Uscător de spray centrifugal de mare viteză

uscător de spray centrifugal de mare viteză Introducere

Uscarea prin pulverizare este o metodă pentru producerea unei pulberi uscate direct dintr -o soluție sau o nămol. Într -un proces continuu, materie de primă lichid este dispersată ca o ceață de picături fine într -un flux de gaz de uscare la cald, toate într -o cameră de uscare cilindrică. În procesele apoase, uscarea gazelor este de obicei aer. Deoarece cinetica uscării este atât de rapidă, materialele sunt uscate într -o fracțiune de secundă care ajută la realizarea procesului viabil pentru materiale sensibile termic, cum ar fi alimente, extracte și alte substanțe organice.

Un uscător de spray centrifugal de mare viteză este un fel de uscător atmosferic continuu. Utilizați un dispozitiv de atomizare pneumatică sau electrică pentru a face spray centrifugal de mare viteză lichidă ca picături de ceață, faceți aceste picături de ceață în contact cu aerul cald în camera de uscare și uscarea instantanee. Acest uscător de spray centrifugal de mare viteză este adesea numit mașină de uscător cu spray centrifugal, uscător de spray centrifugal, mașină de uscare prin pulverizare. Mașinile Hywell au și Uscător de pulverizare laborator care utilizează pentru testarea laboratorului.

Unele materiale speciale trebuie să se usuce din nou de uscătorul de pat fluid vertical ca un lot-la-lot sau să conecteze uscătorul de pat fluid vibrator pentru uscare continuă pentru a reduce umiditatea finală atunci când inginerul Hywell proiectează mașina de uscare a spray-ului LPG și să decidă dacă va adăuga această a doua etapă de bază a mașinii de uscare caracterul materialului.

Unele materiale speciale trebuie să se usuce din nou de uscător de pat fluid vertical ca lot-to-lot sau conectați Vibrarea uscătorului de pat fluid ca uscare continuă pentru a reduce umiditatea finală, atunci când inginerul Hywell proiectează mașina de uscare prin pulverizare și decide dacă adăugați această a doua etapă de uscare a mașinii de bază caracterul materialului.

Dacă lichidul este gros și nu poate fi pompat, lichide cu conținut ridicat de zahăr sau lichide sensibile la căldură. Puteți utiliza compania Hywell Company Uscător de vid de înaltă eficiență sau Uscător de raft de vid.

Uscător de spray centrifugal de mare viteză

Uscătoare de spray centrifugal de mare viteză

Uscătoare de spray centrifugal de mare viteză

Uscătoare de spray centrifugal de mare viteză pentru suspensie Konjac 

Uscătoare de spray centrifugal de mare viteză  Descriere

Aerul cald intră în camera de uscare sub formă de spirală și uniform după ce a fost filtrat și încălzit aerul intră în distribuitorul de aer din partea de sus a uscătorului. Trecând prin atomizatorul centrifugal de mare viteză în partea de sus a turnului uscătorului de pulverizare la scară mică, lichidul material se va roti și va fi pulverizat în mărgelele lichide extrem de fine. În timpul foarte scurt pentru contactarea aerului de căldură pură, materialele pot fi uscate în produsele finale în câteva secunde. Produsele finale vor fi evacuate continuu din partea de jos a turnului de uscare sau de la ciclonii uscătorului de pulverizare. Gazul rezidual va fi externat din suflantă. Hywell va proiecta filtrul de pungi pentru a colecta materiale pentru a ajunge la 99,9% din amintirea materialelor dacă unele materiale sunt materiale speciale. Dacă unele materiale vor fi poluarea mediului, Hywell va proiecta și fabrica scrubberul de apă pentru uscătoarele de pulverizare centrifugă de mare viteză.

Uscătorul de pulverizare centrifugal de mare viteză din seria GPL este format dintr-un sistem de transfer de lichid, sistem de filtrare a aerului și sistem de încălzire, atomizare lichidă, turn de uscare, epuizare a aerului și colectare de materiale, sistem de control și așa mai departe, caracteristica pentru fiecare sistem ca mai jos:

1. Sistemul de filtrare a aerului și sistemul de încălzire al uscătorului de pulverizare centrifugal de mare viteză

 Înainte ca aerul curat să intre în încălzitor, acesta ar trebui să treacă mai întâi prin pre & post-filter, apoi să intre în încălzitor pentru încălzire. Pentru metoda de încălzire, există încălzitoare electrice sau radiatoare de aburi, cuptoare cu gaz și așa mai departe. Ce metodă de a alege depinde de condițiile site -ului clientului. Pentru a se asigura că mediul de uscare intră în camera de uscare cu o puritate ridicată, aerul încălzit ar trebui să treacă prin filtrul de înaltă eficiență la temperatură ridicată (HEPA-Opțional) înainte de a intra în camera de uscare a uscătorului de pulverizare centrifugal de mare viteză.

2. Sistemul de transfer de lichid al uscătorilor de pulverizare centrifugă de mare viteză

Sistemul de livrare a lichidului este format dintr -un rezervor lichid, pompă și așa mai departe pentru a asigura că lichidul intră fără probleme.

3. Sistemul de atomizare a uscătorului de spray centrifugal de mare viteză

Sistemul de atomizare este format dintr-un atomizor centrifugal de mare viteză cu un invertor și așa mai departe.

Pulberea din atomizatorul centrifugal de mare viteză este cuprins între 40-120 microni.

4. Sistemul turnului de uscare a mașinii de uscător cu pulverizare centrifugă de mare viteză

Camera de uscare a mașinii de uscare prin pulverizare este formată din coajă în spirală, distribuitor de aer cald, turn principal și accesorii relevante.

Distribuitorul de coajă în spirală și aer cald: distribuitorul spirală și distribuitorul aerului cald din partea de sus a turnului poate regla unghiul de rotație a fluxului de aer în funcție de condiția specifică pentru a ghida fluxul de aer în interiorul turnului în mod eficient și a evita materialul care se lipește de perete. La mijloc, există poziția pentru instalarea atomizorului.

Turnul de uscare a mașinilor de uscare prin pulverizare: peretele interior al mașinilor de uscare prin pulverizare la scară mică este o foaie de oglindă Sus și sudat prin sudare cu arc. Stratul de izolare este lână de rocă

Mijlocul turnului are o gaură de vizualizare și este convenabil pentru curățarea și întreținerea turnului. Pentru interfața Cross Body Cross, cotul conductei este designul arcului, reducând unghiul mort; tip sigilat.

Turnul principal al mașinii de uscare a pulverizării la scară mică este echipat cu un ciocan de aer, controlat de puls și lovește în timp util turnul principal de uscare pentru a evita praful care se lipește de perete

5. Eșaparea aerului și colectarea produsului Sistem de uscător de spray centrifugal de mare viteză

Sisteme de colectare a materialelor de echipamente de uscare prin pulverizare, există mai multe tipuri. Cum ar fi ciclonul, filtrul de ciclon + pungă, ciclon + filtru de pungă + scrubber de apă și așa mai departe. Metoda depinde de proprietatea materială în sine. Pentru sistemul de filtrare pentru aerul de ieșire, avem un filtru la cerere.

6. Sistemul de control al uscătorilor de pulverizare centrifugă de mare viteză

HMI+PLC, fiecare parametru poate fi afișat pe ecranul tactil al echipamentului de uscare prin pulverizare la scară mică. Fiecare parametru poate fi controlat și înregistrat cu ușurință. Dar, de asemenea, poate utiliza butoane pentru a reduce investițiile clienților.

de uscător de spray centrifugal de mare viteză Graficul de flux

de uscător spray centrifugal de mare viteză Video

uscătorilor de spray centrifugal la scară mică Videoclipul

uscător de spray centrifugal de mare viteză Specificații de

Mașină de uscător cu spray centrifugal de mare viteză

Mașină de uscător cu spray centrifugal de mare viteză

Mașină de uscător cu spray centrifugal de mare viteză

Aplicarea mașinii de uscător cu spray centrifugal de mare viteză

1. Mașină de uscător cu spray centrifugal de mare viteză pentru industria chimică

Fluorură de sodiu, fluor de potasiu, coloranți și pigmenți de bază, intermediari de colorant, îngrășăminte compuse, acid silicic formaldehidă, catalizatori, agenți de acid sulfuric, aminoacizi, negru de carbon alb, etc.

2.    Mașină de uscător cu spray centrifugal de mare viteză pentru rășină din plastic

AB, emulsie ABS, rășină de uree-formaldehidă, rășină fenolică, lipici (uree) din rășină formaldehidă, polietilenă, clorură de polivinil etc.

3.    Mașină de uscător cu spray centrifugal de mare viteză pentru industria alimentară

Pulbere de lapte bogată în grăsimi, gluten, lapte de cacao pulbere, pulbere de înlocuire a laptelui, pudră de sânge de vânătoare, albus de ou (galben), etc.

4. Mașină de uscător cu pulverizare centrifugă de mare viteză pentru alimente și plante

Ovăz, suc de pui, cafea, ceai instantaneu, carne condimentată, proteine, soia, proteine ​​de arahide etc.

5. Mașină de uscător cu spray centrifugal de mare viteză pentru zaharuri

Licmânt abrupt de porumb, amidon de porumb, glucoză, pectină, maltoză, sorbat de potasiu etc.

6. Mașină cu uscător spray pentru ceramică

Alumină, materiale de gresie, magnezie, talc etc.

Avantajele uscătorului de spray centrifugal de mare viteză

1. Calitatea produsului și proprietățile pot fi controlate și întreținute în mod eficient prin întreaga operație de uscare prin uscătorul de spray centrifugal de mare viteză.

2. Uscătoarele de pulverizare centrifugă de mare viteză pot fi produse termolabile/ produse farmaceutice care pot fi uscate la presiune atmosferică și la temperaturi scăzute.

3. Uscătoarele de pulverizare centrifugă de mare viteză permit producția în funcționare continuă adaptabilă la controlul PLC convențional (controler logic programabil) și este relativ simplu de funcționat.

4. Materia de materie de primă în soluție, suspensie, emulsie, pastă și formă de topire pot fi uscate dacă sunt pompabile.

5. Problema de coroziune este minimă, iar selecția materialelor pentru construcția unui uscător de pulverizare centrifugă de mare viteză este simplificată, deoarece materialul uscat vine în contact cu suprafețele echipamentului într-o stare anhidră.

6. Uscătoarele de pulverizare centrifugă de mare viteză produce particule de pulbere uscată de mărimea, forma, forma, forma, conținutul de umiditate și alte proprietăți specifice, indiferent de capacitatea uscătorului și sensibilitatea la căldură.

7. Uscătorul de spray centrifugal de mare viteză se ocupă de o gamă largă de rate de producție și oferă o flexibilitate extinsă în proiectarea lor, care este specificația produsului, sunt îndeplinite cu ușurință prin selectarea designului adecvat de uscător de pulverizare și a funcționării lor dintr-o gamă largă de design disponibil.

Dezavantaje ale mașinii de uscare a pulverizării centrifuge de mare viteză

1. Mașina de uscare a pulverizării centrifuge de mare viteză este voluminoasă și, de asemenea, scumpă de instalat.

2. Mașina de uscare a spray-ului centrifugal de mare viteză este dificil de curățat interiorul turnului și țeavă după lucru.

3. Mașinile de uscare a pulverizării centrifuge de mare viteză au o eficiență termică scăzută, care este multă căldură în timpul funcționării.

4. Materialele solide nu pot fi uscate folosind o mașină de uscare a pulverizării centrifuge de mare viteză. Mașinile de uscare a pulverizării centrifuge de mare viteză pot usca doar lichidul care poate fi pompabil.

5. Degradarea produsului sau pericolul de incendiu poate rezulta din depozitul produsului pe camera de uscare a mașinilor de uscare a pulverizării centrifuge de mare viteză.

6. Mașina de uscare a pulverizării centrifuge de mare viteză este echipament intensiv în energie, deoarece;

1). Căldura specifică de evaporare poate fi furnizată într -un timp scurt.

2). Diferența de temperatură în camera de uscare este relativ mică și

3). O cantitate apreciabilă de căldură se pierde cu aerul de evacuare.

Unitatea de recuperare a pulberii de uscător de spray centrifugal

Metoda de colectare a uscătorului de pulverizare la scară mică este de obicei colectarea ciclonelor și colectarea prafului de pungi. Uscătorul de pulverizare de laborator (GPL-5) folosește un ciclon cu o singură etapă pentru a primi materiale. Cu toate acestea, valoarea materialelor uscate nu este ridicată și nu poluează mediul înconjurător. Pentru uscătoare de pulverizare mici, se poate folosi o colecție de cicloni în două etape. Cu toate acestea, pentru uscătorii sau materialele de pulverizare pe scară largă care poluează mediul înconjurător, sistemul de colectare a materialelor este un sistem de îndepărtare a prafului de ciclon plus sistem de îndepărtare a prafului. Proiectat în mod special în funcție de situația reală a materialelor clientului

Planta de bază a uscătorului de pulverizare centrifugă

• Rezervor de alimentare

• Pompa lichidă

• Atomizator centrifugal

• Filtru de intrare de aer G4 și F7

• Încălzitor electric

• Camera de uscare

• Ciclon

• Container de pulbere

• conducte de aer

• Fan de aspirație

• Panou de control cu ​​PLC incl. Ecran tactil, cabluri, cablare și jurnal de date

• Structura de sprijin cu scări, platforme și balustrade - toate în oțel inoxidabil

Opțiuni de uscătoare de spray centrifugal

• Rezervor de alimentare izolat

• Un agitator în rezervorul de alimentare

• Disc de ruptură

• Filtru HEPA H13

• Deumidificator

• Încălzitor cu aburi

• Încălzitor de gaz, indirect sau direct

• Ciocante pneumatice

• Filtru de pânză pentru pungi

• Scrubber de apă de aer de eșapament

Diagrama de curgere a uscătorului de pulverizare

Diagrama de curgere a uscătorului de pulverizare

Caracteristici ale mașinii de uscător cu spray centrifugal de mare viteză

1. Viteza de uscare este rapidă, iar după pulverizarea materialelor lichide, zona superficială a materialelor este crescută foarte mult. În fluxul de aer cald, 95-98% din apă pot fi evaporate într-un moment. Timpul pentru a finaliza uscarea are nevoie doar de câteva secunde, ceea ce este potrivit în special pentru materialele sensibile la căldură.

2. Produsele finale au o uniformitate bună, capacitate de flux și solubilitate. Iar produsele finale sunt de puritate ridicată și de calitate bună.

3. Procedurile de producție sunt o funcționare și control simplu și ușor. Umiditatea conținutului lichid de 40-60% (pentru materiale speciale, conținutul ar putea fi de până la 90%). Poate fi uscat în produse de pulbere sau particule o dată la un moment dat.

4. După procesul de uscare de către mașina de uscător cu pulverizare centrifugă de mare viteză, nu este necesară zdrobirea și sortarea, astfel încât să se reducă procedurile de operare în producție și să îmbunătățească puritatea produsului.

5. Diametrele particulelor de produs, slăbiciunea și conținutul apei pot fi ajustate prin schimbarea condiției de operare într -un anumit interval. Este foarte convenabil să efectuați controlul și gestionarea.

6. Sistemul de control PLC, faceți -vă cercetarea mai ușoară și mai eficientă.