|
LPG
HYWEL
8419399090
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
Ja
| Aantal: | |
|---|---|
Sproeidrogen is een methode om rechtstreeks uit een oplossing of slurry een droog poeder te produceren. In een continu proces wordt de vloeibare grondstof als een nevel van fijne druppeltjes verspreid in een stroom heet drooggas, allemaal in een cilindrische droogkamer. Bij waterige processen is het drooggas doorgaans lucht. Omdat de kinetiek van het drogen zo snel is, worden materialen in een fractie van een seconde gedroogd, wat helpt om het proces haalbaar te maken voor thermisch gevoelige materialen zoals voedingsmiddelen, extracten en andere organische stoffen.
Een hogesnelheidscentrifugale sproeidroger is een soort continue atmosferische droger. Gebruik een pneumatisch of elektrisch vernevelingsapparaat om vloeibare, snelle centrifugale spray als mistdruppeltjes te maken, deze mistdruppeltjes in contact te brengen met de hete lucht in de droogkamer en onmiddellijk te drogen. Deze snelle centrifugale sproeidroger wordt vaak centrifugale sproeidrogermachine, centrifugale sproeidroger, sproeidroogmachine genoemd. Hywell Machinery heeft ook de laboratoriumsproeidroger die wordt gebruikt voor laboratoriumtests.
Sommige speciale materialen moeten opnieuw worden gedroogd door de verticale wervelbeddroger als batch-tot-batch of een vibrerende wervelbeddroger aansluiten voor continu drogen om het uiteindelijke vocht te verminderen wanneer de hywell-ingenieur de LPG-sproeidroogmachine ontwerpt en beslist of deze tweede stap-droogmachine moet worden toegevoegd op basis van het karakter van het materiaal.
Sommige speciale materialen moeten eerst weer drogen verticale wervelbeddroger als batch-tot-batch, of aansluiten vibrerende wervelbeddroger als continu drogen om het uiteindelijke vocht te verminderen, wanneer de hywell-ingenieur de sproeidroogmachine ontwerpt en beslist of deze tweede stap droogmachine moet worden toegevoegd, baseer het karakter van het materiaal.
Als de vloeistof dik is en niet kan worden verpompt, vloeistoffen met een hoog suikergehalte of warmtegevoelige vloeistoffen. U kunt gebruik maken van het bedrijf Hywell Hoogefficiënte vacuümdroger of vacuüm plankendroger.
Centrifugale sproeidroger met hoge snelheid
Centrifugale sproeidrogers met hoge snelheid
Centrifugale sproeidrogers met hoge snelheid
De hete lucht komt spiraalvormig de droogruimte binnen en komt na filtering en verwarming gelijkmatig in de luchtverdeler bovenop de droger terecht. Door de snelle centrifugaalverstuiver bovenop de toren van de kleinschalige sproeidroger te passeren, zal de materiële vloeistof roteren en in de extreem fijne mistvloeistofparels worden gespoten. Door de zeer korte tijd dat ze in contact komen met de zuivere warmtelucht, kunnen de materialen binnen enkele seconden tot eindproducten worden gedroogd. De eindproducten worden continu via de bodem van de droogtoren of via de cyclonen van de sproeidroger afgevoerd. Het afvalgas wordt uit de ventilator afgevoerd. Hywell zal het zakkenfilter ontwerpen om materialen te verzamelen om 99,9% van de materiaalherinnering te bereiken als sommige materialen speciale materialen zijn. Als sommige materialen het milieu zullen vervuilen, zal Hywell de waterwasser voor de snelle centrifugale sproeidrogers ontwerpen en produceren.
De hogesnelheidscentrifugale sproeidroger uit de LPG-serie bestaat uit een vloeistofoverdrachtsysteem, luchtfiltersysteem en verwarmingssysteem, vloeistofverneveling, droogtoren, luchtafvoer en materiaalverzameling, controlesysteem, enzovoort, de functie voor elk systeem zoals hieronder:
Voordat de verse lucht de verwarmer binnenkomt, moet deze eerst door het voor- en nafilter gaan en vervolgens de verwarmer binnengaan om te worden verwarmd. Voor de verwarmingsmethode zijn er elektrische verwarmers of stoomradiatoren, gasovens, enzovoort. Welke methode u moet kiezen, hangt af van de omstandigheden op de locatie van de klant. Om ervoor te zorgen dat het droogmedium met hoge zuiverheid de droogkamer binnenkomt, moet de verwarmde lucht door het hoge-temperatuurfilter met hoog rendement (HEPA-optioneel) gaan voordat het de droogkamer van de snelle centrifugale sproeidroger binnengaat.
Het vloeistofafgiftesysteem bestaat uit een vloeistoftank, een pomp, enzovoort om ervoor te zorgen dat de vloeistof soepel de verstuiver binnenkomt.
Het verstuiversysteem bestaat uit een snelle centrifugale verstuiver met een inverter enzovoort.
Het poeder uit de hogesnelheidscentrifugaalverstuiver heeft een grootte tussen 40 en 120 micron.
De droogkamer van de sproeidroogmachine bestaat uit de spiraalvormige schaal, heteluchtverdeler, hoofdtoren en relevante fittingen.
De spiraalvormige schaal en heteluchtverdeler: de spiraalvormige schaal en heteluchtverdeler aan de bovenkant van de toren kunnen de rotatiehoek van de luchtstroom regelen op basis van de specifieke omstandigheden om de luchtstroom in de toren effectief te geleiden en te voorkomen dat het materiaal aan de muur blijft kleven. in het midden bevindt zich de positie voor het installeren van de verstuiver.
Droogtoren van sproeidroogmachines: De binnenwand van kleinschalige sproeidroogmachines is een SUS-spiegelplaat en gelast door booglassen. De isolatielaag is steenwol
In het midden van de toren is een mangat te zien en dit is handig om de toren schoon te maken en te onderhouden. Voor de kruisinterface van het torenlichaam is de pijpelleboog een boogvormig ontwerp, waardoor de dode hoek wordt verminderd; verzegelde soort.
De hoofdtoren van de kleinschalige sproeidroogmachine is uitgerust met een luchthamer, bestuurd door de puls, en raakt tijdig de hoofddroogtoren om te voorkomen dat het stof aan de muur blijft kleven
Materiaalopvangsystemen van sproeidroogapparatuur zijn er in verschillende typen. Zoals cycloon, cycloon + zakfilter, cycloon+ zakfilter + watergaszuiveraar, enzovoort. De methode is afhankelijk van de materiaaleigenschap zelf. Voor het filtersysteem voor de uitlaatlucht hebben wij op aanvraag een filter.
HMI+PLC, elke parameter kan worden weergegeven op het aanraakscherm van de kleinschalige sproeidroogapparatuur. Elke parameter kan eenvoudig worden gecontroleerd en geregistreerd. maar het kan ook knoppen gebruiken om de investeringen van klanten te verminderen.
Model |
LPG-5 |
LPG-10 |
LPG-25 |
LPG-50 |
Maximale vochtverdamping (kg) |
5 |
10 |
25 |
50 |
Temperatuurbereik van inlaatlucht (ºC) |
100-280 |
100-280 |
100-280 |
100-280 |
Temperatuurbereik uitlaatlucht (ºC) |
60-130 |
60-130 |
60-130 |
60-130 |
Droogtijd (S) |
1,0 ~ 1,5 |
1,0 ~ 1,5 |
1,0 ~ 1,5 |
1,0 ~ 1,5 |
Vernevelingstype |
Roterende verstuivers |
Roterende verstuivers |
Roterende verstuivers |
Roterende verstuivers |
Verstuiversnelheid (tpm) |
24000~30000 |
24000~30000 |
18000 ~ 24000 |
18000~22000 |
Verstuiverschijf (mm) |
50 |
80 |
120 |
120 |
Verwarming manier |
Elektriciteit |
Elektriciteit |
Stoom + elektriciteit |
Stoom + elektriciteit |
Diameter droogkamer |
1000 |
1200 |
2000 |
2300 |
Herstelpercentage gedroogd poeder (%) |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
Referentie machineafmeting (m) |
1,5x1,1x2,2 |
2,5x1,5x2,6 |
4x2,8x4,2 |
5x3x5,2 |
Referentie machinegewicht (kg) |
700 |
1200 |
1900 |
2500 |
1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties van sproeidrogers zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
||||
Hoge snelheid centrifugale sproeidrogermachine
Hoge snelheid centrifugale sproeidrogermachine
Hoge snelheid centrifugale sproeidrogermachine
natriumfluoride, kaliumfluoride, basische kleurstoffen en pigmenten, kleurstoftussenproducten, samengestelde meststoffen, formaldehyde kiezelzuur, katalysatoren, zwavelzuurmiddelen, aminozuren, wit roet, enz.
AB, ABS-emulsie, ureum-formaldehydehars, fenolhars, lijm (ureum) formaldehydehars, polyethyleen, polyvinylchloride, enz.
vetrijke melkpoeder, gluten, cacaomelkpoeder, melkvervangerpoeder, jachtbloedpoeder, eiwit (geel), etc.
haver, kippensap, koffie, oplosthee, vleeskruiden, eiwitten, sojabonen, pinda-eiwit, enz.
maïsweekvloeistof, maïszetmeel, glucose, pectine, maltose, kaliumsorbaat, enz.
aluminiumoxide, tegelmaterialen, magnesiumoxide, talk, enz.
1. De productkwaliteit en -eigenschappen kunnen tijdens de gehele droogoperatie effectief worden gecontroleerd en behouden door de snelle centrifugale sproeidroger.
2. Centrifugale sproeidrogers met hoge snelheid kunnen thermolabiele producten/farmaceutica zijn die bij atmosferische druk en lage temperatuur kunnen worden gedroogd.
3. Centrifugale sproeidrogers met hoge snelheid maken productie in continubedrijf mogelijk, aanpasbaar aan conventionele PLC-besturing (Programmable Logic Controller) en zijn relatief eenvoudig te bedienen.
4. Grondstoffen in oplossing, slurry, emulsie, pasta en smeltvorm kunnen worden gedroogd als ze verpompbaar zijn.
5. Het corrosieprobleem is minimaal en de keuze van materialen voor de constructie van een hogesnelheidscentrifugale sproeidroger is vereenvoudigd omdat het gedroogde materiaal in watervrije toestand in contact komt met de oppervlakken van de apparatuur.
6. Centrifugale sproeidrogers met hoge snelheid produceren droge poederdeeltjes met een regelbare deeltjesgrootte, vorm, vorm, vochtgehalte en andere specifieke eigenschappen, ongeacht de capaciteit van de droger en de hittegevoeligheid.
7. De hogesnelheidscentrifugale sproeidroger kan een breed scala aan productiesnelheden aan en biedt uitgebreide flexibiliteit in hun ontwerp. Aan de productspecificaties kan gemakkelijk worden voldaan door de selectie van het juiste sproeidrogerontwerp en hun werking uit een breed scala aan beschikbare ontwerpen.
1. De centrifugale sproeidroogmachine met hoge snelheid is omvangrijk en ook duur om te installeren.
2. Hoge snelheid centrifugale sproeidroogmachine is moeilijk om de binnenkant van de toren en pijp schoon te maken na het werken.
3. Centrifugale sproeidroogmachines met hoge snelheid hebben een laag thermisch rendement, waardoor er tijdens het gebruik veel warmte wordt verspild.
4. Vaste materialen kunnen niet worden gedroogd met behulp van een snelle centrifugale sproeidroogmachine. De snelle centrifugale sproeidroogmachines kunnen net de vloeistof drogen die verpompbaar is.
5. Productdegradatie of brandgevaar kan het gevolg zijn van productafzetting op de droogkamer van de snelle centrifugale sproeidroogmachines.
6. Hoge snelheid centrifugale sproeidroogmachine is energie-intensieve apparatuur omdat;
1). Specifieke verdampingswarmte kan in korte tijd worden geleverd.
2). Het temperatuurverschil in de droogkamer is relatief klein en
3). Met de afgevoerde lucht gaat een aanzienlijke hoeveelheid warmte verloren.
De verzamelmethode van kleinschalige sproeidrogers is meestal cycloonopvang en zakstofopvang. De laboratoriumsproeidroger (LPG-5) maakt gebruik van een eentrapscycloon om materialen te ontvangen. De waarde van de gedroogde materialen is echter niet hoog en vervuilt het milieu niet. Voor kleine sproeidrogers kan een tweetraps cycloonopvang worden gebruikt. Voor grootschalige sproeidrogers of materialen die het milieu vervuilen, bestaat het materiaalopvangsysteem echter uit een cycloonstofverwijderingssysteem plus een zakstofverwijderingssysteem. Specifiek ontworpen volgens de werkelijke situatie van de materialen van de klant
• Voertank
• Vloeistofpomp
• Centrifugale verstuiver
• G4 en F7 luchtinlaatfilter
• Elektrische verwarming
• Droogkamer
• Cycloon
• Poedercontainer
• Luchtkanalen
• Zuigventilator
• Bedieningspaneel met PLC incl. touchscreen, kabels, bedrading en datalogging
• Draagconstructie met trappen, bordessen en balustrades – geheel van RVS
• Geïsoleerde voertank
• Een roerwerk in de voedingstank
• Breekschijf
• HEPA-filter H13
• Luchtontvochtiger
• Stoomverwarmer
• Gaskachel, indirect of direct
• Pneumatische hamers
• Zakdoekfilter
• Afvoerlucht-waterwasser
Stroomschema sproeidroger
Stroomschema sproeidroger
1. De droogsnelheid is snel en na het spuiten van de vloeibare materialen wordt het oppervlak van de materialen aanzienlijk vergroot. In de warme luchtstroom kan in één keer 95-98% van het water verdampen. De tijd om het drogen te voltooien duurt slechts enkele seconden, wat vooral geschikt is voor warmtegevoelige materialen.
2. De eindproducten hebben een goede uniformiteit, vloeivermogen en oplosbaarheid. en de eindproducten zijn hoog in zuiverheid en goed in kwaliteit.
3. De productieprocedures zijn eenvoudig en gemakkelijk te bedienen en te controleren. Het vochtgehalte van de vloeistof bedraagt 40-60% (voor speciale materialen kan de inhoud oplopen tot 90%). Het blik wordt één voor één gedroogd tot poeder of deeltjesproducten.
4. Na het droogproces door de snelle centrifugale sproeidrogermachine is het niet nodig om te breken en te sorteren, om de bedieningsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te verbeteren.
5. De productdeeltjesdiameters, losheid en waterinhoud kunnen worden aangepast door de bedrijfsconditie binnen een bepaald bereik te wijzigen. Het is erg handig om controle en beheer uit te voeren.
6. PLC-besturingssysteem, maak uw onderzoek eenvoudiger en efficiënter.
Sproeidrogen is een methode om rechtstreeks uit een oplossing of slurry een droog poeder te produceren. In een continu proces wordt de vloeibare grondstof als een nevel van fijne druppeltjes verspreid in een stroom heet drooggas, allemaal in een cilindrische droogkamer. Bij waterige processen is het drooggas doorgaans lucht. Omdat de kinetiek van het drogen zo snel is, worden materialen in een fractie van een seconde gedroogd, wat helpt om het proces haalbaar te maken voor thermisch gevoelige materialen zoals voedingsmiddelen, extracten en andere organische stoffen.
Een hogesnelheidscentrifugale sproeidroger is een soort continue atmosferische droger. Gebruik een pneumatisch of elektrisch vernevelingsapparaat om vloeibare, snelle centrifugale spray als mistdruppeltjes te maken, deze mistdruppeltjes in contact te brengen met de hete lucht in de droogkamer en onmiddellijk te drogen. Deze snelle centrifugale sproeidroger wordt vaak centrifugale sproeidrogermachine, centrifugale sproeidroger, sproeidroogmachine genoemd. Hywell Machinery heeft ook de laboratoriumsproeidroger die wordt gebruikt voor laboratoriumtests.
Sommige speciale materialen moeten opnieuw worden gedroogd door de verticale wervelbeddroger als batch-tot-batch of een vibrerende wervelbeddroger aansluiten voor continu drogen om het uiteindelijke vocht te verminderen wanneer de hywell-ingenieur de LPG-sproeidroogmachine ontwerpt en beslist of deze tweede stap-droogmachine moet worden toegevoegd op basis van het karakter van het materiaal.
Sommige speciale materialen moeten eerst weer drogen verticale wervelbeddroger als batch-tot-batch, of aansluiten vibrerende wervelbeddroger als continu drogen om het uiteindelijke vocht te verminderen, wanneer de hywell-ingenieur de sproeidroogmachine ontwerpt en beslist of deze tweede stap droogmachine moet worden toegevoegd, baseer het karakter van het materiaal.
Als de vloeistof dik is en niet kan worden verpompt, vloeistoffen met een hoog suikergehalte of warmtegevoelige vloeistoffen. U kunt gebruik maken van het bedrijf Hywell Hoogefficiënte vacuümdroger of vacuüm plankendroger.
Centrifugale sproeidroger met hoge snelheid
Centrifugale sproeidrogers met hoge snelheid
Centrifugale sproeidrogers met hoge snelheid
De hete lucht komt spiraalvormig de droogruimte binnen en komt na filtering en verwarming gelijkmatig in de luchtverdeler bovenop de droger terecht. Door de snelle centrifugaalverstuiver bovenop de toren van de kleinschalige sproeidroger te passeren, zal de materiële vloeistof roteren en in de extreem fijne mistvloeistofparels worden gespoten. Door de zeer korte tijd dat ze in contact komen met de zuivere warmtelucht, kunnen de materialen binnen enkele seconden tot eindproducten worden gedroogd. De eindproducten worden continu via de bodem van de droogtoren of via de cyclonen van de sproeidroger afgevoerd. Het afvalgas wordt uit de ventilator afgevoerd. Hywell zal het zakkenfilter ontwerpen om materialen te verzamelen om 99,9% van de materiaalherinnering te bereiken als sommige materialen speciale materialen zijn. Als sommige materialen het milieu zullen vervuilen, zal Hywell de waterwasser voor de snelle centrifugale sproeidrogers ontwerpen en produceren.
De hogesnelheidscentrifugale sproeidroger uit de LPG-serie bestaat uit een vloeistofoverdrachtsysteem, luchtfiltersysteem en verwarmingssysteem, vloeistofverneveling, droogtoren, luchtafvoer en materiaalverzameling, controlesysteem, enzovoort, de functie voor elk systeem zoals hieronder:
Voordat de verse lucht de verwarmer binnenkomt, moet deze eerst door het voor- en nafilter gaan en vervolgens de verwarmer binnengaan om te worden verwarmd. Voor de verwarmingsmethode zijn er elektrische verwarmers of stoomradiatoren, gasovens, enzovoort. Welke methode u moet kiezen, hangt af van de omstandigheden op de locatie van de klant. Om ervoor te zorgen dat het droogmedium met hoge zuiverheid de droogkamer binnenkomt, moet de verwarmde lucht door het hoge-temperatuurfilter met hoog rendement (HEPA-optioneel) gaan voordat het de droogkamer van de snelle centrifugale sproeidroger binnengaat.
Het vloeistofafgiftesysteem bestaat uit een vloeistoftank, een pomp, enzovoort om ervoor te zorgen dat de vloeistof soepel de verstuiver binnenkomt.
Het verstuiversysteem bestaat uit een snelle centrifugale verstuiver met een inverter enzovoort.
Het poeder uit de hogesnelheidscentrifugaalverstuiver heeft een grootte tussen 40 en 120 micron.
De droogkamer van de sproeidroogmachine bestaat uit de spiraalvormige schaal, heteluchtverdeler, hoofdtoren en relevante fittingen.
De spiraalvormige schaal en heteluchtverdeler: de spiraalvormige schaal en heteluchtverdeler aan de bovenkant van de toren kunnen de rotatiehoek van de luchtstroom regelen op basis van de specifieke omstandigheden om de luchtstroom in de toren effectief te geleiden en te voorkomen dat het materiaal aan de muur blijft kleven. in het midden bevindt zich de positie voor het installeren van de verstuiver.
Droogtoren van sproeidroogmachines: De binnenwand van kleinschalige sproeidroogmachines is een SUS-spiegelplaat en gelast door booglassen. De isolatielaag is steenwol
In het midden van de toren is een mangat te zien en dit is handig om de toren schoon te maken en te onderhouden. Voor de kruisinterface van het torenlichaam is de pijpelleboog een boogvormig ontwerp, waardoor de dode hoek wordt verminderd; verzegelde soort.
De hoofdtoren van de kleinschalige sproeidroogmachine is uitgerust met een luchthamer, bestuurd door de puls, en raakt tijdig de hoofddroogtoren om te voorkomen dat het stof aan de muur blijft kleven
Materiaalopvangsystemen van sproeidroogapparatuur zijn er in verschillende typen. Zoals cycloon, cycloon + zakfilter, cycloon+ zakfilter + watergaszuiveraar, enzovoort. De methode is afhankelijk van de materiaaleigenschap zelf. Voor het filtersysteem voor de uitlaatlucht hebben wij op aanvraag een filter.
HMI+PLC, elke parameter kan worden weergegeven op het aanraakscherm van de kleinschalige sproeidroogapparatuur. Elke parameter kan eenvoudig worden gecontroleerd en geregistreerd. maar het kan ook knoppen gebruiken om de investeringen van klanten te verminderen.
Model |
LPG-5 |
LPG-10 |
LPG-25 |
LPG-50 |
Maximale vochtverdamping (kg) |
5 |
10 |
25 |
50 |
Temperatuurbereik van inlaatlucht (ºC) |
100-280 |
100-280 |
100-280 |
100-280 |
Temperatuurbereik uitlaatlucht (ºC) |
60-130 |
60-130 |
60-130 |
60-130 |
Droogtijd (S) |
1,0 ~ 1,5 |
1,0 ~ 1,5 |
1,0 ~ 1,5 |
1,0 ~ 1,5 |
Vernevelingstype |
Roterende verstuivers |
Roterende verstuivers |
Roterende verstuivers |
Roterende verstuivers |
Verstuiversnelheid (tpm) |
24000~30000 |
24000~30000 |
18000 ~ 24000 |
18000~22000 |
Verstuiverschijf (mm) |
50 |
80 |
120 |
120 |
Verwarming manier |
Elektriciteit |
Elektriciteit |
Stoom + elektriciteit |
Stoom + elektriciteit |
Diameter droogkamer |
1000 |
1200 |
2000 |
2300 |
Herstelpercentage gedroogd poeder (%) |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
Referentie machineafmeting (m) |
1,5x1,1x2,2 |
2,5x1,5x2,6 |
4x2,8x4,2 |
5x3x5,2 |
Referentie machinegewicht (kg) |
700 |
1200 |
1900 |
2500 |
1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties van sproeidrogers zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
||||
Hoge snelheid centrifugale sproeidrogermachine
Hoge snelheid centrifugale sproeidrogermachine
Hoge snelheid centrifugale sproeidrogermachine
natriumfluoride, kaliumfluoride, basische kleurstoffen en pigmenten, kleurstoftussenproducten, samengestelde meststoffen, formaldehyde kiezelzuur, katalysatoren, zwavelzuurmiddelen, aminozuren, wit roet, enz.
AB, ABS-emulsie, ureum-formaldehydehars, fenolhars, lijm (ureum) formaldehydehars, polyethyleen, polyvinylchloride, enz.
vetrijke melkpoeder, gluten, cacaomelkpoeder, melkvervangerpoeder, jachtbloedpoeder, eiwit (geel), etc.
haver, kippensap, koffie, oplosthee, vleeskruiden, eiwitten, sojabonen, pinda-eiwit, enz.
maïsweekvloeistof, maïszetmeel, glucose, pectine, maltose, kaliumsorbaat, enz.
aluminiumoxide, tegelmaterialen, magnesiumoxide, talk, enz.
1. De productkwaliteit en -eigenschappen kunnen tijdens de gehele droogoperatie effectief worden gecontroleerd en behouden door de snelle centrifugale sproeidroger.
2. Centrifugale sproeidrogers met hoge snelheid kunnen thermolabiele producten/farmaceutica zijn die bij atmosferische druk en lage temperatuur kunnen worden gedroogd.
3. Centrifugale sproeidrogers met hoge snelheid maken productie in continubedrijf mogelijk, aanpasbaar aan conventionele PLC-besturing (Programmable Logic Controller) en zijn relatief eenvoudig te bedienen.
4. Grondstoffen in oplossing, slurry, emulsie, pasta en smeltvorm kunnen worden gedroogd als ze verpompbaar zijn.
5. Het corrosieprobleem is minimaal en de keuze van materialen voor de constructie van een hogesnelheidscentrifugale sproeidroger is vereenvoudigd omdat het gedroogde materiaal in watervrije toestand in contact komt met de oppervlakken van de apparatuur.
6. Centrifugale sproeidrogers met hoge snelheid produceren droge poederdeeltjes met een regelbare deeltjesgrootte, vorm, vorm, vochtgehalte en andere specifieke eigenschappen, ongeacht de capaciteit van de droger en de hittegevoeligheid.
7. De hogesnelheidscentrifugale sproeidroger kan een breed scala aan productiesnelheden aan en biedt uitgebreide flexibiliteit in hun ontwerp. Aan de productspecificaties kan gemakkelijk worden voldaan door de selectie van het juiste sproeidrogerontwerp en hun werking uit een breed scala aan beschikbare ontwerpen.
1. De centrifugale sproeidroogmachine met hoge snelheid is omvangrijk en ook duur om te installeren.
2. Hoge snelheid centrifugale sproeidroogmachine is moeilijk om de binnenkant van de toren en pijp schoon te maken na het werken.
3. Centrifugale sproeidroogmachines met hoge snelheid hebben een laag thermisch rendement, waardoor er tijdens het gebruik veel warmte wordt verspild.
4. Vaste materialen kunnen niet worden gedroogd met behulp van een snelle centrifugale sproeidroogmachine. De snelle centrifugale sproeidroogmachines kunnen net de vloeistof drogen die verpompbaar is.
5. Productdegradatie of brandgevaar kan het gevolg zijn van productafzetting op de droogkamer van de snelle centrifugale sproeidroogmachines.
6. Hoge snelheid centrifugale sproeidroogmachine is energie-intensieve apparatuur omdat;
1). Specifieke verdampingswarmte kan in korte tijd worden geleverd.
2). Het temperatuurverschil in de droogkamer is relatief klein en
3). Met de afgevoerde lucht gaat een aanzienlijke hoeveelheid warmte verloren.
De verzamelmethode van kleinschalige sproeidrogers is meestal cycloonopvang en zakstofopvang. De laboratoriumsproeidroger (LPG-5) maakt gebruik van een eentrapscycloon om materialen te ontvangen. De waarde van de gedroogde materialen is echter niet hoog en vervuilt het milieu niet. Voor kleine sproeidrogers kan een tweetraps cycloonopvang worden gebruikt. Voor grootschalige sproeidrogers of materialen die het milieu vervuilen, bestaat het materiaalopvangsysteem echter uit een cycloonstofverwijderingssysteem plus een zakstofverwijderingssysteem. Specifiek ontworpen volgens de werkelijke situatie van de materialen van de klant
• Voertank
• Vloeistofpomp
• Centrifugale verstuiver
• G4 en F7 luchtinlaatfilter
• Elektrische verwarming
• Droogkamer
• Cycloon
• Poedercontainer
• Luchtkanalen
• Zuigventilator
• Bedieningspaneel met PLC incl. touchscreen, kabels, bedrading en datalogging
• Draagconstructie met trappen, bordessen en balustrades – geheel van RVS
• Geïsoleerde voertank
• Een roerwerk in de voedingstank
• Breekschijf
• HEPA-filter H13
• Luchtontvochtiger
• Stoomverwarmer
• Gaskachel, indirect of direct
• Pneumatische hamers
• Zakdoekfilter
• Afvoerlucht-waterwasser
Stroomschema sproeidroger
Stroomschema sproeidroger
1. De droogsnelheid is snel en na het spuiten van de vloeibare materialen wordt het oppervlak van de materialen aanzienlijk vergroot. In de warme luchtstroom kan in één keer 95-98% van het water verdampen. De tijd om het drogen te voltooien duurt slechts enkele seconden, wat vooral geschikt is voor warmtegevoelige materialen.
2. De eindproducten hebben een goede uniformiteit, vloeivermogen en oplosbaarheid. en de eindproducten zijn hoog in zuiverheid en goed in kwaliteit.
3. De productieprocedures zijn eenvoudig en gemakkelijk te bedienen en te controleren. Het vochtgehalte van de vloeistof bedraagt 40-60% (voor speciale materialen kan de inhoud oplopen tot 90%). Het blik wordt één voor één gedroogd tot poeder of deeltjesproducten.
4. Na het droogproces door de snelle centrifugale sproeidrogermachine is het niet nodig om te breken en te sorteren, om de bedieningsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te verbeteren.
5. De productdeeltjesdiameters, losheid en waterinhoud kunnen worden aangepast door de bedrijfsconditie binnen een bepaald bereik te wijzigen. Het is erg handig om controle en beheer uit te voeren.
6. PLC-besturingssysteem, maak uw onderzoek eenvoudiger en efficiënter.
简体中文
