Лабораторен ротационен гранулатор

Преглед на продукта на лабораторния ротационен гранулатор

Ротационният гранулатор на лабораторията ZL-80 е компактна, високоефективна система за мокра гранулация, предназначена за лабораторни пелетизиращи приложения във фармацевтичната, химическата и хранителната промишленост. Този лабораторен пелетизатор е идеален за изследвания и разработки, изпитвания за формулиране и производство на малки партиди.

Като част от пълна линия на гранулиране той обикновено се използва заедно с a GHL миксер с висок срязване и Сушилня за течности FG , осигуряваща безпроблемен работен процес за преработка на мокър прах, образуване на гранули и сушене. Компактният му дизайн и високата гъвкавост го правят основно оборудване за съоръжения за научноизследователска и развойна дейност и пилотни централи.

Тази ротационна гранулирана машина осигурява равномерни, плътни гранули с отлични характеристики на потока и сгъваемост, готова за по -нататъшна обработка, като компресия на таблетки или пълнене на капсули.

Лабораторен ротационен гранулатор  видео

Видео с мокра гранулация 

Принцип на работа на оборудването за мокра гранулация

Ротационният гранулатор ZL-80 използва метод на механична екструзия и компресия, за да произвежда равномерни цилиндрични гранули от влажни прахови материали. Ето как работи:

Стъпка 1: Натоварване на мокър материал

Приготвеният мокър прах се подава в гранулатора през горния вход. Консистенцията на материала трябва да бъде оптимална за екструзия-типично приготвена в миксер с високо срязване.

Стъпка 2: Компресия и екструзия

Въртящо се пресоващо острие задвижва материала надолу към камерата за гранулиране. След това специално проектирано спирално работно колело избутва материала срещу сито екран с дефинирани размери на блендата.

Стъпка 3: Формиране на гранули

Тъй като влажният материал се компресира, той се екструдира през мрежата, образувайки последователни и равномерни цилиндрични гранули. Този модел не включва резачка, което го прави идеален за изпитвания за формулиране, при които дължината на гранулите може да варира и да бъде оценена.

Стъпка 4: Изхвърляне на гранули

Гранулите се изхвърлят през изход, готови за сушене в течна сушилня или за директна опаковка. Отворената конструкция за изхвърляне свежда до минимум залепването и запушването, дори и с лепкави или вискозни материали.

Ключови компоненти и функции

Прецизен мрежест екран

Размерът на мрежата директно определя диаметъра на гранула. Предлагат се множество опции на екрана, предлагащи гъвкавост за различни материали.

Дизайн на спираловидното колело

Намалява отоплението на материала и засилва потока, което го прави подходящ за чувствителни към топлина или лепкави вещества.

Регулируем контрол на скоростта

Независимият контрол на скоростта за натискане на остриета позволява обработката на широк спектър от типове материали.

Пълна конструкция от неръждаема стомана

 Предлага се в 304 или 316L неръждаема стомана, отговаряйки на изискванията на GMP за хигиена и устойчивост на корозия.

Компактен отпечатък

 Идеален за лаборатории с ограничено пространство или тези, които се увеличават до пилотното производство.

Спецификации на гранулатора на ротационна кошница

Спецификация	Подробности
Модел	ZL-80
M капацитет (kg/час)	10-20
Мощност (KW)	0.37
Диаметър на кошницата (mm)	80
Въртяща се скорост	Инвертор (VFD) регулира
Сито дупка (mm)	0.6-3
Захранване	220V/1P/50Hz
Контакт Материал	SUS304 / SUS316L
Опции за контрол	Бутон за докосване
Нетно тегло (kg)	80
Размери (mm)	800x600x1000

Приложения: Когато машина за ротационна гранулация се отличава

Този многофункционален лабораторен мокър гранулатор е идеален за различни приложения, особено когато униформата на размера на гранули, консистенцията на продукта и чистата обработка са от съществено значение.

Фармацевтична индустрия

• Гранулиране на API (активни фармацевтични съставки) и помощни вещества за производство на таблетки и капсули

• Идеален за формулировки, включващи билкови екстракти, витамини и хранителни прахове

• Помага при оценката на свойствата на потока на таблетите, пригодността на компресията и поведението на разтваряне

Химическа и агрохимическа индустрия

• Гранулиране на пестицидни прахове, торове, керамични материали и катализатори

• Подходящ за материали с висок вискозитет или лоша течаемост

Хранителни и хранителни продукти

• Образуване на гранули от хранителни прахове, функционални съставки и подсладители

• Използва се в производство на научноизследователска и развойна дейност и малки партиди на прахове за незабавни напитки, подправяне на гранули и протеинови смеси

Компоненти на гранулатор на кошница

1. Кошницата и ситото

Кошницата е централният компонент на гранулатор на кошницата. Това е цилиндричен контейнер с перфорирана основа и странични стени. Кошницата е отговорна за задържането на материала, който е гранулиран и позволява на гранулите да преминат през.

Ситото се предлага в перфориран метален лист. Той функционира като мрежест екран и се увива около кошницата. С конструкция от неръждаема стомана ситото работи за оценка и скрининг на частиците, смазани от въртящия се ротор.

Ситото на гранулатора на кошницата се предлага в различни размери и перфорирани видове. Сито помага за постигането на желаните размери на частиците в зависимост от вашите производствени нужди. Сито ни има кръг. Най -малкият отвор на перфорирания метален лист е 0,6 мм.

1.1 Видове кошници

Гранулаторите за кошници се предлагат в различни видове кошници, включително фиксирани и подвижни кошници. Фиксираните кошници са постоянно прикрепени към гранулатора, докато подвижните кошници могат лесно да бъдат отстранени за целите на почистването и поддръжката.

1.2 Материали, използвани за кошници и сито

Кошниците и ситотата са изработени от различни материали, включително неръждаема стомана и въглеродна стомана. Неръждаемата стомана е най -често срещаният материал, използван за приготвяне на кошници поради устойчивостта на корозия и издръжливостта.

2. Колор

Колелото на ротационния гранулатор на кошницата е въртящ се компонент, който е отговорен за смесването и развълнуването на материала вътре в кошницата. Колелото гарантира, че материалът е разпределен равномерно и че гранулите са с еднакъв размер и форма. Колелото се поставя вътре в кошницата и се върти на високи скорости, за да създаде центробежна сила, която изтласква материала към стените на кошницата.

2.1 Дизайн на работното колело

Дизайнът на работното колело влияе върху ефективността и ефективността на процеса на гранулиране. Комплектите са проектирани с различни форми и размери, а броят на остриетата също варира. Дизайнът на работното колело трябва да гарантира, че материалът е добре смесен и че гранулите са с желания размер и форма.

2.2 Материали, използвани за работното колело

Колелът е изработен от различни материали, включително неръждаема стомана и въглеродна стомана. Неръждаемата стомана е най -често срещаният материал, използван за изработване на колебани поради своята устойчивост на корозия и издръжливост.

3. Механизъм на задвижване

Механизмът на задвижването е отговорен за въртенето на работното колело вътре в кошницата. Той е съставен от няколко компонента, включително двигателя, колан и шайби.

3.1 Мотор

Моторът е основният компонент на механизма на задвижването и е отговорен за осигуряването на мощността, необходима за завъртане на работното колело. Конските сили и скоростта на двигателя зависят от размера и вида на гранулатора на кошницата.

3.2 Колан

Коланът е отговорен за прехвърлянето на мощността от двигателя към шайбите. Той е изработен от каучук или синтетични материали и трябва да бъде опънат правилно, за да се осигури ефективен трансфер на енергия.

3.3 шайби

Шкафовете са отговорни за прехвърлянето на мощността от колана в работното колело. Те се предлагат в различни размери и материали и трябва да бъдат правилно подравнени, за да се осигури ефективен трансфер на енергия.

Предимства на ротационния гранулатор на лабораторията ZL-80

Работа без прах

Приложената камера за преработка предотвратява емисиите на прах, поддържайки средата на чисти помещения.

Висок добив и ниска загуба на материал

Проектиран за ефективен материал на материала и минимално залепване.

Лесно почистване

Разглобяването е бързо и просто, спестявайки време по време на смяната на продукта.

Мащабируем дизайн

Резултатите от лабораторната машина могат лесно да бъдат мащабирани към индустриални модели.

Налични модели и опции за мащабиране

Докато ZL-80 е идеален за лабораторно и пилотно производство, нашето продуктово портфолио включва редица Промишлени ротационни гранулатори (като модели ZL-200, ZL-300 и ZL-400) за мащабно производство на гранули. Тези машини разполагат с модерни системи за контрол на дължината на гранули, непрекъсната работа и по -висок капацитет на пропускателна способност.

Материална съвместимост и съответствие

Системата за гранулиране ZL-80 е изградена, за да отговаря на строгите изисквания на съвременните процесорни индустрии. Частите от рамката и контакта са налични в:

• 304 неръждаема стомана : рентабилни и широко използвани в общите приложения.

• 316L неръждаема стомана : Идеален за обработка на материали с корозивни или богати на хлорид компоненти.

Оборудването отговаря на стандартите на GMP и CE, което го прави подходящ за използване в глобални фармацевтични и хранителни съоръжения.

Интеграция с пълни гранулирани линии

Ротационният гранулатор ZL-80 може да бъде напълно интегриран в модулна линия на гранулиране, която включва:

• Мокро смесване (чрез GHL смесители с високо срязване)

• Системи за вакуумно транспортиране

• Сухаещо оборудване (сушилни за течно легло, сушилни за табла)

• Обсаждащи машини (вибрационни сита за скрининг след сушене)

• Машини за преса за таблети или машини за пълнене на капсули

Тази модулност за включване и игра поддържа гъвкава валидиране на процесите, тестване на пилотни мащаби и мащабиране до пълно производство.

Опции за поръчка и персонализиране

Ние предлагаме глобални услуги за доставка и персонализиране, за да приспособим ротационния гранулатор ZL-80 към вашите точни нужди. Опциите включват:

• Персонализиране на размера на екрана на мрежата

• Ъгъл на острието и модернизацията на материала

• Пълна автоматизация с PLC и HMI интерфейс

Свържете се с нас днес за оферта, технически спецификационен лист или за обсъждане на цялостно решение за лаборатория или производствена линия за вашия проект.

Съвети за поддръжка на ротационни гранулатори

За да се гарантира дълголетието и ефективната работа на гранулаторите на кошницата, е от съществено значение да се извърши редовна поддръжка. Ето няколко съвета:

Почистване

Гранулаторите за кошници трябва да се почистват редовно, за да се предотврати натрупването и замърсяването. Колелото, кошницата и други части трябва да бъдат разглобени и почистени старателно.

Смазване

Движещите се части на ротационните гранулатори на кошницата трябва да се смазват редовно, за да се предотврати износване. Маслото трябва да е с високо качество и да се прилага в правилното количество.

Проверка

Гранулаторите за кошници трябва да се проверяват редовно за признаци на износване. Всички повредени части трябва да бъдат заменени незабавно, за да се предотврати по -нататъшни щети.