Laboratórny rotačný granulátor

Prehľad produktov laboratórneho rotačného granulátora

Laboratórny rotačný granulátor ZL-80 je kompaktný, vysokovýkonný systém mokrej granulácie navrhnutý pre laboratórne peletizačné aplikácie vo farmaceutickom, chemickom a potravinárskom priemysle. Tento laboratórny peletizátor je ideálny pre výskum a vývoj, testovanie receptúr a malosériovú výrobu.

Ako súčasť kompletnej granulačnej linky sa bežne používa v spojení s a Vysokostrižný mixér GHL a an FG sušička s fluidným lôžkom , ktorá poskytuje bezproblémový pracovný tok pre mokré spracovanie prášku, tvorbu granúl a sušenie. Jeho kompaktný dizajn a vysoká flexibilita z neho robí nevyhnutnú súčasť vybavenia pre výskumné a vývojové zariadenia a pilotné prevádzky.

Tento rotačný granulačný stroj dodáva rovnomerné, husté granule s vynikajúcimi prietokovými charakteristikami a lisovateľnosťou, pripravené na ďalšie spracovanie, ako je lisovanie tabliet alebo plnenie kapsúl.

laboratórneho rotačného granulátora Video

Video o procese mokrej granulácie 

Princíp činnosti zariadenia na mokrú granuláciu

Rotačný granulátor ZL-80 využíva metódu mechanického vytláčania a lisovania na výrobu rovnomerných valcových granúl z vlhkých práškových materiálov. Funguje to takto:

Krok 1: Nakladanie mokrého materiálu

Pripravený vlhký prášok sa privádza do granulátora cez horný vstup. Konzistencia materiálu by mala byť optimálna na extrúziu – zvyčajne sa pripravuje v mixéri s vysokým strihom.

Krok 2: Kompresia a extrúzia

Rotujúca lisovacia čepeľ poháňa materiál smerom nadol smerom ku granulačnej komore. Špeciálne navrhnuté špirálové obežné koleso potom tlačí materiál na sito s definovanými veľkosťami otvorov.

Krok 3: Tvorba granúl

Keď sa vlhký materiál stlačí, pretlačí sa cez sieťku, čím sa vytvoria konzistentné a rovnomerné valcovité granuly. Tento model neobsahuje rezačku, vďaka čomu je ideálny na testovanie formulácií, kde sa dĺžka granúl môže meniť a byť hodnotená.

Krok 4: Vyprázdnenie granúl

Granule sú vypúšťané cez výstup, pripravené na sušenie vo fluidnej sušiarni alebo na priame balenie. Otvorená vybíjacia štruktúra minimalizuje lepenie a upchávanie, dokonca aj pri lepkavých alebo viskóznych materiáloch.

Kľúčové komponenty a vlastnosti

Precízna sieťovina

Veľkosť ôk priamo určuje priemer granúl. K dispozícii sú viaceré možnosti obrazovky, ktoré ponúkajú flexibilitu pre rôzne materiály.

Dizajn špirálového obežného kolesa

Znižuje zahrievanie materiálu a zvyšuje prietok, vďaka čomu je vhodný pre látky citlivé na teplo alebo lepkavé látky.

Nastaviteľná regulácia rýchlosti

Nezávislá regulácia otáčok lisovacích nožov umožňuje spracovanie širokej škály druhov materiálov.

Kompletná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele

 Dostupné z nehrdzavejúcej ocele 304 alebo 316L, spĺňajúce požiadavky GMP na hygienu a odolnosť proti korózii.

Kompaktná stopa

 Ideálne pre laboratóriá s obmedzeným priestorom alebo pre laboratóriá, ktoré sa rozširujú na pilotnú výrobu.

Špecifikácie rotačného košového granulátora

Špecifikácia	Podrobnosti
Model	ZL-80
M Kapacita (kg/hod.)	10-20
Výkon (kw)	0.37
Priemer koša (mm)	80
Rýchlosť otáčania	Regulovaný meničom (VFD).
Sito otvor (mm)	0,6-3
Napájanie	220V/1P/50Hz
Kontaktný materiál	SUS304 / SUS316L
Možnosti ovládania	Dotykové tlačidlo
Čistá hmotnosť (kg)	80
Rozmery (mm)	800x600x1000

Aplikácie: Kde vyniká rotačný granulačný stroj

Tento všestranný mokrý granulátor v laboratórnom meradle je ideálny pre rôzne aplikácie, najmä tam, kde je nevyhnutná jednotnosť veľkosti granúl, konzistencia produktu a čisté spracovanie.

Farmaceutický priemysel

• Granulácia API (aktívnych farmaceutických zložiek) a pomocných látok na výrobu tabliet a kapsúl

• Ideálne pre prípravky obsahujúce bylinné extrakty, vitamíny a nutraceutické prášky

• Pomáha pri hodnotení vlastností toku tabliet, vhodnosti lisovania a správania pri rozpúšťaní

Chemický a agrochemický priemysel

• Granulácia pesticídnych práškov, hnojív, keramických materiálov a katalyzátorov

• Vhodné pre materiály s vysokou viskozitou alebo zlou tekutosťou

Potraviny a výživové produkty

• Tvorba granúl z potravinárskych práškov, funkčných prísad a sladidiel

• Používa sa vo výskume a vývoji a pri malosériovej výrobe instantných nápojových práškov, koreniacich granúl a proteínových zmesí

Komponenty košového granulátora

1. Košík a sito

Kôš je centrálnou súčasťou košového granulátora. Ide o valcovú nádobu s perforovanou základňou a bočnými stenami. Kôš je zodpovedný za držanie granulovaného materiálu a za umožnenie prechodu granúl.

Sito sa dodáva v perforovanom kovovom plechu. Funguje ako sieťka a ovinie sa okolo koša. S konštrukciou z nehrdzavejúcej ocele sito pracuje na triedení a triedení častíc rozdrvených rotujúcim rotorom.

Košové granulačné sito je dostupné v rôznych veľkostiach a perforovaných typoch. Sito pomáha dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc v závislosti od vašich výrobných potrieb. Naše sito má okrúhle. Najmenší otvor perforovaného plechu je 0,6 mm.

1.1 Typy košov

Košové granulátory sa dodávajú v rôznych typoch košov, vrátane pevných a odnímateľných košov. Pevné koše sú natrvalo pripevnené ku granulátoru, zatiaľ čo odnímateľné koše sa dajú ľahko vybrať na účely čistenia a údržby.

1.2 Materiály používané na koše a sito

Koše a sitá sú vyrobené z rôznych materiálov, vrátane nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele. Nehrdzavejúca oceľ je najbežnejším materiálom používaným na výrobu košov kvôli jej odolnosti voči korózii a trvanlivosti.

2. Obežné koleso

Obežné koleso rotačného košového granulátora je rotačný komponent, ktorý je zodpovedný za miešanie a miešanie materiálu vo vnútri koša. Obežné koleso zaisťuje, že materiál je rovnomerne rozdelený a že granuly majú jednotnú veľkosť a tvar. Obežné koleso je umiestnené vo vnútri koša a otáča sa vysokou rýchlosťou, čím vytvára odstredivú silu, ktorá tlačí materiál na steny koša.

2.1 Konštrukcia obežného kolesa

Konštrukcia obežného kolesa ovplyvňuje účinnosť a efektívnosť procesu granulácie. Obežné kolesá sú navrhnuté s rôznymi tvarmi a veľkosťami a líši sa aj počet lopatiek. Konštrukcia obežného kolesa by mala zabezpečiť, aby bol materiál dobre premiešaný a aby granule mali požadovanú veľkosť a tvar.

2.2 Materiály použité pre obežné koleso

Obežné koleso je vyrobené z rôznych materiálov vrátane nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele. Nehrdzavejúca oceľ je najbežnejším materiálom používaným na výrobu obežných kolies kvôli jej odolnosti voči korózii a trvanlivosti.

3. Mechanizmus pohonu

Hnací mechanizmus je zodpovedný za otáčanie obežného kolesa vo vnútri koša. Skladá sa z niekoľkých komponentov, vrátane motora, remeňa a remenice.

3.1 Motor

Motor je hlavnou súčasťou hnacieho mechanizmu a je zodpovedný za poskytovanie energie potrebnej na otáčanie obežného kolesa. Výkon a rýchlosť motora závisia od veľkosti a typu košového granulátora.

3.2 Pás

Remeň je zodpovedný za prenos sily z motora na remenice. Je vyrobená z gumy alebo syntetických materiálov a mala by byť správne napnutá, aby sa zabezpečil účinný prenos sily.

3.3 Kladky

Kladky sú zodpovedné za prenos sily z remeňa na obežné koleso. Dodávajú sa v rôznych veľkostiach a materiáloch a mali by byť správne zarovnané, aby sa zabezpečil účinný prenos energie.

Výhody rotačného granulátora ZL-80 Lab

Bezprašná prevádzka

Uzavretá spracovateľská komora zabraňuje emisiám prachu a podporuje prostredie čistých priestorov.

Vysoká výťažnosť a nízka materiálová strata

Navrhnuté pre efektívny tok materiálu a minimálne lepenie.

Jednoduché čistenie

Demontáž je rýchla a jednoduchá, čo šetrí čas pri výmene produktu.

Škálovateľný dizajn

Výsledky z laboratórneho stroja sa dajú ľahko škálovať na priemyselné modely.

Dostupné modely a možnosti zväčšenia

Zatiaľ čo ZL-80 je ideálny pre laboratórnu a poloprevádzkovú výrobu, naše produktové portfólio zahŕňa celý rad priemyselné rotačné granulátory (ako modely ZL-200, ZL-300 a ZL-400) na výrobu granúl vo veľkom meradle. Tieto stroje sa vyznačujú pokročilými systémami riadenia dĺžky granúl, nepretržitou prevádzkou a vyššou kapacitou.

Materiálová kompatibilita a zhoda

Granulačný systém ZL-80 je skonštruovaný tak, aby spĺňal prísne požiadavky moderného spracovateľského priemyslu. Rám a kontaktné diely sú dostupné v:

• Nerezová oceľ 304 : Cenovo výhodná a široko používaná vo všeobecných aplikáciách.

• Nerezová oceľ 316L : Ideálna na spracovanie materiálov s korozívnymi komponentmi alebo komponentmi bohatými na chloridy.

Zariadenie je v súlade s normami GMP a CE, vďaka čomu je vhodné na použitie v globálnych farmaceutických a potravinárskych výrobných zariadeniach.

Integrácia s kompletnými granulačnými linkami

Rotačný granulátor ZL-80 je možné plne integrovať do modulárnej granulačnej linky, ktorá zahŕňa:

• Mokré miešanie (cez GHL vysokošmykové mixéry)

• Vákuové dopravné systémy

• Sušiace zariadenia (sušičky s fluidným lôžkom, podnosové sušičky)

• Preosievacie stroje (vibračné sitá na preosievanie po sušení)

• Stroje na lisovanie tabliet alebo Stroje na plnenie kapsúl

Táto modularita typu plug-and-play podporuje flexibilné overovanie procesov, pilotné testovanie a škálovanie až po plnú produkciu.

Možnosti objednávky a prispôsobenia

Ponúkame globálnu dodávku a služby prispôsobenia na prispôsobenie rotačného granulátora ZL-80 vašim presným potrebám. Možnosti zahŕňajú:

• Prispôsobenie veľkosti ôk obrazovky

• Upgrady uhla čepele a materiálu

• Plná automatizácia s rozhraním PLC a HMI

Kontaktujte nás ešte dnes pre cenovú ponuku, hárok s technickými špecifikáciami alebo pre prediskutovanie kompletného riešenia laboratória alebo výrobnej linky pre váš projekt.

Tipy na údržbu rotačných granulátorov

Na zabezpečenie dlhej životnosti a efektívnej prevádzky košových granulátorov je nevyhnutné vykonávať pravidelnú údržbu. Tu je niekoľko tipov:

Upratovanie

Košové granulátory by sa mali pravidelne čistiť, aby sa predišlo usadzovaniu a kontaminácii. Obežné koleso, kôš a ostatné časti by sa mali rozobrať a dôkladne vyčistiť.

Mazanie

Pohyblivé časti rotačných košových granulátorov by sa mali pravidelne premazávať, aby sa predišlo opotrebovaniu. Olej by mal byť vysoko kvalitný a aplikovaný v správnom množstve.

Inšpekcia

Košové granulátory by sa mali pravidelne kontrolovať, či nevykazujú známky opotrebovania. Akékoľvek poškodené diely by sa mali okamžite vymeniť, aby sa predišlo ďalším škodám.