Lab roterende granulator

Productoverzicht van Lab Rotary Granulator

De ZL-80 Lab Rotary Granulator is een compact, krachtig nat granulatiesysteem dat is ontworpen voor pelletisatietoepassingen op laboratoriumschaal in de farmaceutische, chemische en voedselverwerkende industrie. Dit laboratoriumpelletizer is ideaal voor onderzoek en ontwikkeling, formuleringsproeven en productie van kleine batch.

Als onderdeel van een complete granulatielijn wordt deze vaak gebruikt in combinatie met een GHL high-shear mixer en een FG -vloeistofbeddroger , die een naadloze workflow biedt voor natte poederverwerking, korrelvorming en drogen. Het compacte ontwerp en de hoge flexibiliteit maken het een essentieel apparaat voor R & D -faciliteiten en pilootfabrieken.

Deze roterende granulatiemachine levert uniforme, dichte korrels met uitstekende stroomkenmerken en samendrukbaarheid, klaar voor verdere verwerking zoals tabletcompressie of capsulevulling.

Lab Rotary Granulator  Video

Natte granulatieproces video 

Werkprincipe van de natte granulatieapparatuur

De ZL-80 roterende granulator gebruikt een mechanische extrusie- en compressiemethode om uniforme cilindrische korrels uit vochtige poedermaterialen te produceren. Hier is hoe het werkt:

Stap 1: Laden van nat materiaal

Het voorbereide natte poeder wordt via de bovenste inlaat in de granulator gevoerd. De consistentie van het materiaal moet optimaal zijn voor extrusie-typisch bereid in een mixer met een hoge afschuiving.

Stap 2: Compressie en extrusie

Een roterend presserend mes drijft het materiaal naar beneden naar de granulatiekamer. Een speciaal ontworpen spiraalvormige waaier duwt vervolgens het materiaal tegen een zeefscherm met gedefinieerde diafragma -maten.

Stap 3: Granule -vorming

Terwijl het vochtmateriaal wordt gecomprimeerd, wordt het geëxtrudeerd door het gaas, waardoor consistente en uniforme cilindrische korrels worden gevormd. Dit model bevat geen snijder, waardoor het ideaal is voor formuleringsproeven waarbij de lengte van de korrel kan variëren en wordt geëvalueerd.

Stap 4: Granule ontlading

De korrels worden ontladen door een uitlaat, klaar om te drogen in een vloeibare beddroger of voor directe verpakking. De open ontladende structuur minimaliseert het vasthouden en verstoppen, zelfs met plakkerige of viskeuze materialen.

Lab roterende granulator

Lab Rotary Basket Granulator

Roterende granulator

Belangrijke componenten en functies

Precisie mesh -scherm

De mesh -grootte bepaalt rechtstreeks de korreldiameter. Meerdere schermopties zijn beschikbaar en bieden flexibiliteit voor verschillende materialen.

Spiraalvormige waaierontwerp

Vermindert materiaalverwarming en verbetert de stroom, waardoor het geschikt is voor warmtegevoelige of plakkerige stoffen.

Verstelbare snelheidsregeling

Onafhankelijke snelheidsregeling voor drukbladen maakt het verwerken van een breed scala aan materiaaltypen mogelijk.

Volledige roestvrijstalen constructie

 Beschikbaar in 304 of 316L roestvrij staal, die voldoen aan de GMP -vereisten voor hygiëne- en corrosieweerstand.

Compacte voetafdruk

 Ideaal voor laboratoria met beperkte ruimte of degenen die schalen naar de pilootproductie.

Rotary Basket Granulator -specificaties

Toepassingen: waar de roterende granulatiemachine blinkt

Deze veelzijdige natte granulator voor lab-schaal is perfect voor een verscheidenheid aan toepassingen, met name waar uniformiteit van de korrelgrootte, productconsistentie en schone verwerking essentieel zijn.

Farmaceutische industrie

• Granulatie van API's (actieve farmaceutische ingrediënten) en hulpstoffen voor tablet- en capsuleproductie

• Ideaal voor formuleringen met kruidenextracten, vitamines en nutraceutische poeders

• Helpt bij het evalueren van tabletstroomeigenschappen, compressiegeschiktheid en oplossingsgedrag

Chemische en agrochemische industrie

• Granulatie van pesticidenpoeders, meststoffen, keramische materialen en katalysatoren

• Geschikt voor materialen met een hoge viscositeit of slechte stroombaarheid

Voedsel- en voedingsproducten

• Vorming van korrels uit voedselpoeders, functionele ingrediënten en zoetstoffen

• Gebruikt in R&D en kleine batchproductie van instant drankpoeders, kruidenkorrels en eiwitmengsels kruiden

Componenten van een mand granulator

1. De mand en zeef

De mand is de centrale component van een mand granulator. Het is een cilindrische container met een geperforeerde basis en zijwanden. De mand is verantwoordelijk voor het vasthouden van het materiaal dat wordt gegranuleerd en de korrels door te laten gaan.

De zeef wordt geleverd in een geperforeerde metalen plaat. Het functioneert als een mesh -scherm en wikkelt zich rond de mand. Met een roestvrijstalen constructie werkt de zeef om de deeltjes te beoordelen en te screenen die zijn verpletterd door de roterende rotor.

De mand granulatorzeef is verkrijgbaar in verschillende maten en geperforeerde types. Zeef helpt bij het bereiken van de gewenste deeltjesgroottes, afhankelijk van uw productiebehoeften. Onze zeef heeft een ronde. Het kleinste gat van de geperforeerde metalen plaat is 0,6 mm.

1.1 soorten manden

Mandgranulators zijn er in verschillende soorten manden, waaronder vaste en verwijderbare manden. Vaste manden worden permanent aan de granulator bevestigd, terwijl verwijderbare manden gemakkelijk kunnen worden verwijderd voor reiniging en onderhoudsdoeleinden.

1.2 Materialen die worden gebruikt voor manden en zeef

Manden en zeven zijn gemaakt van verschillende materialen, waaronder roestvrij staal en koolstofstaal. Roestvrij staal is het meest voorkomende materiaal dat wordt gebruikt voor het maken van manden vanwege de corrosieweerstand en duurzaamheid.

Waaier

Mand

Zeef

2. waaier

De waaier van de Rotary Basket Granulator is een roterende component die verantwoordelijk is voor het mengen en agiteren van het materiaal in de mand. De waaier zorgt ervoor dat het materiaal uniform is verdeeld en dat de korrels van uniforme grootte en vorm zijn. De waaier wordt in de mand geplaatst en roteert op hoge snelheden om een ​​centrifugale kracht te creëren die het materiaal tegen de muren van de mand duwt.

2.1 waaierontwerp

Het ontwerp van de waaier beïnvloedt de efficiëntie en effectiviteit van het granulatieproces. Impellers zijn ontworpen met verschillende vormen en maten, en het aantal messen varieert ook. Het waaierontwerp moet ervoor zorgen dat het materiaal goed wordt gemengd en dat de korrels van de gewenste grootte en vorm zijn.

2.2 Materialen die worden gebruikt voor waaier

De waaier is gemaakt van verschillende materialen, waaronder roestvrij staal en koolstofstaal. Roestvrij staal is het meest voorkomende materiaal dat wordt gebruikt voor het maken van waaiers vanwege de corrosieweerstand en duurzaamheid.

3. Drive -mechanisme

Het aandrijfmechanisme is verantwoordelijk voor het roteren van de waaier in de mand. Het bestaat uit verschillende componenten, waaronder de motor, riem en katrollen.

3.1 Motor

De motor is het belangrijkste onderdeel van het aandrijfmechanisme en is verantwoordelijk voor het leveren van de kracht die nodig is om de waaier te roteren. De paardenkracht en snelheid van de motor zijn afhankelijk van de grootte en het type mand granulator.

3.2 riem

De riem is verantwoordelijk voor het overbrengen van het vermogen van de motor naar de katrollen. Het is gemaakt van rubber- of synthetische materialen en moet goed worden gespannen om een ​​efficiënte stroomoverdracht te garanderen.

3.3 katrollen

De katrollen zijn verantwoordelijk voor het overbrengen van het vermogen van de riem naar de waaier. Ze zijn er in verschillende maten en materialen en moeten goed worden uitgelijnd om een ​​efficiënte stroomoverdracht te garanderen.

Drive -eenheid

Versnellingsbak

Motor

Voordelen van de ZL-80 Lab Rotary Granulator

Stofvrije werking

De bijgevoegde verwerkingskamer voorkomt stofemissie, die cleanroomomgevingen ondersteunt.

Hoge opbrengst en lage materiaalverlies

Ontworpen voor efficiënte materiaalstroom en minimaal plakken.

Eenvoudig schoonmaken

Demontage is snel en eenvoudig, waardoor tijd wordt bespaard tijdens productomschakels.

Schaalbaar ontwerp

Resultaten van de laboratoriummachine kunnen gemakkelijk worden geschaald naar industriële modellen.

Beschikbare modellen en opschalingopties

Hoewel de ZL-80 ideaal is voor laboratorium- en pilootproductie, omvat onze productportfolio een reeks van Industriële roterende granulators (zoals ZL-200, ZL-300 en ZL-400-modellen) voor grootschalige korrelproductie. Deze machines zijn voorzien van geavanceerde korrellengte -besturingssystemen, continue werking en hogere doorvoercapaciteit.

Materiële compatibiliteit en naleving

Het ZL-80-granulatiesysteem is gebouwd om te voldoen aan de stringente vereisten van moderne procesindustrieën. Het frame- en contactonderdelen zijn beschikbaar in:

• 304 roestvrij staal : kosteneffectief en veel gebruikt in algemene toepassingen.

• 316L roestvrij staal : ideaal voor verwerkingsmaterialen met corrosieve of chloride-rijke componenten.

De apparatuur voldoet aan GMP- en CE -normen, waardoor het geschikt is voor gebruik in wereldwijde farmaceutische en voedselproductiefaciliteiten.

Integratie met volledige granulatielijnen

De ZL-80 roterende granulator kan volledig worden geïntegreerd in een modulaire granulatielijn met:

• Natte mengen (via GHL high-shear mixers)

• Vacuüm transportsystemen

• Drooguitrusting (vloeistofbeddrogers, dienbladdrogers)

• Sieving machines (vibrerende zeven voor postdroogde screening)

• Tablet Druk op machines of capsulevulmachines

Deze plug-and-play modulariteit ondersteunt flexibele procesvalidatie, testschaaltests en opschaling op volledige productie.

Bestel- en aanpassingsopties

We bieden wereldwijde leverings- en aanpassingsdiensten om de ZL-80 Rotary Granulator aan uw exacte behoeften aan te passen. Opties zijn onder meer:

• Scherm Mesh -maataanpassing

• Bladhoek en materiaalupgrades

• Volledige automatisering met PLC- en HMI -interface

Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte, technisch specificatieblad of om een ​​complete laboratorium- of productielijnoplossing voor uw project te bespreken.

Onderhoudstips voor roterende granulators

Om de levensduur en efficiënte werking van mand granulators te waarborgen, is het essentieel om regelmatig onderhoud uit te voeren. Hier zijn enkele tips:

Schoonmaak

Mandgranulatoren moeten regelmatig worden schoongemaakt om opbouw en verontreiniging te voorkomen. De waaier, mand en andere delen moeten grondig worden gedemonteerd en gereinigd.

Smering

De bewegende delen van roterende mandkorrels moeten regelmatig worden gesmeerd om slijtage te voorkomen. De olie moet van hoge kwaliteit zijn en in de juiste hoeveelheid worden toegepast.

Inspectie

Mandgranulatoren moeten regelmatig worden geïnspecteerd op tekenen van slijtage. Beschadigde onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen om verdere schade te voorkomen.