dalam industri farmaseutikal, kimia dan pemprosesan makanan. Pelet makmal ini sesuai untuk penyelidikan dan pembangunan, ujian formulasi, dan pengeluaran kumpulan kecil.

Sebagai sebahagian daripada garis granulasi lengkap, ia biasanya digunakan bersama dengan a Pengadun ricih tinggi GHL dan sebuah Pengering katil cecair FG , menyediakan aliran kerja yang lancar untuk pemprosesan serbuk basah, pembentukan butiran dan pengeringan. Reka bentuknya yang padat dan fleksibiliti tinggi menjadikannya peralatan penting untuk kemudahan R&D dan loji perintis.

Mesin granulasi berputar ini menyampaikan butiran seragam dan padat dengan ciri aliran dan kebolehmampatan yang sangat baik, sedia untuk pemprosesan selanjutnya seperti pemampatan tablet atau pengisian kapsul.

Granulator Rotary Makmal Video

Video proses Granulasi Basah 

Prinsip Kerja Peralatan Granulasi Basah

Granulator berputar ZL-80 menggunakan kaedah penyemperitan dan pemampatan mekanikal untuk menghasilkan butiran silinder seragam daripada bahan serbuk lembap. Begini cara ia berfungsi:

Langkah 1: Pemuatan Bahan Basah

Serbuk basah yang disediakan dimasukkan ke dalam granulator melalui salur masuk atas. Konsistensi bahan hendaklah optimum untuk penyemperitan—biasanya disediakan dalam pengadun ricih tinggi.

Langkah 2: Mampatan dan Penyemperitan

Bilah penekan berputar memacu bahan ke bawah ke arah ruang granulasi. Pendesak lingkaran yang direka khas kemudian menolak bahan pada skrin ayak dengan saiz apertur yang ditentukan.

Langkah 3: Pembentukan Butiran

Apabila bahan lembap dimampatkan, ia diekstrusi melalui jaringan, membentuk butiran silinder yang konsisten dan seragam. Model ini tidak termasuk pemotong, menjadikannya sesuai untuk ujian formulasi di mana panjang butiran mungkin berbeza-beza dan dinilai.

Langkah 4: Pelepasan Butiran

Butiran dilepaskan melalui saluran keluar, sedia untuk dikeringkan dalam pengering katil cecair atau untuk pembungkusan langsung. Struktur pelepasan terbuka meminimumkan melekat dan tersumbat, walaupun dengan bahan melekit atau likat.

Komponen dan Ciri Utama

Skrin Mesh Ketepatan

Saiz mesh secara langsung menentukan diameter butiran. Pelbagai pilihan skrin tersedia, menawarkan fleksibiliti untuk bahan yang berbeza.

Reka Bentuk Pendesak Lingkaran

Mengurangkan pemanasan bahan dan meningkatkan aliran, menjadikannya sesuai untuk bahan sensitif haba atau melekit.

Kawalan Kelajuan Boleh Laras

Kawalan kelajuan bebas untuk bilah menekan membolehkan pemprosesan pelbagai jenis bahan.

Pembinaan Keluli Tahan Karat Penuh

 Tersedia dalam keluli tahan karat 304 atau 316L, memenuhi keperluan GMP untuk kebersihan dan rintangan kakisan.

Jejak Padat

 Sesuai untuk makmal yang mempunyai ruang terhad atau yang meningkat kepada pengeluaran perintis.

Spesifikasi Granulator Bakul Rotary

Spesifikasi	Butiran
Model	ZL-80
Kapasiti M(kg/jam)	10-20
Kuasa(kw)	0.37
Diameter bakul(mm)	80
Kelajuan berputar	Penyongsang (VFD) dikawal selia
Lubang ayak (mm)	0.6-3
Bekalan Kuasa	220V/1P/50Hz
Bahan Kenalan	SUS304 / SUS316L
Pilihan Kawalan	Butang sentuh
Berat Bersih (Kg)	80
Dimensi (mm)	800x600x1000

Aplikasi: Di ​​mana Mesin Granulasi Rotary Cemerlang

Granulator basah berskala makmal serba boleh ini sesuai untuk pelbagai aplikasi, terutamanya apabila keseragaman saiz butiran, konsistensi produk dan pemprosesan bersih adalah penting.

Industri Farmaseutikal

• Granulasi API (bahan farmaseutikal aktif) dan eksipien untuk pengeluaran tablet dan kapsul

• Ideal untuk formulasi yang melibatkan ekstrak herba, vitamin, dan serbuk nutraseutikal

• Membantu dalam menilai sifat aliran tablet, kesesuaian mampatan dan tingkah laku pembubaran

Industri Kimia dan Agrokimia

• Granulasi serbuk racun perosak, baja, bahan seramik, dan pemangkin

• Sesuai untuk bahan dengan kelikatan yang tinggi atau kebolehlilir yang lemah

Makanan dan Produk Pemakanan

• Pembentukan butiran daripada serbuk makanan, bahan berfungsi, dan pemanis

• Digunakan dalam R&D dan pengeluaran kumpulan kecil serbuk minuman segera, butiran perasa dan adunan protein

Komponen Granulator Bakul

1. Bakul dan ayak

Bakul adalah komponen utama granulator bakul. Ia adalah bekas silinder dengan tapak berlubang dan dinding sisi. Bakul bertanggungjawab untuk menahan bahan yang dibutir dan membenarkan butiran melaluinya.

Ayak datang dalam kepingan logam berlubang. Ia berfungsi sebagai skrin mesh dan melilit bakul. Dengan pembinaan keluli tahan karat, ayak berfungsi untuk menggred dan menyaring zarah yang dihancurkan oleh pemutar berputar.

Ayak granulator bakul boleh didapati dalam pelbagai saiz dan jenis berlubang. Ayak membantu mencapai saiz zarah yang diingini bergantung pada keperluan pengeluaran anda. Ayak kami mempunyai bulat. Lubang terkecil kepingan logam berlubang ialah 0.6mm.

1.1 Jenis Bakul

Granulator bakul datang dalam pelbagai jenis bakul, termasuk bakul tetap dan boleh tanggal. Bakul tetap dilekatkan secara kekal pada granulator, manakala bakul boleh tanggal boleh dikeluarkan dengan mudah untuk tujuan pembersihan dan penyelenggaraan.

1.2 Bahan yang Digunakan untuk Bakul dan Ayak

Bakul dan ayak diperbuat daripada bahan yang berbeza, termasuk keluli tahan karat dan keluli karbon. Keluli tahan karat adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk membuat bakul kerana rintangan kakisan dan ketahanannya.

2. Pendesak

Pendesak granulator bakul putar ialah komponen berputar yang bertanggungjawab untuk mencampurkan dan mengagak bahan di dalam bakul. Pendesak memastikan bahawa bahan diedarkan secara seragam dan bahawa butiran adalah saiz dan bentuk yang seragam. Pendesak diletakkan di dalam bakul dan berputar pada kelajuan tinggi untuk mencipta daya emparan yang menolak bahan ke dinding bakul.

2.1 Reka Bentuk Pendesak

Reka bentuk pendesak mempengaruhi kecekapan dan keberkesanan proses granulasi. Pendesak direka bentuk dengan bentuk dan saiz yang berbeza, dan bilangan bilah juga berbeza-beza. Reka bentuk pendesak harus memastikan bahawa bahan bercampur dengan baik dan butiran adalah saiz dan bentuk yang dikehendaki.

2.2 Bahan yang Digunakan untuk Pendesak

Pendesak dibuat daripada bahan yang berbeza, termasuk keluli tahan karat, dan keluli karbon. Keluli tahan karat adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk membuat pendesak kerana rintangan kakisan dan ketahanannya.

3. Mekanisme Pemacu

Mekanisme pemacu bertanggungjawab untuk memutarkan pendesak di dalam bakul. Ia terdiri daripada beberapa komponen, termasuk motor, tali pinggang, dan takal.

3.1 Motor

Motor adalah komponen utama mekanisme pemacu dan bertanggungjawab untuk menyediakan kuasa yang diperlukan untuk memutarkan pendesak. Kuasa kuda dan kelajuan motor bergantung pada saiz dan jenis granulator bakul.

3.2 Tali pinggang

Tali pinggang bertanggungjawab untuk memindahkan kuasa dari motor ke takal. Ia diperbuat daripada getah atau bahan sintetik dan harus ditegangkan dengan betul untuk memastikan pemindahan kuasa yang cekap.

3.3 Takal

Takal bertanggungjawab untuk memindahkan kuasa dari tali pinggang ke pendesak. Mereka datang dalam saiz dan bahan yang berbeza dan harus diselaraskan dengan betul untuk memastikan pemindahan kuasa yang cekap.

Kelebihan ZL-80 Lab Rotary Granulator

Operasi Tanpa Habuk

Ruang pemprosesan tertutup menghalang pelepasan habuk, menyokong persekitaran bilik bersih.

Hasil Tinggi dan Kehilangan Bahan Rendah

Direka untuk aliran bahan yang cekap dan lekatan minimum.

Pembersihan Mudah

Pembongkaran adalah pantas dan mudah, menjimatkan masa semasa penukaran produk.

Reka Bentuk Berskala

Hasil daripada mesin makmal boleh dengan mudah diskalakan kepada model industri.

Model Tersedia dan Pilihan Skala Naik

Walaupun ZL-80 sesuai untuk pengeluaran makmal dan perintis, portfolio produk kami termasuk pelbagai granulator berputar industri (seperti model ZL-200, ZL-300, dan ZL-400) untuk pengeluaran granul berskala besar. Mesin ini menampilkan sistem kawalan panjang butiran lanjutan, operasi berterusan dan kapasiti pemprosesan yang lebih tinggi.

Keserasian dan Pematuhan Bahan

Sistem granulasi ZL-80 dibina untuk memenuhi keperluan ketat industri proses moden. Bahagian bingkai dan sentuhan boleh didapati dalam:

• Keluli Tahan Karat 304 : Kos efektif dan digunakan secara meluas dalam aplikasi umum.

• Keluli Tahan Karat 316L : Sesuai untuk memproses bahan dengan komponen yang mengakis atau kaya dengan klorida.

Peralatan ini mematuhi piawaian GMP dan CE, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam kemudahan pengeluaran farmaseutikal dan makanan global.

Penyepaduan Dengan Garis Granulasi Lengkap

Granulator berputar ZL-80 boleh disepadukan sepenuhnya ke dalam talian granulasi modular yang merangkumi:

• Campuran Basah (melalui pengadun ricih tinggi GHL)

• Sistem Penyampaian Vakum

• Peralatan Pengeringan (pengering katil cecair, pengering dulang)

• Mesin Ayak (ayak bergetar untuk saringan selepas pengeringan)

• Mesin Penekan Tablet atau Mesin Pengisian Kapsul

Modulariti plug-and-play ini menyokong pengesahan proses yang fleksibel, ujian skala perintis dan skala sehingga pengeluaran penuh.

Pilihan Pesanan & Penyesuaian

Kami menawarkan perkhidmatan penghantaran dan penyesuaian global untuk menyesuaikan granulator berputar ZL-80 mengikut keperluan anda yang tepat. Pilihan termasuk:

• Penyesuaian saiz mesh skrin

• Sudut bilah dan peningkatan bahan

• Automasi penuh dengan antara muka PLC dan HMI

Hubungi kami hari ini untuk sebut harga, helaian spesifikasi teknikal atau untuk membincangkan penyelesaian makmal atau barisan pengeluaran yang lengkap untuk projek anda.

Petua Penyelenggaraan untuk Rotary Granulator

Untuk memastikan jangka hayat dan operasi yang cekap bagi granulator bakul, adalah penting untuk melakukan penyelenggaraan yang kerap. Berikut adalah beberapa petua:

Pembersihan

Granulator bakul hendaklah dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan pembentukan dan pencemaran. Pendesak, bakul, dan bahagian lain hendaklah dibongkar dan dibersihkan dengan teliti.

Pelinciran

Bahagian yang bergerak granulator bakul putar hendaklah dilincirkan dengan kerap untuk mengelakkan haus dan lusuh. Minyak hendaklah berkualiti tinggi dan digunakan dalam kuantiti yang betul.

Pemeriksaan

Granulator bakul hendaklah diperiksa dengan kerap untuk tanda-tanda haus dan lusuh. Mana-mana bahagian yang rosak hendaklah diganti dengan segera untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya.