Dubbele kegel vacuümdroger beschrijving

SZG -serie laboratoriummodel dubbele kegel vacuümdroger is een nieuw generatie droogapparaat dat door onze fabriek is ontwikkeld op basis van het combineren van de technologie van vergelijkbare apparatuur. Het heeft twee verbindende manieren, dwz riem of ketting. Daarom zijn laboratorium roterende vacuümdrogers stabiel in werking. Het speciale ontwerp garandeert twee schachten 

realiseer een goede concentriciteit. De dubbele kegel vacuümdroger wordt ook wel rota -kegel vacuümdroger genoemd, roto kegel vacuümdroger, roterende kegel vacuümdrogers.

Wat het werkmedium betreft, het gebruikt voornamelijk heet water voor de dubbele kegel vacuümdroger. Voor het drogen van de lijmgrondstof hebben we speciaal een roerende plaatbuffer voor u ontworpen. Laat de warmtebron (bijvoorbeeld lage-

Drukstoom of thermische olie, of heet water) passeren door het afgesloten jas. De warmte wordt overgebracht naar grondstof om door de binnenste schaal te worden gedroogd; Onder het drijven van stroom wordt de tank langzaam gedraaid en wordt de grondstof erin continu gemengd. Het doel van versterkt drogen kan worden gerealiseerd; De grondstof staat onder vacuüm. De daling van de stoomdruk zorgt ervoor dat het vocht (oplosmiddel) aan het oppervlak van grondstof de staat van verzadiging bereikt en verdampt. Het oplosmiddel zal worden ontladen via een vacuümpomp en op tijd worden hersteld. Het binnenvocht (oplosmiddel) van grondstof zal continu infiltreren, verdampen en ontladen. De drie processen worden onophoudelijk uitgevoerd en het doel van drogen kan binnen korte tijd worden gerealiseerd. Het kleinste model van de laboratorium dubbele kegel vacuümdroger kan 30L zijn. Maar Hywell Machinery heeft de Industriële roterende kegel vacuümdroger waarvan het grootste volume 8000L bereikt.

Dubbel kegel vacuümdroger video

Explosieverdichte rota kegel vacuümdroger

Dubbele kegel vacuümdroger specificaties

Hoe werkt een dubbele kegel vacuümdroger?

Een dubbele kegel vacuümdroger is een gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen om vocht of oplosmiddelen van verschillende materialen efficiënt te verwijderen via een lagedrukomgeving. Deze droogtechniek omvat een zorgvuldig gecontroleerd proces om thermische afbraak te voorkomen en de kwaliteit van het product te behouden.

De dubbele kegel vacuümdroger bestaat uit twee onderling verbonden, kegelvormige vaten, die op een centrale as zijn gemonteerd. Het schipontwerp zorgt voor uitstekend mengen en uniform drogen van het materiaal. De belangrijkste componenten omvatten de droogkamer, het aandrijfmechanisme, het verwarmingssysteem, het vacuümsysteem en de ontladingsklep.

Het droogproces begint door het natte materiaal in de droogkamer te laden. Eenmaal afgedicht, wordt een vacuüm gemaakt in de kamer, waardoor de druk en het kookpunt van het vloeistof of oplosmiddel wordt verlaagd. Het verwarmingssysteem biedt vervolgens zachte warmte aan de vaatwanden en brengt de thermische energie over naar het natte materiaal. Terwijl het vloeistof of oplosmiddel verdampt, wordt het snel verwijderd door het vacuümsysteem, waarbij de lage drukomgeving wordt gehandhaafd. De beweging en rotatie van de dubbele kegelvaten zorgen voor zelfs drogen en voorkomen productaccumulatie of oververhitting.

Dubbel kegel vacuümdroger constructiemateriaal

Hywell Machinery kan een laboratorium serie roterende dubbele kegel vacuümdroger aanbieden met contactonderdelen die moeten worden gebouwd in SS304, SS316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. Elektrische delen van het besturingssysteem van de roterende vacuüm droogmachine kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.

Toepassingen van dubbele kegelvacuümdrogers

De veelzijdigheid en effectiviteit van dubbele kegelvacuümdrogers maken ze onmisbaar in verschillende industrieën. Sommige opmerkelijke toepassingen zijn onder meer:

1. Farmaceutische industrie: dubbele kegel vacuümdrogermachine worden veel gebruikt in farmaceutische productie voor het drogen van actieve farmaceutische ingrediënten (API's), hulpstoffen en tussenproducten. Ze zorgen voor de productie van hoge zuiverheid, stabiele en vrij stromende poeders voor tabletformulering, capsulevulling en andere farmaceutische processen.

2. Chemische industrie: in de chemische sector worden dubbele kegel vacuüm droogmachine gebruikt voor het drogen van chemicaliën, pigmenten, kleurstoffen en katalysatoren. De gecontroleerde droogomstandigheden voorkomen chemische reacties, afbraak of productverlies, waardoor de productie van chemische verbindingen van hoge kwaliteit mogelijk is.

3. Voedselindustrie: dubbele kegelvacuümdrogers vinden een toepassing in de voedingsindustrie voor het drogen van ingrediënten, smaken en extracten. Door het vocht voorzichtig te verwijderen bij lage temperaturen, behouden ze de natuurlijke smaken, kleuren en voedingswaarden van voedselproducten. Dit is met name cruciaal bij de productie van gevoelige voedingsmiddelen zoals kruiden, kruiden en uitgedroogde vruchten.

Hoe werkt roterende dubbele kegelvacuümdroger

De laboratorium roterende dubbele kegel vacuümdroger is een dubbele kegel roterende tank. Wanneer de tank zich in een vacuümstatus bevindt, wordt stoom of heet water in de jas geleid om te verwarmen en is de warmte in contact met het natte materiaal door de binnenwand van de tank. De damp die verdampt nadat het natte materiaal warmte absorbeert, wordt geëvacueerd door een vacuümpomp door een vacuümuitlaatpijp. Omdat het tanklichaam zich in een vacuümstatus bevindt en de rotatie van de tanklichaam ervoor zorgt dat de materialen continu op en neer, binnen en buiten gaan, wordt de droogsnelheid van de materialen versneld, de droogefficiëntie is verbeterd en wordt het doel van uniforme drogen bereikt.

Voordelen van het gebruik van een dubbele kegel vacuümdroger

Dubbele kegel vacuümdrogers bieden verschillende voordelen ten opzichte van conventionele droogmethoden. Deze voordelen maken ze een voorkeurskeuze in veel industrieën:

Verbeterde droogefficiëntie en verminderde droogtijd

De lagedrukomgeving en het efficiënte warmteoverdrachtsmechanisme maken snellere droogtijden mogelijk in vergelijking met andere droogmethoden. Het dubbele ontwerpontwerp verbetert het mengen en vergemakkelijkt het uniforme drogen, waardoor de behoefte aan langdurige droogcycli wordt geminimaliseerd.

Behoud van productkwaliteit en integriteit

Het zachte droogproces van dubbele kegel vacuümdrogers helpt de integriteit van warmtegevoelige materialen te behouden. Door blootstelling aan hoge temperaturen te voorkomen, is het risico op thermische afbraak, verkleuring of verlies van vluchtige componenten aanzienlijk verminderd. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct zijn gewenste eigenschappen behoudt en voldoet aan kwaliteitsnormen.

Vermindering van blootstelling aan warmte en potentiële thermische afbraak

Traditionele droogmethoden omvatten vaak hoge temperaturen, die thermische afbraak of ongewenste chemische reacties in bepaalde materialen kunnen veroorzaken. Dubbele kegel vacuümdrogers werken bij lagere temperaturen, waardoor het risico op warmteschade wordt geminimaliseerd en de chemische samenstelling van het product wordt behouden.

Verbeterde productuniformiteit

 Het unieke ontwerp van Rota-Con-vacuümdrogers bevordert uitstekend mengen en uniform drogen. Dit resulteert in consistente vochtverwijdering door het materiaal, wat leidt tot een meer homogeen eindproduct met verbeterde kenmerken zoals deeltjesgrootteverdeling en kleur.

Flexibiliteit bij het omgaan met verschillende materialen

 Dubbele kegel vacuümdrogers zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan materialen aan, waaronder poeders, korrels en pasta's. Ze zijn met name geschikt voor warmtegevoelige en delicate stoffen die zachte droogomstandigheden vereisen.

Gecontroleerde procesparameters

Het droogproces in roto-kegel vacuümdrogers kan precies worden geregeld, waardoor operators parameters zoals temperatuur, vacuümniveau en rotatiesnelheid kunnen aanpassen. Dit niveau van controle zorgt voor een optimale droogcondities voor verschillende materialen en zorgt ervoor dat aanpassing kan voldoen aan specifieke productvereisten.

Dubbele kegel vacuümdrogerfunctie

Hywell Machinery Lab Series Double Cone Vacuum Dryer had de volgende functie ten opzichte van conventionele oplossingen. Vacuümdrogers bieden veel voordelen, waaronder:

1. Droge temperatuurgevoelige producten Omdat alle vloeistoffen bij een lagere temperatuur bij een lagere temperatuur verdampen, is het mogelijk om de vloeistoffen bij zeer lage temperaturen te verdampen.

2. Verminderde energie Aangezien de verdamping van de vloeistof onder vacuüm optreedt bij een veel verlaging van de temperatuur, wordt het temperatuurverschil verhoogd zonder de temperatuur te verhogen.

3. Veilig voor brosbare producten De lage snelheid waarbij dubbele kegel vacuümdrogers werken, slechts enkele omwentelingen per minuut, maakt Rota-Cone Dryers ideaal voor delicate en brokkelige vaste stoffen zoals kristallen, macromoleculen of geagglomereerde vaste stoffen.

4. Meer complete afvoer In tegenstelling tot geagiteerde drogers, hebben Rota-Con-drogers het zeer weinig oppervlak en geen agitator om het product te vangen. Met de eenvoudige onbelemmerde kegel van 45 graden kunnen alle producten vrij worden ontladen.

5. Lage kruisbesmetting omdat er maar één bewegend deel is, is de tuimeldroger een inherent eenvoudig en schoon ontwerp, dat de opbrengst verbetert en kruisbesmetting vermindert.

6. Inspecteerde gemakkelijk het interieur

Factoren om te overwegen bij het kiezen van een dubbele kegel vacuümdroger

Bij het selecteren van een dubbele kegel vacuümdroger voor uw specifieke behoeften, moeten rekening worden gehouden met verschillende belangrijke factoren:

1. Capaciteit en grootte -vereisten

   Beoordeel het volume materiaal dat u moet drogen per batch en zorg ervoor dat de gekozen droger voldoende capaciteit heeft. Overweeg de beschikbare ruimte in uw faciliteit om de apparatuur te huisvesten.

2. Materiële compatibiliteit

   Verschillende materialen hebben verschillende droogkenmerken en vereisten. Zorg ervoor dat de bouwmaterialen van de droger compatibel zijn met de stoffen die u wilt drogen. Voor hygroscopische of corrosieve materialen is de juiste materiaalselectie cruciaal om duurzaamheid en productveiligheid te garanderen.

3. Energieverbruik

   Evalueer de energie -efficiëntie van de dubbele kegelvacuümdroger. Zoek naar functies zoals isolatie, warmteverstelsystemen en geavanceerde controlemechanismen die het energieverbruik kunnen optimaliseren en de bedrijfskosten kunnen verlagen.

4. Gemak van schoonmaken en onderhoud

   Onderhoud speelt een cruciale rol in de levensduur en prestaties van de apparatuur. Overweeg het gemak van reiniging, toegankelijkheid van componenten voor inspectie en onderhoud en beschikbaarheid van reserveonderdelen en technische ondersteuning.

Onderhoud en reiniging van dubbele kegel vacuümdrogers

Om een ​​optimale prestaties en een lange levensduur van dubbele kegelvacuümdrogers te garanderen, zijn regelmatig onderhoud en juiste reinigingsprocedures essentieel. Hier zijn enkele belangrijke overwegingen:

1. Regelmatig inspectie en preventief onderhoud

   Plan routinematige inspecties om tekenen van slijtage, schade of defecte componenten te identificeren. Dit omvat het controleren van het verwarmingssysteem, het vacuümsysteem, de afdichtingen en de afvoerklep. Vervang eventuele versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk om operationele problemen te voorkomen.

2. Procedures en overwegingen schoonmaken

   Reinig na elke droogcyclus de droogkamer grondig om residuen of productophoping te verwijderen. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor schoonmaakmiddelen en technieken die geschikt zijn voor de specifieke materialen die in de droger zijn verwerkt. Besteed aandacht aan hygiëne- en sanitaire vereisten, vooral in industrieën zoals farmaceutische producten en voedsel, om kruisbesmetting te voorkomen.

3. Smering en kalibratie

   Smeer bewegende delen zoals aanbevolen door de fabrikant om een ​​soepele werking te garanderen en wrijving te minimaliseren. Bovendien kalibreren de temperatuur en vacuümsensoren regelmatig om nauwkeurige en betrouwbare droogomstandigheden te behouden.

4. Kennis van training en operator

   Een goede training moet worden gegeven aan operators om ervoor te zorgen dat ze de werking, veiligheidsprotocollen en onderhoudsprocedures van de apparatuur begrijpen. Goed geïnformeerde operators kunnen in het begin potentiële problemen identificeren en passende maatregelen nemen om downtime of ongevallen te voorkomen.

Conclusie

Dubbele kegel vacuümdrogers zijn zeer efficiënt en veelzijdige apparatuur die wordt gebruikt voor het drogen van een breed scala aan materialen in verschillende industrieën. Hun unieke ontwerp, zachte droogproces en precieze controle over parameters bieden aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditionele droogmethoden. Van geneesmiddelen tot chemicaliën en voedselverwerking, dubbele kegelvacuümdrogers zorgen voor een verbeterde droogefficiëntie, het behoud van de productkwaliteit en verminderde blootstelling aan warmte.

Om de voordelen van dubbele kegelvacuümdrogers te maximaliseren, is het cruciaal om factoren zoals capaciteitsvereisten, materiaalcompatibiliteit, energieverbruik en onderhoudsbehoeften te overwegen bij het selecteren van de apparatuur. Bovendien zijn het implementeren van de juiste veiligheidsmaatregelen, regelmatig onderhoud en reinigingsprocedures essentieel om een ​​veilige en efficiënte werking te garanderen.

Naarmate de technologie verder gaat, zullen toekomstige ontwikkelingen in controlesystemen en IoT -integratie de prestaties en mogelijkheden van dubbele kegelvacuümdrogers verder verbeteren, wat leidt tot efficiëntere en precieze droogprocessen.

Dus of u een farmaceutische fabrikant bent die de potentie van API's of een voedselverwerkingsbedrijf wil behouden dat de natuurlijke smaken van ingrediënten wil behouden, investeren in een dubbele kegelvacuümdroger kan een revolutie teweegbrengen in uw droogactiviteiten, de productkwaliteit te optimaliseren en de algehele efficiëntie te vergroten.

F aqs (veelgestelde vragen)

1. Wat is het voordeel van het gebruik van een dubbele kegel vacuümdroger ten opzichte van andere droogmethoden?

   Dubbele kegel vacuümdroger machine biedt een verbeterde droogefficiëntie, behoud van productkwaliteit, verminderde blootstelling aan warmte, verbeterde productuniformiteit en flexibiliteit bij het omgaan met verschillende materialen.

2. Welke industrieën profiteren van het gebruik van dubbele kegelvacuümdrogers?

   Rotaire kegel vacuümdrogers vinden toepassingen in industrieën zoals geneesmiddelen, chemicaliën en voedselverwerking. Ze zijn bijzonder gunstig in het drogen van warmtegevoelige materialen en het behoud van de kwaliteit en kenmerken van het eindproduct.

3. Welke factoren moeten worden overwogen bij het kiezen van een dubbele kegel vacuümdroger?

   Capaciteit en groottevereisten, materiaalcompatibiliteit, energieverbruik en gemak van reiniging en onderhoud zijn belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een dubbele kegelvacuümdroger.

4. Hoe kan ik zorgen voor de levensduur en optimale prestaties van een dubbele kegel vacuümdroger?

   Regelmatig onderhoud, inclusief inspectie, reiniging, smering en kalibratie, is cruciaal. In navolging van de richtlijnen van de fabrikant, zullen trainingsoperators en het onmiddellijk aanpakken van problemen of versleten onderdelen helpen om optimale prestaties en levensduur te garanderen.

5. Zijn er alternatieve droogmethoden om te overwegen naast dubbele kegelvacuümdrogers?

   Ja, lade drogers, spuitdrogers , en Roterende drogers zijn enkele veel voorkomende alternatieven. Elke methode heeft echter zijn eigen voordelen en beperkingen, en de keuze is afhankelijk van specifieke droogvereisten, materiaalkenmerken en productievolumes.

6. Wat zijn de toekomstige ontwikkelingen in dubbele kegelvacuümdrogers?

   Toekomstige ontwikkelingen omvatten vooruitgang in controlesystemen voor precieze procescontrole en de integratie van IoT-technologie voor realtime monitoring en afstandsbedieningsmogelijkheden. Deze vorderingen zijn bedoeld om droogprocessen verder te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen.