Sekiranya anda pernah berada di dalam makmal, anda mungkin dapat melihat beberapa mesin yang mungkin tidak anda kenali. Salah satu mesin itu adalah pengering makmal. Tetapi apakah pengering makmal? Apa yang dilakukannya? Dalam artikel ini, kami akan meneroka fungsi pengering makmal, jenisnya yang berbeza, dan aplikasinya.
Pengering makmal adalah sekeping peralatan yang digunakan untuk mengeringkan dan mengeluarkan kelembapan dari sampel atau bahan yang telah dibasuh atau dirawat dengan pelarut. Ia juga digunakan untuk mengeluarkan sebarang kelembapan sisa selepas pensterilan. Pengering makmal menggunakan teknologi pemanasan yang berbeza, bergantung kepada jenis bahan yang dikeringkan dan suhu diperlukan.
Terdapat beberapa jenis pengering makmal yang terdapat di Jentera Hywell, termasuk:
Pengering ketuhar vakum beroperasi dengan mengurangkan tekanan di dalam ruang. Ini menurunkan titik mendidih air, yang menguap lebih cepat, mengakibatkan masa pengeringan yang lebih cepat.
Paksa Ketuhar udara panas menggunakan kipas untuk meniup udara panas ke atas sampel atau bahan yang dikeringkan, yang menguap kelembapan dengan lebih cepat.
Setelah ditapis dan dipanaskan, udara memasuki pengedar udara di bahagian atas Pengering semburan makmal , dan udara panas memasuki ruang pengeringan secara merata dalam bentuk lingkaran. Cecair suapan melewati pengabut centrifugal berkelajuan tinggi di bahagian atas menara, (berputar) dan menyembur ke dalam titisan kabus yang sangat halus, yang boleh dikeringkan ke dalam produk siap dalam masa yang sangat singkat bersentuhan dengan udara panas. Produk siap secara berterusan output dari bahagian bawah menara pengeringan dan pemisah siklon, dan gas ekzos dipindahkan oleh kipas draf yang diinduksi
The Pengering vakum double-cone adalah tangki berputar dua kali. Dalam keadaan vakum tangki, stim atau air panas diluluskan ke dalam jaket untuk pemanasan. Haba menghubungkan bahan basah melalui dinding dalaman tangki. Wap air menguap selepas bahan basah menyerap haba disedut melalui paip ekzos vakum oleh pam vakum. Oleh kerana bahagian dalam tangki berada dalam keadaan vakum, dan putaran tangki membuat bahan terus naik dan turun, di dalam dan di luar, kelajuan pengeringan bahan dipercepatkan, kecekapan pengeringan bertambah baik, dan tujuan pengeringan seragam dicapai.
Pengering makmal mempunyai beberapa aplikasi di pelbagai industri, termasuk:
Dalam industri farmaseutikal, pengering makmal digunakan untuk mengeringkan dan mensterilkan gelas dan peralatan yang digunakan dalam pengeluaran dadah, serta mengeringkan bahan -bahan farmaseutikal aktif.
Dalam industri kimia, pengering makmal digunakan untuk mengeringkan pelarut dan bahan kimia lain, serta untuk menghilangkan kelembapan dari sampel yang digunakan dalam penyelidikan dan pembangunan.
Dalam industri makanan, pengering makmal digunakan untuk mengeringkan dan mengeringkan produk makanan seperti buah -buahan, sayur -sayuran, dan bijirin.
Dalam penyelidikan dan pembangunan, pengering makmal digunakan untuk mengeringkan sampel dan bahan untuk pelbagai eksperimen dan kajian.
Menggunakan pengering makmal menawarkan beberapa faedah, termasuk:
Pengering makmal membantu menghapuskan sebarang kelembapan yang boleh menjejaskan ketepatan pengukuran atau eksperimen.
Pengering makmal membantu mengurangkan masa pemprosesan dengan mengeringkan sampel dan bahan dengan cepat dan cekap.
Pengering makmal membantu memelihara sampel dengan mengeluarkan sebarang kelembapan yang boleh menyebabkan kerosakan atau kerosakan.
Kesimpulannya, pengering makmal adalah peralatan penting dalam banyak industri dan makmal. Mereka digunakan untuk mengeringkan dan mengeluarkan kelembapan dari sampel dan bahan, dan mereka datang dalam pelbagai jenis bergantung pada aplikasi. Manfaat menggunakan pengering makmal termasuk ketepatan yang lebih baik, mengurangkan masa pemprosesan, dan pemeliharaan sampel.
Granulator makmal adalah peralatan granulasi penting dalam penyelidikan dan pembangunan farmaseutikal, makanan, dan produk kimia. Mereka memainkan peranan penting dalam proses menukar bahan zarah besar ke dalam zarah yang lebih kecil dan lebih homogen untuk pemprosesan atau analisis selanjutnya. Dalam artikel ini, kami akan menyelam ke dalam fungsi granulator makmal, aplikasi, jenis, dan pertimbangan utama apabila memilih satu untuk keperluan makmal anda.
1. Bolehkah granulator makmal mengendalikan pelbagai jenis bahan? Ya, granulator makmal boleh mengendalikan pelbagai bahan, termasuk serbuk, pelet, dan granul.
2. Bagaimana saya menentukan saiz zarah yang diperlukan untuk permohonan saya? Saiz zarah yang diperlukan bergantung pada aplikasi tertentu. Adalah penting untuk berunding dengan pengeluar produk untuk menentukan saiz zarah yang optimum untuk keperluan anda.
3. Berapa kerap saya perlu membersihkan dan mengekalkan granulator makmal saya? Kekerapan pembersihan dan penyelenggaraan bergantung kepada kekerapan penggunaan dan bahan yang diproses. Adalah disyorkan untuk mengikuti garis panduan pengeluar untuk penyelenggaraan dan pembersihan.
4. Bolehkah granulator makmal digunakan untuk pengeluaran berskala besar? Granulator makmal biasanya direka untuk pengeluaran berskala kecil. Untuk pengeluaran berskala besar, disyorkan untuk menggunakan granulator berskala industri.
5. Apakah langkah berjaga -jaga keselamatan yang harus saya ambil ketika menggunakan granulator makmal? Sentiasa memakai peralatan pelindung peribadi yang sesuai, pastikan mesin itu dipasang dengan betul dan dipasang di lokasi yang stabil, dan ikuti garis panduan pengilang untuk kegunaan dan penyelenggaraan.