Rotačný granulátor

Prehľad produktu laboratórneho granulátora

Rotačný granulátor z Lab Lab je kompaktný, vysoko výkonný mokrý granulačný systém určený pre laboratórne pelletizačné aplikácie vo farmaceutických, chemických a odvetviach spracovania potravín. Tento laboratórny peletizátor je ideálny pre výskum a vývoj, pokusy o formuláciu a výrobu malých šarží.

Ako súčasť úplnej granulačnej línie sa bežne používa v spojení s a GHL s vysokým obsahom mixéra a FG tekutina Bed Sušer , ktorá poskytuje plynulý pracovný postup na spracovanie mokrého prášku, tvorbu granúl a sušenie. Jeho kompaktný dizajn a vysoká flexibilita z neho robia základné vybavenie pre zariadenia výskumu a vývoja a pilotné rastliny.

Tento rotačný granulačný stroj poskytuje jednotné, husté granule s vynikajúcimi charakteristikami toku a stlačiteľnosťou, pripravené na ďalšie spracovanie, ako je kompresia tabliet alebo výplň kapsúl.

Lab Rotary Granulator  Video

Video z mokrej granulácie 

Pracovný princíp mokrého granulačného zariadenia

Rotačný granulátor ZL-80 používa metódu mechanickej extrúzie a kompresie na výrobu rovnomerných valcových granúl z vlhkých práškových materiálov. Takto to funguje:

Krok 1: Zaťaženie mokrého materiálu

Pripravený mokrý prášok sa privádza do granulátora cez horný vstup. Konzistentnosť materiálu by mala byť optimálna pre extrúziu-typicky pripravená v mixéri s vysokou štrbinou.

Krok 2: Kompresia a extrúzia

Rotujúca lisovacia čepeľ poháňa materiál smerom nadol smerom k granulačnej komore. Špeciálne navrhnuté špirálové obežné koleso potom tlačí materiál na sito obrazovku s definovanou veľkosťou clony.

Krok 3: Formácia granúl

Keď je vlhký materiál stlačený, vysychá sa cez sieť, čím sa vytvára konzistentné a rovnomerné valcovité granule. Tento model nezahŕňa rezačku, vďaka ktorej je ideálny pre pokusy o formuláciu, kde sa dĺžka granúl môže meniť a vyhodnotiť.

Krok 4: Vypúšťanie granúl

Granule sú prepustené cez zásuvku, pripravené na sušenie v tekutej lôžkovej sušičke alebo na priame balenie. Otvorená vypúšťacia konštrukcia minimalizuje lepenie a upchávanie, a to aj s lepkavými alebo viskóznymi materiálmi.

Kľúčové komponenty a funkcie

Obrazovka s presnosťou

Veľkosť ôk priamo určuje priemer granúl. K dispozícii je viac možností obrazovky a ponúka flexibilitu pre rôzne materiály.

Dizajn špirálového obežného kolesa

Znižuje zahrievanie materiálu a zvyšuje prietok, vďaka čomu je vhodný pre tepelne alebo lepkavé látky.

Nastaviteľné riadenie rýchlosti

Nezávislé riadenie rýchlosti pre stlačenie čepelí umožňuje spracovanie širokej škály typov materiálov.

Plná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele

 K dispozícii v nehrdzavejúcej oceli 304 alebo 316L, spĺňajúca požiadavky GMP pre hygienu a odolnosť proti korózii.

Kompaktná stopa

 Ideálne pre laboratóriá s obmedzeným priestorom alebo pre tie, ktoré sa rozširujú na výrobu pilotov.

Špecifikácie granulátora rotačného koša

Špecifikácia	Podrobnosti
Model	ZL-80
M kapacita (kg/hodina)	10-20
Sila (kw)	0.37
Priemer koša (mm)	80
Rotačná rýchlosť	Regulovaný menič (VFD)
Otvor sita (mm)	0,6-3
Napájanie	220 V/1p/50 Hz
Kontaktný materiál	SUS304 / SUS316L
Ovládanie možností	Tlačidlo dotyku
Čistá hmotnosť (kg)	80
Rozmery (mm)	800x600x1000

Aplikácie: Kde vyniká rotačný granulačný stroj

Tento všestranný vlhký granulátor v laboratóriu je ideálny pre rôzne aplikácie, najmä v prípade, že sú nevyhnutné uniformita veľkosti granúl, konzistentnosť produktu a čisté spracovanie.

Farmaceutický priemysel

• Granulácia API (aktívne farmaceutické prísady) a pomocné látky na výrobu tabliet a kapsúl

• Ideálne pre formulácie zahŕňajúce bylinné extrakty, vitamíny a nutraceutické prášky

• Pomáha pri hodnotení vlastností toku tabliet, kompresnej vhodnosti a správaniu sa o rozpustení

Chemický a agrochemický priemysel

• Granulácia práškov pesticídov, hnojív, keramických materiálov a katalyzátorov

• Vhodné pre materiály s vysokou viskozitou alebo slabou tekuteľnosťou

Potravinové a výživové výrobky

• Tvorba granúl z potravinových práškov, funkčných prísad a sladidiel

• Používa sa v výskume a vývoja a produkcii malých šarží práškových nápojov, korených granúl a bielkovinových zmesí

Komponenty koša granulátora

1. Kôš a sito

Kôš je centrálnou súčasťou koša granulátora. Je to valcový nádoba s perforovanou základňou a bočnými stenami. Kôš je zodpovedný za držanie granulovaného materiálu a umožnenie prejsť granulami.

Sito je dodávaný v perforovanej kovovej vrstve. Funguje ako sieťová obrazovka a ovinie sa okolo koša. S konštrukciou z nehrdzavejúcej ocele sa sito pracuje na hodnotení a skríning častíc rozdrvených rotujúcom rotora.

Sézové sito z koša je k dispozícii v rôznych veľkostiach a perforovaných typoch. Sieve pomáha dosiahnuť požadované veľkosti častíc v závislosti od vašich výrobných potrieb. Naše sito má kolo. Najmenší otvor perforovaného kovového plechu je 0,6 mm.

1.1 Typy košov

Granulátory koša sa dodávajú v rôznych typoch košov vrátane pevných a odnímateľných košov. Pevné koše sú na granulátor natrvalo pripevnené, zatiaľ čo odnímateľné koše sa dajú ľahko odstrániť na účely čistenia a údržby.

1.2 materiály používané pre koše a sito

Koše a sitá sú vyrobené z rôznych materiálov vrátane nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele. Nerezová oceľ je najbežnejším materiálom používaným na výrobu košov kvôli svojej odolnosti proti korózii a trvanlivosti.

2. Obežné koleso

Oterp z rotačného koša granulátora je rotujúca komponent, ktorý je zodpovedný za miešanie a miešanie materiálu vo vnútri koša. Oterprler zaisťuje, že materiál je rovnomerne rozložený a že granule majú jednotnú veľkosť a tvar. Oprnutie je umiestnené vo vnútri koša a otáča sa pri vysokých rýchlostiach, aby vytvorilo odstredivú silu, ktorá tlačí materiál na steny koša.

2.1 Dizajn obežného kolesa

Návrh obežného kolesa ovplyvňuje účinnosť a efektívnosť procesu granulácie. Okovky sú navrhnuté s rôznymi tvarmi a veľkosťami a počet čepelí sa tiež líši. Dizajn obežného kolesa by mal zabezpečiť, aby bol materiál dobre premiešaný a že granule majú požadovanú veľkosť a tvar.

2.2 Materiály používané pre obežné koleso

Oprnutie je vyrobené z rôznych materiálov vrátane nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele. Nerezová oceľ je najbežnejším materiálom používaným na výrobu obežných kolesov kvôli jej odolnosti proti korózii a trvanlivosti.

3. Mechanizmus pohonu

Mechanizmus pohonu je zodpovedný za otáčanie obežného kolesa vo vnútri koša. Je tvorená z niekoľkých komponentov vrátane motora, pásu a kladiek.

3.1 motor

Motor je hlavnou súčasťou hnacieho mechanizmu a je zodpovedný za zabezpečenie energie potrebnej na otáčanie obežného kolesa. Výkon a rýchlosť motora závisia od veľkosti a typu granulátora koša.

3.2 pás

Remeň je zodpovedný za prenos energie z motora do remeníc. Je vyrobený z gumy alebo syntetických materiálov a mal by sa správne napnúť, aby sa zabezpečil efektívny prenos energie.

3,3 kladky

Kladky sú zodpovedné za prenos energie z pásu do obežného kolesa. Prichádzajú v rôznych veľkostiach a materiáloch a mali by byť správne zarovnané, aby sa zabezpečil efektívny prenos energie.

Výhody rotačný granulátor laboratória ZL-80

Bezprášna prevádzka

Uzatvorená spracovacia komora zabraňuje emisii prachu, ktorá podporuje prostredie čistých miestností.

Vysoký výnos a nízka strata materiálu

Navrhnuté pre efektívny tok materiálu a minimálne lepenie.

Ľahké čistenie

Demontáž je rýchla a jednoduchá, čo šetrí čas počas prechodu produktu.

Škálovateľný dizajn

Výsledky z laboratórneho stroja sa dajú ľahko upraviť na priemyselné modely.

Dostupné modely a možnosti rozšírenia

Zatiaľ čo ZL-80 je ideálny pre laboratórnu a pilotnú výrobu, naše portfólio produktov zahŕňa celý rad Priemyselné rotačné granulátory (ako sú modely ZL-200, ZL-300 a ZL-400) pre veľkú výrobu granúl. Tieto stroje majú pokročilé riadiace systémy dĺžky granúl, nepretržitú prevádzku a vyššiu priepustnú kapacitu.

Materiálna kompatibilita a dodržiavanie predpisov

Granulačný systém ZL-80 je postavený tak, aby vyhovoval prísnym požiadavkám moderného procesného priemyslu. Ráme a kontaktné diely sú k dispozícii v:

• 304 z nehrdzavejúcej ocele : nákladovo efektívne a široko používané vo všeobecných aplikáciách.

• 316L z nehrdzavejúcej ocele : Ideálne na spracovanie materiálov s korozívnymi alebo chloridovými komponentmi.

Zariadenie je v súlade s normami GMP a CE, vďaka čomu je vhodné na použitie v globálnych farmaceutických zariadeniach a zariadeniach na výrobu potravín.

Integrácia s úplnými granulačnými čiarami

Rotačný granulátor ZL-80 môže byť plne integrovaný do modulárnej granulačnej čiary, ktorá obsahuje:

• Mokré miešanie (cez mixéry s vysokým obsahom GHL)

• Vákuové sprostredkovanie systémov

• Suchovacie zariadenie (sušičky tekutiny, sušičky podnosov)

• Sievanie strojov (vibračné sitá pre skríning po sušení)

• Tabletové lisovacie stroje alebo stroje na výplň kapsúl

Táto modularita plug-and-play podporuje flexibilné overenie procesu, testovanie pilotného rozsahu a rozšírenie na úplnú výrobu.

Možnosti objednávky a prispôsobenia

Ponúkame globálne služby dodávky a prispôsobenia na prispôsobenie granulátora ZL-80 Rotary Granulatorovi vaše presné potreby. Možnosti zahŕňajú:

• Prispôsobenie veľkosti obrazovky

• Uhol čepele a vylepšenia materiálu

• Plná automatizácia pomocou rozhrania PLC a HMI

Kontaktujte nás ešte dnes a získajte ponuku, hárok technických špecifikácií alebo o úplnom riešení laboratória alebo produkčnej linky pre váš projekt.

Tipy na údržbu pre rotačné granulátory

Aby sa zabezpečila dlhovekosť a efektívna prevádzka granulátorov koša, je nevyhnutné vykonávať pravidelnú údržbu. Tu je niekoľko tipov:

Čistenie

Granulátory košíkov by sa mali pravidelne čistiť, aby sa zabránilo hromadeniu a kontaminácii. Oterp, kôš a ďalšie časti by sa mali dôkladne rozobrať a dôkladne vyčistiť.

Mazanie

Pohyblivé časti granulátorov rotačného koša by mali byť pravidelne mazané, aby sa zabránilo opotrebeniu. Olej by mal mať vysokú kvalitu a mal by byť aplikovaný v správnom množstve.

Kontrola

Granulátory košíkov by sa mali pravidelne kontrolovať známky opotrebenia. Akékoľvek poškodené časti by sa mali okamžite vymeniť, aby sa zabránilo ďalšiemu poškodeniu.