고속 원심분무 건조기

고속 원심 분무 건조기  소개

분무 건조는 용액이나 슬러리로부터 직접 건조 분말을 생산하는 방법입니다. 연속 공정에서 액체 공급원료는 원통형 건조 챔버 내에서 뜨거운 건조 가스 흐름에 미세한 물방울의 안개 형태로 분산됩니다. 수성 공정에서 건조 가스는 일반적으로 공기입니다. 건조 동역학이 매우 빠르기 때문에 재료는 1초도 안 되는 순간에 건조되므로 식품, 추출물 및 기타 유기 물질과 같이 열에 민감한 재료에 대한 공정을 실행하는 데 도움이 됩니다.

고속 원심 분무 건조기는 일종의 연속 대기 건조기입니다. 공압 또는 전기 분무 장치를 사용하여 액체 고속 원심 스프레이를 안개 방울로 만들고 이러한 안개 방울을 건조실의 뜨거운 공기와 접촉시켜 순간 건조시킵니다. 이 고속 원심 분무 건조기는 종종 원심 분무 건조기 기계, 원심 분무 건조기, 분무 건조기라고 불립니다. Hywell Machinery는 또한 실험실 분무 건조기 . 실험실 테스트에 사용되는

일부 특수 재료는 Hywell 엔지니어가 LPG 분무 건조기를 설계하고 재료의 특성에 따라 이 두 번째 단계 건조기를 추가할지 여부를 결정할 때 최종 수분을 줄이기 위해 배치 간 배치로 수직 유동층 건조기로 다시 건조하거나 연속 건조를 위해 진동 유동층 건조기를 연결해야 합니다.

일부 특수 재료는 다시 건조해야 합니다. 수직 유동층 건조기 또는 연결 배치 간 진동 유동층 건조기를 사용합니다 . Hywell 엔지니어가 분무 건조기를 설계하고 재료의 특성에 따라 이 두 번째 단계 건조기를 추가할지 여부를 결정할 때 최종 수분을 줄이기 위해 연속 건조로

액체가 진해서 펌핑할 수 없는 경우 설탕 함량이 높은 액체 또는 열에 민감한 액체. Hywell사의 제품을 사용하실 수 있습니다. 고효율 진공건조기 또는 진공 선반 건조기.

곤약 슬러리용 고속 원심분무 건조기 

고속 원심분무 건조기  설명

뜨거운 공기는 나선형 형태로 건조실로 들어가고 여과 및 가열된 후 균일하게 공기가 건조기 상단의 공기 분배기로 들어갑니다. 소규모 분무 건조기 타워 상단의 고속 원심 분무기를 통과하면 재료 액체가 회전하여 매우 미세한 미스트 액체 비드에 분사됩니다. 순수한 열공기와 접촉하는 매우 짧은 시간을 통해 재료는 몇 초 만에 최종 제품으로 건조될 수 있습니다. 최종 제품은 건조탑 바닥이나 분무 건조기의 사이클론에서 지속적으로 배출됩니다. 폐가스는 송풍기에서 배출됩니다. 하이웰은 일부 소재가 특수 소재인 경우 소재 회수율이 99.9%에 도달할 수 있도록 백필터를 설계합니다. 일부 재료가 환경 오염이 될 경우 Hywell은 고속 원심 분무 건조기용 수세정기를 설계 및 제조할 것입니다.

LPG 시리즈 고속 원심 분무 건조기는 액체 이송 시스템, 공기 필터 시스템 및 가열 시스템, 액체 분무, 건조 타워, 공기 배출 및 재료 수집, 제어 시스템 등으로 구성되며 각 시스템의 기능은 다음과 같습니다.

1. 고속 원심 분무 건조기의 공기 여과 시스템 및 가열 시스템

 신선한 공기가 히터에 들어가기 전에 먼저 Pre & Post 필터를 통과한 후 히터에 들어가 가열해야 합니다. 가열방식으로는 전기히터나 증기라디에이터, 가스로 등이 있다. 어떤 방법을 선택할지는 고객의 현장 상황에 따라 다릅니다. 건조 매체가 고순도로 건조실로 들어가도록 하려면 가열된 공기가 고속 원심 분무 건조기의 건조실로 들어가기 전에 고온 고효율 필터(HEPA 옵션)를 통과해야 합니다.

2. 고속 원심 분무 건조기의 액체 이송 시스템

액체 전달 시스템은 액체가 분무기에 원활하게 들어갈 수 있도록 액체 탱크, 펌프 등으로 구성됩니다.

3. 고속 원심 분무 건조기의 분무 시스템

분무 시스템은 인버터 등을 갖춘 고속 원심 분무기로 구성됩니다.

고속 원심 분무기의 분말 크기는 40-120 마이크론입니다.

4. 고속 원심 분무 건조기 기계의 건조탑 시스템

분무 건조기의 건조실은 나선형 쉘, 열풍 분배기, 메인 타워 및 관련 부속품으로 구성됩니다.

나선형 쉘 및 열기 분배기: 타워 상단에 있는 나선형 쉘 및 열기 분배기는 특정 조건에 따라 공기 흐름 회전 각도를 조절하여 타워 내부의 공기 흐름을 효과적으로 안내하고 재료가 벽에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 중앙에는 분무기를 설치하는 위치가 있습니다.

분무 건조기의 건조탑: 소규모 분무 건조기의 내벽은 SUS 거울 시트이며 아크 용접으로 용접됩니다. 단열층은 암면입니다.

타워 중앙에는 맨홀이 있어 조망이 가능하며, 타워 청소 및 유지관리가 편리합니다. 타워 본체 교차 인터페이스의 경우 파이프 엘보가 원호 맞대기 설계로 사각을 줄입니다. 밀봉형.

소규모 분무 건조기의 메인 타워에는 펄스로 제어되는 에어 해머가 장착되어 있으며 먼지가 벽에 달라붙는 것을 방지하기 위해 적시에 메인 건조 타워에 부딪힙니다.

5. 고속 원심 분무 건조기의 공기 배출 및 제품 회수 시스템

분무 건조 장비의 재료 수집 시스템에는 여러 유형이 있습니다. 사이클론, 사이클론 + 백 필터, 사이클론+ 백 필터 +워터 스크러버 등. 방법은 재료의 특성 자체에 따라 다릅니다. 출구 공기 필터링 시스템의 경우 요청 시 필터를 제공합니다.

6. 고속 원심 분무 건조기의 제어 시스템

HMI+PLC, 각 매개변수는 소규모 분무 건조 장비의 터치 스크린에 표시될 수 있습니다. 모든 매개변수를 쉽게 제어하고 기록할 수 있습니다. 그러나 버튼을 사용하여 클라이언트 투자를 줄일 수도 있습니다.

고속 원심분무 건조기 흐름도

고속 원심분무 건조기 동영상

소규모 원심분무 건조기 비디오

고속 원심분무 건조기 사양

모델	LPG-5	LPG-10	LPG-25	LPG-50
최대 수분 증발량(Kg)	5	10	25	50
입구 공기의 온도 범위(°C)	100-280	100-280	100-280	100-280
출구 공기의 온도 범위(°C)	60-130	60-130	60-130	60-130
건조시간(S)	1.0 ~ 1.5	1.0 ~ 1.5	1.0 ~ 1.5	1.0 ~ 1.5
원자화 유형	회전식 분무기	회전식 분무기	회전식 분무기	회전식 분무기
분무기 속도(rpm)	24000~30000	24000~30000	18000~24000	18000~22000
분무기 디스크 (mm)	50	80	120	120
난방 방식	전기	전기	증기+전기	증기+전기
건조실 직경	1000	1200	2000	2300
건조분말 복원율(%)	≥95	≥95	≥95	≥95
참고 기계 치수(m)	1.5x1.1x2.2	2.5x1.5x2.6	4x2.8x4.2	5x3x5.2
기준 기계 중량(Kg)	700	1200	1900	2500
1.Hywell 기계장치는 예고 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다. 2. 분무 건조기의 모든 사양은 합리적으로 가능한 한 정확하지만 구속력은 없습니다.

고속 원심 분무 건조기 기계 적용

1. 화학 공업용 고속 원심분무 건조기

불화나트륨, 불화칼륨, 염기성 염료 및 안료, 염료 중간체, 복합 비료, 포름알데히드 규산, 촉매, 황산제, 아미노산, 화이트 카본 블랙 등

2.    고속 원심분무 건조기 플라스틱 수지용

AB, ABS 에멀젼, 요소포름알데히드 수지, 페놀수지, 글루(요소)포름알데히드 수지, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 등

3.    고속 원심분무 건조기 식품 산업용

지방이 풍부한 분유, 글루텐, 코코아분유, 우유대체분말, 수렵혈분말, 달걀흰자(노란색) 등

4. 식품 및 식물용 고속 원심 분무 건조기

귀리, 닭고기 주스, 커피, 인스턴트 차, 양념 고기, 단백질, 콩, 땅콩 단백질 등

5. 설탕용 고속 원심분무 건조기

옥수수 침지액, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 맥아당, 소르빈산 칼륨 등

6. 세라믹 분무 건조기

알루미나, 타일재료, 마그네시아, 활석 등

고속 원심 분무 건조기의 장점

1. 고속 원심 분무 건조기에 의한 전체 건조 작업을 통해 제품의 품질과 특성을 효과적으로 제어하고 유지할 수 있습니다.

2. 고속 원심 분무 건조기는 대기압 및 저온에서 건조할 수 있는 열에 약한 제품/의약품이 될 수 있습니다.

3. 고속 원심 분무 건조기를 사용하면 기존 PLC 제어(Programmable Logic Controller)에 적응할 수 있는 연속 작동 생산이 가능하며 작동이 비교적 간단합니다.

4. 펌핑이 가능한 경우 용액, 슬러리, 유제, 페이스트 및 용융물 형태의 공급원료를 건조할 수 있습니다.

5. 건조된 재료가 무수 상태에서 장비 표면과 접촉하기 때문에 부식 문제가 최소화되고 고속 원심 분무 건조기 구성을 위한 재료 선택이 단순화됩니다.

6. 고속 원심 분무 건조기는 건조기 용량 및 열 민감도에 관계없이 입자 크기, 모양, 형태, 수분 함량 및 기타 특정 특성을 제어할 수 있는 건조 분말 입자를 생성합니다.

7. 고속 원심분리 분무 건조기는 광범위한 생산 속도를 처리하고 적절한 분무 건조기 설계 선택과 광범위한 사용 가능한 설계에서의 작동을 통해 제품 사양이 쉽게 충족되는 설계에 광범위한 유연성을 제공합니다.

고속 원심 분무 건조기의 단점

1. 고속 원심 분무 건조기는 부피가 크고 설치 비용도 많이 듭니다.

2. 고속 원심 분무 건조기는 작업 후 타워 및 파이프 내부를 청소하기가 어렵습니다.

3. 고속 원심 분무 건조기는 열효율이 낮아 작동 중에 많은 열이 낭비됩니다.

4. 고속 원심 분무 건조기를 사용하여 고형물을 건조시킬 수 없습니다. 고속 원심 분무 건조기는 펌핑 가능한 액체만 건조할 수 있습니다.

5. 고속 원심 분무 건조기의 건조실에 제품이 쌓이면 제품 품질 저하나 화재 위험이 발생할 수 있습니다.

6. 고속 원심 분무 건조기는 에너지 집약적 장비입니다.

1). 단시간에 비증발열을 공급할 수 있습니다.

2). 건조실 전체의 온도차는 상대적으로 작으며

3). 배출 공기로 인해 상당한 양의 열이 손실됩니다.

원심 분무 건조기의 분말 회수 장치

소규모 분무 건조기의 수집 방법은 일반적으로 사이클론 수집과 백 먼지 수집입니다. 실험실 분무 건조기(LPG-5)는 단일 단계 사이클론을 사용하여 재료를 수용합니다. 그러나 건조된 재료의 가치는 높지 않으며 환경을 오염시키지도 않습니다. 소형 분무 건조기의 경우 2단계 사이클론 수집을 사용할 수 있습니다. 그러나 대규모 분무 건조기나 환경을 오염시키는 물질의 경우 물질 수집 시스템은 사이클론 먼지 제거 플러스 백 먼지 제거 시스템입니다. 고객 자료의 실제 상황에 따라 특별히 설계되었습니다.

원심분무건조기 기본플랜트

• 공급탱크

• 액체 펌프

• 원심분무기

• G4 및 F7 공기 흡입구 필터

• 전기 히터

• 건조실

• 사이클론

• 분말 용기

• 공기 덕트

• 흡입팬

• PLC가 포함된 제어판. 터치스크린, 케이블, 배선, 데이터 로깅

• 계단, 플랫폼, 난간이 포함된 지지 구조 - 모두 스테인리스 스틸로 제작됨

원심분무 건조기의 옵션

• 절연 공급 탱크

• 공급 탱크의 교반기

• 파열판

• HEPA 필터 H13

• 제습기

• 스팀 히터

• 가스 히터, 간접 또는 직접

• 공압 해머

• 봉지 필터

• 배기수 스크러버

고속 원심 분무 건조기의 특징

1. 건조 속도가 빠르고, 액상 재료를 분사한 후 재료의 표면적이 크게 증가합니다. 뜨거운 공기 흐름에서는 한 순간에 95-98%의 물이 증발할 수 있습니다. 건조를 완료하는 데는 몇 초밖에 걸리지 않으며 이는 특히 열에 민감한 재료에 적합합니다.

2. 최종 제품은 균일성, 흐름성 및 용해도가 우수합니다. 최종 제품의 순도가 높고 품질이 좋습니다.

3. 생산 절차는 간단하고 조작 및 제어가 쉽습니다. 액상의 수분함량 40~60%(특수재료의 경우 최대 90%까지 가능).캔을 한번에 건조시켜 분말 또는 입자제품으로 만듭니다.

4. 고속 원심 분무 건조기에 의한 건조 공정 후에는 파쇄 및 분류가 필요하지 않으므로 생산 작업 절차를 줄이고 제품 순도를 높일 수 있습니다.

5. 특정 범위 내에서 작동 조건을 변경하여 제품 입자 직경, 느슨함 및 수분 함량을 조정할 수 있습니다. 제어 및 관리가 매우 편리합니다.

6. PLC 제어 시스템으로 연구를 더욱 쉽고 효율적으로 만들어보세요.