Лабараторны ротарны гранулятар

Агляд прадукту лабараторнага ротарнага гранулятара

Лабараторны ротарны гранулятар ZL-80 - гэта кампактная высокапрадукцыйная сістэма вільготнага гранулявання, прызначаная для лабараторнага гранулявання ў фармацэўтычнай, хімічнай і харчовай прамысловасці. Гэты лабараторны гранулятар ідэальна падыходзіць для даследаванняў і распрацовак, выпрабаванняў рэцэптур і дробнасерыйнай вытворчасці.

Як частка поўнай лініі гранулявання, ён звычайна выкарыстоўваецца ў спалучэнні з a Змяшальнік GHL з вялікім зрухам і ан Сушылка з кідкім пластом FG забяспечвае бясшвоўны працоўны працэс для апрацоўкі вільготнага парашка, фарміравання гранул і сушкі. Яго кампактная канструкцыя і высокая гнуткасць робяць яго неабходным абсталяваннем для навукова-даследчых і доследных установак.

Гэтая ротарная грануляцыйная машына забяспечвае аднастайныя, шчыльныя гранулы з выдатнымі характарыстыкамі цякучасці і сціскальнасці, гатовыя для далейшай апрацоўкі, такой як прэсаванне таблетак або напаўненне капсул.

лабараторнага ротарнага гранулятара Відэа

Відэа працэсу вільготнага гранулявання 

Прынцып працы абсталявання для вільготнай грануляцыі

Ротарны гранулятар ZL-80 выкарыстоўвае метад механічнай экструзіі і сціску для атрымання аднастайных цыліндрычных гранул з вільготных парашковых матэрыялаў. Вось як гэта працуе:

Крок 1: Загрузка вільготнага матэрыялу

Прыгатаваны вільготны парашок падаецца ў гранулятар праз верхні ўваход. Кансістэнцыя матэрыялу павінна быць аптымальнай для экструзіі - звычайна рыхтуецца ў міксеры з вялікім зрухам.

Крок 2: Сцісканне і экструзія

Лязо, якое верціцца, рухае матэрыял уніз да камеры грануляцыі. Затым спецыяльна распрацаванае спіральнае працоўнае кола выштурхвае матэрыял на сіта з пэўнымі памерамі адтулін.

Крок 3: Фарміраванне гранул

Калі вільготны матэрыял сціскаецца, ён экструдуецца праз сетку, утвараючы паслядоўныя і аднастайныя цыліндрычныя гранулы. Гэтая мадэль не ўключае разак, што робіць яе ідэальнай для выпрабаванняў рэцэптуры, дзе даўжыня гранул можа вар'іравацца і ацэньвацца.

Крок 4: Выгрузка гранул

Гранулы выгружаюцца праз выхад, гатовыя да сушкі ў сушылцы з кіпячым пластом або для непасрэднай упакоўкі. Адкрытая структура разгрузкі мінімізуе прыліпанне і засмечванне, нават з ліпкімі або вязкімі матэрыяламі.

Асноўныя кампаненты і магчымасці

Экран Precision Mesh

Памер вочак непасрэдна вызначае дыяметр гранул. Даступна некалькі варыянтаў экрана, якія забяспечваюць гнуткасць для розных матэрыялаў.

Дызайн спіральнага крыльчаткі

Памяншае нагрэў матэрыялу і ўзмацняе цякучасць, што робіць яго прыдатным для адчувальных да цяпла або ліпкіх рэчываў.

Рэгуляваны кантроль хуткасці

Незалежнае рэгуляванне хуткасці для прэсавання лёзаў дазваляе апрацоўваць шырокі спектр тыпаў матэрыялаў.

Поўная канструкцыя з нержавеючай сталі

 Даступны з нержавеючай сталі 304 або 316L, якая адпавядае патрабаванням GMP па гігіене і ўстойлівасці да карозіі.

Кампактная плошча

 Ідэальна падыходзіць для лабараторый з абмежаванай плошчай або тых, якія маштабуюцца да доследнай вытворчасці.

Тэхнічныя характарыстыкі гранулятара з ротарнай кошыкам

Спецыфікацыя	Дэталі
мадэль	ЗЛ-80
M Ёмістасць (кг/гадзіну)	10-20
Магутнасць (кВт)	0.37
Дыяметр кошыка (мм)	80
Хуткасць кручэння	Інвертар (VFD) з рэгуляваннем
Адтуліну сіта (мм)	0,6-3
Электразабеспячэнне	220В/1Р/50Гц
Кантактны матэрыял	SUS304 / SUS316L
Параметры кіравання	Сэнсарная кнопка
Вага нета (кг)	80
Памеры (мм)	800x600x1000

Прыкладанні: дзе ротарная грануляцыйная машына пераўзыходзіць

Гэты ўніверсальны лабараторны вільготны гранулятар ідэальна падыходзіць для розных прымянення, асабліва там, дзе важны аднастайнасць памеру гранул, кансістэнцыя прадукту і чыстая апрацоўка.

Фармацэўтычная прамысловасць

• Грануляванне API (актыўных фармацэўтычных інгрэдыентаў) і дапаможных рэчываў для вытворчасці таблетак і капсул

• Ідэальна падыходзіць для складаў, якія ўключаюць экстракты траў, вітаміны і нутрицевтические парашкі

• Дапамагае ў ацэнцы ўласцівасцей цякучасці таблетак, прыдатнасці да сціску і паводзін пры растварэнні

Хімічная і аграхімічная прамысловасць

• Грануляцыя парашкоў пестыцыдаў, угнаенняў, керамічных матэрыялаў і каталізатараў

• Падыходзіць для матэрыялаў з высокай глейкасцю або дрэннай цякучасцю

Ежа і прадукты харчавання

• Фарміраванне гранул з харчовых парашкоў, функцыянальных інгрэдыентаў і падсалодвальнікаў

• Выкарыстоўваецца ў R&D і дробнасерыйнай вытворчасці парашкоў хуткарастваральных напояў, гранул прыправаў і бялковых сумесяў

Кампаненты кошыкавага гранулятара

1. Кошык і рэшата

Кошык з'яўляецца цэнтральным кампанентам гранулятара з кошыкам. Ён уяўляе сабой ёмістасць цыліндрычнай формы з перфараваным падставай і бакавымі сценкамі. Кошык адказвае за ўтрыманне грануляванага матэрыялу і прапусканне гранул.

Сіта пастаўляецца ў перфараваным металічным лісце. Ён функцыянуе як сеткаваты экран і абгортваецца вакол кошыка. Маючы канструкцыю з нержавеючай сталі, сіта працуе для сортіроўкі і прасейвання часціц, здробненых ротарам, які верціцца.

Кошыкавае сіта-гранулятар даступна розных памераў і перфараваных тыпаў. Сіта дапамагае дасягнуць жаданага памеру часціц у залежнасці ад вашых вытворчых патрэб. Наша сіта мае круглае. Самае маленькае адтуліну ў перфараваным металічным лісце складае 0,6 мм.

1.1 Тыпы кошыкаў

Кошыкавыя гранулятары бываюць розных тыпаў кошыкаў, уключаючы фіксаваныя і здымныя кошыкі. Стацыянарныя кошыкі пастаянна замацаваны на гранулятары, а здымныя кошыкі можна лёгка зняць для ачысткі і абслугоўвання.

1.2 Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для кошыкаў і сіты

Кошыкі і сіты вырабляюць з розных матэрыялаў, у тым ліку з нержавеючай і вугляродзістай сталі. Нержавеючая сталь з'яўляецца найбольш распаўсюджаным матэрыялам, які выкарыстоўваецца для вырабу кошыкаў дзякуючы сваёй устойлівасці да карозіі і даўгавечнасці.

2. Крыльчатка

Крыльчатка гранулятара з паваротнай кошыкам - гэта верціцца кампанент, які адказвае за змешванне і перамешванне матэрыялу ўнутры кошыка. Крыльчатка забяспечвае раўнамернае размеркаванне матэрыялу і аднолькавы памер і форму гранул. Працоўнае кола размешчана ўнутры кошыка і круціцца з высокай хуткасцю, ствараючы цэнтрабежную сілу, якая штурхае матэрыял да сценак кошыка.

2.1 Канструкцыя крыльчаткі

Канструкцыя працоўнага кола ўплывае на эфектыўнасць і выніковасць працэсу гранулявання. Крыльчаткі маюць розныя формы і памеры, і колькасць лопасцяў таксама адрозніваецца. Канструкцыя крыльчаткі павінна забяспечваць добрае змешванне матэрыялу і патрэбнага памеру і формы гранул.

2.2 Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для працоўнага кола

Працоўнае кола вырабляецца з розных матэрыялаў, у тым ліку з нержавеючай і вугляродзістай сталі. Нержавеючая сталь з'яўляецца найбольш распаўсюджаным матэрыялам, які выкарыстоўваецца для вырабу працоўных колаў дзякуючы сваёй каразійнай устойлівасці і даўгавечнасці.

3. Прывадны механізм

Прывадны механізм адказвае за кручэнне крыльчаткі ўнутры кошыка. Ён складаецца з некалькіх кампанентаў, уключаючы рухавік, рэмень і шківы.

3.1 Матор

Рухавік з'яўляецца асноўным кампанентам прываднага механізму і адказвае за забеспячэнне магутнасці, неабходнай для кручэння працоўнага кола. Магутнасць і хуткасць рухавіка залежаць ад памеру і тыпу гранулятара.

3.2 Пояс

Рэмень адказвае за перадачу магутнасці ад рухавіка да шківаў. Ён зроблены з гумы або сінтэтычных матэрыялаў і павінен быць належным чынам нацягнуты для забеспячэння эфектыўнай перадачы энергіі.

3.3 Шківы

Шківы адказваюць за перадачу магутнасці ад рамяня да працоўнага кола. Яны бываюць розных памераў і матэрыялаў і павінны быць правільна выраўнаваны для забеспячэння эфектыўнай перадачы энергіі.

Перавагі ротарнага гранулятара ZL-80 Lab

Праца без пылу

Закрытая апрацоўчая камера прадухіляе выкід пылу, падтрымліваючы асяроддзе чыстых памяшканняў.

Высокая ўраджайнасць і нізкія страты матэрыялу

Распрацаваны для эфектыўнага патоку матэрыялу і мінімальнага прыліпання.

Лёгкая чыстка

Разборка хуткая і простая, што дазваляе зэканоміць час пры замене прадукту.

Маштабуемы дызайн

Вынікі лабараторнай машыны можна лёгка маштабаваць да прамысловых мадэляў.

Даступныя мадэлі і варыянты маштабавання

У той час як ZL-80 ідэальна падыходзіць для лабараторнай і пілотнай вытворчасці, наш партфель прадуктаў уключае шэраг прамысловыя ротарныя гранулятары (такія як мадэлі ZL-200, ZL-300 і ZL-400) для буйнамаштабнай вытворчасці гранул. Гэтыя машыны маюць перадавыя сістэмы кантролю даўжыні гранул, бесперапынную працу і больш высокую прапускную здольнасць.

Сумяшчальнасць і адпаведнасць матэрыялаў

Сістэма гранулявання ZL-80 створана для задавальнення строгіх патрабаванняў сучаснай перапрацоўчай прамысловасці. Рама і кантактныя часткі даступныя ў:

• Нержавеючая сталь 304 : эканамічна эфектыўны і шырока выкарыстоўваецца ў агульных прымяненнях.

• Нержавеючая сталь 316L : ідэальна падыходзіць для апрацоўкі матэрыялаў з агрэсіўнымі або багатымі хларыдамі кампанентамі.

Абсталяванне адпавядае стандартам GMP і CE, што робіць яго прыдатным для выкарыстання ў сусветных фармацэўтычных і харчовых вытворчасцях.

Інтэграцыя з поўнымі лініямі гранулявання

Ротарны гранулятар ZL-80 можа быць цалкам інтэграваны ў модульную лінію гранулявання, якая ўключае:

• Вільготнае змешванне (праз міксеры GHL з вялікім зрухам)

• Вакуумныя канвеерныя сістэмы

• Сушыльнае абсталяванне (сушылкі з кіпячым пластом, латковыя сушылкі)

• Прасейвальныя машыны (вібрацыйныя сіты для прасейвання пасля сушкі)

• Машыны для прэсавання таблетак або машыны для напаўнення капсул

Гэтая модульнасць падключай і працуй падтрымлівае гнуткую праверку працэсу, тэставанне ў пілотным маштабе і маштабаванне да поўнай вытворчасці.

Параметры парадку і налады

Мы прапануем глабальную дастаўку і паслугі па наладцы, каб адаптаваць ротарны гранулятар ZL-80 да вашых патрэбаў. Варыянты ўключаюць:

• Настройка памеру сеткі экрана

• Мадэрнізацыя кута нахілу і матэрыялу

• Поўная аўтаматызацыя з інтэрфейсам PLC і HMI

Звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць прапанову, тэхнічную спецыфікацыю або каб абмеркаваць поўнае рашэнне для лабараторыі або вытворчай лініі для вашага праекта.

Парады па тэхнічным абслугоўванні ротарных гранулятараў

Каб забяспечыць даўгавечнасць і эфектыўную працу гранулятараў з кошыкамі, вельмі важна выконваць рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне. Вось некалькі парад:

Уборка

Кошыкавыя гранулятары трэба рэгулярна чысціць, каб прадухіліць назапашванне і забруджванне. Рабочае кола, кошык і іншыя дэталі трэба разабраць і старанна ачысціць.

Змазка

Рухомыя часткі гранулятараў з ротарнай кошыкам неабходна рэгулярна змазваць, каб прадухіліць іх знос. Алей павінна быць якасным і ўжывацца ў патрэбнай колькасці.

Агляд

Кошыкавыя гранулятары неабходна рэгулярна правяраць на наяўнасць прыкмет зносу. Любыя пашкоджаныя дэталі павінны быць неадкладна заменены, каб прадухіліць далейшае пашкоджанне.