흑색 대량 열분해 및 하소를 위한 리튬 배터리 재활용 회전 가마

리튬이온 배터리 재활용을 위한 효율적인 열처리 솔루션

Hywell 리튬 배터리 재활용 로터리 킬른(Hywell Lithium Battery Recycling Rotary Kiln)은 사용한 리튬 이온 배터리, 배터리 제조 스크랩, 흑색 덩어리 및 음극 재료의 재활용을 위해 특별히 설계된 연속 열 처리 시스템입니다. 이 시스템은 제어된 가열 및 대기 관리를 사용하여 유기 바인더, 전해질, 플라스틱 및 잔류 탄소를 제거하는 동시에 리튬, 니켈, 코발트, 망간, 구리 및 흑연과 같은 귀중한 금속을 보존합니다.

리튬 배터리 재활용에 대한 전 세계적 수요가 지속적으로 증가함에 따라 회전식 가마는 흑색 덩어리 열분해, 배터리 재료 하소 및 양극 재료 재생을 위한 가장 신뢰할 수 있는 기술 중 하나가 되었습니다. 배치로와 비교하여 회전식 가마는 지속적인 작동, 더 높은 처리량, 더 나은 열 전달 효율성 및 더 일관된 제품 품질을 제공합니다.

NMC, LFP, NCA 또는 배터리 생산 스크랩을 처리하든 Hywell의 회전식 가마는 현대 배터리 재활용 공장에 에너지 효율적이고 고도로 자동화된 솔루션을 제공합니다.

배터리 재활용 로터리 가마의 작동 원리

1. 밀봉된 공급 시스템

흑색 덩어리, 배터리 스크랩 또는 음극 재료는 밀봉된 공급 시스템을 통해 회전식 가마로 공급됩니다. 이 설계는 먼지 배출을 최소화하고 공정 대기 무결성을 유지합니다.

2. 예열 구역

재료는 수분과 휘발성 화합물이 증발하기 시작하는 초기 가열 섹션으로 들어갑니다.

3. 열분해 구역

열분해 섹션에서는 제어된 온도에서 유기 화합물이 분해됩니다. 전해질, 결합제, 플라스틱 및 유기 오염물질은 열을 통해 제거됩니다.

일반적인 열분해 온도 범위는 재료 및 공정 요구 사항에 따라 400°C~700°C입니다.

4. 소성구역

하소 구역에서는 재료의 순도를 높이고 귀중한 금속 화합물을 활성화하기 위해 높은 온도에서 재료를 추가로 처리합니다.

일반적인 하소 온도 범위는 600°C ~ 1100°C입니다.

5. 냉각 및 방전

처리된 물질은 안전한 취급 및 후속 처리를 보장하기 위해 배출되기 전에 냉각됩니다.

배터리 재활용 로터리 가마의 작업 과정

배터리 재활용 로터리 가마의 전체 시스템은 공급 장치, 가마 본체, 배출 장치, 가열 장치, 제어 장치 등으로 구성됩니다. 가열 장치는 가마 내 재료의 주변 환경을 가열하여 온도를 점차적으로 높입니다. 열전대가 측정한 온도가 요구 사항에 도달하면 온도가 계속 상승하지 않으며 반응 시간이 지정된 값에 도달한 후에 재료가 배출될 수 있습니다. 전체 과정은 안전하고 효율적입니다.

1. 공급 시스템에는 일반적으로 스크류 피더 또는 진공 공급 장치 . 정량 운반용

2. 가열 가마는 일반적으로 예열 구역과 고온 가열 구역을 포함합니다. 예열 구역과 고온 가열 구역에는 여러 개의 온도 구역이 있으며 각 온도 구역의 온도를 별도로 설정할 수 있으며 장비의 각 구역의 온도는

 프로세스에 필요합니다.

3. 다양한 재료 특성에 따라 Hywell 기계 엔지니어는 회전 가마 본체에 재료 특성에 따라 각도가 필요한지 여부를 설계합니다. 왜냐하면 우리 회사의 회전가마는 수평가마 본체와 경사가마 본체를 가지고 있기 때문입니다.

4. 배터리 재료 회전식 가마의 가열 방식에는 전기 가열 또는 가스/오일 히터가 있습니다. 기계히터에 전기히터를 설치하는 경우 가마 본체 바닥에 저항선을 배치하여 재료를 간접적으로 가열하게 된다.

5. 쿨러는 일반적으로 드럼 쿨러입니다. 재료는 실린더 내부를 통과하고 외부에는 물을 분사하여 재료를 간접적으로 냉각시켜 배출 온도 요구 사항을 충족시킵니다.

리튬 배터리 재활용 로터리 가마란 무엇입니까?

리튬 배터리 재활용 회전 가마는 배터리 폐기물 및 흑색 덩어리 물질의 열처리에 사용되는 천천히 회전하는 원통형로입니다. 작동 중에 재료는 제어된 대기 조건에서 가열되는 동안 가마 내부의 다양한 온도 영역을 통해 지속적으로 이동합니다.

회전식 가마는 배터리 재활용 프로세스 내에서 여러 가지 중요한 기능을 수행할 수 있습니다.

• 흑색 덩어리 열분해

• 바인더 제거

• 전해질 분해

• 유기 오염물질 제거

• 음극재 하소

• 탄소저감

• 물질 활성화

• 양극재 재생

불순물을 제거하고 다운스트림 처리를 위한 재료를 준비함으로써 회전식 가마는 습식 야금 및 야금 회수 시스템에서 금속 회수 효율을 크게 향상시킵니다.

용 회전식 소성로 재활용 리튬 배터리

배터리 재활용 가마 열분해 동영상

배터리 재활용에서 열처리가 중요한 이유

리튬 이온 배터리에는 귀중한 금속이 포함되어 있지만 금속 회수 공정에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 유기 물질도 포함되어 있습니다.

이러한 원치 않는 자료에는 다음이 포함됩니다.

• PVDF 바인더

• 전해질 잔류물

• 유기용매

• 플라스틱

• 분리막 재료

• 잔류 탄소 화합물

적절한 열처리가 없으면 이러한 불순물로 인해 침출 효율이 감소하고 공정 용액이 오염되며 운영 비용이 증가할 수 있습니다.

회전식 가마는 제어된 열분해 및 하소를 통해 이러한 구성 요소를 제거하여 더 깨끗하고 더 가치 있는 흑색 대량 제품을 만듭니다.

이점은 다음과 같습니다.

• 리튬 회수 개선

• 니켈 회수율 증가

• 코발트 회수율 증가

• 더 높은 침출 효율

• 시약 소비 감소

• 제품 순도 향상

• 환경에 미치는 영향 감소

흑색 대량 열분해 공정

블랙 매스는 무엇입니까?

흑색 덩어리는 리튬 이온 배터리를 기계적 분쇄 및 분리한 후 생산되는 귀중한 분말입니다. 여기에는 잔류 오염물질과 함께 음극 및 양극 재료의 혼합물이 포함되어 있습니다.

일반적인 검은색 질량 구성은 다음과 같습니다.

• 리튬 화합물

• 니켈 화합물

• 코발트 화합물

• 망간 화합물

• 석묵

• 구리 입자

• 알루미늄 입자

• 바인더 잔류물

흑색 덩어리에는 상당한 양의 유가 금속이 포함되어 있기 때문에 현대 배터리 재활용 작업의 핵심 공급원료가 되었습니다.

검은 덩어리에 열분해가 필요한 이유

갓 생산된 검은색 덩어리에는 종종 다음이 포함됩니다.

• PVDF 바인더

• 유기용매

• 전해질 잔류물

• 탄소 오염물질

이러한 불순물은 하류 금속 추출을 방해합니다.

배터리 재활용 회전 가마는 이러한 오염 물질을 제거하고 습식 야금 처리에 적합한 보다 깨끗한 재료를 생산합니다.

흑색 대량 열분해의 이점

• 유기농 함량 감소

• 금속 회수 효율 향상

• 더 나은 침출 성능

• 낮은 불순물 수준

• 더 높은 최종 제품 가치

• 공정 안정성 향상

배터리 재활용 로터리 가마의 응용

NMC 배터리 재활용

회전식 가마는 다음을 포함하여 NMC 양극재를 재활용하는 데 널리 사용됩니다.

• NMC111

• NMC523

• NMC622

• NMC811

열처리는 금속 회수율을 향상시키고 잔류 유기물을 제거합니다.

LFP 배터리 재활용

LFP(리튬철인산염) 배터리는 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

회전식 가마는 귀중한 리튬 함유 화합물을 보존하면서 바인더와 유기 오염물질을 효율적으로 제거합니다.

NCA 배터리 재활용

NCA(니켈 코발트 알루미늄) 배터리 재료는 회수 효율을 극대화하고 재료 품질을 유지하기 위해 제어된 열 처리가 필요합니다.

EV 배터리 재활용

전기차 배터리에는 다량의 귀금속이 포함되어 있습니다. 회전식 가마 기술은 산업 규모로 EV 배터리 스크랩을 처리하기 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.

배터리 제조 스크랩 재활용

시스템은 다음을 처리할 수 있습니다.

• 전극스크랩

• 코팅 폐기물

• 양극재 생산 폐기물

• 양극 제조폐기물

• 결함이 있는 배터리 셀

양극재 재생

회전식 가마는 양극재 재생 공정에도 사용될 수 있어 제조업체가 귀중한 활성 물질을 회수하고 재사용하는 데 도움이 됩니다.

의 장점 배터리 재활용 로터리 가마

가스 회전 가마와 석유 회전 가마에 비해 전기 회전 가마에서 사용되는 전력은 가장 깨끗한 에너지원입니다. 전기 에너지를 공장에 쉽게 연결하여 전원 공급 라인과 함께 전열 회전 가마에 공급할 수 있습니다.

전기 회전 가마 생산 공정의 장점도 분명합니다.

• 높은 열 효율, 연기, 재, 슬래그가 없어 명백한 열을 제거합니다.

• 조건 자동제어가 용이하고, 가마 온도제어 정확도가 높으며, 좁은 소성 전 온도 공정에 적합하다.

• 또한, 전기로터리가마는 연료저장소 및 운송 스테이션을 구축할 필요가 없으므로 연료 조달, 운송 및 안전 관리 작업이 단순화됩니다. 생산 과정에서 SO2 가스로 인한 가마 본체 부식 및 환경 오염 문제를 피할 수 있습니다. 따라서 전기 가열 회전 가마는 가스 연료 회전 가마 및 석유 연료 회전 가마보다 경제적입니다.

주요 기술 매개변수

목	사양
처리능력	100~5000kg/h
작동 온도	300~1200°C
가열방식	가스, 전기, 연료유
분위기 옵션	공기, 질소, 불활성 가스
체류 시간	20~240분
가마 직경	맞춤형
가마 길이	맞춤형
회전 속도	가변 주파수 제어
경사각	1~5%
제어 시스템	PLC + 터치스크린
건축 자재	탄소강 / 스테인레스 강 / 특수 합금
Mark: 기술 사양은 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

배터리 재활용 회전식 소성로의 매개변수

모델	작동온도(C)	로 파이프 직경(mm)	회전 속도(RPM)	로 파이프 길이(m)	가열방식	구동모터 출력(Kw)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	전기/가스/석유	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

환경 보호 및 안전

배터리 재활용 프로세스에는 엄격한 환경 관리가 필요합니다.

Hywell 로터리 킬른 시스템에는 다음이 장착될 수 있습니다.

• 집진 시스템

• 열산화제

• 애프터버너

• 산성 가스 스크러버

• VOC 처리 시스템

• 폐열 회수 시스템

이러한 솔루션은 고객이 환경 규정을 준수하는 동시에 전반적인 공장 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

배터리 재활용 장비로 Hywell을 선택하는 이유는 무엇입니까?

Hywell Machinery는 산업용 건조, 하소, 과립화 및 열 처리 장비의 설계 및 제조 분야에서 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.

우리의 장점

• 20년 이상의 제조 경험

• 맞춤형 배터리 재활용 솔루션

• CE 준수 장비

• 고급 자동화 시스템

• 전세계 설치 지원

• 턴키 프로젝트 역량

• 전문적인 애프터 서비스

• 프로세스 최적화 지원

당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 재료 및 생산 요구 사항에 맞는 효율적이고 안정적인 배터리 재활용 시스템을 개발합니다.

자주 묻는 질문

흑색 덩어리 열분해에는 어떤 온도가 필요합니까?

일반적인 흑색 덩어리 열분해 온도 범위는 배터리 화학 및 원하는 처리 수준에 따라 400°C~700°C입니다.

열분해와 하소의 차이점은 무엇입니까?

열분해는 주로 유기물을 제거하는 반면, 하소는 고온 처리를 통해 무기물의 물리적, 화학적 특성을 변형시킵니다.

로터리 가마는 질소 분위기에서 작동할 수 있나요?

예. 질소 분위기 작업은 산화를 방지하고 공정 제어를 개선하기 위해 일반적으로 사용됩니다.

어떤 배터리 재료를 처리할 수 있나요?

NMC, LFP, NCA, 배터리 제조 스크랩, 블랙매스, 양극재, 음극재 등을 처리할 수 있는 시스템입니다.

어떤 용량 범위를 사용할 수 있나요?

Hywell 로터리 가마는 실험실 및 파일럿 규모 장치부터 5,000kg/h를 초과하는 산업용 시스템까지 사용할 수 있습니다.

가마에서 PVDF 바인더를 제거할 수 있나요?

예. 배터리 재활용 회전 가마의 주요 용도 중 하나는 PVDF 바인더 및 기타 유기 오염물질의 열 제거입니다.

연속운전이 가능한가요?

예. 회전식 가마는 지속적인 산업 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.

시스템을 맞춤 설정할 수 있나요?

전적으로. 가마 치수, 가열 방법, 대기 제어 시스템 및 자동화 수준은 모두 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

어떤 산업에서 배터리 재활용 로터리 가마를 사용합니까?

산업 분야에는 배터리 재활용 공장, 양극재 제조업체, 배터리 생산 시설, 금속 회수 회사, 첨단 소재 생산업체 등이 포함됩니다.

올바른 로터리 가마 크기를 어떻게 선택할 수 있나요?

가마 크기는 재료 특성, 필요한 처리량, 체류 시간, 작동 온도 및 공정 목표에 따라 달라집니다. Hywell 엔지니어는 맞춤형 크기 조정 및 프로세스 권장 사항을 제공할 수 있습니다.

귀금속 재활용을 위한 배터리 재활용 로터리 가마

귀금속 재활용을 위한 600도 재활용 로터리 가마 고온 열분해 리튬 배터리. 리튬 배터리 열분해 회수 기술은 주로 폐기된 전력 리튬 배터리에서 귀금속을 추출하여 재활용하는 것이며, Hywell Machinery는 주로 핵심 열분해 회전 가마 공정 및 기술을 제공합니다.

폐 리튬 배터리가 가마에 들어갑니다. 600도의 고온을 거친 후 리튬 배터리의 쉽게 갈라지는 구성 요소를 깨뜨리고 남은 귀금속은 재사용을 위해 재활용됩니다.

중국의 연간 리튬 배터리 폐기량은 약 50만 톤에 달하는 것으로 알려져 있습니다. Hywell Machinery의 로터리 킬른은 시간당 1~2톤을 처리할 수 있으며, 연간 최대 처리 능력은 약 15,000톤입니다. 50만톤의 폐리튬전지를 처리하려면 수십 개의 생산라인이 필요하다. 시장 규모를 과소평가해서는 안 됩니다. 최근 몇 년 동안 다양한 국가 부처와 위원회에서도 폐 리튬 배터리 재활용 시장을 얕은 곳에서 깊은 곳으로, 정책 수준에서 약한 곳에서 강한 곳으로 점차 표준화하고 개선했습니다. 이러한 사업 기회를 보고 하이웰기계는 2014년부터 리튬배터리 관련 산업을 육성해 왔으며 기본적으로 리튬배터리 생산부터 재활용까지 모든 기술 연계를 개방해 왔다.

이 회전식 가마는 '대기 하소'를 달성할 수 있습니다. 즉, 가마의 산소 함량을 제어할 수 있습니다. '고온 열분해 후 가스는 대부분 가연성 및 폭발성 가스이므로 폭발 위험이 있습니다.' 가마 내 산소 함량을 제어하여 저산소 환경을 유지하고 안전한 생산을 보장할 수 있습니다. 성능이 크게 향상되었습니다.' 이 기술은 업계에서 매우 좋은 응용 전망을 가지고 있습니다.

로터리 킬른 열분해를 이용한 재활용 솔루션

회전 하소기는 다양한 입상 제품 및 분말의 고온 처리를 위한 매우 효과적이고 비용 효율적인 수단입니다. 이 장치는 제어되고 균일한 공정 조건을 제공하도록 특별히 설계되었습니다.

재료는 공정 관련 시간 대 온도 기준에 따라 외부에서 가열되는 회전 실린더에 공급됩니다. 실린더가 회전함에 따라 재료는 실린더의 공급 끝에서 배출 끝으로 흐르면서 부드럽게 넘어집니다. 이 조치는 제품이 정의된 환경에 균일하게 노출되도록 촉진합니다. 다양한 공정에서는 제품과 직접 접촉하는 반응 가스를 사용하여 주어진 반응을 전파하거나 가스를 덮어 제품을 보호합니다.

하소기 실린더 재료의 적절한 선택은 중요하며 공정 온도, 공정 호환성 및 물리적 크기 고려 사항에 따라 결정됩니다.

Hywell Machinery 회전 소성기는 여러 개의 가스, 오일 또는 이중 연료 버너 또는 구역에 배열된 전기 가열 요소를 갖춘 용광로를 통해 자동 온도, 압력 및 전기 제어 기능을 제공합니다. 직경 50~3000mm, 길이 5~20m 범위의 크기로 제공됩니다.