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HZG
BENE
SUS304/SUS316L/SUS310S
Alimenti/Batterie/Prodotti chimici
SÌ
| Quantità: | |
|---|---|
Il forno rotante per il riciclaggio delle batterie al litio Hywell è un sistema di trattamento termico continuo appositamente progettato per il riciclaggio di batterie agli ioni di litio esaurite, scarti di produzione di batterie, massa nera e materiali catodici. Il sistema utilizza il riscaldamento controllato e la gestione dell'atmosfera per rimuovere leganti organici, elettroliti, plastica e carbonio residuo preservando metalli preziosi come litio, nichel, cobalto, manganese, rame e grafite.
Poiché la domanda globale di riciclaggio delle batterie al litio continua a crescere, i forni rotanti sono diventati una delle tecnologie più affidabili per la pirolisi della massa nera, la calcinazione del materiale delle batterie e la rigenerazione del materiale catodico. Rispetto ai forni discontinui, i forni rotanti offrono un funzionamento continuo, una maggiore produttività, una migliore efficienza di trasferimento del calore e una qualità del prodotto più costante.
Sia che si tratti di NMC, LFP, NCA o di scarti di produzione di batterie, il forno rotativo di Hywell fornisce una soluzione efficiente dal punto di vista energetico e altamente automatizzata per i moderni impianti di riciclaggio delle batterie.
La massa nera, i rottami delle batterie o i materiali catodici vengono immessi nel forno rotante attraverso un sistema di alimentazione sigillato. Questo design riduce al minimo le emissioni di polvere e mantiene l'integrità dell'atmosfera del processo.
Il materiale entra nella sezione iniziale di riscaldamento, dove l'umidità e i composti volatili iniziano ad evaporare.
Nella sezione di pirolisi i composti organici si decompongono a temperature controllate. Elettroliti, leganti, plastica e contaminanti organici vengono rimossi termicamente.
Le temperature tipiche della pirolisi vanno da 400°C a 700°C, a seconda dei requisiti del materiale e del processo.
La zona di calcinazione elabora ulteriormente il materiale a temperature elevate per migliorarne la purezza e attivare preziosi composti metallici.
Le temperature tipiche di calcinazione vanno da 600°C a 1100°C.
Il materiale trattato viene raffreddato prima dello scarico per garantire una manipolazione sicura e la lavorazione a valle.
Il sistema completo del forno rotante per il riciclaggio delle batterie è costituito da un dispositivo di alimentazione, un corpo del forno, un dispositivo di scarico, un dispositivo di riscaldamento, un'unità di controllo, ecc. Il dispositivo di riscaldamento riscalda l'ambiente circostante dei materiali nel forno per aumentare gradualmente la temperatura. Quando la temperatura misurata dalla termocoppia raggiunge il requisito, la temperatura non continuerà a salire e il materiale potrà essere scaricato dopo che il tempo di reazione ha raggiunto il valore specificato. L'intero processo è sicuro ed efficiente.
1. Il sistema di alimentazione è solitamente dotato di una coclea o alimentatore a vuoto per il trasporto quantitativo.
2. Il forno di riscaldamento comprende generalmente una zona di preriscaldamento e una zona di riscaldamento ad alta temperatura. Sono presenti più zone di temperatura nella zona di preriscaldamento e nella zona di riscaldamento ad alta temperatura, dove la temperatura di ciascuna zona di temperatura può essere impostata separatamente e la temperatura di ciascuna zona dell'apparecchiatura
è richiesto dal processo.
3. In base alle diverse caratteristiche del materiale, gli ingegneri di Hywell Machinery progetteranno se il corpo del forno rotante necessita di un angolo in base alle caratteristiche del materiale. Perché il forno rotativo della nostra azienda ha un corpo forno orizzontale e un corpo forno inclinato.
4. Il modo di riscaldamento del forno rotante dei materiali della batteria è dotato di riscaldamento elettrico o di un riscaldatore a gas/olio. Se il riscaldatore della macchina installa una resistenza elettrica, il filo di resistenza è disposto sul fondo del corpo del forno per riscaldare indirettamente il materiale.
5. Il raffreddatore è solitamente un raffreddatore a tamburo; il materiale passa attraverso l'interno del cilindro e l'esterno viene spruzzato con acqua per raffreddare indirettamente il materiale e soddisfare i requisiti di temperatura di scarico.
Forno rotante per il riciclaggio delle batterie
Forno rotante per il riciclaggio delle batterie
Forno rotante per il riciclaggio delle batterie
Un forno rotativo per il riciclaggio di batterie al litio è un forno cilindrico a rotazione lenta utilizzato per il trattamento termico dei rifiuti delle batterie e dei materiali di massa nera. Durante il funzionamento, il materiale si muove continuamente attraverso diverse zone di temperatura all'interno del forno mentre viene riscaldato in condizioni atmosferiche controllate.
Il forno rotante può svolgere molteplici funzioni critiche all’interno di un processo di riciclaggio delle batterie:
Pirolisi della massa nera
Rimozione del legante
Decomposizione dell'elettrolita
Rimozione dei contaminanti organici
Calcinazione del materiale catodico
Riduzione del carbonio
Attivazione materiale
Rigenerazione del materiale catodico
Rimuovendo le impurità e preparando il materiale per la lavorazione a valle, il forno rotativo migliora significativamente l'efficienza di recupero del metallo nei sistemi di recupero idrometallurgico e metallurgico.
Le batterie agli ioni di litio contengono metalli preziosi ma includono anche materiali organici che possono influenzare negativamente i processi di recupero dei metalli.
Questi materiali indesiderati includono:
Legante PVDF
Residui elettrolitici
Solventi organici
Plastica
Materiali separatori
Composti residui del carbonio
Senza un adeguato trattamento termico, queste impurità possono ridurre l’efficienza della lisciviazione, contaminare le soluzioni di processo e aumentare i costi operativi.
Il forno rotante rimuove questi componenti attraverso pirolisi e calcinazione controllate, creando un prodotto di massa nera più pulito e pregiato.
I vantaggi includono:
Miglioramento del recupero del litio
Maggiore recupero del nichel
Maggiore recupero di cobalto
Maggiore efficienza di lisciviazione
Consumo ridotto di reagenti
Maggiore purezza del prodotto
Minore impatto ambientale
La massa nera è la preziosa polvere prodotta dopo la frantumazione meccanica e la separazione delle batterie agli ioni di litio. Contiene una miscela di materiali catodici e anodici insieme a contaminanti residui.
La tipica composizione della messa nera include:
Composti del litio
Composti del nichel
Composti del cobalto
Composti del manganese
Grafite
Particelle di rame
Particelle di alluminio
Residui di legante
Poiché la massa nera contiene quantità significative di metalli preziosi, è diventata una materia prima fondamentale nelle moderne operazioni di riciclaggio delle batterie.
La messa nera appena prodotta spesso contiene:
Legante PVDF
Solventi organici
Residui elettrolitici
Contaminanti di carbonio
Queste impurità interferiscono con l'estrazione del metallo a valle.
Il forno rotativo per il riciclaggio delle batterie rimuove questi contaminanti e produce un materiale più pulito adatto alla lavorazione idrometallurgica.
Contenuto organico ridotto
Miglioramento dell'efficienza di recupero del metallo
Migliori prestazioni di lisciviazione
Livelli di impurità più bassi
Maggiore valore del prodotto finale
Stabilità del processo migliorata
Il forno rotante è ampiamente utilizzato per il riciclaggio dei materiali catodici NMC, tra cui:
NMC111
NMC523
NMC622
NMC811
Il trattamento termico migliora il recupero dei metalli e rimuove le sostanze organiche residue.
Le batterie al litio ferro fosfato (LFP) sono sempre più utilizzate nei veicoli elettrici e nei sistemi di accumulo dell’energia.
Il forno rotante rimuove in modo efficiente leganti e contaminanti organici preservando al contempo i preziosi composti contenenti litio.
I materiali delle batterie al nichel cobalto alluminio (NCA) richiedono un trattamento termico controllato per massimizzare l'efficienza di recupero e mantenere la qualità del materiale.
Le batterie dei veicoli elettrici contengono grandi quantità di metalli preziosi. La tecnologia dei forni rotanti fornisce una soluzione efficiente per il trattamento dei rottami delle batterie dei veicoli elettrici su scala industriale.
Il sistema può elaborare:
Rottami dell'elettrodo
Rifiuti di rivestimento
Scarti di produzione del catodo
Scarti di produzione dell'anodo
Celle della batteria difettose
Il forno rotante può essere utilizzato anche per processi di rigenerazione del materiale catodico, aiutando i produttori a recuperare e riutilizzare preziosi materiali attivi.
Rispetto al forno rotante a gas e al forno rotante a petrolio, l'energia elettrica utilizzata dai forni rotanti elettrici è la fonte di energia più pulita. L'energia elettrica può essere facilmente collegata allo stabilimento e fornita al forno rotante di riscaldamento elettrico insieme alla linea di alimentazione.
Evidenti sono anche i vantaggi nel processo produttivo del forno rotativo elettrico.
• Elevata efficienza termica, assenza di fumo, assenza di cenere e scorie per eliminare il calore evidente.
• È facile controllare automaticamente le condizioni, la precisione del controllo della temperatura del forno è elevata ed è adatto per lo stretto processo di temperatura di precottura.
• Inoltre, il forno rotante elettrico non ha bisogno di costruire una stazione di stoccaggio e trasporto del carburante, il che semplifica il lavoro di approvvigionamento, trasporto e gestione della sicurezza del carburante. Durante il processo produttivo è possibile evitare la corrosione del corpo forno dovuta al gas SO2 e problemi di inquinamento ambientale. Pertanto, il forno rotativo a riscaldamento elettrico è più economico del forno rotativo a gasolio e del forno rotativo a gasolio.
Articolo |
Specifica |
Capacità di elaborazione |
100–5000 kg/h |
Temperatura operativa |
300–1200°C |
Metodo di riscaldamento |
Gas, elettricità, olio combustibile |
Opzioni dell'atmosfera |
Aria, Azoto, Gas Inerte |
Tempo di residenza |
20–240 minuti |
Diametro del forno |
Personalizzato |
Lunghezza del forno |
Personalizzato |
Velocità di rotazione |
Controllo della frequenza variabile |
Angolo di inclinazione |
1–5% |
Sistema di controllo |
PLC + Touchscreen |
Materiale da costruzione |
Acciaio al carbonio/Acciaio inossidabile/Leghe speciali |
Marchio: Le specifiche tecniche possono essere personalizzate in base ai requisiti di processo. |
|
Modello |
Temperatura operativa(C) |
Diametro tubo forno (mm) |
Velocità di rotazione (RPM) |
Lunghezza tubo forno (m) |
Metodo di riscaldamento |
Potenza motore di azionamento (Kw) |
HZG-50 |
400-1100 |
500 |
3-6 |
5-20 |
Elettrico/Gas/Gasolio |
2.2 |
HZG-80 |
400-1100 |
800 |
3-6 |
5-20 |
3 |
|
HZG-100 |
400-1100 |
1000 |
3-5 |
5-20 |
5.5 |
|
HZG-120 |
400-1100 |
1200 |
3-5 |
5-20 |
5.5 |
|
HZG-150 |
400-1100 |
1500 |
3-5 |
8-20 |
7.5 |
|
HZG-180 |
400-1100 |
1800 |
2-3 |
8-20 |
11 |
|
HZG-200 |
400-1100 | 2000 |
2-3 |
8-20 |
22 |
I processi di riciclaggio delle batterie richiedono severi controlli ambientali.
I sistemi con forno rotativo Hywell possono essere equipaggiati con:
Sistemi di raccolta polveri
Ossidatori termici
Postbruciatori
Scrubber di gas acidi
Sistemi di trattamento COV
Sistemi di recupero del calore di scarto
Queste soluzioni aiutano i clienti a rispettare le normative ambientali migliorando al tempo stesso l'efficienza complessiva dell'impianto.
Hywell Machinery vanta una vasta esperienza nella progettazione e produzione di apparecchiature industriali per l'essiccazione, la calcinazione, la granulazione e il trattamento termico.
Più di 20 anni di esperienza nella produzione
Soluzioni personalizzate per il riciclaggio delle batterie
Attrezzatura conforme CE
Sistemi di automazione avanzati
Supporto per l'installazione in tutto il mondo
Capacità di progetto chiavi in mano
Servizio post-vendita professionale
Assistenza per l'ottimizzazione dei processi
Il nostro team di ingegneri lavora a stretto contatto con i clienti per sviluppare sistemi di riciclaggio delle batterie efficienti e affidabili su misura per materiali specifici e requisiti di produzione.
Le temperature tipiche della pirolisi della massa nera vanno da 400°C a 700°C, a seconda della chimica della batteria e del livello di trattamento desiderato.
La pirolisi rimuove principalmente i materiali organici, mentre la calcinazione modifica le proprietà fisiche e chimiche dei materiali inorganici attraverso un trattamento ad alta temperatura.
SÌ. Il funzionamento in atmosfera di azoto viene comunemente utilizzato per prevenire l'ossidazione e migliorare il controllo del processo.
Il sistema può elaborare NMC, LFP, NCA, scarti di produzione di batterie, massa nera, materiali catodici e materiali anodici.
I forni rotativi Hywell sono disponibili da unità di laboratorio e su scala pilota fino a sistemi industriali che superano i 5.000 kg/h.
SÌ. Una delle principali applicazioni dei forni rotanti per il riciclaggio delle batterie è la rimozione termica del legante PVDF e di altri contaminanti organici.
SÌ. I forni rotativi sono specificatamente progettati per la produzione industriale continua.
Assolutamente. Le dimensioni del forno, i metodi di riscaldamento, i sistemi di controllo dell'atmosfera e i livelli di automazione possono essere personalizzati in base ai requisiti del progetto.
Le industrie includono impianti di riciclaggio delle batterie, produttori di materiali catodici, impianti di produzione di batterie, società di recupero dei metalli e produttori di materiali avanzati.
La dimensione del forno dipende dalle caratteristiche del materiale, dalla produttività richiesta, dal tempo di permanenza, dalla temperatura operativa e dagli obiettivi del processo. Gli ingegneri Hywell possono fornire consigli personalizzati su dimensionamento e processo.
Batteria al litio per pirolisi ad alta temperatura per riciclaggio da 600 gradi per forno rotante per il riciclaggio di metalli preziosi. La tecnologia di recupero della pirolisi delle batterie al litio consiste principalmente nell'estrarre metalli preziosi dalle batterie al litio dismesse per il riciclaggio e Hywell Machinery fornisce principalmente il processo e la tecnologia del forno rotante per la pirolisi del nucleo.
La batteria al litio usata entra nel forno. Dopo una temperatura elevata di 600 gradi, i componenti facilmente danneggiabili della batteria al litio vengono staccati e i restanti metalli preziosi vengono riciclati per il riutilizzo.
Resta inteso che lo smantellamento annuale delle batterie al litio da parte della Cina può raggiungere circa 500.000 tonnellate. Il forno rotativo di Hywell Machinery può lavorare 1-2 tonnellate all'ora e la capacità di lavorazione massima annua è di circa 15.000 tonnellate. Per trattare le 500.000 tonnellate di batterie al litio usate, sono necessarie dozzine di linee di produzione di questo tipo. La dimensione del mercato non deve essere sottovalutata. Negli ultimi anni, vari ministeri e commissioni nazionali hanno gradualmente standardizzato e migliorato il mercato del riciclaggio delle batterie al litio usate, dal più superficiale al più profondo, dal debole al forte a livello politico. Vedendo questa opportunità di business, i macchinari Hywell coltivano le industrie legate alle batterie al litio dal 2014 e hanno sostanzialmente aperto tutti i collegamenti tecnici dalla produzione di batterie al litio al riciclaggio.
Questo forno rotante può ottenere la 'calcinazione atmosferica', ovvero può controllare il contenuto di ossigeno nel forno. 'I gas dopo la pirolisi ad alta temperatura sono per lo più gas infiammabili ed esplosivi, che presentano il rischio di esplosione.' possiamo controllare il contenuto di ossigeno nel forno per mantenerlo in un ambiente a basso contenuto di ossigeno e garantire una produzione sicura. Le prestazioni sono notevolmente migliorate.' Questa tecnologia ha ottime prospettive di applicazione nel settore.
Calcinatore rotante per il riciclaggio delle batterie
Calcinatore rotante per il riciclaggio delle batterie
Calcinatore rotante per il riciclaggio delle batterie
I calcinatori rotanti sono un mezzo altamente efficace ed economico per la lavorazione ad alta temperatura di vari prodotti granulari e polveri. L'unità è appositamente progettata per fornire condizioni di processo controllate e uniformi.
Il materiale viene immesso in un cilindro rotante che viene riscaldato esternamente in base ai criteri di tempo e temperatura legati al processo. Mentre il cilindro ruota, il materiale viene fatto rotolare delicatamente mentre scorre dall'estremità di alimentazione del cilindro all'estremità di scarico. L'azione favorisce un'esposizione uniforme del prodotto ad un ambiente definito. Vari processi utilizzano gas di reazione a diretto contatto con il prodotto per propagare una determinata reazione o gas di copertura per proteggere il prodotto.
La corretta selezione del materiale del cilindro del calcinatore è fondamentale ed è determinata dalla temperatura del processo, dalla compatibilità del processo e da considerazioni relative alle dimensioni fisiche.
I calcinatori rotanti Hywell Machinery sono dotati di controlli automatici di temperatura, pressione e elettrici con forni dotati di bruciatori multipli a gas, olio o doppio combustibile o elementi riscaldanti elettrici disposti in zone. Disponibili in dimensioni che vanno dal diametro 50-3000 mm con lunghezze da 5 a oltre 20 m.
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