Лабораторен ротационен гранулатор

Преглед на продукта за лабораторен ротационен гранулатор

Лабораторният ротационен гранулатор ZL-80 е компактна, високоефективна система за мокро гранулиране, предназначена за лабораторни приложения за гранулиране във фармацевтичната, химическата и хранително-вкусовата промишленост. Този лабораторен пелетизатор е идеален за научноизследователска и развойна дейност, тестване на формули и производство на малки партиди.

Като част от цялостна линия за гранулиране, той обикновено се използва във връзка с a GHL миксер с висока степен на срязване и ан FG сушилня с кипящ слой , осигуряваща безпроблемен работен процес за обработка на мокър прах, образуване на гранули и сушене. Неговият компактен дизайн и висока гъвкавост го правят основна част от оборудването за научноизследователски и развойни съоръжения и пилотни инсталации.

Тази ротационна машина за гранулиране доставя еднородни, плътни гранули с отлични характеристики на потока и свиваемост, готови за по-нататъшна обработка, като пресоване на таблетки или пълнене на капсули.

Лабораторен ротационен гранулатор  Видео

Видео за процеса на мокро гранулиране 

Принцип на работа на оборудването за мокро гранулиране

Ротационният гранулатор ZL-80 използва механичен метод на екструзия и компресия за производство на еднородни цилиндрични гранули от влажни прахообразни материали. Ето как работи:

Стъпка 1: Зареждане на мокър материал

Приготвеният мокър прах се подава в гранулатора през горния вход. Консистенцията на материала трябва да бъде оптимална за екструдиране - обикновено се приготвя в миксер с висока скорост на срязване.

Стъпка 2: Компресиране и екструдиране

Въртящо се пресоващо острие задвижва материала надолу към камерата за гранулиране. Специално проектирано спирално работно колело след това избутва материала срещу сито с определени размери на отворите.

Стъпка 3: Образуване на гранули

Докато влажният материал се компресира, той се екструдира през мрежата, образувайки последователни и еднакви цилиндрични гранули. Този модел не включва нож, което го прави идеален за изпитвания на формули, където дължината на гранулата може да варира и да бъде оценена.

Стъпка 4: Изхвърляне на гранули

Гранулите се изхвърлят през изход, готови за сушене в сушилня с кипящ слой или за директно опаковане. Отворената изпускателна структура минимизира залепването и запушването, дори с лепкави или вискозни материали.

Ключови компоненти и характеристики

Прецизен мрежест екран

Размерът на мрежата директно определя диаметъра на гранулата. Налични са множество опции за екран, предлагащи гъвкавост за различни материали.

Дизайн на спирално работно колело

Намалява нагряването на материала и подобрява потока, което го прави подходящ за чувствителни към топлина или лепкави вещества.

Регулируем контрол на скоростта

Независимото управление на скоростта за пресоване на остриета позволява обработка на широка гама от видове материали.

Изцяло изработена от неръждаема стомана

 Предлага се в неръждаема стомана 304 или 316L, отговаряща на изискванията на GMP за хигиена и устойчивост на корозия.

Компактен отпечатък

 Идеален за лаборатории с ограничено пространство или такива, които се разширяват до пилотно производство.

Спецификации на гранулатор с ротационен кош

Спецификация	Подробности
Модел	ZL-80
M Капацитет (кг/час)	10-20
Мощност (kw)	0.37
Диаметър на кошницата (mm)	80
Скорост на въртене	Инверторно (VFD) регулиране
Отвор на ситото (mm)	0,6-3
Захранване	220V/1P/50Hz
Контактен материал	SUS304 / SUS316L
Опции за управление	Докоснете бутон
Нетно тегло (кг)	80
Размери (mm)	800x600x1000

Приложения: където ротационната машина за гранулиране е превъзходна

Този многофункционален лабораторен мокър гранулатор е перфектен за различни приложения, особено когато еднаквостта на размера на гранулата, консистенцията на продукта и чистата обработка са от съществено значение.

Фармацевтична индустрия

• Гранулиране на API (активни фармацевтични съставки) и ексципиенти за производство на таблетки и капсули

• Идеален за формулировки, включващи билкови екстракти, витамини и хранителни прахове

• Помага при оценката на свойствата на потока на таблетката, пригодността за компресия и поведението на разтваряне

Химическа и агрохимическа промишленост

• Гранулиране на пестицидни прахове, торове, керамични материали и катализатори

• Подходящ за материали с висок вискозитет или слаба течливост

Храни и хранителни продукти

• Образуване на гранули от хранителни прахове, функционални съставки и подсладители

• Използва се в научноизследователска и развойна дейност и производство на малки партиди на разтворими напитки на прах, гранули за подправки и протеинови смеси

Компоненти на кошничен гранулатор

1. Кошницата и ситото

Кошницата е централният компонент на кошничковия гранулатор. Това е цилиндричен контейнер с перфорирана основа и странични стени. Кошницата е отговорна за задържането на гранулирания материал и за пропускането на гранулите.

Ситото се предлага в перфориран метален лист. Функционира като мрежест параван и се увива около кошницата. С конструкция от неръждаема стомана, ситото работи за сортиране и пресяване на частиците, смачкани от въртящия се ротор.

Ситото за кошни гранулатор се предлага в различни размери и перфорирани типове. Ситото помага за постигане на желаните размери на частиците в зависимост от вашите производствени нужди. Нашето сито е кръгло. Най-малкият отвор на перфорирания метален лист е 0,6 mm.

1.1 Видове кошници

Кошничните гранулатори се предлагат в различни видове кошници, включително фиксирани и подвижни кошници. Фиксираните кошници са постоянно закрепени към гранулатора, докато подвижните кошници могат лесно да бъдат отстранени за целите на почистване и поддръжка.

1.2 Материали, използвани за кошници и сито

Кошниците и ситата са направени от различни материали, включително неръждаема стомана и въглеродна стомана. Неръждаемата стомана е най-разпространеният материал, използван за направата на кошници, поради своята устойчивост на корозия и издръжливост.

2. Работно колело

Работното колело на гранулатора с въртяща се кошница е въртящ се компонент, който отговаря за смесването и разбъркването на материала вътре в кошницата. Работното колело гарантира, че материалът е равномерно разпределен и че гранулите са с еднакъв размер и форма. Работното колело е поставено вътре в кошницата и се върти с високи скорости, за да създаде центробежна сила, която избутва материала към стените на кошницата.

2.1 Конструкция на работното колело

Дизайнът на работното колело влияе върху ефикасността и ефективността на процеса на гранулиране. Работните колела са проектирани с различни форми и размери, а броят на лопатките също варира. Конструкцията на работното колело трябва да гарантира, че материалът е добре смесен и че гранулите са с желания размер и форма.

2.2 Материали, използвани за работно колело

Работното колело е направено от различни материали, включително неръждаема стомана и въглеродна стомана. Неръждаемата стомана е най-разпространеният материал, използван за направата на работни колела поради своята устойчивост на корозия и издръжливост.

3. Задвижващ механизъм

Задвижващият механизъм е отговорен за въртенето на работното колело вътре в кошницата. Състои се от няколко компонента, включително мотор, ремък и ролки.

3.1 Мотор

Моторът е основният компонент на задвижващия механизъм и е отговорен за осигуряването на мощността, необходима за въртене на работното колело. Мощността и скоростта на двигателя зависят от размера и вида на кошния гранулатор.

3.2 Колан

Коланът е отговорен за прехвърлянето на мощността от двигателя към шайбите. Изработен е от гума или синтетични материали и трябва да бъде правилно опънат, за да се осигури ефективен трансфер на мощност.

3.3 Макари

Ролките са отговорни за прехвърлянето на мощността от ремъка към работното колело. Те се предлагат в различни размери и материали и трябва да бъдат правилно подравнени, за да осигурят ефективен пренос на енергия.

Предимства на лабораторния ротационен гранулатор ZL-80

Работа без прах

Затворената камера за обработка предотвратява отделянето на прах, като поддържа среда за чисти помещения.

Висок добив и ниска загуба на материал

Проектиран за ефективен поток на материала и минимално залепване.

Лесно почистване

Разглобяването е бързо и лесно, спестявайки време при смяна на продукта.

Мащабируем дизайн

Резултатите от лабораторната машина могат лесно да бъдат мащабирани до индустриални модели.

Налични модели и опции за мащабиране

Въпреки че ZL-80 е идеален за лабораторно и пилотно производство, нашето продуктово портфолио включва набор от индустриални ротационни гранулатори (като ZL-200, ZL-300 и ZL-400 модели) за широкомащабно производство на гранули. Тези машини разполагат с усъвършенствани системи за контрол на дължината на гранулите, непрекъсната работа и по-висок капацитет на производителност.

Съвместимост на материалите и съответствие

Системата за гранулиране ZL-80 е създадена, за да отговори на строгите изисквания на съвременните преработващи индустрии. Рамката и контактните части се предлагат в:

• 304 неръждаема стомана : рентабилна и широко използвана в общи приложения.

• Неръждаема стомана 316L : Идеална за обработка на материали с корозивни или богати на хлорид компоненти.

Оборудването отговаря на стандартите GMP и CE, което го прави подходящо за използване в глобални фармацевтични и хранителни съоръжения.

Интегриране с пълни линии за гранулиране

Ротационният гранулатор ZL-80 може да бъде напълно интегриран в модулна линия за гранулиране, която включва:

• Мокро смесване (чрез GHL миксери с висока скорост на срязване)

• Вакуумни транспортни системи

• Оборудване за сушене (сушилни с кипящ слой, сушилни с тави)

• Пресяващи машини (вибрационни сита за пресяване след изсушаване)

• Машини за пресоване на таблетки или машини за пълнене на капсули

Тази модулност на plug-and-play поддържа гъвкаво валидиране на процеса, тестване в пилотен мащаб и мащабиране до пълно производство.

Опции за поръчка и персонализиране

Ние предлагаме глобални услуги за доставка и персонализиране, за да приспособим ротационния гранулатор ZL-80 към вашите точни нужди. Опциите включват:

• Персонализиране на размера на мрежата на екрана

• Ъгъл на острието и подобрения на материала

• Пълна автоматизация с PLC и HMI интерфейс

Свържете се с нас днес за оферта, лист с технически спецификации или за да обсъдим цялостно решение за лаборатория или производствена линия за вашия проект.

Съвети за поддръжка на ротационни гранулатори

За да се осигури дълготрайност и ефективна работа на гранулаторите с кошове, е важно да се извършва редовна поддръжка. Ето няколко съвета:

Почистване

Кошничните гранулатори трябва да се почистват редовно, за да се предотврати натрупване и замърсяване. Работното колело, кошницата и другите части трябва да бъдат разглобени и почистени старателно.

Смазване

Движещите се части на гранулаторите с въртяща се кошница трябва да се смазват редовно, за да се предотврати износването и разкъсването. Маслото трябва да е с високо качество и да се прилага в правилното количество.

инспекция

Кошничните гранулатори трябва да се проверяват редовно за признаци на износване. Всички повредени части трябва да се сменят незабавно, за да се предотвратят по-нататъшни повреди.