Lab Rotary Granulator

Produktoversikt over laboratoriet Rotary Granulator

ZL-80 Lab Rotary Granulator er et kompakt våt granulasjonssystem med høy ytelse designet for lab-skala pelletiserende applikasjoner i farmasøytiske, kjemiske og matforedlingsindustrier. Denne laboratoriepelletisatoren er ideell for forskning og utvikling, formuleringsforsøk og produksjon av små batch.

Som en del av en komplett granulasjonslinje brukes den ofte i forbindelse med en GHL høye skjærmikser og en FG væskeseng tørketrommel , og gir en sømløs arbeidsflyt for våt pulverbehandling, dannelse av granulat og tørking. Den kompakte utformingen og høye fleksibiliteten gjør det til et viktig utstyr for FoU -fasiliteter og pilotanlegg.

Denne roterende granulasjonsmaskinen leverer ensartede, tette granuler med utmerkede strømningsegenskaper og komprimerbarhet, klar for videre prosessering som tablettkomprimering eller kapselfylling.

Lab Rotary Granulator  Video

Våt granulasjonsprosess video 

Arbeidsprinsipp for det våte granulasjonsutstyret

ZL-80 roterende granulator bruker en mekanisk ekstrudering og kompresjonsmetode for å produsere ensartede sylindriske granuler fra fuktige pulvermaterialer. Slik fungerer det:

Trinn 1: Våtmateriale Loading

Det tilberedte våte pulveret mates inn i granulatoren via toppinnløpet. Konsistensen av materialet skal være optimal for ekstrudering-typisk fremstilt i en mikser med høy skjær.

Trinn 2: Komprimering og ekstrudering

Et roterende pressende blad driver materialet nedover mot granulasjonskammeret. En spesialdesignet spiralhjul skyver deretter materialet mot en silskjerm med definerte blenderstørrelser.

Trinn 3: Granulatformasjon

Når det fuktige materialet er komprimert, ekstruderes det gjennom nettet, og danner konsistente og ensartede sylindriske granuler. Denne modellen inkluderer ikke en kutter, noe som gjør den ideell for formuleringsforsøk der granulatlengde kan variere og bli evaluert.

Trinn 4: Utladning av granulat

Granulatene slippes ut gjennom et stikkontakt, klar til tørking i en tørketrommel eller for direkte emballasje. Den åpne utladningsstrukturen minimerer kling og tilstopping, selv med klissete eller tyktflytende materialer.

Nøkkelkomponenter og funksjoner

Presisjonsnettskjerm

Mesh -størrelsen bestemmer direkte granulatdiameteren. Flere skjermalternativer er tilgjengelige, og tilbyr fleksibilitet for forskjellige materialer.

Spiral Purgs Design

Reduserer materialoppvarming og forbedrer strømmen, noe som gjør den egnet for varmefølsomme eller klissete stoffer.

Justerbar hastighetskontroll

Uavhengig hastighetskontroll for å trykke på kniver muliggjør behandling av et bredt spekter av materialtyper.

Full konstruksjon i rustfritt stål

 Tilgjengelig i 304 eller 316L rustfritt stål, og oppfyller GMP -krav til hygiene og korrosjonsmotstand.

Kompakt fotavtrykk

 Ideell for laboratorier med begrenset plass eller de som skalerer opp til pilotproduksjon.

Rotary Basket Granulator -spesifikasjoner

Spesifikasjon	Detaljer
Modell	ZL-80
M kapasitet (kg/time)	10-20
Kraft (kw)	0.37
Diameter på kurven (mm)	80
Roterende hastighet	Inverter (VFD) regulert
Silhull (mm)	0,6-3
Strømforsyning	220V/1P/50Hz
Kontaktmateriale	SUS304 / SUS316L
Kontrollalternativer	Trykk på knappen
Nettvekt (kg)	80
Dimensjoner (MM)	800x600x1000

Bruksområder: der den roterende granulasjonsmaskinen utmerker seg

Denne allsidige labskala våte granulatoren er perfekt for en rekke applikasjoner, spesielt der ensartethet i granulatstørrelse, produktkonsistens og ren prosessering er essensielt.

Farmasøytisk industri

• Granulering av APIer (aktive farmasøytiske ingredienser) og hjelpestoffer for tablett- og kapselproduksjon

• Ideell for formuleringer som involverer urteekstrakter, vitaminer og ernæringsmessige pulver

• Hjelper til

Kjemisk og agrokjemisk industri

• Granulering av plantevernmiddelpulver, gjødsel, keramiske materialer og katalysatorer

• Passer for materialer med høy viskositet eller dårlig strømningsevne

Mat- og ernæringsprodukter

• Dannelse av granuler fra matpulver, funksjonelle ingredienser og søtstoffer

• Brukes i FoU og liten batchproduksjon av øyeblikkelig drikkepulver, krydder granuler og proteinblandinger

Komponenter i en kurvgranulator

1. Kurven og silen

Kurven er den sentrale komponenten i en kurvgranulator. Det er en sylindrisk beholder med en perforert base og sidevegger. Kurven er ansvarlig for at materialet blir granulert og lar granulatene passere gjennom.

Silen kommer i et perforert metallplate. Den fungerer som en nettskjerm og vikler seg rundt kurven. Med en rustfritt stålkonstruksjon fungerer silen for å rangere og screene partiklene knust av den roterende rotoren.

Basket granulatorsikt er tilgjengelig i forskjellige størrelser og perforerte typer. Sieve hjelper til med å oppnå de ønskede partikkelstørrelsene avhengig av dine produksjonsbehov. Silen vår har en runde. Det perforerte metallplatens minste hull er 0,6 mm.

1.1 Typer kurver

Basket granulatorer kommer i forskjellige typer kurver, inkludert faste og flyttbare kurver. Faste kurver er permanent festet til granulatoren, mens avtakbare kurver enkelt kan fjernes for rengjøring og vedlikeholdsformål.

1.2 Materialer som brukes til kurver og sil

Kurver og sikt er laget av forskjellige materialer, inkludert rustfritt stål og karbonstål. Rustfritt stål er det vanligste materialet som brukes til å lage kurver på grunn av korrosjonsmotstand og holdbarhet.

2. Impeller

Høpsrennen til den roterende kurvgranulatoren er en roterende komponent som er ansvarlig for å blande og agitere materialet inne i kurven. Høpsrennen sikrer at materialet er jevnt fordelt og at granulatene er av ensartet størrelse og form. Høpsrennen plasseres inne i kurven og roterer i høye hastigheter for å skape en sentrifugalkraft som skyver materialet mot kurvenes vegger.

2.1 Impellerdesign

Utformingen av løpehjulet påvirker effektiviteten og effektiviteten av granuleringsprosessen. Impellere er designet med forskjellige former og størrelser, og antall kniver varierer også. Høpsutformingen skal sikre at materialet er godt blandet og at granulatene er av ønsket størrelse og form.

2.2 Materialer brukt til løpehjul

Høpsrennen er laget av forskjellige materialer, inkludert rustfritt stål og karbonstål. Rustfritt stål er det vanligste materialet som brukes til å lage løpehjul på grunn av korrosjonsmotstand og holdbarhet.

3. Stasjonsmekanisme

Drivmekanismen er ansvarlig for å rotere løpehjulet inne i kurven. Den består av flere komponenter, inkludert motor, belte og remskiver.

3.1 Motor

Motoren er hovedkomponenten i drivmekanismen og er ansvarlig for å gi den kraften som er nødvendig for å rotere løpehjulet. Motorens hestekrefter og hastighet avhenger av størrelsen og typen på kurvgranulatoren.

3.2 Belt

Beltet er ansvarlig for å overføre kraften fra motoren til trintene. Den er laget av gummi eller syntetiske materialer og bør strømmes riktig for å sikre effektiv effektoverføring.

3.3 remskiver

Klassene er ansvarlige for å overføre kraften fra beltet til løpehjulet. De kommer i forskjellige størrelser og materialer og bør rettes på riktig måte for å sikre effektiv strømoverføring.

Fordeler med ZL-80 Lab Rotary Granulator

Støvfri drift

Det lukkede prosesseringskammeret forhindrer støvutslipp, og støtter reneomsmiljøer.

Høyt utbytte og lavt materiale tap

Designet for effektiv materialstrøm og minimal klistrering.

Enkel rengjøring

Demontering er rask og enkel, og sparer tid under produktoverganger.

Skalerbar design

Resultater fra labmaskinen kan enkelt skaleres til industrielle modeller.

Tilgjengelige modeller og oppskalingsalternativer

Mens ZL-80 er ideell for laboratorie- og pilotproduksjon, inkluderer vår produktportefølje en rekke Industrielle roterende granulatorer (som ZL-200, ZL-300 og ZL-400 modeller) for storskala granulatproduksjon. Disse maskinene har avanserte kontrollsystemer for granulatlengde, kontinuerlig drift og høyere gjennomstrømningskapasitet.

Materiell kompatibilitet og etterlevelse

ZL-80 granulasjonssystemet er bygget for å oppfylle de strenge kravene til moderne prosessindustrier. Rammen og kontaktdelene er tilgjengelige i:

• 304 Rustfritt stål : Kostnadseffektiv og mye brukt i generelle applikasjoner.

• 316L rustfritt stål : Ideell for prosesseringsmaterialer med etsende eller kloridrike komponenter.

Utstyret er i samsvar med GMP og CE -standarder, noe som gjør det egnet for bruk i globale farmasøytiske og matproduksjonsanlegg.

Integrasjon med komplette granulasjonslinjer

ZL-80 roterende granulator kan integreres fullt ut i en modulær granulasjonslinje som inkluderer:

• Våt miksing (via GHL høye skjærmiksere)

• Vakuumformidlingssystemer

• Tørkeutstyr (Drykere av væskeseng, TRAY DRYERS)

• Siktingsmaskiner (vibrasjonssikter for screening etter tørking)

• Tablettpressmaskiner eller kapselfyllingsmaskiner

Denne plug-and-play-modulariteten støtter fleksibel prosessvalidering, pilotskala-testing og oppskalering til full produksjon.

Bestillings- og tilpasningsalternativer

Vi tilbyr global leverings- og tilpasningstjenester for å skreddersy ZL-80 Rotary Granulator til dine eksakte behov. Alternativene inkluderer:

• Tilpasning av skjermnettstørrelse

• Bladvinkel- og materialoppgraderinger

• Full automatisering med PLC og HMI -grensesnitt

Kontakt oss i dag for et tilbud, teknisk spesifikasjonsark eller for å diskutere en komplett lab eller produksjonslinjeløsning for prosjektet ditt.

Vedlikeholdstips for roterende granulatorer

For å sikre lang levetid og effektiv drift av kurvgranulatorer, er det viktig å utføre regelmessig vedlikehold. Her er noen tips:

Rengjøring

Basket granulatorer bør rengjøres regelmessig for å forhindre opphopning og forurensning. Høpsrennen, kurven og andre deler skal demonteres og rengjøres grundig.

Smøring

De bevegelige delene av roterende kurvgranulatorer skal smøres regelmessig for å forhindre slitasje. Oljen skal være av høy kvalitet og påføres i riktig mengde.

Undersøkelse

Basket granulatorer skal inspiseres regelmessig for tegn på slitasje. Eventuelle skadede deler bør byttes omgående for å forhindre ytterligere skade.