Deskripsi pengering vakum kerucut ganda

Model Laboratorium SZG Series Double Cone Vacuum Dryer adalah perangkat pengeringan generasi baru yang dikembangkan oleh pabrik kami berdasarkan menggabungkan teknologi peralatan yang sama. Ini memiliki dua cara penghubung, yaitu ikat pinggang atau rantai. Oleh karena itu pengering vakum putar laboratorium stabil dalam operasi. Desain khusus menjamin dua poros 

Sadarilah konsentrisitas yang baik. Pengering vakum kerucut ganda juga disebut pengering vakum kerucut rota, pengering vakum kerucut roto, pengering vakum kerucut putar.

Sedangkan untuk media kerja, ini terutama menggunakan air panas untuk pengering vakum kerucut ganda. Untuk mengeringkan bahan baku perekat, kami telah merancang khusus buffer pelat yang diaduk untuk Anda. Biarkan sumber panas (misalnya, rendah-

Tekanan uap atau oli termal, atau air panas) Lewati jaket tertutup. Panas akan ditransmisikan ke bahan baku untuk dikeringkan melalui cangkang dalam; Di bawah penggerak daya, tangki diputar perlahan dan bahan baku di dalamnya dicampur terus menerus. Tujuan pengeringan yang diperkuat dapat direalisasikan; Bahan baku di bawah ruang hampa. Penurunan tekanan uap membuat kelembaban (pelarut) di permukaan bahan baku mencapai keadaan saturasi dan menguap. Pelarut akan dikeluarkan melalui pompa vakum dan pulih tepat waktu. Kelembaban bagian dalam (pelarut) bahan baku akan menyusup, menguap, dan keluar secara terus menerus. Tiga proses dilakukan tanpa henti dan tujuan pengeringan dapat direalisasikan dalam waktu singkat. Model terkecil dari pengering vakum kerucut ganda lab mungkin 30L. Tapi mesin Hywell memiliki Pengering vakum kerucut rotary industri yang volume terbesarnya mencapai 8000L.

Video pengering vakum kerucut ganda

Pengering vakum kerucut rota kerucut tahan ledakan

Spesifikasi pengering vakum kerucut ganda

Bagaimana cara kerja pengering vakum kerucut ganda?

Pengering vakum kerucut ganda adalah peralatan khusus yang dirancang untuk menghilangkan kelembaban atau pelarut dari berbagai bahan secara efisien melalui lingkungan bertekanan rendah. Teknik pengeringan ini melibatkan proses yang dikendalikan dengan cermat untuk mencegah degradasi termal dan menjaga kualitas produk.

Pengering vakum kerucut ganda terdiri dari dua kapal yang saling berhubungan, berbentuk kerucut, yang dipasang pada sumbu pusat. Desain kapal memungkinkan pencampuran yang sangat baik dan pengeringan bahan yang seragam. Komponen utama termasuk ruang pengeringan, mekanisme penggerak, sistem pemanas, sistem vakum, dan katup pembuangan.

Proses pengeringan dimulai dengan memuat bahan basah ke dalam ruang pengeringan. Setelah disegel, ruang hampa dibuat di dalam ruang, menurunkan tekanan dan titik didih cairan atau pelarut. Sistem pemanas kemudian memberikan panas lembut ke dinding pembuluh, mentransfer energi termal ke bahan basah. Saat cairan atau pelarut menguap, ia dengan cepat dihilangkan oleh sistem vakum, mempertahankan lingkungan bertekanan rendah. Gerakan dan rotasi kapal kerucut ganda memastikan pengeringan dan mencegah akumulasi produk atau overheating.

Bahan konstruksi pengering vakum kerucut ganda

Mesin Hywell dapat menawarkan seri vakum kerucut rotary double serial laboratorium dengan bagian -bagian kontak yang akan dibangun di SS304, SS316L, titanium, baja tahan karat dupleks, dll. Bagian listrik dari sistem kontrol mesin pengeringan vakum putar dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

Aplikasi pengering vakum kerucut ganda

Fleksibilitas dan efektivitas pengering vakum kerucut ganda membuatnya sangat diperlukan di berbagai industri. Beberapa aplikasi penting meliputi:

1. Industri farmasi: Mesin pengering vakum kerucut ganda banyak digunakan dalam pembuatan farmasi untuk pengeringan bahan farmasi aktif (API), eksipien, dan perantara. Mereka memastikan produksi bubuk dengan kemurnian tinggi, stabil, dan mengalir bebas untuk formulasi tablet, pengisian kapsul, dan proses farmasi lainnya.

2. Industri Kimia: Di sektor kimia, mesin pengeringan vakum kerucut ganda digunakan untuk pengeringan bahan kimia, pigmen, pewarna, dan katalis. Kondisi pengeringan terkontrol mencegah reaksi kimia, degradasi, atau kehilangan produk, memungkinkan produksi senyawa kimia berkualitas tinggi.

3. Industri Makanan: Pengering vakum kerucut ganda menemukan aplikasi di industri makanan untuk bahan pengeringan, rasa, dan ekstrak. Dengan menghilangkan kelembaban dengan lembut pada suhu rendah, mereka mempertahankan rasa alami, warna, dan nilai nutrisi produk makanan. Ini sangat penting dalam produksi makanan sensitif seperti ramuan, rempah -rempah, dan buah -buahan yang mengalami dehidrasi.

Bagaimana cara kerja pengering vakum kerucut rotary double

Rotary Double-cone vacuum dryer lab adalah tangki putar kerucut ganda. Ketika tangki berada dalam keadaan vakum, uap atau air panas diteruskan ke jaket untuk pemanasan, dan panas bersentuhan dengan bahan basah melalui dinding bagian dalam tangki. Uap yang menguap setelah bahan basah menyerap panas dievakuasi oleh pompa vakum melalui pipa knalpot vakum. Karena badan tangki berada dalam keadaan vakum, dan rotasi tubuh tangki menyebabkan bahan terus -menerus naik dan turun, di dalam dan di luar, kecepatan pengeringan bahan dipercepat, efisiensi pengeringan ditingkatkan, dan tujuan pengeringan seragam tercapai.

Keuntungan menggunakan pengering vakum kerucut ganda

Pengering vakum double-cone menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengeringan konvensional. Manfaat ini menjadikannya pilihan yang disukai di banyak industri:

Efisiensi pengeringan yang lebih baik dan berkurangnya waktu pengeringan

Lingkungan bertekanan rendah dan mekanisme perpindahan panas yang efisien memungkinkan waktu pengeringan yang lebih cepat dibandingkan dengan metode pengeringan lainnya. Desain kerucut ganda meningkatkan pencampuran dan memfasilitasi pengeringan yang seragam, meminimalkan kebutuhan untuk siklus pengeringan yang diperpanjang.

Pelestarian kualitas dan integritas produk

Proses pengeringan pengering double-cone spacuum yang lembut membantu menjaga integritas bahan yang sensitif terhadap panas. Dengan menghindari paparan suhu tinggi, risiko degradasi termal, perubahan warna, atau hilangnya komponen volatil berkurang secara signifikan. Ini memastikan bahwa produk akhir mempertahankan sifat yang diinginkan dan memenuhi standar kualitas.

Pengurangan paparan panas dan potensi degradasi termal

Metode pengeringan tradisional sering kali melibatkan suhu tinggi, yang dapat menyebabkan degradasi termal atau reaksi kimia yang tidak diinginkan dalam bahan tertentu. Pengering vakum kerucut ganda beroperasi pada suhu yang lebih rendah, meminimalkan risiko kerusakan panas dan menjaga komposisi kimia produk.

Keseragaman produk yang ditingkatkan

 Desain unik pengering vakum rota-cone mempromosikan pencampuran yang sangat baik dan pengeringan seragam. Hal ini menghasilkan pemindahan kelembaban yang konsisten di seluruh material, yang mengarah ke produk akhir yang lebih homogen dengan karakteristik yang lebih baik seperti distribusi dan warna ukuran partikel.

Fleksibilitas dalam menangani berbagai bahan

 Pengering vakum kerucut ganda serba guna dan dapat menangani berbagai bahan, termasuk bubuk, butiran, dan pasta. Mereka sangat cocok untuk zat yang peka terhadap panas dan halus yang membutuhkan kondisi pengeringan yang lembut.

Parameter proses yang dikendalikan

Proses pengeringan dalam pengering vakum roto-cone dapat dikontrol secara tepat, memungkinkan operator untuk menyesuaikan parameter seperti suhu, level vakum, dan kecepatan rotasi. Tingkat kontrol ini memastikan kondisi pengeringan yang optimal untuk bahan yang berbeda dan memungkinkan kustomisasi untuk memenuhi persyaratan produk tertentu.

Fitur pengering vakum kerucut ganda

Hywell Machinery Lab Series Double Cone Cone Vacuum Dryer memiliki fitur berikut atas solusi konvensional. Pengering vakum menawarkan banyak manfaat termasuk:

1. Produk yang peka terhadap suhu kering karena semua cairan menguap pada suhu yang lebih rendah pada tekanan yang lebih rendah, dimungkinkan untuk menguapkan cairan pada suhu yang sangat rendah.

2. Mengurangi energi karena penguapan cairan di bawah vakum terjadi pada suhu yang jauh lebih berkurang, diferensial suhu meningkat tanpa menaikkan suhu.

3. Aman untuk Produk Friable Kecepatan rendah di mana pengering vakum kerucut ganda beroperasi, hanya beberapa revolusi per menit, membuat pengering rota-cone ideal untuk padatan yang halus dan rapuh seperti kristal, makromolekul, atau padatan yang diaglomerasi.

4. Pelepasan yang lebih lengkap tidak seperti pengering yang gelisah, pengering rota-cone memiliki luas permukaan yang sangat sedikit dan tidak ada agitator untuk menjebak produk. Kerucut 45 derajat sederhana yang tidak terhalang memungkinkan semua produk untuk dibuang secara bebas.

5. Kontaminasi silang rendah karena hanya ada satu bagian yang bergerak, pengering jatuh adalah desain yang secara inheren sederhana dan bersih, yang meningkatkan hasil dan mengurangi kontaminasi silang.

6. Dengan mudah memeriksa interiornya

Faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih pengering vakum kerucut ganda

Saat memilih pengering vakum kerucut ganda untuk kebutuhan spesifik Anda, beberapa faktor kunci harus diperhitungkan:

1. Persyaratan kapasitas dan ukuran

   Nilai volume bahan yang Anda butuhkan untuk mengeringkan per batch dan memastikan pengering yang dipilih memiliki kapasitas yang memadai. Pertimbangkan ruang yang tersedia di fasilitas Anda untuk mengakomodasi peralatan.

2. Kompatibilitas material

   Bahan yang berbeda memiliki berbagai karakteristik dan persyaratan pengeringan. Pastikan bahan konstruksi pengering kompatibel dengan zat yang ingin Anda keringkan. Untuk bahan higroskopis atau korosif, pemilihan material yang tepat sangat penting untuk memastikan daya tahan dan keamanan produk.

3. Konsumsi energi

   Evaluasi efisiensi energi dari pengering vakum kerucut ganda. Cari fitur seperti isolasi, sistem pemulihan panas, dan mekanisme kontrol canggih yang dapat mengoptimalkan penggunaan energi dan mengurangi biaya operasi.

4. Kemudahan pembersihan dan pemeliharaan

   Pemeliharaan memainkan peran penting dalam umur panjang dan kinerja peralatan. Pertimbangkan kemudahan pembersihan, aksesibilitas komponen untuk inspeksi dan pemeliharaan, dan ketersediaan suku cadang dan dukungan teknis.

Pemeliharaan dan pembersihan pengering vakum kerucut ganda

Untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang pengering vakum kerucut ganda, pemeliharaan rutin dan prosedur pembersihan yang tepat sangat penting. Berikut beberapa pertimbangan penting:

1. Pemeliharaan Inspeksi dan Pencegahan Reguler

   Jadwalkan inspeksi rutin untuk mengidentifikasi tanda -tanda keausan, kerusakan, atau komponen yang tidak berfungsi. Ini termasuk memeriksa sistem pemanas, sistem vakum, segel, dan katup pembuangan. Ganti setiap bagian yang usang atau rusak segera untuk mencegah masalah operasional.

2. Prosedur dan pertimbangan pembersihan

   Setelah setiap siklus pengeringan, bersihkan ruang pengeringan secara menyeluruh untuk menghilangkan residu atau penumpukan produk. Ikuti pedoman pabrikan untuk agen dan teknik pembersihan yang cocok untuk bahan spesifik yang diproses dalam pengering. Perhatikan persyaratan kebersihan dan sanitasi, terutama di industri seperti obat-obatan dan makanan, untuk menghindari kontaminasi silang.

3. Pelumasan dan Kalibrasi

   Lumasi bagian bergerak seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan untuk memastikan kelancaran operasi dan meminimalkan gesekan. Selain itu, secara teratur mengkalibrasi suhu dan sensor vakum untuk mempertahankan kondisi pengeringan yang akurat dan andal.

4. Pelatihan dan pengetahuan operator

   Pelatihan yang tepat harus diberikan kepada operator untuk memastikan mereka memahami operasi peralatan, protokol keselamatan, dan prosedur pemeliharaan. Operator yang berpengetahuan luas dapat mengidentifikasi masalah potensial sejak dini dan mengambil tindakan yang tepat untuk mencegah downtime atau kecelakaan.

Kesimpulan

Pengering vakum kerucut ganda adalah peralatan yang sangat efisien dan serbaguna yang digunakan untuk mengeringkan berbagai bahan di berbagai industri. Desain unik mereka, proses pengeringan yang lembut, dan kontrol yang tepat atas parameter menawarkan keunggulan yang signifikan dibandingkan metode pengeringan tradisional. Dari obat -obatan hingga bahan kimia dan pengolahan makanan, pengering vakum kerucut ganda memastikan peningkatan efisiensi pengeringan, pelestarian kualitas produk, dan pengurangan paparan panas.

Untuk memaksimalkan manfaat pengering vakum kerucut ganda, penting untuk mempertimbangkan faktor -faktor seperti persyaratan kapasitas, kompatibilitas material, konsumsi energi, dan kebutuhan pemeliharaan saat memilih peralatan. Selain itu, menerapkan tindakan pencegahan keselamatan yang tepat, pemeliharaan rutin, dan prosedur pembersihan sangat penting untuk memastikan operasi yang aman dan efisien.

Ketika teknologi terus maju, perkembangan masa depan dalam sistem kontrol dan integrasi IoT akan semakin meningkatkan kinerja dan kemampuan pengering vakum kerucut ganda, yang mengarah pada proses pengeringan yang lebih efisien dan tepat.

Jadi, apakah Anda seorang produsen farmasi yang ingin mempertahankan potensi API atau perusahaan pengolahan makanan yang bertujuan untuk mempertahankan rasa alami bahan, berinvestasi dalam pengering vakum kerucut ganda dapat merevolusi operasi pengeringan Anda, mengoptimalkan kualitas produk, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.

F aqs (pertanyaan yang sering diajukan)

1. Apa keuntungan menggunakan pengering vakum kerucut ganda dengan metode pengeringan lainnya?

   Mesin pengering vakum kerucut ganda menawarkan efisiensi pengeringan yang lebih baik, pelestarian kualitas produk, pengurangan paparan panas, keseragaman produk yang ditingkatkan, dan fleksibilitas dalam menangani berbagai bahan.

2. Industri mana yang mendapat manfaat dari menggunakan pengering vakum kerucut ganda?

   Pengering vakum kerucut putar menemukan aplikasi di industri seperti obat -obatan, bahan kimia, dan pemrosesan makanan. Mereka sangat bermanfaat dalam pengeringan bahan sensitif panas dan menjaga kualitas dan karakteristik produk akhir.

3. Faktor apa yang harus dipertimbangkan saat memilih pengering vakum kerucut ganda?

   Persyaratan kapasitas dan ukuran, kompatibilitas material, konsumsi energi, dan kemudahan pembersihan dan pemeliharaan adalah faktor penting untuk dipertimbangkan ketika memilih pengering vakum kerucut ganda.

4. Bagaimana saya bisa memastikan umur panjang dan kinerja optimal dari pengering vakum kerucut ganda?

   Pemeliharaan rutin, termasuk inspeksi, pembersihan, pelumasan, dan kalibrasi, sangat penting. Mengikuti pedoman pabrikan, operator pelatihan, dan segera menangani masalah apa pun atau bagian yang usang akan membantu memastikan kinerja dan umur panjang yang optimal.

5. Apakah ada metode pengeringan alternatif untuk dipertimbangkan bersama pengering vakum kerucut ganda?

   Ya, Pengering baki, semprot pengering , dan Pengering putar adalah beberapa alternatif umum. Namun, setiap metode memiliki keunggulan dan keterbatasannya sendiri, dan pilihannya tergantung pada persyaratan pengeringan spesifik, karakteristik material, dan volume produksi.

6. Apa perkembangan masa depan dalam pengering vakum kerucut ganda?

   Perkembangan di masa depan mencakup kemajuan dalam sistem kontrol untuk kontrol proses yang tepat dan integrasi teknologi IoT untuk pemantauan waktu nyata dan kemampuan kontrol jarak jauh. Kemajuan ini bertujuan untuk lebih mengoptimalkan proses pengeringan dan meningkatkan efisiensi.