Laboratorie roterende granulator

Produktoversikt over Lab Rotary Granulator

ZL-80 Lab Rotary Granulator er et kompakt, høyytelses våtgranuleringssystem designet for pelletiseringsapplikasjoner i laboratorieskala i farmasøytisk, kjemisk industri og næringsmiddelindustri. Denne laboratoriepelleteringsmaskinen er ideell for forskning og utvikling, formuleringsforsøk og produksjon av små partier.

Som en del av en komplett granuleringslinje brukes den ofte i forbindelse med en GHL høyskjær mikser og en FG fluid bed-tørker , gir en sømløs arbeidsflyt for våtpulverbehandling, granulatdannelse og tørking. Dens kompakte design og høye fleksibilitet gjør den til et essensielt utstyr for FoU-anlegg og pilotanlegg.

Denne roterende granuleringsmaskinen leverer jevne, tette granuler med utmerkede flytegenskaper og komprimerbarhet, klar for videre bearbeiding som tablettkomprimering eller kapselfylling.

Lab Rotary Granulator  Video

Våtgranuleringsprosessvideo 

Arbeidsprinsippet for våtgranuleringsutstyret

ZL-80 roterende granulator bruker en mekanisk ekstruderings- og kompresjonsmetode for å produsere jevne sylindriske granuler fra fuktige pulvermaterialer. Slik fungerer det:

Trinn 1: Lasting av vått materiale

Det tilberedte våte pulveret mates inn i granulatoren via toppinntaket. Konsistensen på materialet bør være optimal for ekstrudering - vanligvis tilberedt i en høyskjærblander.

Trinn 2: Komprimering og ekstrudering

Et roterende presseblad driver materialet nedover mot granuleringskammeret. Et spesialdesignet spiralhjul skyver deretter materialet mot en silskjerm med definerte åpningsstørrelser.

Trinn 3: Granulatdannelse

Når det fuktige materialet komprimeres, ekstruderes det gjennom nettet, og danner konsistente og jevne sylindriske granuler. Denne modellen inkluderer ikke en kutter, noe som gjør den ideell for formuleringsforsøk der granulatlengden kan variere og evalueres.

Trinn 4: Granulatutslipp

Granulene slippes ut gjennom et utløp, klar til tørking i en fluid bed-tørker eller for direkte pakking. Den åpne utløpsstrukturen minimerer klebing og tilstopping, selv med klebrige eller viskøse materialer.

Nøkkelkomponenter og funksjoner

Precision Mesh-skjerm

Maskestørrelsen bestemmer direkte granulatdiameteren. Flere skjermalternativer er tilgjengelige, og tilbyr fleksibilitet for forskjellige materialer.

Spiral impeller design

Reduserer materialoppvarming og øker flyten, noe som gjør den egnet for varmefølsomme eller klebrige stoffer.

Justerbar hastighetskontroll

Uavhengig hastighetskontroll for pressing av blader muliggjør bearbeiding av et bredt spekter av materialtyper.

Full konstruksjon i rustfritt stål

 Tilgjengelig i 304 eller 316L rustfritt stål, som oppfyller GMP-kravene for hygiene og korrosjonsbestandighet.

Kompakt fotavtrykk

 Ideell for laboratorier med begrenset plass eller de som skalerer opp til pilotproduksjon.

Spesifikasjoner for roterende kurvgranulator

Spesifikasjon	Detaljer
Modell	ZL-80
M Kapasitet (kg/time)	10-20
Effekt (kw)	0.37
Diameter på kurven (mm)	80
Rotasjonshastighet	Inverter (VFD) regulert
Siktehull (mm)	0,6-3
Strømforsyning	220V/1P/50Hz
Kontaktmateriale	SUS304 / SUS316L
Kontrollalternativer	Berøringsknapp
Nettovekt (Kg)	80
Dimensjoner (mm)	800x600x1000

Bruksområder: Der den roterende granuleringsmaskinen utmerker seg

Denne allsidige våtgranulatoren i laboratorieskala er perfekt for en rekke bruksområder, spesielt der ensartet granulatstørrelse, produktkonsistens og ren prosessering er avgjørende.

Farmasøytisk industri

• Granulering av APIer (aktive farmasøytiske ingredienser) og hjelpestoffer for tablett- og kapselproduksjon

• Ideell for formuleringer som involverer urteekstrakter, vitaminer og ernæringspulver

• Hjelper med å evaluere nettbrettets flytegenskaper, kompresjonsegnethet og oppløsningsadferd

Kjemisk og agrokjemisk industri

• Granulering av plantevernmiddelpulver, gjødsel, keramiske materialer og katalysatorer

• Egnet for materialer med høy viskositet eller dårlig flytbarhet

Mat og ernæringsprodukter

• Dannelse av granulat fra matpulver, funksjonelle ingredienser og søtningsmidler

• Brukes i FoU og småbatchproduksjon av pulver for øyeblikkelig drikke, kryddergranulat og proteinblandinger

Komponenter i en kurvgranulator

1. Kurven og silen

Kurven er den sentrale komponenten i en kurvgranulator. Det er en sylindrisk beholder med perforert bunn og sidevegger. Kurven er ansvarlig for å holde materialet som granuleres og la granulene passere gjennom.

Silen kommer i en perforert metallplate. Den fungerer som en nettingskjerm og vikler seg rundt kurven. Med en rustfri stålkonstruksjon jobber silen med å sortere og sile partiklene som knuses av den roterende rotoren.

Kurvgranulatorsikten er tilgjengelig i forskjellige størrelser og perforerte typer. Sil bidrar til å oppnå de ønskede partikkelstørrelsene avhengig av dine produksjonsbehov. Vår sil har en runde. Den perforerte metallplatens minste hull er 0,6 mm.

1.1 Typer kurver

Kurvgranulatorer kommer i forskjellige typer kurver, inkludert faste og flyttbare kurver. Faste kurver er permanent festet til granulatoren, mens avtakbare kurver enkelt kan fjernes for rengjøring og vedlikehold.

1.2 Materialer som brukes til kurver og sil

Kurver og sikter er laget av forskjellige materialer, inkludert rustfritt stål og karbonstål. Rustfritt stål er det vanligste materialet som brukes til å lage kurver på grunn av dets korrosjonsbestandighet og holdbarhet.

2. Impeller

Løftehjulet til den roterende kurvgranulatoren er en roterende komponent som er ansvarlig for å blande og omrøre materialet inne i kurven. Løftehjulet sørger for at materialet er jevnt fordelt og at granulatene har jevn størrelse og form. Løpehjulet plasseres inne i kurven og roterer med høye hastigheter for å skape en sentrifugalkraft som presser materialet mot kurvens vegger.

2.1 Impellerdesign

Utformingen av pumpehjulet påvirker effektiviteten og effektiviteten til granuleringsprosessen. Impellere er designet med forskjellige former og størrelser, og antall blader varierer også. Impellerdesignet skal sikre at materialet er godt blandet og at granulatene har ønsket størrelse og form.

2.2 Materialer som brukes til impeller

Impelleren er laget av forskjellige materialer, inkludert rustfritt stål og karbonstål. Rustfritt stål er det vanligste materialet som brukes til å lage løpehjul på grunn av dets korrosjonsbestandighet og holdbarhet.

3. Drivmekanisme

Drivmekanismen er ansvarlig for å rotere impelleren inne i kurven. Den består av flere komponenter, inkludert motor, reim og trinser.

3.1 Motor

Motoren er hovedkomponenten i drivmekanismen og er ansvarlig for å gi kraften som trengs for å rotere pumpehjulet. Motorens hestekrefter og hastighet avhenger av størrelsen og typen på kurvgranulatoren.

3.2 Belte

Remmen er ansvarlig for å overføre kraften fra motoren til remskivene. Den er laget av gummi eller syntetiske materialer og bør være skikkelig strammet for å sikre effektiv kraftoverføring.

3.3 Remskiver

Remskivene er ansvarlige for å overføre kraften fra beltet til impelleren. De kommer i forskjellige størrelser og materialer og bør være riktig justert for å sikre effektiv kraftoverføring.

Fordeler med ZL-80 Lab Rotary Granulator

Støvfri drift

Det lukkede prosesskammeret forhindrer støvutslipp og støtter renromsmiljøer.

Høyt utbytte og lavt materialtap

Designet for effektiv materialflyt og minimal klebing.

Enkel rengjøring

Demontering er rask og enkel, og sparer tid ved produktbytte.

Skalerbar design

Resultater fra laboratoriemaskinen kan enkelt skaleres til industrielle modeller.

Tilgjengelige modeller og oppskaleringsalternativer

Mens ZL-80 er ideell for laboratorie- og pilotproduksjon, inkluderer vår produktportefølje en rekke industrielle roterende granulatorer (som ZL-200, ZL-300 og ZL-400-modeller) for storskala granulatproduksjon. Disse maskinene har avanserte granulatlengdekontrollsystemer, kontinuerlig drift og høyere gjennomstrømningskapasitet.

Materialkompatibilitet og samsvar

ZL-80 granuleringssystemet er bygget for å møte de strenge kravene til moderne prosessindustri. Rammen og kontaktdelene er tilgjengelige i:

• 304 rustfritt stål : Kostnadseffektiv og mye brukt i generelle bruksområder.

• 316L rustfritt stål : Ideell for bearbeiding av materialer med etsende eller kloridrike komponenter.

Utstyret overholder GMP- og CE-standarder, noe som gjør det egnet for bruk i globale farmasøytiske og matproduksjonsanlegg.

Integrasjon med komplette granuleringslinjer

ZL-80 roterende granulator kan integreres fullt ut i en modulær granuleringslinje som inkluderer:

• Våtblanding (via GHL høyskjær-miksere)

• Vakuumtransportsystemer

• Tørkeutstyr (fluid bed-tørkere, bretttørkere)

• Siktmaskiner (vibrasjonssikter for sikting etter tørking)

• Tablettpressemaskiner eller kapselfyllingsmaskiner

Denne plug-and-play-modulariteten støtter fleksibel prosessvalidering, testing i pilotskala og oppskalering til full produksjon.

Bestillings- og tilpasningsalternativer

Vi tilbyr globale leverings- og tilpasningstjenester for å skreddersy ZL-80 roterende granulator til dine eksakte behov. Alternativene inkluderer:

• Tilpasning av skjermmaskestørrelse

• Bladvinkel og materialoppgraderinger

• Full automatisering med PLS og HMI-grensesnitt

Kontakt oss i dag for et tilbud, teknisk spesifikasjonsark, eller for å diskutere en komplett lab- eller produksjonslinjeløsning for ditt prosjekt.

Vedlikeholdstips for roterende granulatorer

For å sikre lang levetid og effektiv drift av kurvgranulatorer, er det viktig å utføre regelmessig vedlikehold. Her er noen tips:

Rengjøring

Kurvgranulatorer bør rengjøres regelmessig for å forhindre oppbygging og forurensning. Løftehjulet, kurven og andre deler bør demonteres og rengjøres grundig.

Smøring

De bevegelige delene av roterende kurvgranulatorer bør smøres regelmessig for å forhindre slitasje. Oljen skal være av høy kvalitet og påføres i riktig mengde.

Undersøkelse

Kurvgranulatorer bør inspiseres regelmessig for tegn på slitasje. Eventuelle skadede deler bør skiftes ut umiddelbart for å forhindre ytterligere skade.