Lithium Battery Recycling Rotary Kiln para sa Black Mass Pyrolysis At Calcination

Mahusay na Thermal Processing Solution para sa Lithium-Ion Battery Recycling

Ang Hywell Lithium Battery Recycling Rotary Kiln ay isang tuluy-tuloy na thermal processing system na partikular na idinisenyo para sa pag-recycle ng mga ginamit na lithium-ion na baterya, scrap ng paggawa ng baterya, black mass, at mga materyales ng cathode. Gumagamit ang system ng kontroladong heating at atmosphere management para alisin ang mga organic na binder, electrolytes, plastic, at natitirang carbon habang pinapanatili ang mahahalagang metal gaya ng lithium, nickel, cobalt, manganese, copper, at graphite.

Habang patuloy na lumalaki ang pandaigdigang pangangailangan para sa pag-recycle ng baterya ng lithium, ang mga rotary kiln ay naging isa sa mga pinaka-maaasahang teknolohiya para sa black mass pyrolysis, calcination ng materyal ng baterya, at pagbabagong-buhay ng cathode material. Kung ikukumpara sa mga batch furnace, nag-aalok ang mga rotary kiln ng tuluy-tuloy na operasyon, mas mataas na throughput, mas mahusay na heat transfer efficiency, at mas pare-pareho ang kalidad ng produkto.

Pinoproseso man ang NMC, LFP, NCA, o scrap ng produksyon ng baterya, ang rotary kiln ng Hywell ay nagbibigay ng isang mahusay na enerhiya at lubos na automated na solusyon para sa mga modernong planta sa pag-recycle ng baterya.

Paano Gumagana ang Battery Recycling Rotary Kiln

1. Sealed Feeding System

Ang itim na masa, scrap ng baterya, o mga materyales ng cathode ay ipinapasok sa rotary kiln sa pamamagitan ng isang selyadong feeding system. Pinaliit ng disenyong ito ang mga paglabas ng alikabok at pinapanatili ang integridad ng kapaligiran ng proseso.

2. Preheating Zone

Ang materyal ay pumapasok sa paunang seksyon ng pag-init, kung saan ang kahalumigmigan at pabagu-bago ng mga compound ay nagsisimulang sumingaw.

3. Pyrolysis Zone

Sa seksyon ng pyrolysis, ang mga organikong compound ay nabubulok sa ilalim ng kinokontrol na temperatura. Ang mga electrolyte, binder, plastik, at mga organikong contaminant ay thermally na inalis.

Ang mga karaniwang temperatura ng pyrolysis ay mula 400°C hanggang 700°C, depende sa mga kinakailangan sa materyal at proseso.

4. Calcination Zone

Ang calcination zone ay higit pang nagpoproseso ng materyal sa mataas na temperatura upang mapabuti ang kadalisayan ng materyal at i-activate ang mahahalagang metal compound.

Ang mga karaniwang temperatura ng calcination ay mula 600°C hanggang 1100°C.

5. Paglamig at Paglabas

Ang ginagamot na materyal ay pinalamig bago ilabas upang matiyak ang ligtas na paghawak at pagpoproseso sa ibaba ng agos.

Proseso ng Paggawa ng Pag-recycle ng Baterya Rotary Kiln

Ang kumpletong sistema ng pag-recycle ng baterya na rotary kiln ay binubuo ng isang feeding device, kiln body, discharging device, heating device, control unit, atbp. Ang heating device ay nagpapainit sa nakapaligid na kapaligiran ng mga materyales sa kiln upang unti-unting tumaas ang temperatura. Kapag ang temperatura na sinusukat ng thermocouple ay umabot sa kinakailangan, ang temperatura ay hindi magpapatuloy na tumaas, at ang materyal ay maaaring ma-discharge pagkatapos maabot ng oras ng reaksyon ang tinukoy na halaga. Ang buong proseso ay ligtas at mahusay.

1. Ang sistema ng pagpapakain ay karaniwang nilagyan ng screw feeder o vacuum feeder para sa quantitative conveying.

2. Ang heating kiln ay karaniwang may kasamang pre-heating zone at isang high-temperature heating zone. Mayroong maraming mga temperatura zone sa pre-heating zone at sa mataas na temperatura heating zone, kung saan ang temperatura ng bawat temperatura zone ay maaaring itakda nang hiwalay, at ang temperatura ng bawat zone ng kagamitan

 ay kinakailangan ng proseso.

3. Ayon sa iba't ibang katangian ng materyal, ang mga inhinyero ng makinarya ng Hywell ay magdidisenyo kung ang katawan ng rotary kiln ay nangangailangan ng isang anggulo ayon sa mga katangian ng materyal. Dahil ang rotary kiln ng kumpanya namin ay may horizontal kiln body at inclined kiln body.

4. Ang paraan ng pag-init ng mga materyales ng baterya na rotary kiln ay may electrical heating o gas/oil heater. Kung ang pampainit ng makina ay nag-install ng isang de-koryenteng pampainit, ang resistensyang wire ay nakaayos sa ilalim ng katawan ng tapahan upang hindi direktang init ang materyal.

5. Ang cooler ay karaniwang isang drum cooler; ang materyal ay dumadaan sa loob ng silindro, at ang labas ay sinabugan ng tubig upang hindi direktang palamig ang materyal upang matugunan ang mga kinakailangan sa temperatura ng paglabas.

Ano ang Lithium Battery Recycling Rotary Kiln?

Ang lithium battery recycling rotary kiln ay isang dahan-dahang umiikot na cylindrical furnace na ginagamit para sa thermal treatment ng basura ng baterya at mga itim na mass material. Sa panahon ng operasyon, ang materyal ay patuloy na gumagalaw sa iba't ibang mga zone ng temperatura sa loob ng tapahan habang pinainit sa ilalim ng kinokontrol na mga kondisyon ng atmospera.

Ang rotary kiln ay maaaring magsagawa ng maraming kritikal na function sa loob ng proseso ng pag-recycle ng baterya:

• Itim na mass pyrolysis

• Pag-alis ng panali

• Pagkabulok ng electrolyte

• Pag-alis ng organikong kontaminante

• Pag-calcination ng materyal ng cathode

• Pagbawas ng carbon

• Pag-activate ng materyal

• Ang pagbabagong-buhay ng materyal ng cathode

Sa pamamagitan ng pag-alis ng mga impurities at paghahanda ng materyal para sa downstream processing, ang rotary kiln ay makabuluhang nagpapabuti ng kahusayan sa pagbawi ng metal sa hydrometallurgical at metallurgical recovery system.

Pag-recycle ng Rotary Calciner para sa  Lithium Battery

Baterya Recycling Kiln Thermolysis Video

Bakit Mahalaga ang Thermal Treatment sa Pag-recycle ng Baterya

Ang mga baterya ng lithium-ion ay naglalaman ng mahahalagang metal ngunit kasama rin ang mga organikong materyales na maaaring negatibong makaapekto sa mga proseso ng pagbawi ng metal.

Ang mga hindi gustong materyal na ito ay kinabibilangan ng:

• PVDF binder

• Mga residu ng electrolyte

• Mga organikong solvent

• Mga plastik

• Mga materyales sa separator

• Mga natitirang carbon compound

Kung walang wastong thermal treatment, ang mga impurities na ito ay maaaring mabawasan ang kahusayan sa leaching, makontamina ang mga solusyon sa proseso, at mapataas ang mga gastos sa pagpapatakbo.

Tinatanggal ng rotary kiln ang mga sangkap na ito sa pamamagitan ng kontroladong pyrolysis at calcination, na lumilikha ng mas malinis at mas mahalagang black mass product.

Kasama sa mga benepisyo ang:

• Pinahusay na pagbawi ng lithium

• Nadagdagang pagbawi ng nickel

• Nadagdagang pagbawi ng cobalt

• Mas mataas na kahusayan sa leaching

• Nabawasan ang pagkonsumo ng reagent

• Pinahusay na kadalisayan ng produkto

• Mas mababang epekto sa kapaligiran

Proseso ng Black Mass Pyrolysis

Ano ang Black Mass?

Ang itim na masa ay ang mahalagang pulbos na ginawa pagkatapos ng mekanikal na pagdurog at paghihiwalay ng mga baterya ng lithium-ion. Naglalaman ito ng pinaghalong cathode at anode na materyales kasama ang mga natitirang contaminants.

Ang karaniwang komposisyon ng itim na masa ay kinabibilangan ng:

• Mga compound ng lithium

• Mga compound ng nikel

• Mga compound ng kobalt

• Mga compound ng Manganese

• Graphite

• Mga particle ng tanso

• Mga particle ng aluminyo

• Mga nalalabi sa panali

Dahil ang itim na masa ay naglalaman ng malaking dami ng mahahalagang metal, ito ay naging pangunahing feedstock sa mga modernong operasyon ng pag-recycle ng baterya.

Bakit Nangangailangan ng Pyrolysis ang Black Mass

Ang bagong gawa na itim na masa ay kadalasang naglalaman ng:

• PVDF binder

• Mga organikong solvent

• Mga residu ng electrolyte

• Mga kontaminant sa carbon

Ang mga impurities na ito ay nakakasagabal sa downstream na pagkuha ng metal.

Ang pag-recycle ng baterya na rotary kiln ay nag-aalis ng mga kontaminant na ito at gumagawa ng mas malinis na materyal na angkop para sa hydrometallurgical processing.

Mga Benepisyo ng Black Mass Pyrolysis

• Nabawasan ang organikong nilalaman

• Pinahusay na kahusayan sa pagbawi ng metal

• Mas mahusay na pagganap ng leaching

• Mas mababang antas ng karumihan

• Mas mataas na panghuling halaga ng produkto

• Pinahusay na katatagan ng proseso

Mga aplikasyon ng Battery Recycling Rotary Kiln

Pag-recycle ng Baterya ng NMC

Ang rotary kiln ay malawakang ginagamit para sa pag-recycle ng mga materyales ng NMC cathode kabilang ang:

• NMC111

• NMC523

• NMC622

• NMC811

Pinapabuti ng thermal treatment ang pagbawi ng metal at inaalis ang mga natitirang organiko.

Pag-recycle ng Baterya ng LFP

Ang mga baterya ng Lithium Iron Phosphate (LFP) ay lalong ginagamit sa mga de-koryenteng sasakyan at mga sistema ng pag-iimbak ng enerhiya.

Ang rotary kiln ay mahusay na nag-aalis ng mga binder at mga organikong contaminant habang pinapanatili ang mahahalagang compound na naglalaman ng lithium.

Pag-recycle ng Baterya ng NCA

Ang mga materyales ng baterya ng Nickel Cobalt Aluminum (NCA) ay nangangailangan ng kinokontrol na thermal processing upang mapakinabangan ang kahusayan sa pagbawi at mapanatili ang kalidad ng materyal.

Pag-recycle ng EV Baterya

Ang mga baterya ng de-kuryenteng sasakyan ay naglalaman ng malalaking dami ng mahahalagang metal. Ang teknolohiyang rotary kiln ay nagbibigay ng mahusay na solusyon para sa pagproseso ng EV battery scrap sa isang pang-industriyang sukat.

Pag-recycle ng Scrap sa Paggawa ng Baterya

Maaaring iproseso ng system ang:

• Electrode scrap

• Patong na basura

• Mga basura sa paggawa ng cathode

• Mga basura sa paggawa ng anode

• Mga may sira na cell ng baterya

Pagbabagong-buhay ng Materyal ng Cathode

Ang rotary kiln ay maaari ding gamitin para sa mga proseso ng pagbabagong-buhay ng cathode material, na tumutulong sa mga tagagawa na mabawi at muling magamit ang mahahalagang aktibong materyales.

Mga Bentahe ng Pag-recycle ng Baterya Rotary Kiln

Kung ikukumpara sa gas-fired rotary kiln at oil-fired rotary kiln, ang electric power na ginagamit ng electric rotary kiln ay ang pinakamalinis na pinagmumulan ng enerhiya. Ang electric energy ay madaling maikonekta sa pabrika at maibibigay sa electric heating rotary kiln kasama ng power supply line.

Ang mga pakinabang sa proseso ng produksyon ng electric rotary kiln ay halata din.

• Mataas na thermal efficiency, walang usok, walang abo, at slag para alisin ang halatang init.

• Madaling awtomatikong kontrolin ang mga kondisyon, mataas ang katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ng tapahan, at angkop ito para sa makitid na proseso ng temperatura bago ang pagpapaputok.

• Bilang karagdagan, ang electric rotary kiln ay hindi kailangang magtayo ng fuel storage at transport station, na nagpapasimple sa gawain ng pagkuha ng gasolina, transportasyon, at pamamahala sa kaligtasan. Sa panahon ng proseso ng produksyon, maiiwasan ang kaagnasan ng katawan ng tapahan dahil sa SO2 gas at polusyon sa kapaligiran. Samakatuwid, ang electric heating rotary kiln ay mas matipid kaysa sa gas fuel rotary kiln at ang oil fuel rotary kiln.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter

item	Pagtutukoy
Kapasidad ng Pagproseso	100–5000 kg/h
Operating Temperatura	300–1200°C
Paraan ng Pag-init	Gas, Elektrisidad, Panggatong na Langis
Mga Opsyon sa Atmosphere	Hangin, Nitrogen, Inert Gas
Oras ng Paninirahan	20–240 Minuto
Diameter ng tapahan	Customized
Haba ng tapahan	Customized
Bilis ng Pag-ikot	Kontrol ng Dalas ng Variable
Anggulo ng Pagkahilig	1–5%
Sistema ng Kontrol	PLC + Touch Screen
Materyal sa Konstruksyon	Carbon Steel / Stainless Steel / Espesyal na Alloy
Markahan: Maaaring i-customize ang mga teknikal na detalye ayon sa mga kinakailangan sa proseso.

Parameter ng Rotary Calciner sa Pag-recycle ng Baterya

Modelo	Temperatura ng pagpapatakbo(C)	diameter ng tubo ng hurno (mm)	Bilis ng pag-ikot (RPM)	Haba ng tubo ng hurno (m)	Paraan ng pag-init	kapangyarihan ng motor sa pagmamaneho (Kw)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	Electrical / Gas / Langis	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

Proteksyon at Kaligtasan sa Kapaligiran

Ang mga proseso ng pag-recycle ng baterya ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa kapaligiran.

Ang mga sistema ng Hywell rotary kiln ay maaaring nilagyan ng:

• Mga sistema ng pagkolekta ng alikabok

• Mga thermal oxidizer

• Mga afterburner

• Mga scrubber ng acid gas

• Mga sistema ng paggamot ng VOC

• Mga sistema ng pagbawi ng init ng basura

Tinutulungan ng mga solusyong ito ang mga customer na sumunod sa mga regulasyon sa kapaligiran habang pinapabuti ang pangkalahatang kahusayan ng halaman.

Bakit Pumili ng Hywell para sa Battery Recycling Equipment?

Ang Hywell Machinery ay may malawak na karanasan sa disenyo at paggawa ng pang-industriyang pagpapatuyo, calcination, granulation, at thermal processing equipment.

Ang aming mga kalamangan

• Higit sa 20 taon ng karanasan sa pagmamanupaktura

• Custom-engineered na mga solusyon sa pag-recycle ng baterya

• Kagamitang sumusunod sa CE

• Mga advanced na sistema ng automation

• Pandaigdigang suporta sa pag-install

• Kakayahan ng proyekto ng turnkey

• Propesyonal na serbisyo pagkatapos ng benta

• Tulong sa pag-optimize ng proseso

Ang aming engineering team ay malapit na nakikipagtulungan sa mga customer upang bumuo ng mahusay at maaasahang mga sistema ng pag-recycle ng baterya na iniayon sa mga partikular na materyales at mga kinakailangan sa produksyon.

Mga Madalas Itanong

Anong temperatura ang kinakailangan para sa black mass pyrolysis?

Ang karaniwang black mass pyrolysis na temperatura ay mula 400°C hanggang 700°C, depende sa chemistry ng baterya at ninanais na antas ng paggamot.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng pyrolysis at calcination?

Pangunahing inaalis ng pyrolysis ang mga organikong materyales, habang binabago ng calcination ang pisikal at kemikal na mga katangian ng mga inorganic na materyales sa pamamagitan ng paggamot sa mataas na temperatura.

Maaari bang gumana ang rotary kiln sa ilalim ng nitrogen atmosphere?

Oo. Karaniwang ginagamit ang operasyon ng nitrogen atmospera upang maiwasan ang oksihenasyon at pagbutihin ang kontrol sa proseso.

Anong mga materyales sa baterya ang maaaring iproseso?

Maaaring iproseso ng system ang NMC, LFP, NCA, scrap ng paggawa ng baterya, itim na masa, mga materyales ng cathode, at mga anode na materyales.

Anong mga hanay ng kapasidad ang magagamit?

Available ang mga Hywell rotary kiln mula sa laboratoryo at pilot-scale unit hanggang sa mga sistemang pang-industriya na lampas sa 5,000 kg/h.

Maaari bang alisin ng tapahan ang PVDF binder?

Oo. Ang isa sa mga pangunahing aplikasyon ng pag-recycle ng mga rotary kiln ng baterya ay ang thermal removal ng PVDF binder at iba pang mga organic contaminants.

Posible ba ang tuluy-tuloy na operasyon?

Oo. Ang mga rotary kiln ay partikular na idinisenyo para sa tuluy-tuloy na pang-industriyang produksyon.

Maaari bang ipasadya ang sistema?

Talagang. Ang mga sukat ng tapahan, mga paraan ng pag-init, mga sistema ng pagkontrol sa kapaligiran, at mga antas ng automation ay maaaring i-customize lahat ayon sa mga kinakailangan ng proyekto.

Anong mga industriya ang gumagamit ng mga rotary kiln sa pag-recycle ng baterya?

Kasama sa mga industriya ang mga planta ng pag-recycle ng baterya, mga tagagawa ng materyal na cathode, mga pasilidad sa produksyon ng baterya, mga kumpanya sa pagbawi ng metal, at mga producer ng advanced na materyales.

Paano ko mapipili ang tamang sukat ng rotary kiln?

Ang laki ng tapahan ay nakasalalay sa mga katangian ng materyal, kinakailangang throughput, oras ng paninirahan, temperatura ng pagpapatakbo, at mga layunin ng proseso. Ang mga inhinyero ng Hywell ay maaaring magbigay ng pasadyang sukat at mga rekomendasyon sa proseso.

Pag-recycle ng Baterya Rotary Kiln para sa Pagre-recycle ng Mga Mahahalagang Metal

600 Degree Recycling Rotary Kiln High-Temperature Pyrolysis Lithium Battery para sa pagre-recycle ng mahahalagang metal. Ang teknolohiyang pagbawi ng lithium battery pyrolysis ay pangunahin upang kunin ang mga mahahalagang metal mula sa mga decommissioned na power lithium na baterya para sa pag-recycle, at ang Hywell Machinery ay pangunahing nagbibigay ng core pyrolysis rotary kiln na proseso at teknolohiya.

Ang basurang lithium na baterya ay pumapasok sa tapahan. Pagkatapos ng mataas na temperatura na 600 degrees, ang mga madaling basag na bahagi sa baterya ng lithium ay nabasag, at ang natitirang mahahalagang metal ay nire-recycle para magamit muli.

Nauunawaan na ang taunang pag-decommission ng China ng mga lithium batteries ay maaaring umabot ng humigit-kumulang 500,000 tonelada. Ang rotary kiln ng Hywell Machinery ay maaaring magproseso ng 1-2 tonelada bawat oras, at ang taunang max na kapasidad sa pagproseso ay humigit-kumulang 15,000 tonelada. Upang maiproseso ang 500,000 toneladang basurang lithium batteries, kailangan ng dose-dosenang mga linya ng produksyon. Hindi dapat maliitin ang sukat ng pamilihan. Sa nakalipas na mga taon, ang iba't ibang mga pambansang ministri at komisyon ay unti-unti ring nag-standardize at nagpabuti ng recycling market para sa mga basurang lithium na baterya mula sa mas mababaw hanggang sa mas malalim, mula mahina hanggang sa malakas sa antas ng patakaran. Nakikita ang pagkakataong ito sa negosyo, ang makinarya ng Hywell ay naglilinang ng mga industriyang nauugnay sa baterya ng lithium mula noong 2014 at karaniwang binuksan ang lahat ng mga teknikal na link mula sa paggawa ng baterya ng lithium hanggang sa pag-recycle.

Ang rotary kiln na ito ay maaaring makamit ang 'atmosphere calcination', ibig sabihin, maaari nitong kontrolin ang oxygen content sa kiln. 'Ang mga gas pagkatapos ng high-temperature pyrolysis ay kadalasang nasusunog at sumasabog na mga gas, na may panganib ng pagsabog.' maaari nating kontrolin ang nilalaman ng oxygen sa tapahan upang mapanatili ito sa isang kapaligirang mababa ang oxygen at matiyak ang ligtas na produksyon. Ang pagganap ay lubos na napabuti.' Ang teknolohiyang ito ay may napakagandang pag-asam ng aplikasyon sa industriya.

Recycling Solution na may Rotary Kiln Thermolysis

Ang Rotary Calciners ay isang napaka-epektibo at matipid na paraan para sa mataas na temperatura na pagproseso ng iba't ibang butil na produkto at pulbos. Ang yunit ay espesyal na idinisenyo upang magbigay ng kontrolado at pare-parehong mga kondisyon ng proseso.

Ang materyal ay ipinapasok sa isang umiikot na silindro na panlabas na pinainit ayon sa oras na nauugnay sa proseso kumpara sa pamantayan ng temperatura. Habang umiikot ang silindro, dahan-dahang ibinabagsak ang materyal habang dumadaloy ito mula sa dulo ng feed ng silindro patungo sa dulo ng paglabas. Ang aksyon ay nagtataguyod ng pare-parehong pagkakalantad ng produkto sa isang tinukoy na kapaligiran. Ang iba't ibang proseso ay gumagamit ng mga reaksyong gas sa direktang pakikipag-ugnayan sa produkto upang magpalaganap ng isang partikular na reaksyon o takpan ang mga gas upang protektahan ang produkto.

Ang tamang pagpili ng materyal ng calciner cylinder ay kritikal at tinutukoy ng temperatura ng proseso, pagiging tugma ng proseso, at mga pagsasaalang-alang sa pisikal na sukat.

Ang mga rotary calciner ng Hywell Machinery ay binibigyan ng awtomatikong temperatura, presyon, at mga de-koryenteng kontrol na may mga furnace na nagtatampok ng maraming gas, langis, o dual fuel burner, o mga electrical heating element na nakaayos sa mga zone. Magagamit sa mga sukat mula sa 50-3000mm diameter na may haba mula 5 hanggang higit sa 20m.