HZG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Gıda/Pil/Kimya
Evet
| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
Hywell Lityum Pil Geri Dönüşüm Döner Fırını, kullanılmış lityum iyon pillerin, pil üretim hurdalarının, kara kütlenin ve katot malzemelerinin geri dönüşümü için özel olarak tasarlanmış sürekli bir termal işleme sistemidir. Sistem, lityum, nikel, kobalt, manganez, bakır ve grafit gibi değerli metalleri korurken organik bağlayıcıları, elektrolitleri, plastikleri ve artık karbonu gidermek için kontrollü ısıtma ve atmosfer yönetimini kullanır.
Lityum pil geri dönüşümüne yönelik küresel talep artmaya devam ederken, döner fırınlar siyah kütle pirolizi, pil malzemesi kalsinasyonu ve katot malzemesi rejenerasyonu için en güvenilir teknolojilerden biri haline geldi. Toplu fırınlarla karşılaştırıldığında döner fırınlar sürekli çalışma, daha yüksek verim, daha iyi ısı transfer verimliliği ve daha tutarlı ürün kalitesi sunar.
İster NMC, LFP, NCA isterse akü üretim hurdası işleniyor olsun, Hywell'in döner fırını, modern akü geri dönüşüm tesisleri için enerji açısından verimli ve yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş bir çözüm sağlar.
Siyah kütle, pil hurdası veya katot malzemeleri, kapalı bir besleme sistemi aracılığıyla döner fırına beslenir. Bu tasarım toz emisyonlarını en aza indirir ve proses atmosferi bütünlüğünü korur.
Malzeme, nemin ve uçucu bileşiklerin buharlaşmaya başladığı ilk ısıtma bölümüne girer.
Piroliz bölümünde organik bileşikler kontrollü sıcaklıklar altında ayrışır. Elektrolitler, bağlayıcılar, plastikler ve organik kirleticiler termal olarak uzaklaştırılır.
Tipik piroliz sıcaklıkları, malzeme ve proses gereksinimlerine bağlı olarak 400°C ile 700°C arasında değişir.
Kalsinasyon bölgesi ayrıca malzeme saflığını iyileştirmek ve değerli metal bileşiklerini aktive etmek için malzemeyi yüksek sıcaklıklarda işler.
Tipik kalsinasyon sıcaklıkları 600°C ila 1100°C arasındadır.
İşlenen malzeme, güvenli taşıma ve sonraki işlemlerden emin olmak için boşaltmadan önce soğutulur.
Pil geri dönüşüm döner fırınının komple sistemi bir besleme cihazı, fırın gövdesi, boşaltma cihazı, ısıtma cihazı, kontrol ünitesi vb.'den oluşur. Isıtma cihazı, sıcaklığı kademeli olarak artırmak için fırındaki malzemelerin çevre ortamını ısıtır. Termokupl tarafından ölçülen sıcaklık gereksinime ulaştığında sıcaklık yükselmeye devam etmeyecek ve reaksiyon süresi belirtilen değere ulaştıktan sonra malzeme boşaltılabilecektir. Tüm süreç güvenli ve etkilidir.
1. Besleme sistemi genellikle bir vidalı besleyici veya vakum besleyici . Kantitatif taşıma için
2. Isıtma fırını genellikle bir ön ısıtma bölgesi ve bir yüksek sıcaklık ısıtma bölgesi içerir. Ön ısıtma bölgesinde ve yüksek sıcaklık ısıtma bölgesinde, her sıcaklık bölgesinin sıcaklığının ayrı ayrı ayarlanabildiği ve ekipmanın her bölgesinin sıcaklığının ayarlanabildiği birden fazla sıcaklık bölgesi vardır.
Sürecin gereğidir.
3. Farklı malzeme özelliklerine göre Hywell makine mühendisleri, malzeme özelliklerine göre döner fırın gövdesinin bir açıya ihtiyaç duyup duymadığını tasarlayacaklardır. Çünkü firmamızın döner fırını yatay fırın gövdesine ve eğimli fırın gövdesine sahiptir.
4. Pil malzemelerinin döner fırınının ısıtma yolu elektrikli ısıtmaya veya gaz/yağ ısıtıcısına sahiptir. Makine ısıtıcısına elektrikli ısıtıcı takılıyorsa, malzemeyi dolaylı olarak ısıtmak için fırın gövdesinin alt kısmında rezistans teli düzenlenir.
5. Soğutucu genellikle tamburlu bir soğutucudur; malzeme silindirin içinden geçer ve boşaltma sıcaklığı gereksinimlerini karşılamak için malzemeyi dolaylı olarak soğutmak üzere dışarıya su püskürtülür.
Pil Geri Dönüşüm Döner Fırını
Pil Geri Dönüşüm Döner Fırını
Pil Geri Dönüşüm Döner Fırını
Lityum pil geri dönüşüm döner fırını, pil atıklarının ve siyah kütle malzemelerinin ısıl işlemi için kullanılan, yavaş dönen silindirik bir fırındır. Çalışma sırasında malzeme, kontrollü atmosferik koşullar altında ısıtılırken fırının içindeki farklı sıcaklık bölgelerinden sürekli olarak hareket eder.
Döner fırın, pil geri dönüşüm sürecinde birden fazla kritik işlevi yerine getirebilir:
Siyah kütle pirolizi
Bağlayıcı çıkarma
Elektrolit ayrışması
Organik kirleticilerin giderilmesi
Katot malzemesi kalsinasyonu
Karbon azaltma
Malzeme aktivasyonu
Katot malzemesi rejenerasyonu
Döner fırın, yabancı maddeleri çıkararak ve malzemeyi sonraki işlemler için hazırlayarak, hidrometalurjik ve metalurjik geri kazanım sistemlerinde metal geri kazanım verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Lityum-iyon piller değerli metallerin yanı sıra metal geri kazanım süreçlerini olumsuz etkileyebilecek organik maddeleri de içerir.
Bu istenmeyen malzemeler şunları içerir:
PVDF bağlayıcı
Elektrolit kalıntıları
Organik çözücüler
Plastikler
Ayırıcı malzemeler
Artık karbon bileşikleri
Uygun ısıl işlem olmadan, bu yabancı maddeler liç verimliliğini azaltabilir, proses çözümlerini kirletebilir ve işletme maliyetlerini artırabilir.
Döner fırın, kontrollü piroliz ve kalsinasyon yoluyla bu bileşenleri uzaklaştırarak daha temiz ve daha değerli bir siyah kütle ürünü oluşturur.
Faydaları şunları içerir:
Geliştirilmiş lityum geri kazanımı
Artan nikel geri kazanımı
Artan kobalt geri kazanımı
Daha yüksek liç verimliliği
Azaltılmış reaktif tüketimi
Geliştirilmiş ürün saflığı
Daha düşük çevresel etki
Kara kütle, lityum iyon pillerin mekanik olarak ezilmesi ve ayrılmasından sonra üretilen değerli tozdur. Artık kirleticilerle birlikte katot ve anot malzemelerinin bir karışımını içerir.
Tipik siyah kütle bileşimi şunları içerir:
Lityum bileşikleri
Nikel bileşikleri
Kobalt bileşikleri
Manganez bileşikleri
Grafit
Bakır parçacıkları
Alüminyum parçacıklar
Bağlayıcı kalıntıları
Siyah kütle önemli miktarda değerli metal içerdiğinden, modern pil geri dönüşüm operasyonlarında önemli bir hammadde haline gelmiştir.
Taze üretilmiş siyah kütle genellikle şunları içerir:
PVDF bağlayıcı
Organik çözücüler
Elektrolit kalıntıları
Karbon kirleticileri
Bu yabancı maddeler, aşağı yöndeki metal ekstraksiyonuna müdahale eder.
Akü geri dönüşüm döner fırını bu kirletici maddeleri giderir ve hidrometalurjik işleme uygun daha temiz bir malzeme üretir.
Azaltılmış organik içerik
Geliştirilmiş metal kurtarma verimliliği
Daha iyi liç performansı
Daha düşük kirlilik seviyeleri
Daha yüksek nihai ürün değeri
Geliştirilmiş süreç kararlılığı
Döner fırın, aşağıdakiler de dahil olmak üzere NMC katot malzemelerinin geri dönüşümü için yaygın olarak kullanılır:
NMC111
NMC523
NMC622
NMC811
Isıl işlem metal geri kazanımını iyileştirir ve artık organik maddeleri giderir.
Lityum Demir Fosfat (LFP) piller, elektrikli araçlarda ve enerji depolama sistemlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Döner fırın, değerli lityum içeren bileşikleri korurken bağlayıcıları ve organik kirleticileri etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
Nikel Kobalt Alüminyum (NCA) akü malzemeleri, geri kazanım verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve malzeme kalitesini korumak için kontrollü termal işlem gerektirir.
Elektrikli araç aküleri büyük miktarda değerli metal içerir. Döner fırın teknolojisi, EV akü hurdasının endüstriyel ölçekte işlenmesi için etkili bir çözüm sağlar.
Sistem şunları işleyebilir:
Elektrot hurdası
Kaplama atığı
Katot üretim atığı
Anot üretim atığı
Arızalı pil hücreleri
Döner fırın aynı zamanda katot malzemesi rejenerasyon süreçleri için de kullanılabiliyor ve üreticilerin değerli aktif malzemeleri geri kazanmasına ve yeniden kullanmasına yardımcı oluyor.
Gazla çalışan döner fırın ve yağla çalışan döner fırınla karşılaştırıldığında, elektrikli döner fırınların kullandığı elektrik enerjisi en temiz enerji kaynağıdır. Elektrik enerjisi fabrikaya kolaylıkla bağlanarak elektrikli ısıtmalı döner fırına enerji besleme hattı ile birlikte verilebilmektedir.
Elektrikli döner fırının üretim sürecindeki avantajları da ortadadır.
• Görünür ısıyı ortadan kaldırmak için yüksek termal verimlilik, duman, kül ve cüruf yok.
• Koşulları otomatik olarak kontrol etmek kolaydır, fırın sıcaklık kontrol doğruluğu yüksektir ve dar ön pişirme sıcaklığı prosesine uygundur.
• Ayrıca elektrikli döner fırının yakıt depolama ve taşıma istasyonu inşa etmesine gerek yoktur, bu da yakıt tedariki, nakliyesi ve güvenlik yönetimi işlerini kolaylaştırır. Üretim sürecinde fırın gövdesinin SO2 gazı nedeniyle korozyona uğraması ve çevre kirliliği sorunlarının önüne geçilebilmektedir. Bu nedenle elektrikli ısıtmalı döner fırın, gaz yakıtlı döner fırın ve yağlı yakıtlı döner fırına göre daha ekonomiktir.
Öğe |
Şartname |
İşleme Kapasitesi |
100–5000 kg/saat |
Çalışma Sıcaklığı |
300–1200°C |
Isıtma Yöntemi |
Gaz, Elektrik, Fuel Oil |
Atmosfer Seçenekleri |
Hava, Azot, İnert Gaz |
İkamet Süresi |
20–240 Dakika |
Fırın Çapı |
Özelleştirilmiş |
Fırın Uzunluğu |
Özelleştirilmiş |
Dönme Hızı |
Değişken Frekans Kontrolü |
Eğim Açısı |
%1–5 |
Kontrol Sistemi |
PLC + Dokunmatik Ekran |
İnşaat Malzemesi |
Karbon Çelik / Paslanmaz Çelik / Özel Alaşım |
Mark: Teknik özellikler proses gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. |
|
Modeli |
Çalışma sıcaklığı(C) |
Fırın boru çapı (mm) |
Dönme hızı (RPM) |
Fırın Boru Uzunluğu (m) |
Isıtma yöntemi |
Sürüş motor gücü (Kw) |
HZG-50 |
400-1100 |
500 |
3-6 |
5-20 |
Elektrik / Gaz / Petrol |
2.2 |
HZG-80 |
400-1100 |
800 |
3-6 |
5-20 |
3 |
|
HZG-100 |
400-1100 |
1000 |
3-5 |
5-20 |
5.5 |
|
HZG-120 |
400-1100 |
1200 |
3-5 |
5-20 |
5.5 |
|
HZG-150 |
400-1100 |
1500 |
3-5 |
8-20 |
7.5 |
|
HZG-180 |
400-1100 |
1800 |
2-3 |
8-20 |
11 |
|
HZG-200 |
400-1100 | 2000 |
2-3 |
8-20 |
22 |
Pil geri dönüşüm süreçleri sıkı çevresel kontroller gerektirir.
Hywell döner fırın sistemleri aşağıdakilerle donatılabilir:
Toz toplama sistemleri
Termal oksitleyiciler
Art yakıcılar
Asit gaz yıkayıcılar
VOC arıtma sistemleri
Atık ısı geri kazanım sistemleri
Bu çözümler, genel tesis verimliliğini artırırken müşterilerin çevresel düzenlemelere uymasına yardımcı olur.
Hywell Machinery, endüstriyel kurutma, kalsinasyon, granülasyon ve termal işleme ekipmanlarının tasarımı ve üretiminde geniş deneyime sahiptir.
20 yılı aşkın üretim tecrübesi
Özel tasarlanmış pil geri dönüşüm çözümleri
CE uyumlu ekipman
Gelişmiş otomasyon sistemleri
Dünya çapında kurulum desteği
Anahtar teslim proje yeteneği
Profesyonel satış sonrası servis
Süreç optimizasyonu yardımı
Mühendislik ekibimiz, belirli malzemelere ve üretim gereksinimlerine göre uyarlanmış verimli ve güvenilir pil geri dönüşüm sistemleri geliştirmek için müşterilerle yakın işbirliği içinde çalışır.
Tipik siyah kütle pirolizi sıcaklıkları, pil kimyasına ve istenen arıtma seviyesine bağlı olarak 400°C ile 700°C arasında değişir.
Piroliz öncelikle organik maddeleri uzaklaştırırken kalsinasyon, yüksek sıcaklıkta işlem yoluyla inorganik maddelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirir.
Evet. Azot atmosferinde çalışma, oksidasyonu önlemek ve proses kontrolünü geliştirmek için yaygın olarak kullanılır.
Sistem NMC, LFP, NCA, pil üretim hurdası, kara kütle, katot malzemeleri ve anot malzemelerini işleyebilir.
Hywell döner fırınları, laboratuvar ve pilot ölçekli ünitelerden, 5.000 kg/saati aşan endüstriyel sistemlere kadar mevcuttur.
Evet. Pil geri dönüşüm döner fırınlarının başlıca uygulamalarından biri, PVDF bağlayıcının ve diğer organik kirleticilerin termal olarak uzaklaştırılmasıdır.
Evet. Döner fırınlar, sürekli endüstriyel üretim için özel olarak tasarlanmıştır.
Kesinlikle. Fırın boyutları, ısıtma yöntemleri, atmosfer kontrol sistemleri ve otomasyon seviyelerinin tamamı proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Endüstriler arasında pil geri dönüşüm tesisleri, katot malzemesi üreticileri, pil üretim tesisleri, metal geri kazanım şirketleri ve ileri düzey malzeme üreticileri bulunmaktadır.
Fırın boyutu malzeme özelliklerine, gerekli üretim miktarına, kalış süresine, çalışma sıcaklığına ve proses hedeflerine bağlıdır. Hywell mühendisleri özelleştirilmiş boyutlandırma ve süreç önerileri sağlayabilir.
Değerli metallerin geri dönüşümü için 600 Derece Geri Dönüşüm Döner Fırın Yüksek Sıcaklık Piroliz Lityum Pil. Lityum pil piroliz geri kazanım teknolojisi, esas olarak kullanımdan kaldırılmış lityum pillerden değerli metallerin geri dönüştürülmek üzere çıkarılmasına yöneliktir ve Hywell Machinery esas olarak çekirdek piroliz döner fırın prosesi ve teknolojisini sağlar.
Atık lityum pil fırına girer. 600 derecelik yüksek sıcaklıktan sonra lityum pildeki kolayca kırılabilen bileşenler kırılıyor ve geri kalan değerli metaller yeniden kullanılmak üzere geri dönüştürülüyor.
Çin'in yıllık lityum pillerini devre dışı bırakma miktarının yaklaşık 500.000 tona ulaşabileceği anlaşılıyor. Hywell Machinery'nin döner fırını saatte 1-2 ton işleyebilmektedir ve yıllık maksimum işleme kapasitesi yaklaşık 15.000 tondur. 500.000 ton atık lityum pilin işlenmesi için onlarca üretim hattına ihtiyaç duyuluyor. Pazar ölçeği küçümsenmemelidir. Son yıllarda, çeşitli ulusal bakanlıklar ve komisyonlar da atık lityum piller için geri dönüşüm pazarını politika düzeyinde sığdan derine, zayıftan güçlüye doğru kademeli olarak standartlaştırdı ve geliştirdi. Bu iş fırsatını gören Hywell makineleri, 2014'ten bu yana lityum pille ilgili endüstrileri geliştiriyor ve temel olarak lityum pil üretiminden geri dönüşüme kadar tüm teknik bağlantıları açtı.
Bu döner fırın 'atmosfer kalsinasyonunu' gerçekleştirebilir, yani fırının içindeki oksijen içeriğini kontrol edebilir. 'Yüksek sıcaklıkta piroliz sonrası ortaya çıkan gazlar çoğunlukla yanıcı ve patlayıcı gazlardır ve patlama riski taşırlar.' Fırının içindeki oksijen içeriğini kontrol ederek onu düşük oksijenli bir ortamda tutabilir ve güvenli üretim sağlayabiliriz. Performans büyük oranda arttı.' Bu teknolojinin endüstride çok iyi bir uygulama potansiyeli var.
Pil Geri Dönüşüm Döner Kalsinatör
Pil Geri Dönüşüm Döner Kalsinatör
Pil Geri Dönüşüm Döner Kalsinatör
Döner Kalsinatörler, çeşitli granüler ürünlerin ve tozların yüksek sıcaklıkta işlenmesi için oldukça etkili ve uygun maliyetli bir araçtır. Ünite, kontrollü ve tekdüze proses koşulları sağlamak üzere özel olarak tasarlanmıştır.
Malzeme, süreçle ilgili zamana karşı sıcaklık kriterlerine göre dışarıdan ısıtılan dönen bir silindire beslenir. Silindir döndükçe, malzeme silindirin besleme ucundan boşaltma ucuna doğru akarken yavaşça yuvarlanır. Eylem, ürünün tanımlanmış bir ortama eşit şekilde maruz kalmasını teşvik eder. Çeşitli işlemlerde, belirli bir reaksiyonu yaymak için ürünle doğrudan temas halinde olan reaksiyon gazları kullanılır veya ürünü korumak için gazlar örtülür.
Kalsinatör silindiri malzemesinin doğru seçimi kritik öneme sahiptir ve proses sıcaklığı, proses uyumluluğu ve fiziksel boyut hususlarına göre belirlenir.
Hywell Machinery döner kalsinatörleri, çoklu gaz, sıvı yakıt veya çift yakıtlı brülörlere veya bölgelere göre düzenlenmiş elektrikli ısıtma elemanlarına sahip fırınlar ile otomatik sıcaklık, basınç ve elektrik kontrolleriyle donatılmıştır. 50 ila 3000 mm çap arasında değişen boyutlarda ve 5 ila 20 m'nin üzerinde uzunluklarda mevcuttur.