Keterangan pengering vakum kerucut berganda

Model Makmal SZG Series Double Cone Vacuum Dryer adalah peranti pengeringan generasi baru yang dibangunkan oleh kilang kami berdasarkan menggabungkan teknologi peralatan yang serupa. Ia mempunyai dua cara yang menyambung, iaitu tali pinggang atau rantai. Oleh itu, pengering vakum berputar makmal stabil beroperasi. Reka bentuk khas menjamin dua batang 

Menyedari concentricity yang baik. Pengering vakum kerucut ganda juga dipanggil pengering vakum rota kon, pengering vakum roto kon, pengering vakum kerucut rotary.

Bagi medium kerja, ia terutamanya menggunakan air panas untuk pengering vakum kerucut berganda. Untuk mengeringkan bahan mentah pelekat, kami telah merancang penampan plat yang kacau untuk anda. Biarkan sumber haba (contohnya, rendah-

Wap tekanan atau minyak terma, atau air panas) melalui jaket yang dimeteraikan. Haba akan dihantar ke bahan mentah yang akan dikeringkan melalui kulit dalaman; Di bawah memandu kuasa, tangki diputar perlahan -lahan dan bahan mentah di dalamnya bercampur secara berterusan. Tujuan pengeringan bertetulang dapat direalisasikan; Bahan mentah berada di bawah vakum. Penurunan tekanan stim menjadikan kelembapan (pelarut) di permukaan bahan mentah mencapai keadaan ketepuan dan menguap. Pelarut akan dilepaskan melalui pam vakum dan pulih dalam masa. Kelembapan dalaman (pelarut) bahan mentah akan menyusup, menguap dan melepaskan secara berterusan. Tiga proses dijalankan tanpa henti dan tujuan pengeringan dapat direalisasikan dalam masa yang singkat. Model terkecil dari pengering vakum kerucut dua makmal mungkin 30L. Tetapi jentera Hywell mempunyai Pengering Vakum Rotary Cone Industri yang jumlahnya mencapai 8000L.

Video pengering vakum kerucut berganda

Pengering vakum rota konvoof-bukti ledakan

Spesifikasi pengering vakum dua kon

Bagaimanakah pengering vakum kerucut berganda berfungsi?

Pengering vakum kerucut berganda adalah peralatan khusus yang direka untuk menghilangkan kelembapan atau pelarut dari pelbagai bahan melalui persekitaran tekanan rendah. Teknik pengeringan ini melibatkan proses terkawal dengan teliti untuk mencegah kemerosotan terma dan mengekalkan kualiti produk.

Pengering vakum kerucut berganda terdiri daripada dua kapal berbentuk kerucut yang saling berkaitan, yang dipasang pada paksi pusat. Reka bentuk kapal membolehkan pencampuran yang sangat baik dan pengeringan seragam bahan. Komponen utama termasuk ruang pengeringan, mekanisme pemacu, sistem pemanasan, sistem vakum, dan injap pelepasan.

Proses pengeringan bermula dengan memuat bahan basah ke dalam ruang pengeringan. Setelah dimeteraikan, vakum dicipta di dalam ruang, menurunkan tekanan dan titik mendidih cecair atau pelarut. Sistem pemanasan kemudian memberikan haba lembut ke dinding kapal, memindahkan tenaga terma ke bahan basah. Oleh kerana cecair atau pelarut menguap, ia dengan cepat dikeluarkan oleh sistem vakum, mengekalkan persekitaran tekanan rendah. Pergerakan dan putaran kapal kerucut berganda memastikan pengeringan dan mencegah pengumpulan produk atau terlalu panas.

Bahan Pembinaan Pengering Vakum Double Cone

Hywell Machinery dapat menawarkan siri makmal Rotary Double Cone Vacuum Dryer dengan bahagian hubungan yang akan dibina di SS304, SS316L, Titanium, Duplex Stainless Steel, dan lain -lain. Bahagian elektrik sistem kawalan mesin pengeringan vakum berputar boleh disesuaikan dengan keperluan pelanggan.

Aplikasi pengering vakum kerucut berganda

Fleksibiliti dan keberkesanan pengering vakum kerucut berganda menjadikannya sangat diperlukan dalam pelbagai industri. Beberapa aplikasi yang ketara termasuk:

1. Industri farmaseutikal: Mesin pengering vakum dua kali digunakan secara meluas dalam pembuatan farmaseutikal untuk mengeringkan bahan -bahan farmaseutikal aktif (API), excipients, dan perantaraan. Mereka memastikan pengeluaran serbuk kemelut tinggi, stabil, dan bebas untuk formulasi tablet, pengisian kapsul, dan proses farmaseutikal yang lain.

2. Industri Kimia: Dalam sektor kimia, mesin pengeringan vakum kerucut berganda digunakan untuk pengeringan bahan kimia, pigmen, pewarna, dan pemangkin. Keadaan pengeringan terkawal menghalang tindak balas kimia, kemerosotan, atau kehilangan produk, yang membolehkan pengeluaran sebatian kimia berkualiti tinggi.

3. Industri makanan: Pengering vakum kerucut berganda mencari aplikasi dalam industri makanan untuk mengeringkan bahan -bahan, perisa, dan ekstrak. Dengan perlahan -lahan mengeluarkan kelembapan pada suhu rendah, mereka mengekalkan rasa, warna, dan nilai pemakanan produk makanan. Ini amat penting dalam pengeluaran makanan sensitif seperti herba, rempah -rempah, dan buah -buahan dehidrasi.

Bagaimana pengering vakum kerucut berganda berputar berfungsi

Pengering vakum double-cone Rotary Lab adalah tangki berputar double-cone. Apabila tangki berada dalam keadaan vakum, stim atau air panas diluluskan ke dalam jaket untuk pemanasan, dan haba bersentuhan dengan bahan basah melalui dinding dalaman tangki. Wap yang menguap selepas bahan basah menyerap haba dipindahkan oleh pam vakum melalui paip ekzos vakum. Oleh kerana badan tangki berada dalam keadaan vakum, dan putaran badan tangki menyebabkan bahan -bahan itu terus muncul dan turun, di dalam dan di luar, kelajuan pengeringan bahan dipercepatkan, kecekapan pengeringan bertambah baik, dan tujuan pengeringan seragam dicapai.

Kelebihan menggunakan pengering vakum kerucut berganda

Pengering vakum dua kali menawarkan beberapa kelebihan berbanding kaedah pengeringan konvensional. Faedah ini menjadikan mereka pilihan pilihan dalam banyak industri:

Kecekapan pengeringan yang lebih baik dan mengurangkan masa pengeringan

Persekitaran tekanan rendah dan mekanisme pemindahan haba yang cekap membolehkan masa pengeringan yang lebih cepat berbanding dengan kaedah pengeringan yang lain. Reka bentuk double-cone meningkatkan pencampuran dan memudahkan pengeringan seragam, meminimumkan keperluan untuk kitaran pengeringan yang diperpanjang.

Pemeliharaan kualiti produk dan integriti

Proses pengeringan lembut pengering vakum dua kali membantu mengekalkan integriti bahan sensitif haba. Dengan mengelakkan pendedahan kepada suhu tinggi, risiko kemerosotan terma, perubahan warna, atau kehilangan komponen yang tidak menentu dikurangkan dengan ketara. Ini memastikan bahawa produk akhir mengekalkan sifat yang dikehendaki dan memenuhi piawaian kualiti.

Pengurangan pendedahan haba dan degradasi terma yang berpotensi

Kaedah pengeringan tradisional sering melibatkan suhu tinggi, yang boleh menyebabkan kemerosotan terma atau tindak balas kimia yang tidak diingini dalam bahan -bahan tertentu. Pengering vakum kerucut berganda beroperasi pada suhu yang lebih rendah, meminimumkan risiko kerosakan haba dan memelihara komposisi kimia produk.

Keseragaman produk yang dipertingkatkan

 Reka bentuk unik pengering vakum rota-cone menggalakkan pencampuran dan pengeringan seragam yang sangat baik. Ini menghasilkan penyingkiran kelembapan yang konsisten di seluruh bahan, yang membawa kepada produk akhir yang lebih homogen dengan ciri -ciri yang lebih baik seperti pengedaran saiz zarah dan warna.

Fleksibiliti dalam mengendalikan pelbagai bahan

 Pengering vakum kerucut berganda adalah serba boleh dan boleh mengendalikan pelbagai bahan, termasuk serbuk, granul, dan pasta. Mereka sangat sesuai untuk bahan sensitif dan halus yang memerlukan keadaan pengeringan lembut.

Parameter proses terkawal

Proses pengeringan dalam pengering vakum roto-cone boleh dikawal dengan tepat, membolehkan pengendali menyesuaikan parameter seperti suhu, tahap vakum, dan kelajuan putaran. Tahap kawalan ini memastikan keadaan pengeringan yang optimum untuk bahan yang berbeza dan membolehkan penyesuaian memenuhi keperluan produk tertentu.

Ciri pengering vakum kerucut berganda

Hywell Machinery Lab Series Double Cone Vacuum Dryer mempunyai ciri berikut mengenai penyelesaian konvensional. Pengering vakum menawarkan banyak faedah termasuk:

1. Produk sensitif suhu kering kerana semua cecair menguap pada suhu yang lebih rendah pada tekanan yang dikurangkan, adalah mungkin untuk menguap cecair pada suhu yang sangat rendah.

2. Mengurangkan tenaga sejak penyejatan cecair di bawah vakum berlaku pada suhu yang banyak mengurangkan, perbezaan suhu meningkat tanpa meningkatkan suhu.

3. Selamat untuk produk-produk yang boleh dipancarkan kelajuan rendah di mana pengering vakum dua kali beroperasi, hanya beberapa revolusi seminit, menjadikan pengering rota-con yang sesuai untuk pepejal halus dan halus seperti kristal, makromolekul, atau pepejal aglomerasi.

4. Pelepasan yang lebih lengkap tidak seperti pengering yang terperanjat, pengering rota-con mempunyai kawasan permukaan yang sangat sedikit dan tiada pengagum untuk memerangkap produk. Kon yang tidak terhalang 45 darjah yang mudah membolehkan semua produk secara bebas melepaskan.

5. Pencemaran silang yang rendah Kerana hanya ada satu bahagian yang bergerak, pengering jatuh adalah reka bentuk yang mudah dan bersih, yang meningkatkan hasil dan mengurangkan pencemaran silang.

6. Mudah diperiksa di pedalaman

Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pengering vakum kerucut berganda

Semasa memilih pengering vakum kerucut berganda untuk keperluan khusus anda, beberapa faktor utama harus diambil kira:

1. Keperluan Kapasiti dan Saiz

   Menilai jumlah bahan yang anda perlukan untuk mengeringkan setiap batch dan pastikan pengering yang dipilih mempunyai kapasiti yang mencukupi. Pertimbangkan ruang yang ada di kemudahan anda untuk menampung peralatan.

2. Keserasian bahan

   Bahan yang berbeza mempunyai ciri -ciri dan keperluan pengeringan yang berbeza -beza. Pastikan bahan binaan pengering bersesuaian dengan bahan yang anda ingin kering. Untuk bahan hygroscopic atau menghakis, pemilihan bahan yang sesuai adalah penting untuk memastikan ketahanan dan keselamatan produk.

3. Penggunaan tenaga

   Menilai kecekapan tenaga pengering vakum kerucut berganda. Cari ciri -ciri seperti penebat, sistem pemulihan haba, dan mekanisme kawalan lanjutan yang dapat mengoptimumkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos operasi.

4. Kemudahan pembersihan dan penyelenggaraan

   Penyelenggaraan memainkan peranan penting dalam umur panjang dan prestasi peralatan. Pertimbangkan kemudahan pembersihan, kebolehcapaian komponen untuk pemeriksaan dan penyelenggaraan, dan ketersediaan alat ganti dan sokongan teknikal.

Penyelenggaraan dan pembersihan pengering vakum kerucut berganda

Untuk memastikan prestasi yang optimum dan panjang umur pengering vakum kerucut berganda, penyelenggaraan tetap dan prosedur pembersihan yang betul adalah penting. Berikut adalah beberapa pertimbangan penting:

1. Pemeriksaan tetap dan penyelenggaraan pencegahan

   Jadual pemeriksaan rutin untuk mengenal pasti tanda -tanda haus, kerosakan, atau komponen yang tidak berfungsi. Ini termasuk memeriksa sistem pemanasan, sistem vakum, anjing laut, dan injap pelepasan. Gantikan mana-mana bahagian yang haus atau rosak dengan segera untuk mengelakkan isu-isu operasi.

2. Prosedur pembersihan dan pertimbangan

   Selepas setiap kitaran pengeringan, membersihkan ruang pengeringan dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang residu atau pembentukan produk. Ikuti garis panduan pengeluar untuk ejen pembersihan dan teknik yang sesuai untuk bahan -bahan tertentu yang diproses di dalam pengering. Perhatikan keperluan kebersihan dan sanitasi, terutamanya dalam industri seperti farmaseutikal dan makanan, untuk mengelakkan pencemaran silang.

3. Pelinciran dan penentukuran

   Lubricate bahagian bergerak seperti yang disyorkan oleh pengilang untuk memastikan operasi yang lancar dan meminimumkan geseran. Di samping itu, kerap menentukur suhu dan sensor vakum untuk mengekalkan keadaan pengeringan yang tepat dan boleh dipercayai.

4. Pengetahuan latihan dan pengendali

   Latihan yang betul harus diberikan kepada pengendali untuk memastikan mereka memahami operasi peralatan, protokol keselamatan, dan prosedur penyelenggaraan. Pengendali yang berpengetahuan boleh mengenal pasti isu-isu yang berpotensi awal dan mengambil tindakan yang sewajarnya untuk mengelakkan downtime atau kemalangan.

Kesimpulan

Pengering vakum kerucut berganda adalah peralatan yang sangat cekap dan serba boleh yang digunakan untuk mengeringkan pelbagai bahan dalam pelbagai industri. Reka bentuk unik mereka, proses pengeringan lembut, dan kawalan yang tepat ke atas parameter menawarkan kelebihan yang ketara ke atas kaedah pengeringan tradisional. Dari farmaseutikal ke bahan kimia dan pemprosesan makanan, pengering vakum kerucut berganda memastikan kecekapan pengeringan yang lebih baik, pemeliharaan kualiti produk, dan pendedahan haba yang dikurangkan.

Untuk memaksimumkan manfaat pengering vakum kerucut berganda, sangat penting untuk mempertimbangkan faktor -faktor seperti keperluan kapasiti, keserasian bahan, penggunaan tenaga, dan keperluan penyelenggaraan apabila memilih peralatan. Di samping itu, melaksanakan langkah berjaga -jaga keselamatan yang betul, penyelenggaraan tetap, dan prosedur pembersihan adalah penting untuk memastikan operasi yang selamat dan cekap.

Memandangkan teknologi terus maju, perkembangan masa depan dalam sistem kawalan dan integrasi IoT akan meningkatkan lagi prestasi dan keupayaan pengering vakum kerucut ganda, yang membawa kepada proses pengeringan yang lebih cekap dan tepat.

Oleh itu, sama ada anda seorang pengeluar farmaseutikal yang ingin memelihara potensi API atau syarikat pemprosesan makanan yang bertujuan untuk mengekalkan rasa semula jadi bahan -bahan, melabur dalam pengering vakum kerucut dua boleh merevolusikan operasi pengeringan anda, mengoptimumkan kualiti produk, dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.

F AQS (soalan yang sering ditanya)

1. Apakah kelebihan menggunakan pengering vakum kerucut berganda ke atas kaedah pengeringan yang lain?

   Mesin pengering vakum kerucut dua kali menawarkan kecekapan pengeringan yang lebih baik, pemeliharaan kualiti produk, pendedahan haba yang dikurangkan, keseragaman produk yang dipertingkatkan, dan fleksibiliti dalam mengendalikan pelbagai bahan.

2. Industri mana yang mendapat manfaat daripada menggunakan pengering vakum kerucut berganda?

   Pengering vakum Rotary Cone mencari aplikasi dalam industri seperti farmaseutikal, bahan kimia, dan pemprosesan makanan. Mereka amat bermanfaat dalam mengeringkan bahan sensitif haba dan memelihara kualiti dan ciri-ciri produk akhir.

3. Faktor apa yang harus dipertimbangkan ketika memilih pengering vakum kerucut berganda?

   Keperluan kapasiti dan saiz, keserasian bahan, penggunaan tenaga, dan kemudahan pembersihan dan penyelenggaraan adalah faktor penting yang perlu dipertimbangkan ketika memilih pengering vakum kerucut berganda.

4. Bagaimanakah saya dapat memastikan panjang umur dan prestasi optimum pengering vakum kerucut berganda?

   Penyelenggaraan tetap, termasuk pemeriksaan, pembersihan, pelinciran, dan penentukuran, adalah penting. Berikutan garis panduan pengeluar, pengendali latihan, dan segera menangani sebarang isu atau bahagian yang haus akan membantu memastikan prestasi dan panjang umur yang optimum.

5. Adakah terdapat kaedah pengeringan alternatif untuk dipertimbangkan bersama pengering vakum kerucut berganda?

   Ya, Pengering dulang, semburkan pengering , dan Pengering berputar adalah beberapa alternatif biasa. Walau bagaimanapun, setiap kaedah mempunyai kelebihan dan batasannya sendiri, dan pilihan bergantung kepada keperluan pengeringan tertentu, ciri -ciri bahan, dan jumlah pengeluaran.

6. Apakah perkembangan masa depan dalam pengering vakum kerucut berganda?

   Perkembangan masa depan termasuk kemajuan dalam sistem kawalan untuk kawalan proses yang tepat dan integrasi teknologi IoT untuk pemantauan masa nyata dan keupayaan kawalan jauh. Kemajuan ini bertujuan untuk mengoptimumkan proses pengeringan dan meningkatkan kecekapan.