Litium battery herwinning draaioond vir swart massa pirolise en kalsinering

Doeltreffende termiese verwerkingsoplossing vir herwinning van litium-ioonbatterye

Die Hywell Lithium Battery Recycling Rotary Kiln is 'n deurlopende termiese verwerkingstelsel wat spesifiek ontwerp is vir die herwinning van gebruikte litium-ioonbatterye, batteryvervaardigingsskrot, swart massa en katodemateriaal. Die stelsel gebruik beheerde verhitting en atmosfeerbestuur om organiese bindmiddels, elektroliete, plastiek en oorblywende koolstof te verwyder terwyl waardevolle metale soos litium, nikkel, kobalt, mangaan, koper en grafiet bewaar word.

Namate die wêreldwye vraag na litiumbatterye-herwinning aanhou groei, het draaioonde een van die mees betroubare tegnologieë geword vir swartmassa-pirolise, batterymateriaalkalsinering en katodemateriaalherlewing. In vergelyking met bondeloonde, bied draaioonde deurlopende werking, hoër deurset, beter hitte-oordragdoeltreffendheid en meer konsekwente produkkwaliteit.

Of dit nou NMC-, LFP-, NCA- of batteryproduksieskrot verwerk word, Hywell se draaioond bied 'n energiedoeltreffende en hoogs outomatiese oplossing vir moderne batteryherwinningsaanlegte.

Hoe die batteryherwinningsdraaioond werk

1. Verseëlde voerstelsel

Swart massa, batteryafval of katodemateriaal word deur 'n verseëlde toevoerstelsel in die draaioond gevoer. Hierdie ontwerp verminder stofvrystellings en handhaaf prosesatmosfeerintegriteit.

2. Voorverhittingsone

Die materiaal gaan die aanvanklike verhittingsgedeelte binne, waar vog en vlugtige verbindings begin verdamp.

3. Pirolise Sone

In die pirolise afdeling ontbind organiese verbindings onder beheerde temperature. Elektroliete, bindmiddels, plastiek en organiese kontaminante word termies verwyder.

Tipiese pirolise temperature wissel van 400°C tot 700°C, afhangende van die materiaal- en prosesvereistes.

4. Kalsinasiesone

Die kalsineringsone verwerk die materiaal verder by verhoogde temperature om materiaalsuiwerheid te verbeter en waardevolle metaalverbindings te aktiveer.

Tipiese kalsineringstemperature wissel van 600°C tot 1100°C.

5. Verkoeling en Ontlading

Die behandelde materiaal word voor ontslag afgekoel om veilige hantering en stroomaf verwerking te verseker.

Werksproses van batteryherwinning draaioond

Die volledige stelsel van batteryherwinning-draaioond bestaan ​​uit 'n toevoertoestel, oondliggaam, ontladingstoestel, verwarmingstoestel, beheereenheid, ens. Die verwarmingstoestel verhit die omliggende omgewing van die materiaal in die oond om die temperatuur geleidelik te verhoog. Wanneer die temperatuur wat deur die termokoppel gemeet word die vereiste bereik, sal die temperatuur nie aanhou styg nie, en die materiaal kan ontslaan word nadat die reaksietyd die gespesifiseerde waarde bereik het. Die hele proses is veilig en doeltreffend.

1. Die voerstelsel is gewoonlik toegerus met 'n skroefvoerder of vakuum toevoer vir kwantitatiewe vervoer.

2. Die verhittingsoond sluit gewoonlik 'n voorverhittingsone en 'n hoëtemperatuurverhittingsone in. Daar is veelvuldige temperatuursones in die voorverhittingsone en die hoëtemperatuurverhittingsone, waar die temperatuur van elke temperatuursone afsonderlik ingestel kan word, en die temperatuur van elke sone van die toerusting

 word deur die proses vereis.

3. Volgens verskillende materiaalkenmerke sal Hywell-masjinerie se ingenieurs ontwerp of die draaioondliggaam 'n hoek benodig volgens die materiaalkenmerke. Omdat ons maatskappy se draai-oond 'n horisontale oondbak en 'n skuins oondbak het.

4. Die verwarming manier van die battery materiaal draai oond het elektriese verwarming of 'n gas / olie verwarmer. As die masjienverwarmer 'n elektriese verwarmer installeer, word die weerstandsdraad aan die onderkant van die oondbak gerangskik om die materiaal indirek te verhit.

5. Die koeler is gewoonlik 'n dromverkoeler; die materiaal gaan deur die binnekant van die silinder, en die buitekant word met water gespuit om die materiaal indirek af te koel om aan die uitlaattemperatuurvereistes te voldoen.

Wat is 'n litiumbattery-herwinningsdraaioond?

’n Litiumbattery-herwinning-draaioond is ’n stadig roterende silindriese oond wat gebruik word vir die termiese behandeling van batteryafval en swartmassamateriaal. Tydens werking beweeg die materiaal voortdurend deur verskillende temperatuursones binne die oond terwyl dit onder beheerde atmosferiese toestande verhit word.

Die draaioond kan verskeie kritieke funksies binne 'n batteryherwinningsproses verrig:

• Swart massa pirolise

• Bindmiddel verwydering

• Elektroliet ontbinding

• Verwydering van organiese kontaminante

• Katode materiaal kalsinering

• Koolstofvermindering

• Materiële aktivering

• Katode materiaal herlewing

Deur onsuiwerhede te verwyder en die materiaal voor te berei vir stroomaf verwerking, verbeter die draaioond die metaalherwinningsdoeltreffendheid in hidrometallurgiese en metallurgiese herwinningstelsels aansienlik.

Herwinning Rotary Calciner vir  Litium Battery

Battery herwinning oond termolise video

Waarom termiese behandeling belangrik is in batteryherwinning

Litium-ioonbatterye bevat waardevolle metale, maar sluit ook organiese materiale in wat metaalherwinningsprosesse negatief kan beïnvloed.

Hierdie ongewenste materiaal sluit in:

• PVDF bindmiddel

• Elektrolietreste

• Organiese oplosmiddels

• Plastiek

• Skei materiaal

• Oorblywende koolstofverbindings

Sonder behoorlike termiese behandeling kan hierdie onsuiwerhede logingsdoeltreffendheid verminder, prosesoplossings besoedel en bedryfskoste verhoog.

Die draaioond verwyder hierdie komponente deur beheerde pirolise en kalsinering, wat 'n skoner en meer waardevolle swart massa produk skep.

Voordele sluit in:

• Verbeterde litiumherwinning

• Verhoogde nikkelherwinning

• Verhoogde kobaltherwinning

• Hoër logingsdoeltreffendheid

• Verminderde reagensverbruik

• Verbeterde produksuiwerheid

• Laer omgewingsimpak

Swart massa pirolise proses

Wat is swart massa?

Swart massa is die waardevolle poeier wat geproduseer word na meganiese vergruising en skeiding van litium-ioonbatterye. Dit bevat 'n mengsel van katode- en anodemateriale saam met oorblywende kontaminante.

Tipiese swart massa samestelling sluit in:

• Litiumverbindings

• Nikkelverbindings

• Kobaltverbindings

• Mangaan verbindings

• Grafiet

• Koperdeeltjies

• Aluminium deeltjies

• Bindmiddelreste

Omdat swart massa aansienlike hoeveelhede waardevolle metale bevat, het dit 'n belangrike grondstof geword in moderne batteryherwinningsbedrywighede.

Waarom swart massa pirolise benodig

Vars geproduseerde swart massa bevat dikwels:

• PVDF bindmiddel

• Organiese oplosmiddels

• Elektrolietreste

• Koolstof kontaminante

Hierdie onsuiwerhede meng in met stroomafwaartse metaalekstraksie.

Die batteryherwinning-draaioond verwyder hierdie kontaminante en produseer 'n skoner materiaal wat geskik is vir hidrometallurgiese verwerking.

Voordele van swart massa pirolise

• Verminderde organiese inhoud

• Verbeterde metaalherwinningsdoeltreffendheid

• Beter logingsprestasie

• Laer onreinheidsvlakke

• Hoër finale produkwaarde

• Verbeterde prosesstabiliteit

Toepassings van die batteryherwinningsdraaioond

NMC Battery Herwinning

Die draaioond word wyd gebruik vir die herwinning van NMC-katodemateriaal, insluitend:

• NMC111

• NMC523

• NMC622

• NMC811

Termiese behandeling verbeter metaalherwinning en verwyder oorblywende organiese stowwe.

LFP Battery Herwinning

Litium-ysterfosfaat (LFP)-batterye word toenemend in elektriese voertuie en energiebergingstelsels gebruik.

Die draaioond verwyder bindmiddels en organiese kontaminante doeltreffend terwyl waardevolle litiumbevattende verbindings bewaar word.

NCA Battery Herwinning

Nikkel Kobalt Aluminium (NCA) batterymateriaal vereis beheerde termiese verwerking om herwinningsdoeltreffendheid te maksimeer en materiaalkwaliteit te handhaaf.

EV Battery Herwinning

Elektriese voertuigbatterye bevat groot hoeveelhede waardevolle metale. Draaioondtegnologie bied 'n doeltreffende oplossing vir die verwerking van EV-batteryafval op 'n industriële skaal.

Batteryvervaardiging Herwinning van afval

Die stelsel kan verwerk:

• Elektrode afval

• Deklaagafval

• Katode produksie afval

• Anode produksie afval

• Defekte batteryselle

Katode Materiaal Regenerasie

Die draai-oond kan ook gebruik word vir die herlewing van katodemateriaal, wat vervaardigers help om waardevolle aktiewe materiale te herwin en te hergebruik.

Voordele van Battery Herwinning Rotary Kiln

In vergelyking met gasaangedrewe draaioonde en olieaangedrewe draaioonde, is elektriese krag wat deur elektriese draaioonde gebruik word die skoonste energiebron. Elektriese energie kan maklik aan die fabriek gekoppel word en saam met die kragtoevoerlyn aan die elektriese verhittingsdraaioond voorsien word.

Die voordele in die produksieproses van die elektriese draaioond is ook duidelik.

• Hoë termiese doeltreffendheid, geen rook, geen as en slak om ooglopende hitte weg te neem.

• Dit is maklik om die toestande outomaties te beheer, die oondtemperatuurbeheerakkuraatheid is hoog, en dit is geskik vir die noue voorbrandtemperatuurproses.

• Daarbenewens hoef die elektriese draaioond nie brandstofberging en vervoerstasie te bou nie, wat die werk van brandstofverkryging, vervoer en veiligheidsbestuur vergemaklik. Tydens die produksieproses kan die korrosie van die oondliggaam as gevolg van SO2-gas en omgewingsbesoedelingsprobleme vermy word. Daarom is die elektriese verwarming-draai-oond meer ekonomies as die gasbrandstof-draai-oond en die oliebrandstof-draai-oond.

Sleutel Tegniese Parameters

Item	Spesifikasie
Verwerkingskapasiteit	100–5000 kg/h
Bedryfstemperatuur	300–1200°C
Verhittingsmetode	Gas, elektries, brandstofolie
Atmosfeer Opsies	Lug, stikstof, inerte gas
Verblyftyd	20–240 minute
Oond deursnee	Pasgemaak
Oond lengte	Pasgemaak
Rotasie spoed	Veranderlike frekwensiebeheer
Hellingshoek	1–5%
Beheerstelsel	PLC + raakskerm
Konstruksie materiaal	Koolstofstaal / Vlekvrye Staal / Spesiale Allooi
Merk: Tegniese spesifikasies kan aangepas word volgens prosesvereistes.

Parameter van Battery Herwinning Rotary Calciner

Model	Bedryfstemperatuur (C)	Oondpyp deursnee (mm)	Roterende spoed (RPM)	Lengte van oondpyp (m)	Verhitting metode	Aandryfmotorkrag (Kw)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	Elektries / Gas / Olie	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

Omgewingsbeskerming en -veiligheid

Batteryherwinningsprosesse vereis streng omgewingskontroles.

Hywell-draaioondstelsels kan toegerus word met:

• Stofversamelingstelsels

• Termiese oksideermiddels

• Nabranders

• Suurgaswassers

• VOC behandeling stelsels

• Afvalhitteherwinningstelsels

Hierdie oplossings help kliënte om aan omgewingsregulasies te voldoen, terwyl die algehele doeltreffendheid van die aanleg verbeter word.

Waarom Hywell kies vir batteryherwinningstoerusting?

Hywell Machinery het uitgebreide ondervinding in die ontwerp en vervaardiging van industriële droog-, kalsinerings-, granulerings- en termiese verwerkingstoerusting.

Ons voordele

• Meer as 20 jaar se vervaardigingservaring

• Pasgemaakte batteryherwinningsoplossings

• Toerusting wat aan CE voldoen

• Gevorderde outomatiseringstelsels

• Wêreldwye installasie ondersteuning

• Turnkey projek vermoë

• Professionele na-verkope diens

• Proses optimalisering hulp

Ons ingenieurspan werk nou saam met kliënte om doeltreffende en betroubare batteryherwinningstelsels te ontwikkel wat aangepas is vir spesifieke materiale en produksievereistes.

Gereelde Vrae

Watter temperatuur word benodig vir swartmassa-pirolise?

Tipiese swart massa pirolise temperature wissel van 400°C tot 700°C, afhangende van die battery chemie en verlangde behandeling vlak.

Wat is die verskil tussen pirolise en kalsinering?

Pirolise verwyder hoofsaaklik organiese materiale, terwyl kalsinering die fisiese en chemiese eienskappe van anorganiese materiale verander deur hoëtemperatuurbehandeling.

Kan die draaioond onder 'n stikstofatmosfeer werk?

Ja. Stikstofatmosfeerwerking word algemeen gebruik om oksidasie te voorkom en prosesbeheer te verbeter.

Watter batterymateriaal kan verwerk word?

Die stelsel kan NMC, LFP, NCA, batteryvervaardigingsskrot, swart massa, katodemateriaal en anodemateriaal verwerk.

Watter kapasiteitsreekse is beskikbaar?

Hywell-draaioonde is beskikbaar vanaf laboratorium- en proefskaaleenhede tot industriële stelsels wat 5 000 kg/h oorskry.

Kan die oond PVDF-binder verwyder?

Ja. Een van die primêre toepassings van batteryherwinning-draaioonde is die termiese verwydering van PVDF-bindmiddel en ander organiese kontaminante.

Is deurlopende werking moontlik?

Ja. Roterende oonde is spesifiek ontwerp vir deurlopende industriële produksie.

Kan die stelsel aangepas word?

Absoluut. Oondafmetings, verwarmingsmetodes, atmosfeerbeheerstelsels en outomatiseringsvlakke kan alles volgens projekvereistes aangepas word.

Watter nywerhede gebruik batteryherwinning-draaioonde?

Nywerhede sluit in batteryherwinningsaanlegte, vervaardigers van katodemateriaal, batteryproduksiefasiliteite, metaalherwinningsmaatskappye en gevorderde materiaalprodusente.

Hoe kan ek die korrekte draaioondgrootte kies?

Die oondgrootte hang af van materiaalkenmerke, vereiste deurset, verblyftyd, bedryfstemperatuur en prosesdoelwitte. Hywell-ingenieurs kan pasgemaakte grootte- en prosesaanbevelings verskaf.

Batteryherwinningsdraaioond vir die herwinning van edelmetale

600-grade-herwinningsdraai-oond Hoëtemperatuur-pirolise-litiumbattery vir herwinning van edelmetale. Litiumbattery-pirolise-herwinningstegnologie is hoofsaaklik om edelmetale te onttrek uit afgedankte kraglitiumbatterye vir herwinning, en Hywell Machinery verskaf hoofsaaklik die kern-pirolise-draaioondproses en -tegnologie.

Die afvallitiumbattery gaan die oond binne. Na 'n hoë temperatuur van 600 grade word die maklik gekraakte komponente in die litiumbattery afgekraak, en die oorblywende edelmetale word hergebruik vir hergebruik.

Dit word verstaan ​​dat China se jaarlikse ontmanteling van litiumbatterye ongeveer 500 000 ton kan bereik. Die draaioond van Hywell Machinery kan 1-2 ton per uur verwerk, en die jaarlikse maksimum verwerkingskapasiteit is ongeveer 15 000 ton. Om die 500 000 ton afvallitiumbatterye te verwerk, is tientalle sulke produksielyne nodig. Die markskaal moet nie onderskat word nie. In onlangse jare het verskeie nasionale ministeries en kommissies ook die herwinningsmark vir afvallitiumbatterye geleidelik gestandaardiseer en verbeter van die vlakker na die dieper, van swak tot sterk op beleidsvlak. Met die sien van hierdie sakegeleentheid, kweek Hywell-masjinerie sedert 2014 litiumbatteryverwante nywerhede en het basies alle tegniese skakels van litiumbatteryproduksie tot herwinning oopgemaak.

Hierdie draaioond kan 'atmosfeerkalsinering' bereik, dit wil sê dit kan die suurstofinhoud in die oond beheer. 'Die gasse ná hoë-temperatuur pirolise is meestal vlambare en plofbare gasse, wat die risiko van ontploffing inhou.' ons kan die suurstofinhoud in die oond beheer om dit in 'n lae-suurstofomgewing te hou en veilige produksie te verseker. Die prestasie is aansienlik verbeter.' Hierdie tegnologie het 'n baie goeie toepassingsvooruitsig in die bedryf.

Herwinningsoplossing met draaioondtermolise

Rotary Calciners is 'n hoogs effektiewe en kostedoeltreffende middel vir hoë-temperatuur verwerking van verskeie korrelprodukte en poeiers. Die eenheid is spesiaal ontwerp om voorsiening te maak vir beheerde en eenvormige prosestoestande.

Materiaal word in 'n roterende silinder ingevoer wat ekstern verhit word volgens prosesverwante tyd teenoor temperatuurkriteria. Soos die silinder draai, word die materiaal liggies getuimel soos dit van die toevoerkant van die silinder na die afvoerkant vloei. Die aksie bevorder eenvormige blootstelling van die produk aan 'n gedefinieerde omgewing. Verskeie prosesse gebruik reaksiegasse in direkte kontak met die produk om 'n gegewe reaksie voort te plant of bedek gasse om die produk te beskerm.

Behoorlike keuse van die kalsineerder silinder materiaal is krities en word bepaal deur proses temperatuur, proses verenigbaarheid, en fisiese grootte oorwegings.

Hywell Machinery roterende kalsineerders word voorsien van outomatiese temperatuur-, druk- en elektriese kontroles met oonde met veelvuldige gas-, olie- of dubbelbrandstofbranders, of elektriese verwarmingselemente wat in sones gerangskik is. Beskikbaar in groottes wat wissel van 50-3000mm deursnee met lengtes van 5 tot meer as 20m.