Jy is hier: Tuis » Produkte » Industriële droër » Warmlugdroër » Rotary Tray Dryer

laai

Deel na:
Facebook-deelknoppie
Twitter-deelknoppie
lyn deel knoppie
wechat-deelknoppie
linkedin-deelknoppie
pinterest-deelknoppie
deel hierdie deelknoppie

Roterende skinkborddroër

PLG-reeks deurlopende roterende skinkborddroër is 'n soort hoë-doeltreffende geleidings- en deurlopende droogtoerusting. Sy unieke struktuur en bedryfsbeginsel bied voordele van hoë hittedoeltreffendheid, lae energieverbruik, minder besettingsarea, eenvoudige konfigurasie, maklike werking en beheer asook 'n goeie bedryfsomgewing, ens. Die roterende plaatdroër word wyd gebruik in die droogprosesse in die velde van chemikalieë, farmaseutiese produkte, landbouchemikalieë, voedsel, voer, die proses van landbou- en neweprodukte, ens., en die draaibakdroër word goed deur verskeie industrieë ontvang.
  • PLG

  • HYWELL

  • SUS304/SUS316L/SUS310S

  • Kos/Battery/Chemikalieë

  • Ja

Beskikbaarheid:
Hoeveelheid:


Roterende Skinkborddroër Werksbeginsel

Die nat materiaal wat verwerk moet word, word deurlopend vanaf 'n voerder op die boonste plaat van die draaibakdroër gevoer. Roterende arms met ploeë versprei die produk in 'n sirkelvormige patroon oor die verhitte oppervlak van die horisontale plaat. Die produk word na die buitenste rand van die boonste plaat met 'n klein deursnee vervoer, waar dit oor die rand op die tweede, groter plaat direk onder val. Op hierdie plaat word die produk na binne beweeg na die sentrale opening waardeur dit op die volgende, kleiner plaat val. Die produk vloei voortdurend deur die vertikale droër. Dit word herhaaldelik omgedraai en elke deeltjie kom gereeld in aanraking met die droogoppervlak van die verhitte plate. Vog verdamp uit die produk tydens vervoer deur die droër. Uiteindelik val die gedroogde produk van die laaste plaat af op die onderste oppervlak van die behuising, waar dit deur middel van ploeë na die afvoerpoort vervoer word. Terselfdertyd gaan die lug deur die primêre, middel- en hoëdoeltreffendheidfilters, die lug sal deur die verhittingstelsel verhit word en die lugtemperatuur word tot die vasgestelde temperatuur verhoog. en gaan dan die vertikale roterende skinkborddroërmasjien binne en verdamp 'n deel van die vog. Die vog word uit materiaal uitgelaat en sal uit die vogafvoerpoort op die boonste deksel van die draaibakdroër verwyder word en deur die vakuumpomp (opsioneel) of uitlaatwaaier op die boonste deksel uitgesuig word. Die gedroogde produk het uit die onderste laag van die roterende skinkborddroërmasjien ontslaan. Die finale gedroogde materiaal kan direk deur die vakuumstelsel na die opgaartenk oorgedra word sodat geen stof vlieg nie.

Die deurlopende roterende skinkborddroër word ook genoem as vertikale plaatdroër, vertikale skyfdroër, roterende plaatdroër, deurlopende plaatdroër en deurlopende skyfdroogmasjien.



Rotary Tray Droers Video



Roterende skinkborddroër vir litiumkarbonaat-werkvideo


Roterende Skinkbord Droër Struktuur

PLG-reeks roterende skinkborddroër bestaan ​​uit 'n nat materiaal-toevoermateriaalstelsel, drooghoofmasjien, lugfilterstelsel en verhittingstelsel, luguitlaat- en fynstofopvangstelsel, 'n beheerstelsel, ensovoorts, die kenmerk vir elke stelsel soos hieronder:

1. Voermateriaalstelsel van die deurlopende plaatdroër

Die skroefvervoerband bestaan ​​uit 'n spiraalliggaam, 'n toevoerpoort, 'n afvoerpoort, laers, transmissie, ens. Die spiraalliggaam en die as vorm 'n geheel, en sy struktuur bestaan ​​hoofsaaklik uit spiraallemme en pype. Die materiaal gaan die skroefvervoerband vanaf die toevoerpoort binne en beweeg langs die spiraalroterende lemme. Wanneer die materiaal in die toevoerpoort na die as beweeg, word die digtheid daarvan groter, en die gaping tussen die spiraallemme en die buisdop word kleiner, effektief word die seëlprestasie aansienlik verhoog om materiaallekkasie te voorkom. Tydens hierdie proses tree die sentrifugale krag wat deur die spiraalrotasie opgewek word in wisselwerking met die self-swaartekrag van die materiaal, wat veroorsaak dat die materiaal van die as na die omtrek van die pyp oorgedra word. Wanneer die materiaal die einde bereik, word dit deur die afvoerpoort in die skyfdroër afgevoer. die voermateriaalspoed kan beheer word deur die omskakelaarbasis die deurlopende roterende plaatdroër


2. Droog hoof masjien van die roterende skinkbord droog masjien

Die hoofmasjien van die roterende skyfdroër bestaan ​​uit gestempelde droogskywe, transmissietoestelle, verwarmingstoestelle, harkarms en harkblare, ens.


(1). Gestempelde droogplaat

Die gestempelde droogplaat van die roterende plaatdroër is gemaak van vlekvrye staal, met 'n dikte van 6 mm op die boonste oppervlak en 4 mm op die onderste oppervlak. Panrandhoogte: 45mm. Die onderste plaat van die gestempelde droogplaat pons 'n aantal gereelde konvekse strukture uit, en dan word die boonste en onderste plate saam gestapel, en die konvekse dele word aan die boonste plaat vasgesweis. Dit verhoog nie net die styfheid en sterkte van die skyf nie, maar verhoog ook die hittedraerversteuring en verbeter termiese doeltreffendheid. Om te verhoed dat die skyfoppervlak oneweredig is: die buitenste keerring van die groot skyfoppervlak en die binneste sluitring van die klein skyfoppervlak word albei gevorm deur eenmalige drompers van staalplate. Die boonste rand van die groot skyfoppervlak word in 'n boog gedruk, en die onderste rand van die klein skyfoppervlak word in 'n boog gedruk, wat die styfheid van die skyfoppervlak aansienlik verbeter. Terselfdertyd is dit ook platter.


(2). Harkarm en harkblare van die roterende vertikale skinkborddroër

     Die harkarm is van vlekvrye staal gemaak, en die harkarm is met 'n skroefdraadverbinding aan die hoofas gekoppel vir maklike instandhouding en vervanging. Daar is 4 stukke harkarms op elke laag wat 'n hoek van 30 grade vorm met die harkarms van die onderste laag.

     Harkblare is ook 'n belangrike deel van die skyfdroër, wat die hitte-oordrag en massa-oordragprestasie van die produk direk beïnvloed.

     Die hark bestaan ​​uit 'n trekstang, lemme, teengewigte, ens. Die trekstang en lem word met boute vasgemaak.

     Dikte van harklem: 6mm, elke harkarm is toegerus met 7-8 stukke harklemme.


(3). Verhittingstelsel van die roterende skinkborddroërmasjien

  Die integrale stoompypleiding word binne-in die silinder geplaas en word met behulp van flense aan elke droogplaat gekoppel. Materiaal: 304 vlekvrye staal. Slegs die stoominlaat- en -uitlaatflense strek buite die silinder. Stoomdruk: 0.8MPa,

     (a). Die inlaat- en uitlaatflense en pype van die droogplaat is gemaak van 304. Flensverbinding word gebruik om aan die hoofpyplyn te koppel. Die pakking is 'n metaalpakking.

     (b). Die droogplaat en olietoevoerpypleidingstelsel moet 'n druktoets ondergaan voordat dit die fabriek verlaat. Die druktoetsdruk is 1.0MPa.

      (c). Die droogplaat-stoominlaat- en -uitlaatgroepe 3 en 4 het elk een eenheid, en die onderste droogplaat het 'n enkele eenheid (kliënte kan óf stoom óf koue water deurlaat.)



3. Lugfiltreerstelsel en verwarmingstelsel van die deurlopende roterende skinkborddroër

 Voordat die vars lug die verwarmer binnegaan, moet dit eers deur die voor- en nafilter gaan, en dan die verwarmer binnegaan vir verhitting. Vir die verhittingsmetode is daar stoom, hoë-temperatuur olie en warm water. Watter metode om te kies hang af van die kliënt se terreintoestande. Om te verseker dat die droogmedium die droogkamer met hoë suiwerheid binnegaan, moet die verhitte lug deur die hoë-temperatuur hoë doeltreffendheid filter (HEPA-opsioneel) gaan voordat dit die droogkamer van die deurlopende roterende skinkbord droogmasjien binnegaan.


4. Lug uitlaat en fyn stof versameling stelsel van deurlopende roterende skinkbord droër

Materiaalversamelstelsels van deurlopende roterende plaatdroërs, daar is verskeie tipes. Soos sikloon, sikloon + sakfilter, sikloon + sakfilter + waterwasser, ensovoorts. Die metode hang af van die materiële eienskap self. Vir die filterstelsel vir die uitlaatlug het ons 'n filter op aanvraag.


5. Beheerstelsel van deurlopende roterende skinkborddroogmasjien

HMI+PLC, elke parameter kan op die aanraakskerm van die roterende skyfdroër-droogtoerusting vertoon word. Skyfdroërs is gewoonlik toegerus met outomatiese beheerstelsels om die droogproses te monitor en te reguleer. Die beheerstelsel kan die temperatuur, humiditeit en ander parameters van die droër intyds monitor en dit volgens die gestelde droogvereistes aanpas. Deur die temperatuur en windspoed van die verwarmingstoestel te beheer, kan presiese beheer van die droogproses verkry word en die droogeffek en produksiedoeltreffendheid verbeter word.


Roterende skinkborddroërparameter

Model

Deursnee (mm)

Hoog (mm)

Droog area (m2)

Dryfkrag (Kw)

Uitlaatwaaier (Kw)

1200/6

1850

3028

4.9

1.1

2.2

1200/10

1850

3868

8.2

1.5

2.2

1500/6

2100

3022

8

2.2

3

1500/10

2100

3862

13.4

2.2

3

1500/16

2100

5122

21.5

3.0

4.5

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

4.5

2200/10

2900

4102

30.8

3.0

4.5

2200/16

2900

5362

49.3

5.5

5.5

2200/22

2900

7042

67.7

7.5

5.5

3000/8

3800

4050

48

11

7.5

3000/16

3800

6450

96

11

7.5

3000/22

3800

8250

132

13

11

3000/30

3800

10650

180

15

11

1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing

2.Alle spesifikasies van roterende skinkborddroër is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie.



Rotary Tray Dryer Aansoek

1. Deurlopende roterende skinkborddroogmasjien vir organiese chemiese produkte:


Hars, melamien, anilien, stearaat, kalsiumformaat en ander organiese chemiese grondstowwe en tussenprodukte


2. Deurlopende roterende skinkborddroër vir anorganiese chemiese produkte:


Kalsiumkarbonaat, magnesiumkarbonaat, wit koolstofswart, natriumchloried, krioliet, verskeie sulfate, hidroksiede, litiumkarbonaat.


3. Deurlopende roterende skinkborddroër vir medisyne en voedsel:


Kefalosporiene, vitamiene, medisinale soute, aluminiumhidroksied, tee, ginkgo blare, stysel


4. Deurlopende roterende skinkborddroër vir voerkunsmisstowwe:


biologiese kalium kunsmis, proteïenvoer, grane, sade, onkruiddoders, sellulose



Roterende skinkborddroër-funksie

1. Maklik om aan te pas en te beheer, goeie toepaslikheid

- Die droogdoeltreffendheid kan verbeter word deur die dikte van die materiaallaag, die rotasiespoed van die hoofas, die hoeveelheid egarm, vorm en grootte van egplate aan te pas.

- Elke drooglaag kan warm medium of koel medium individueel invoer vir verhitting of verkoeling. Die temperatuurbeheer is akkuraat en maklik om aan te pas.

- Die verblyftyd van materiaal kan akkuraat aangepas word.

- Enkele materiaalvloeirigting om materiaalterugkeer en vermenging te voorkom. Die droogproses is eenvormig en die kwaliteit is stabiel, geen hermenging is nodig nie.


2. Maklik om te bedryf

- Eenvoudige bediening om aan en af ​​te skakel.

- Nadat materiaaltoevoer gestaak is, kan die oorblywende materiaal binne-in die masjien maklik deur die egte uitgegooi word.

- Jy kan binne skoonmaak en waarneem vanaf die grootskaalse uitkykvenster.


3. Lae energieverbruik

- Die materiaallaag is dun en die rotasiespoed van die hoofas is laag, dus vereis dit lae krag- en elektrisiteitsverbruik.

- Die materiaal word gedroog deur hitte te gelei sodat dit 'n hoë verhittingsdoeltreffendheid het.


4. Goeie bedryfsomgewing

(1). Normale druk tipe

Die spoed van lugvloei binne-in die masjien is laag en die humiditeit is hoog aan die bokant en laag aan die onderkant, sodat die stof nie na bo kan dryf nie, wat geen stof in die uitgeputte lug hou nie.


(2). Geslote tipe

Die roterende skyfdroogmasjien is toegerus met 'n oplosmiddelherwinningstoestel wat organiese oplosmiddel maklik uit die nat lug kan herwin. Die oplosmiddelherwinningstoestel het 'n eenvoudige struktuur en 'n hoë hersteltempo. Vir die vlambare, plofbare en giftige materiale kan die stikstof as 'n medium vir geslote sirkulasie gebruik word en hou 'n veilige werkstoestand.


(3). Vakuum tipe

Die skinkborddroër werk onder vakuumtoestande en dit is veral geskik vir die droog van hitte-sensitiewe materiale.


5. Maklike installasie

- Die droër word in 'n volledige stuk afgelewer sodat dit redelik maklik is om te installeer en op die perseel reg te maak.

- Die skyfplate is in lae gerangskik en hulle sal vertikaal geïnstalleer word sodat dit 'n klein area van die werkswinkel neem.


6. Ander kenmerke

• Maklik aangepas en outomaties onderhou droog toestande

• dit kan outomaties aanpas by wisselende voertempo's

• Omgewingsverseëlde en ontploffingsvaste modelle

• Maklike opstart en werking op verskillende materiale

• Lae instandhoudingskoste as gevolg van sy ongeëwenaarde betroubaarheid

• Kan enige verhittingsmedium gebruik: stoom, hoë-temperatuur olie, of warm water

• Vervaardig in 'n wye reeks materiale

• Vertikale konstruksie, min spasievereistes. Buite- of binne-installasies



Vorige: 
Volgende: 

Produk Kategorie

Raadpleeg jou Hywell Masjineriedeskundige

Ons help jou om die slaggate te vermy om die kwaliteit en waarde van jou behoefte te lewer, betyds en binne die begroting.

Produkte

Hoekom Ons

Case Show

Kontak ons
   +86-13382828213
   0519-85786231
  Hengshanqiao Town, Ekonomiese Ontwikkelingsone, Changzhou
© KOPIEREG 2023 HYWELL MASJINERIE ALLE REGTE VOORBEHOU.