Laboratuvar döner granülatör

Laboratuvar Rotary Granülatörüne Ürüne Genel Bakış

ZL-80 Lab Rotary Granülatörü, farmasötik, kimyasal ve gıda işleme endüstrilerinde laboratuvar ölçekli peletleştirme uygulamaları için tasarlanmış kompakt, yüksek performanslı bir ıslak granülasyon sistemidir. Bu laboratuvar peletleyici araştırma ve geliştirme, formülasyon denemeleri ve küçük parti üretimi için idealdir.

Tam bir granülasyon çizgisinin bir parçası olarak, bir GHL yüksek kesme mikseri ve FG sıvı yatak kurutma makinesi , ıslak toz işleme, granül oluşumu ve kurutma için kesintisiz bir iş akışı sağlar. Kompakt tasarımı ve yüksek esnekliği, onu Ar -Ge tesisleri ve pilot tesisler için önemli bir ekipman parçası haline getirir.

Bu döner granülasyon makinesi, tablet sıkıştırma veya kapsül dolgusu gibi daha fazla işlemeye hazır, mükemmel akış özelliklerine ve sıkıştırılabilirliğe sahip düzgün, yoğun granüller sunar.

Laboratuvar döner granülatör  videosu

Islak Granülasyon İşlem Videosu 

Islak granülasyon ekipmanının çalışma prensibi

ZL-80 döner granülatör, nemli toz malzemelerden muntazam silindirik granüller üretmek için mekanik bir ekstrüzyon ve sıkıştırma yöntemi kullanır. İşte böyle çalışıyor:

Adım 1: Islak malzeme yükleme

Hazırlanan ıslak toz, üst giriş yoluyla granülatöre beslenir. Malzemenin tutarlılığı, tipik olarak yüksek kesme mikserinde hazırlanmış ekstrüzyon için en uygun olmalıdır.

Adım 2: Sıkıştırma ve ekstrüzyon

Dönen presleme bıçağı, malzemeyi granülasyon odasına doğru aşağı doğru yönlendirir. Özel olarak tasarlanmış bir spiral pervane daha sonra malzemeyi tanımlanmış diyafram boyutlarına sahip bir elek ekranına doğru iter.

Adım 3: Granül oluşumu

Nemli malzeme sıkıştırıldıkça, tutarlı ve düzgün silindirik granüller oluşturarak ağdan ekstrüde edilir. Bu model bir kesici içermez, bu da granül uzunluğunun değişebileceği ve değerlendirilebileceği formülasyon denemeleri için idealdir.

4. Adım: Granül deşarjı

Granüller bir çıkıştan boşaltılır, sıvı yatak kurutma makinesinde kurutmaya veya doğrudan ambalaj için hazırlanır. Açık deşarj yapısı, yapışkan veya viskoz malzemelerle bile yapışmayı ve tıkanmayı en aza indirir.

Anahtar bileşenler ve özellikler

Hassas örgü ekranı

Ağ boyutu doğrudan granül çapını belirler. Farklı malzemeler için esneklik sunan birden fazla ekran seçeneği mevcuttur.

Spiral pervane tasarımı

Malzeme ısıtmayı azaltır ve akışı arttırır, bu da ısıya duyarlı veya yapışkan maddeler için uygun hale getirir.

Ayarlanabilir Hız Kontrolü

Bıçak presleme için bağımsız hız kontrolü, çok çeşitli malzeme tiplerinin işlenmesini sağlar.

Tam paslanmaz çelik yapı

 304 veya 316L paslanmaz çelikte mevcuttur, hijyen ve korozyon direnci için GMP gereksinimlerini karşılamaktadır.

Kompakt ayak izi

 Sınırlı alana sahip laboratuvarlar veya pilot üretime kadar ölçeklenen laboratuvarlar için idealdir.

Döner sepet granülatör özellikleri

Spesifikasyon	Detaylar
Model	ZL-80
M kapasite (kg/saat)	10-20
Güç (KW)	0.37
Sepet çapı (mm)	80
Döner hız	Düzenlenen inverter (VFD)
Elek deliği (mm)	0.6-3
Güç kaynağı	220v/1p/50Hz
Temas malzemesi	Sus304 / Sus316L
Kontrol Seçenekleri	Dokunma düğmesi
Net ağırlık (kg)	80
Boyutlar (mm)	800x600x1000

Uygulamalar: döner granülasyon makinesinin mükemmel olduğu

Bu çok yönlü laboratuvar ölçekli ıslak granülatör, özellikle granül boyutu homojenliği, ürün tutarlılığı ve temiz işlemenin gerekli olduğu çeşitli uygulamalar için mükemmeldir.

Farmasötik endüstrisi

• API'lerin Granülasyonu (aktif farmasötik bileşenler) ve tablet ve kapsül üretimi için eksipiyanlar

• Bitkisel özleri, vitaminleri ve nutrasötik tozları içeren formülasyonlar için ideal

• Tablet akış özelliklerini, sıkıştırma uygunluğunu ve çözünme davranışını değerlendirmeye yardımcı olur

Kimyasal ve tarımsal kimya endüstrisi

• Pestisit tozlarının, gübrelerin, seramik malzemelerin ve katalizörlerin granülasyonu

• Yüksek viskoziteli veya zayıf akışabilirlikli malzemeler için uygun

Gıda ve Beslenme Ürünleri

• Gıda tozlarından, fonksiyonel bileşenlerden ve tatlandırıcılardan granül oluşumu

• Ar-Ge ve Anlık İçecek Tozları, Baharat Granülleri ve Protein Karışımlarının Small-Batch üretiminde kullanılır

Bir sepet granülatörünün bileşenleri

1. sepet ve elek

Sepet, bir sepet granülatörünün merkezi bileşenidir. Delikli tabana ve yan duvarlara sahip silindirik bir kaptır. Sepet, malzemenin tanecikli tutmaktan ve granüllerin geçmesine izin vermekten sorumludur.

Elek delikli bir metal tabakada gelir. Bir örgü ekran olarak işlev görür ve sepetin etrafına sarılır. Paslanmaz çelik bir yapı ile elek, dönen rotor tarafından ezilen parçacıkları derecelendirmek ve taramak için çalışır.

Sepet granülatör elek çeşitli boyutlarda ve delikli tiplerde mevcuttur. Elev, üretim ihtiyaçlarınıza bağlı olarak istenen parçacık boyutlarına ulaşmaya yardımcı olur. Elekimizin bir turu var. Delikli metal tabakanın en küçük deliği 0,6 mm'dir.

1.1 Sepet türleri

Sepet granülatörleri, sabit ve çıkarılabilir sepetler dahil olmak üzere farklı sepet türlerinde gelir. Sabit sepetler granülatöre kalıcı olarak tutturulurken, çıkarılabilir sepetler temizlik ve bakım amacıyla kolayca çıkarılabilir.

1.2 Sepet ve elek için kullanılan malzemeler

Sepetler ve elekler paslanmaz çelik ve karbon çelik dahil olmak üzere farklı malzemelerden yapılır. Paslanmaz çelik, korozyon direnci ve dayanıklılığı nedeniyle sepet yapmak için kullanılan en yaygın malzemedir.

2. Pervane

Döner sepet granülatörünün pervanesi, sepetin içindeki malzemenin karıştırılmasından ve çalkalanmasından sorumlu olan dönen bir bileşendir. Pervane, malzemenin eşit olarak dağıtılmasını ve granüllerin düzgün boyutta ve şekilli olmasını sağlar. Pervane sepetin içine yerleştirilir ve malzemeyi sepet duvarlarına doğru iten bir santrifüj kuvvet oluşturmak için yüksek hızlarda döner.

2.1 Pervane Tasarımı

Pervane tasarımı, granülasyon işleminin verimliliğini ve etkinliğini etkiler. Pervane farklı şekil ve boyutlarla tasarlanmıştır ve bıçak sayısı da değişir. Pervane tasarımı, malzemenin iyi karıştırılmış olmasını ve granüllerin istenen boyut ve şekle sahip olmasını sağlamalıdır.

2.2 Pervane için kullanılan malzemeler

Pervane, paslanmaz çelik ve karbon çelik dahil olmak üzere farklı malzemelerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik, korozyon direnci ve dayanıklılığı nedeniyle pervane yapmak için kullanılan en yaygın malzemedir.

3. Sürücü Mekanizması

Tahrik mekanizması, pervaneyi sepetin içindeki döndürmekten sorumludur. Motor, kayış ve kasnaklar dahil olmak üzere çeşitli bileşenlerden oluşur.

3.1 Motor

Motor, tahrik mekanizmasının ana bileşenidir ve pervaneyi döndürmek için gereken gücü sağlamaktan sorumludur. Motorun beygir gücü ve hızı, sepet granülatörünün boyutuna ve tipine bağlıdır.

3.2 Kemer

Kemer, gücü motordan kasnaklara aktarmaktan sorumludur. Kauçuk veya sentetik malzemelerden yapılmıştır ve verimli güç transferi sağlamak için uygun şekilde gerilmelidir.

3.3 kasnak

Kasnaklar, gücü kayıştan pervaneye aktarmaktan sorumludur. Farklı boyut ve malzemelerde gelirler ve verimli güç transferi sağlamak için uygun şekilde hizalanmalıdır.

ZL-80 laboratuvar rotary granülatörünün avantajları

Tozsuz çalışma

Kapalı işleme odası, temiz oda ortamlarını destekleyerek toz emisyonunu önler.

Yüksek verim ve düşük malzeme kaybı

Verimli malzeme akışı ve minimal yapışma için tasarlanmıştır.

Kolay temizlik

Sökme hızlı ve basittir, ürün değiştirme sırasında zamandan tasarruf sağlar.

Ölçeklenebilir Tasarım

Laboratuar makinesinden elde edilen sonuçlar endüstriyel modellere kolayca ölçeklenebilir.

Mevcut modeller ve ölçeklendirme seçenekleri

ZL-80 laboratuvar ve pilot üretimi için ideal olsa da, ürün portföyümüz bir dizi aralık Büyük ölçekli granül üretimi için endüstriyel döner granülatörler (ZL-200, ZL-300 ve ZL-400 modelleri gibi). Bu makineler gelişmiş granül uzunluk kontrol sistemlerine, sürekli çalışma ve daha yüksek verim kapasitesine sahiptir.

Maddi uyumluluk ve uyumluluk

ZL-80 granülasyon sistemi, modern süreç endüstrilerinin katı gereksinimlerini karşılamak için üretilmiştir. Çerçeve ve temas parçaları şu adreste mevcuttur:

• 304 Paslanmaz Çelik : Maliyet etkin ve genel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

• 316L Paslanmaz Çelik : Korozif veya klorür açısından zengin bileşenlere sahip malzemeleri işlemek için idealdir.

Ekipman, GMP ve CE standartlarına uyarak küresel ilaç ve gıda üretim tesislerinde kullanım için uygun hale getirir.

Tam granülasyon çizgileri ile entegrasyon

ZL-80 döner granülatör, şunları içeren modüler bir granülasyon çizgisine tamamen entegre edilebilir:

• Islak karıştırma (GHL yüksek kesme mikserleri aracılığıyla)

• Vakum taşıma sistemleri

• Kurutma Ekipmanı (Sıvı Yatak Kurutucuları, Tepsi Kurutucuları)

• Sieving makineleri (kurutma sonrası tarama için titreşimli elekler)

• Tablet pres makineleri veya kapsül doldurma makineleri

Bu fiş ve oynatan modülerlik, esnek proses validasyonunu, pilot ölçekli testleri ve tam üretime ölçeklendirmeyi destekler.

Sipariş ve Özelleştirme Seçenekleri

ZL-80 döner granülatörünü kesin ihtiyaçlarınıza göre uyarlamak için küresel dağıtım ve özelleştirme hizmetleri sunuyoruz. Seçenekler şunları içerir:

• Ekran Örgü Boyutu Özelleştirme

• Bıçak açısı ve malzeme yükseltmeleri

• PLC ve HMI arayüzü ile tam otomasyon

Teklif, teknik spesifikasyon sayfası veya projeniz için eksiksiz bir laboratuvar veya üretim hattı çözümünü tartışmak için bugün bize ulaşın.

Döner Granülatörler için Bakım İpuçları

Sepet granülatörlerinin uzun ömürlülüğünü ve verimli çalışmasını sağlamak için düzenli bakım yapmak önemlidir. İşte bazı ipuçları:

Temizlik

Birikme ve kontaminasyonu önlemek için sepet granülatörleri düzenli olarak temizlenmelidir. Pervane, sepet ve diğer parçalar iyice sökülmeli ve temizlenmelidir.

Yağlama

Döner sepet granülatörlerinin hareketli kısımları, aşınma ve yıpranmayı önlemek için düzenli olarak yağlanmalıdır. Yağ yüksek kalitede olmalı ve doğru miktarda uygulanmalıdır.

Denetleme

Sepet granülatörleri, aşınma ve yıpranma belirtileri açısından düzenli olarak denetlenmelidir. Daha fazla hasarı önlemek için hasarlı parçalar derhal değiştirilmelidir.