|
De ZL-80 Lab Rotary Granulator is een compact, krachtig nat granulatiesysteem ontworpen voor pelletiseertoepassingen op laboratoriumschaal in de farmaceutische, chemische en voedselverwerkende industrie. Deze laboratoriumpelletiseermachine is ideaal voor onderzoek en ontwikkeling, formuleringsproeven en productie in kleine batches.
ZL
HYWEL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
| Aantal: | |
|---|---|
De ZL-80 Lab Rotary Granulator is een compact, krachtig nat granulatiesysteem ontworpen voor pelletiseertoepassingen op laboratoriumschaal in de farmaceutische, chemische en voedselverwerkende industrie. Deze laboratoriumpelletiseermachine is ideaal voor onderzoek en ontwikkeling, formuleringsproeven en productie in kleine batches.
Als onderdeel van een complete granulatielijn wordt het vaak gebruikt in combinatie met een GHL high-shear mixer en een FG wervelbeddroger , die een naadloze workflow biedt voor natpoederverwerking, korrelvorming en drogen. Het compacte ontwerp en de hoge flexibiliteit maken het tot een essentieel apparaat voor R&D-faciliteiten en proeffabrieken.
Deze roterende granulatiemachine levert uniforme, dichte korrels met uitstekende vloei-eigenschappen en samendrukbaarheid, klaar voor verdere verwerking zoals tabletcompressie of capsulevulling.
De ZL-80 roterende granulator maakt gebruik van een mechanische extrusie- en compressiemethode om uniforme cilindrische korrels te produceren uit vochtige poedermaterialen. Hier is hoe het werkt:
Het bereide natte poeder wordt via de bovenste inlaat in de granulator gevoerd. De consistentie van het materiaal moet optimaal zijn voor extrusie, meestal bereid in een menger met hoge afschuiving.
Een roterend persblad drijft het materiaal naar beneden richting de granulatiekamer. Een speciaal ontworpen spiraalwaaier duwt het materiaal vervolgens tegen een zeef met gedefinieerde openingsgroottes.
Terwijl het vochtige materiaal wordt samengedrukt, wordt het door het gaas geëxtrudeerd, waardoor consistente en uniforme cilindrische korrels worden gevormd. Dit model bevat geen snijder, waardoor het ideaal is voor formuleringsproeven waarbij de korrellengte kan variëren en geëvalueerd kan worden.
De korrels worden via een uitlaat afgevoerd, klaar om te drogen in een wervelbeddroger of voor directe verpakking. De open afvoerstructuur minimaliseert vastlopen en verstopping, zelfs bij kleverige of stroperige materialen.
Laboratorium roterende granulator
Lab roterende mandgranulator
Roterende granulator
De maaswijdte bepaalt direct de korreldiameter. Er zijn meerdere schermopties beschikbaar, die flexibiliteit bieden voor verschillende materialen.
Vermindert de materiaalopwarming en verbetert de doorstroming, waardoor het geschikt is voor warmtegevoelige of kleverige stoffen.
Onafhankelijke snelheidsregeling voor het persen van messen maakt de verwerking van een breed scala aan materiaalsoorten mogelijk.
Verkrijgbaar in 304 of 316L roestvrij staal en voldoet aan de GMP-vereisten voor hygiëne en corrosiebestendigheid.
Ideaal voor laboratoria met beperkte ruimte of voor laboratoria die opschalen naar pilotproductie.
Specificatie |
Details |
Model |
ZL-80 |
M Capaciteit (kg/uur) |
10-20 |
Macht (kW) |
0.37 |
Diameter van mand (mm) |
80 |
Roterende snelheid |
Omvormer (VFD) geregeld |
Zeefgat (mm) |
0,6-3 |
Voeding |
220V/1P/50Hz |
Contactmateriaal |
SUS304 / SUS316L |
Besturingsopties |
Aanraakknop |
Netto gewicht (kg) |
80 |
Afmetingen (mm) |
800x600x1000 |
Deze veelzijdige natte granulator op laboratoriumschaal is perfect voor een verscheidenheid aan toepassingen, vooral waar uniformiteit van de korrelgrootte, productconsistentie en schone verwerking essentieel zijn.
Granulatie van API's (actieve farmaceutische ingrediënten) en hulpstoffen voor de productie van tabletten en capsules
Ideaal voor formuleringen met kruidenextracten, vitamines en nutraceutische poeders
Helpt bij het evalueren van de vloei-eigenschappen van de tablet, de geschiktheid voor compressie en het oplossingsgedrag
Granulatie van pesticidepoeders, meststoffen, keramische materialen en katalysatoren
Geschikt voor materialen met hoge viscositeit of slechte vloeibaarheid
Vorming van korrels uit voedselpoeders, functionele ingrediënten en zoetstoffen
Gebruikt in R&D en kleine batchproductie van instantdrankpoeders, kruidenkorrels en eiwitmengsels
De mand is het centrale onderdeel van een mandgranulator. Het is een cilindrische container met een geperforeerde bodem en zijwanden. De mand is verantwoordelijk voor het vasthouden van het te granuleren materiaal en het doorlaten van de korrels.
De zeef wordt geleverd in een geperforeerde metalen plaat. Het functioneert als een gaasscherm en wikkelt zich rond de mand. Met een roestvrijstalen constructie werkt de zeef om de deeltjes te sorteren en te zeven die door de roterende rotor worden verpletterd.
De mandgranulatorzeef is verkrijgbaar in verschillende maten en geperforeerde uitvoeringen. Zeef helpt bij het bereiken van de gewenste deeltjesgrootte, afhankelijk van uw productiebehoeften. Onze zeef heeft een ronde. Het kleinste gat van de geperforeerde metalen plaat is 0,6 mm.
Korvengranulatoren zijn verkrijgbaar in verschillende soorten manden, waaronder vaste en verwijderbare manden. Vaste manden zijn permanent aan de granulator bevestigd, terwijl verwijderbare manden eenvoudig kunnen worden verwijderd voor reinigings- en onderhoudsdoeleinden.
Manden en zeven zijn gemaakt van verschillende materialen, waaronder roestvrij staal en koolstofstaal. Roestvrij staal is het meest gebruikte materiaal voor het maken van manden vanwege de corrosieweerstand en duurzaamheid.
Waaier
Mand
Zeef
De waaier van de roterende mandgranulator is een roterend onderdeel dat verantwoordelijk is voor het mengen en roeren van het materiaal in de mand. De waaier zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatig wordt verdeeld en dat de korrels een uniforme grootte en vorm hebben. De waaier wordt in de mand geplaatst en draait met hoge snelheid om een middelpuntvliedende kracht te creëren die het materiaal tegen de wanden van de mand duwt.
Het ontwerp van de waaier beïnvloedt de efficiëntie en effectiviteit van het granulatieproces. Waaiers zijn ontworpen met verschillende vormen en maten, en het aantal bladen varieert ook. Het waaierontwerp moet ervoor zorgen dat het materiaal goed gemengd is en dat de korrels de gewenste grootte en vorm hebben.
De waaier is gemaakt van verschillende materialen, waaronder roestvrij staal en koolstofstaal. Roestvrij staal is het meest gebruikte materiaal voor het maken van waaiers vanwege de corrosieweerstand en duurzaamheid.
Het aandrijfmechanisme is verantwoordelijk voor het roteren van de waaier in de mand. Het bestaat uit verschillende componenten, waaronder de motor, riem en katrollen.
3.1 Motorisch
De motor is het hoofdonderdeel van het aandrijfmechanisme en is verantwoordelijk voor het leveren van de kracht die nodig is om de waaier te laten draaien. Het vermogen en de snelheid van de motor zijn afhankelijk van de grootte en het type van de mandgranulator.
De riem is verantwoordelijk voor het overbrengen van de kracht van de motor naar de poelies. Het is gemaakt van rubber of synthetische materialen en moet goed worden gespannen om een efficiënte krachtoverdracht te garanderen.
De katrollen zijn verantwoordelijk voor het overbrengen van de kracht van de riem naar de waaier. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten en materialen en moeten goed uitgelijnd zijn om een efficiënte krachtoverdracht te garanderen.
Aandrijfeenheid
Versnellingsbak
Motor
De afgesloten verwerkingskamer voorkomt stofemissie en ondersteunt cleanroomomgevingen.
Ontworpen voor een efficiënte materiaalstroom en minimaal plakken.
Demontage is snel en eenvoudig, waardoor tijd wordt bespaard bij productwisselingen.
Resultaten van de laboratoriummachine kunnen eenvoudig worden geschaald naar industriële modellen.
Hoewel de ZL-80 ideaal is voor laboratorium- en pilotproductie, omvat ons productportfolio een reeks van industriële roterende granulatoren (zoals de modellen ZL-200, ZL-300 en ZL-400) voor grootschalige korrelproductie. Deze machines zijn voorzien van geavanceerde controlesystemen voor de korrellengte, continue werking en een hogere doorvoercapaciteit.
Het ZL-80 granulatiesysteem is gebouwd om te voldoen aan de strenge eisen van de moderne procesindustrie. Het frame en de contactdelen zijn verkrijgbaar in:
304 roestvrij staal : kosteneffectief en veel gebruikt in algemene toepassingen.
316L roestvrij staal : Ideaal voor het verwerken van materialen met corrosieve of chloorrijke componenten.
De apparatuur voldoet aan de GMP- en CE-normen, waardoor deze geschikt is voor gebruik in wereldwijde farmaceutische en voedselproductiefaciliteiten.
De ZL-80 roterende granulator kan volledig worden geïntegreerd in een modulaire granulatielijn die bestaat uit:
Nat mengen (via GHL high-shear mixers)
Vacuüm transportsystemen
Droogapparatuur (fluidbeddrogers, traydrogers)
Zeefmachines (trilzeven voor nadroging)
Tabletpersmachines of capsulevulmachines
Deze plug-and-play-modulariteit ondersteunt flexibele procesvalidatie, testen op pilotschaal en opschaling naar volledige productie.
We bieden wereldwijde leverings- en maatwerkdiensten om de ZL-80 roterende granulator precies op uw behoeften af te stemmen. Opties zijn onder meer:
Aanpassing van de maaswijdte van het scherm
Bladhoek en materiaalupgrades
Volledige automatisering met PLC- en HMI-interface
Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte, een technisch specificatieblad of om een complete laboratorium- of productielijnoplossing voor uw project te bespreken.
Om de levensduur en efficiënte werking van mandgranulatoren te garanderen, is het essentieel om regelmatig onderhoud uit te voeren. Hier zijn enkele tips:
Korfgranulatoren moeten regelmatig worden gereinigd om ophoping en verontreiniging te voorkomen. De waaier, mand en andere onderdelen moeten worden gedemonteerd en grondig worden gereinigd.
De bewegende delen van granulatoren met roterende mand moeten regelmatig worden gesmeerd om slijtage te voorkomen. De olie moet van hoge kwaliteit zijn en in de juiste hoeveelheid worden aangebracht.
Korfgranulatoren moeten regelmatig worden geïnspecteerd op tekenen van slijtage. Eventuele beschadigde onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen om verdere schade te voorkomen.
简体中文
