고속 원심 분무 스프레이 건조기

고속 원심 분무 스프레이 건조기  소개

스프레이 건조는 용액이나 슬러리에서 직접 건조 분말을 생산하는 방법입니다. 연속 공정에서, 액체 공급 원료는 모두 원통형 건조 챔버 내에서 고급 액 적의 안개로서 뜨거운 건조 가스의 흐름으로 분산된다. 수성 공정에서, 건조 가스는 일반적으로 공기이다. 건조의 동역학이 너무 빠르기 때문에, 재료는 1 초의 분획으로 건조되어 식품, 추출물 및 기타 유기 물질과 같은 열적으로 민감한 재료에 대한 공정을 실행하는 데 도움이됩니다.

고속 원심 분무 스프레이 건조기는 일종의 연속 대기 건조기입니다. 공압 또는 전기 분무 장치를 사용하여 액체 고속 원심 스프레이를 안개 방울로 만들고,이 안개 방울을 건조 챔버의 뜨거운 공기와 접촉하고 즉시 건조시킵니다. 이 고속 원심 분무 스프레이 건조기는 종종 원심 분리 스프레이 건조기, 원심 분무 스프레이 건조기, 스프레이 건조기로 지명됩니다. 하이웰 기계도 있습니다 실험실 스프레이 드라이어 . 실험실 테스트에 사용하는

일부 특수 재료는 수직 유체 베드 드라이어에 의해 배치 투 배치 또는 연속 건조를 위해 진동 유체 침대 건조기를 연결하여 하이웰 엔지니어가 LPG 스프레이 건조기를 설계 하고이 두 번째 단계 건조기를 추가할지 여부를 결정할 때 최종 수분을 줄이기 위해 연속 건조를 위해 진동 유체 베드 드라이어를 연결해야합니다.

일부 특수 재료는 다시 건조해야합니다 수직 유체 침대 건조기 또는 연결 배치 투 배치로서의 유체 침대 드라이어 진동 유체 침대 건조기를 진동하십시오. Hywell 엔지니어가 스프레이 건조기를 설계 하고이 두 번째 단계 건조기를 추가할지 여부를 결정할 때 최종 수분을 줄이기 위해 연속 건조로

액체가 두껍고 펌핑 할 수없는 경우, 설탕 함량이 높은 액체 또는 열에 민감한 액체. Hywell Company를 사용할 수 있습니다 고효율 진공 건조기 또는 진공 선반 건조기.

고속 원심 분무 스프레이 건조기

고속 원심 분무 스프레이 건조기

고속 원심 분무 스프레이 건조기

Konjac Slurry의 고속 원심 분무 건조기 

고속 원심 분무기 건조기  설명

열기는 나선형 형태의 건조 실로 들어가고 필터링되고 가열 된 후 공기가 건조기 상단의 공기 분배기로 들어갑니다. 소규모 스프레이 건조기의 탑 상단에있는 고속 원심 분무기를 통과하면, 재료 액체는 회전하여 매우 미세한 미스트 액체 비드로 분사됩니다. 순수한 열 공기와 접촉하는 매우 짧은 시간 동안, 재료는 몇 초 만에 최종 제품으로 건조 될 수 있습니다. 최종 제품은 건조 타워의 바닥 또는 스프레이 건조기의 사이클론에서 지속적으로 배출됩니다. 폐기물 가스는 송풍기에서 배출됩니다. Hywell은 일부 재료가 특수 재료 인 경우 재료의 99.9%에 도달하기 위해 재료를 수집하기 위해 백 필터를 설계합니다. 일부 재료가 환경 오염이라면 Hywell은 고속 원심 분무 건조기를위한 수로를 설계하고 제조합니다.

LPG 시리즈 고속 원심 분무 스프레이 건조기는 액체 전달 시스템, 에어 필터 시스템 및 가열 시스템, 액체 분무, 건조 타워, 공기 배출 및 재료 수집, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

1. 고속 원심 분야 스프레이 건조기의 공기 필터링 시스템 및 가열 시스템

 신선한 공기가 히터로 들어가기 전에 먼저 사전 필터를 통과 한 다음 가열을 위해 히터로 들어가야합니다. 가열 방법의 경우 전기 히터 또는 증기 라디에이터, 가스 용광로 등이 있습니다. 선택할 방법은 고객의 사이트 조건에 따라 다릅니다. 건조 배지가 고순도로 건조 챔버로 들어가도록하기 위해, 가열 된 공기는 고속 중 원심 스프레이 건조기의 건조 챔버로 들어가기 전에 고온 고효율 필터 (HEPA- 옵션)를 통과해야합니다.

2. 고속 원심 분무 스프레이 건조기의 액체 전달 시스템

액체 전달 시스템은 액체 탱크, 펌프 등으로 구성되어 액체가 원자체에 부드럽게 들어가도록합니다.

3. 고속 원심 분야 스프레이 건조기의 분무 시스템

분무 시스템은 인버터 등이있는 고속 원심 분리기로 구성됩니다.

고속 원심 분리 된 분무기의 분말은 40-120 미크론 사이입니다.

4. 고속 원심 스프레이 건조기 기계의 건조 타워 시스템

분무 건조기의 건조 챔버는 나선형 쉘, 열기 분포기, 메인 타워 및 관련 피팅으로 구성됩니다.

나선형 쉘 및 열기 공기 분배기 : 타워 상단의 나선형 쉘 및 열기 공기 분배기는 특정 조건에 따라 공기 흐름 각도를 조절하여 타워 내부의 공기 흐름을 효과적으로 안내하고 재료가 벽에 달라 붙는 것을 피할 수 있습니다. 중간에는 분무기 설치 위치가 있습니다.

스프레이 건조 기계의 건조 타워 : 소규모 스프레이 건조기의 내부 벽은 Sus 미러 시트이며 아크 용접으로 용접됩니다. 절연 층은 암벽입니다

탑의 중간에는 볼 수있는 맨홀이 있으며 탑을 청소하고 유지하기에 편리합니다. 타워 바디 크로스 인터페이스의 경우 파이프 팔꿈치는 아크 엉덩이 디자인으로 데드 각도를 줄입니다. 밀봉 된 유형.

소규모 스케일 스프레이 건조기의 메인 타워에는 펄스로 제어되는 에어 해머가 장착되어 있으며 먼지가 벽에 달라 붙는 것을 피하기 위해 적시에 메인 건조 타워를칩니다.

5. 고속 원심 분야 스프레이 건조기의 공기 배출 및 제품 수집 시스템

스프레이 건조 장비의 재료 수집 시스템에는 몇 가지 유형이 있습니다. 사이클론, 사이클론 + 백 필터, 사이클론 + 백 필터 + 워터 스크러버 등과 같은. 이 방법은 재료 속성 자체에 따라 다릅니다. 아울렛 공기의 필터링 시스템의 경우 요청시 필터가 있습니다.

6. 고속 원심 분무 스프레이 건조기의 제어 시스템

HMI+PLC, 각 파라미터는 소규모 스프레이 건조 장비의 터치 스크린에 표시 될 수 있습니다. 모든 매개 변수를 쉽게 제어하고 기록 할 수 있습니다. 그러나 버튼을 사용하여 고객 투자를 줄일 수 있습니다.

고속 원심 분무기 건조기 흐름도

고속 원심 분무 스프레이 건조기 비디오

소규모 원심 분야 스프레이 건조기 비디오

고속 원심 분무 스프레이 건조기 사양

고속 원심 분무 스프레이 건조기 기계

고속 원심 분무 스프레이 건조기 기계

고속 원심 분무 스프레이 건조기 기계

고속 원심 분무기 건조기 기계 응용 프로그램

1. 화학 산업을위한 고속 원심 분무기 건조기

불화 나트륨, 플루오 라이드, 염기성 염료 및 안료, 염료 중간체, 화합물 비료, 포름 알데히드 규산산, 촉매, 황산 제, 아미노산, 흰색 탄소 검은 색 등

2.    고속 원심 분무 건조기 플라스틱 수지 용

AB, ABS 에멀젼, 우레아-포름 알데히드 수지, 페놀 수지, 접착제 (요소) 포름 알데히드 수지, 폴리 에틸렌, 폴리 비닐 클로라이드 등

3.    고속 원심 분무기 건조기 식품 산업을위한

지방이 풍부한 분유, 글루텐, 코코아 분유 분말, 우유 대체제 분말, 사냥 혈액 분말, 계란 흰색 (노란색) 등

4. 식품 및 식물을위한 고속 원심 분야 스프레이 건조기 기계

귀리, 닭 주스, 커피, 인스턴트 차, 조미료 고기, 단백질, 콩, 땅콩 단백질 등

5. 설탕을위한 고속 원심 분무 스프레이 건조기

옥수수 가파른 주류, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 말토오스, 칼륨 소르 베이트 등

6. 세라믹을위한 스프레이 드라이어 머신

알루미나, 타일 재료, 마그네시아, 활석 등

고속 원심 분야 스프레이 건조기의 장점

1. 제품 품질 및 특성은 고속 원심 분야 스프레이 드라이어에 의해 전체 건조 작업을 통해 효과적으로 제어되고 유지 될 수 있습니다.

2. 고속 원심 분무 스프레이 건조기는 대기압 및 저온에서 건조 될 수있는 열 변성 제품/ 제약 일 수 있습니다.

3. 고속 원심 분무 스프레이 건조기는 기존 PLC 제어 (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)에 적응할 수있는 연속 작동에서 생산을 허용하며 비교적 간단합니다.

4. 용액, 슬러리, 에멀젼, 페이스트 및 용융 형태의 공급 원료는 펌핑 가능한 경우 건조 할 수 있습니다.

5. 부식 문제는 최소화되며, 건조 된 재료가 무수 상태에서 장비 표면과 접촉하기 때문에 고속 원심 분무 스프레이 건조기의 구성을위한 재료 선택이 단순화된다.

6. 고속 원심 분무 스프레이 건조기는 건조기 용량 및 열 감도에 관계없이 제어 가능한 입자 크기, 모양, 형태, 수분 함량 및 기타 특정 특성의 건조 분말 입자를 생성합니다.

7. 고속 중 원심 스프레이 드라이어는 광범위한 생산 속도를 처리하고 적절한 스프레이 건조기 설계의 선택과 광범위한 사용 가능한 설계에서 작동을 통해 제품 사양 인 디자인에 광범위한 유연성을 제공합니다.

고속 원심 분무 분무 건조기의 단점

1. 고속 원심 분야 스프레이 건조기는 부피가 크고 설치 비용도 비쌉니다.

2. 고속 원심 분야 스프레이 건조 기계는 작업 후 타워와 파이프의 내부를 청소하기가 어렵습니다.

3. 고속 원심 분무 분무 건조기는 열 효율이 낮으며 작동 중에 많은 열이 낭비됩니다.

4. 고속 원심 분무 건조기를 사용하여 고체 재료를 건조시킬 수 없습니다. 고속 원심 분무 스프레이 건조기는 펌핑 가능한 액체를 건조시킬 수 있습니다.

5. 제품 분해 또는 화재 위험은 고속 원심 분야 분무 건조기의 건조 챔버에 제품 퇴적물로 인해 발생할 수 있습니다.

6. 고속 원심 분리 스프레이 건조 기계는 에너지 집약적 인 장비이기 때문에;

1). 증발의 비열은 짧은 시간 안에 공급 될 수 있습니다.

2). 건조 챔버의 온도 차이는 비교적 작고

3). 배기 공기로 상당한 양의 열이 손실됩니다.

원심 분야 스프레이 건조기의 분말 회수 단위

소규모 스프레이 건조기의 수집 방법은 일반적으로 사이클론 컬렉션 및 백 먼지 수집입니다. 실험실 스프레이 건조기 (LPG-5)는 단일 단계 사이클론을 사용하여 재료를받습니다. 그러나 건조 된 물질의 가치는 높지 않으며 환경을 오염시키지 않습니다. 작은 스프레이 드라이어의 경우 2 단계 사이클론 컬렉션을 사용할 수 있습니다. 그러나 환경을 오염시키는 대규모 스프레이 건조기 또는 재료의 경우, 재료 수집 시스템은 사이클론 먼지 제거와 백 먼지 제거 시스템입니다. 고객 자료의 실제 상황에 따라 특별히 설계되었습니다.

원심 분무기 건조기의 기본 식물

• 사료 탱크

• 액체 펌프

• 원심 분무기

• G4 및 F7 에어 흡입구 필터

• 전기 히터

• 건조 챔버

• 사이클론

• 파우더 용기

• 공기 덕트

• 흡입 팬

• PLC가 포함 된 제어판. 터치 스크린, 케이블, 배선 및 데이터 로깅

• 계단, 플랫폼 및 난간을 갖춘 지원 구조 - 모두 스테인레스 스틸로

원심 분무 건조기의 옵션

• 절연 사료 탱크

• 사료 탱크의 교반기

• 파열 디스크

• HEPA 필터 H13

• 제습기

• 증기 히터

• 간접 또는 직접 가스 히터

• 공압 망치

• 가방 천 필터

• 배기 에어 워터 스크러버

스프레이 드라이어 흐름도

스프레이 드라이어 흐름도

고속 원심 스프레이 건조기 기계의 특징

1. 건조 속도가 빠르며, 액체 재료의 분무 후 재료의 표면 영역이 크게 증가합니다. 뜨거운 공기 흐름에서, 물의 95-98%가 잠시에 증발 될 수 있습니다. 건조를 완료하는 시간에는 몇 초만 있으면 특히 열에 민감한 재료에 적합합니다.

2. 최종 제품은 균일 성, 흐름 능력 및 용해도가 우수합니다. 그리고 최종 제품은 순도가 높고 품질이 양호합니다.

3. 생산 절차는 간단하고 쉬운 운영 및 제어입니다. 40-60%의 액체 함량의 수분 (특수 재료의 경우 함량은 최대 90% 일 수 있음). 한 번에 한 번에 분말 또는 입자 생성물로 건조됩니다.

4. 고속 원심 분무 스프레이 건조기 기계에 의한 건조 공정 후에, 생산의 작동 절차를 줄이고 제품 순도를 향상시키기 위해 스매싱 및 분류가 필요하지 않습니다.

5. 특정 범위 내에서 작동 조건을 변경하여 제품 입자 직경, 느슨 함 및 물 함량을 조정할 수 있습니다. 제어 및 관리를 수행하는 것이 매우 편리합니다.

6. PLC 제어 시스템, 연구를보다 쉽고 효율적으로 만듭니다.