 |
PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Kos/Battery/Chemikalieë
Ja
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Die nat materiaal wat verwerk moet word, word deurlopend vanaf 'n voerder op die boonste plaat van die draaibakdroër gevoer.Roterende arms met ploeë versprei die produk in 'n sirkelvormige patroon oor die verhitte oppervlak van die horisontale plaat.Die produk word na die buitenste rand van die boonste plaat met 'n klein deursnee vervoer, waar dit oor die rand op die tweede, groter plaat direk onder val.Op hierdie plaat word die produk na binne beweeg na die sentrale opening waardeur dit na die volgende, kleiner plaat vloei.Die produk vloei voortdurend deur die vertikale droër.Dit word herhaaldelik omgedraai en elke deeltjie kom gereeld in aanraking met die droogoppervlak van die verhitte plate.Vog verdamp uit die produk tydens vervoer deur die droër.Uiteindelik val die gedroogde produk van die laaste plaat af op die onderste oppervlak van die behuising, waar dit deur middel van ploeë na die afvoerpoort vervoer word.Terselfdertyd gaan die lug deur die primêre, middel- en hoëdoeltreffendheidfilters, die lug sal deur die verhittingstelsel verhit word en die lugtemperatuur word tot die vasgestelde temperatuur verhoog.en gaan dan die vertikale roterende skinkborddroërmasjien binne en verdamp 'n deel van die vog.Die vog word uit materiaal uitgelaat en sal uit die vogafvoerpoort op die boonste deksel van die draaibakdroër verwyder word en deur die vakuumpomp (opsioneel) of uitlaatwaaier op die boonste deksel uitgesuig word.Die gedroogde produk het uit die onderste laag van die roterende skinkborddroërmasjien ontslaan.Die finale gedroogde materiaal kan direk deur die vakuumstelsel na die opgaartenk oorgedra word sodat geen stof vlieg nie.
Die deurlopende roterende skinkborddroër word ook genoem as vertikale plaatdroër, vertikale skyfdroër, roterende plaatdroër, deurlopende plaatdroër en deurlopende skyfdroogmasjien.
PLG-reeks roterende skinkborddroër bestaan uit 'n nat materiaal-toevoermateriaalstelsel, drooghoofmasjien, lugfilterstelsel en verhittingstelsel, luguitlaat- en fynstofopvangstelsel, 'n beheerstelsel, ensovoorts, die kenmerk vir elke stelsel soos hieronder:
Die skroefvervoerband bestaan uit 'n spiraalliggaam, 'n toevoerpoort, 'n afvoerpoort, laers, transmissie, ens. Die spiraalliggaam en die as vorm 'n geheel, en sy struktuur bestaan hoofsaaklik uit spiraallemme en pype.Die materiaal gaan die skroefvervoerband vanaf die toevoerpoort binne en beweeg langs die spiraalroterende lemme.Wanneer die materiaal in die toevoerpoort na die as beweeg, word die digtheid daarvan groter, en die gaping tussen die spiraallemme en die buisdop word kleiner, effektief word die seëlprestasie aansienlik verhoog om materiaallekkasie te voorkom.Tydens hierdie proses tree die sentrifugale krag wat deur die spiraalrotasie opgewek word in wisselwerking met die self-swaartekrag van die materiaal, wat veroorsaak dat die materiaal van die as na die omtrek van die pyp oorgedra word.Wanneer die materiaal die einde bereik, word dit deur die afvoerpoort in die skyfdroër gegooi.die voermateriaalspoed kan beheer word deur die omskakelaarbasis die deurlopende roterende plaatdroër
Die hoofmasjien van die roterende skyfdroër bestaan uit gestempelde droogskywe, transmissietoestelle, verwarmingstoestelle, harkarms en harkblare, ens.
Die gestempelde droogplaat van die roterende plaatdroër is gemaak van vlekvrye staal, met 'n dikte van 6 mm op die boonste oppervlak en 4 mm op die onderste oppervlak.Panrandhoogte: 45mm.Die onderste plaat van die gestempelde droogplaat pons 'n aantal gereelde konvekse strukture uit, en dan word die boonste en onderste plate saam gestapel, en die konvekse dele word aan die boonste plaat vasgesweis.Dit verhoog nie net die styfheid en sterkte van die skyf nie, maar verhoog ook die hittedraerversteuring en verbeter termiese doeltreffendheid.Om te verhoed dat die skyfoppervlak oneweredig is: die buitenste keerring van die groot skyfoppervlak en die binneste sluitring van die klein skyfoppervlak word albei gevorm deur eenmalige drompers van staalplate.Die boonste rand van die groot skyfoppervlak word in 'n boog gedruk, en die onderste rand van die klein skyfoppervlak word in 'n boog gedruk, wat die styfheid van die skyfoppervlak aansienlik verbeter.Terselfdertyd is dit ook platter.
Die harkarm is van vlekvrye staal gemaak, en die harkarm is met 'n skroefdraadverbinding aan die hoofas gekoppel vir maklike instandhouding en vervanging.Daar is 4 stukke harkarms op elke laag, wat 'n hoek van 30 grade vorm met die harkarms van die onderste laag.
Harkblare is ook 'n belangrike deel van die skyfdroër, wat die hitte-oordrag en massa-oordragprestasie van die produk direk beïnvloed.
Die hark bestaan uit 'n trekstang, lemme, teengewigte, ens. Die trekstang en -lem word met boute vasgemaak.
Dikte van harklem: 6mm, elke harkarm is toegerus met 7-8 stukke harklemme.
Die integrale stoompypleiding word binne-in die silinder geplaas en word met behulp van flense aan elke droogplaat gekoppel.Materiaal: 304 vlekvrye staal.Slegs die stoominlaat- en -uitlaatflense strek buite die silinder.Stoomdruk: 0.8MPa,
(a).Die inlaat- en uitlaatflense en pype van die droogplaat is gemaak van 304. Flensverbinding word gebruik om aan die hoofpyplyn te koppel.Die pakking is 'n metaalpakking.
(b).Die droogplaat en olietoevoerpypleidingstelsel moet 'n druktoets ondergaan voordat dit die fabriek verlaat.Die druktoetsdruk is 1.0MPa.
(c).Die droogplaat-stoominlaat- en -uitlaatgroepe 3 en 4 het elk een eenheid, en die onderste droogplaat het 'n enkele eenheid (kliënte kan óf stoom óf koue water deurlaat.)
Voordat die vars lug die verwarmer binnegaan, moet dit eers deur die voor- en nafilter gaan, en dan die verwarmer binnegaan vir verhitting.Vir die verhittingsmetode is daar stoom, hoë-temperatuur olie en warm water.Watter metode om te kies hang af van die kliënt se terreintoestande.Om te verseker dat die droogmedium die droogkamer met hoë suiwerheid binnegaan, moet die verhitte lug deur die hoë-temperatuur hoë-doeltreffendheid filter (HEPA-opsioneel) gaan voordat dit die droogkamer van die deurlopende roterende skinkbord droogmasjien binnegaan.
Materiaalversamelstelsels van deurlopende roterende plaatdroërs, daar is verskeie tipes.Soos sikloon, sikloon + sakfilter, sikloon + sakfilter + waterwasser, ensovoorts.Die metode hang af van die materiële eienskap self.Vir die filterstelsel vir die uitlaatlug het ons 'n filter op aanvraag.
HMI+PLC, elke parameter kan op die aanraakskerm van die roterende skyfdroër-droogtoerusting vertoon word.Skyfdroërs is gewoonlik toegerus met outomatiese beheerstelsels om die droogproses te monitor en te reguleer.Die beheerstelsel kan die temperatuur, humiditeit en ander parameters van die droër intyds monitor en dit aanpas volgens die gestelde droogvereistes.Deur die temperatuur en windspoed van die verwarmingstoestel te beheer, kan presiese beheer van die droogproses bereik word en die droogeffek en produksiedoeltreffendheid verbeter word.
Model | Deursnee (mm) | Hoog (mm) | Droog area (m2) | Dryfkrag (Kw) | Uitlaatwaaier (Kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies van roterende skinkborddroër is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | |||||
Hars, melamien, anilien, stearaat, kalsiumformaat en ander organiese chemiese grondstowwe en tussenprodukte
Kalsiumkarbonaat, magnesiumkarbonaat, wit koolstofswart, natriumchloried, krioliet, verskeie sulfate, hidroksiede, litiumkarbonaat.
Kefalosporiene, vitamiene, medisinale soute, aluminiumhidroksied, tee, ginkgo blare, stysel
biologiese kalium kunsmis, proteïenvoer, grane, sade, onkruiddoders, sellulose
- Die droogdoeltreffendheid kan verbeter word deur die dikte van die materiaallaag, die rotasiespoed van die hoofas, die hoeveelheid egarm, vorm en grootte van egplate aan te pas.
- Elke drooglaag kan warm medium of koel medium individueel invoer vir verhitting of verkoeling.Die temperatuurbeheer is akkuraat en maklik om aan te pas.
- Die verblyftyd van materiaal kan akkuraat aangepas word.
- Enkele materiaalvloeirigting om materiaalterugkeer en vermenging te voorkom.Die droogproses is eenvormig en die kwaliteit is stabiel, geen hermenging is nodig nie.
- Eenvoudige bediening om aan en af te skakel.
- Nadat materiaaltoevoer gestaak is, kan die oorblywende materiaal binne-in die masjien maklik deur die egte uitgegooi word.
- Jy kan binnekant skoonmaak en waarneem vanaf die grootskaalse kykvenster.
- Die materiaallaag is dun en die rotasiespoed van die hoofas is laag, dus vereis dit lae krag- en elektrisiteitsverbruik.
- Die materiaal word gedroog deur hitte te gelei sodat dit 'n hoë verhittingsdoeltreffendheid het.
Die spoed van lugvloei binne-in die masjien is laag en die humiditeit is hoog aan die bokant en laag aan die onderkant sodat die stof nie na bo kan dryf nie, wat geen stof in die uitgeputte lug hou nie.
Die roterende skyfdroogmasjien is toegerus met 'n oplosmiddelherwinningstoestel wat organiese oplosmiddel maklik uit die nat lug kan herwin.Die oplosmiddelherwinningstoestel het 'n eenvoudige struktuur en 'n hoë hersteltempo.Vir die vlambare, plofbare en giftige materiale kan die stikstof as 'n medium vir geslote sirkulasie gebruik word en hou 'n veilige werkstoestand.
Die skinkborddroër werk onder vakuumtoestande en dit is veral geskik vir die droog van hitte-sensitiewe materiale.
- Die droër word in 'n volledige stuk afgelewer sodat dit redelik maklik is om te installeer en op die perseel reg te maak.
- Die skyfplate is in lae gerangskik en hulle sal vertikaal geïnstalleer word sodat dit 'n klein area van die werkswinkel neem.
• Maklik aangepas en outomaties onderhou droogtoestande
• dit kan outomaties aanpas by wisselende voertempo's
• Omgewingsverseëlde en ontploffingsvaste modelle
• Maklike opstart en werking op verskillende materiale
• Lae onderhoudskoste as gevolg van sy ongeëwenaarde betroubaarheid
• Kan enige verhittingsmedium gebruik: stoom, hoë-temperatuur olie, of warm water
• Vervaardig in 'n wye reeks materiale
• Vertikale konstruksie, min spasievereistes.Buite- of binne-installasies
Die nat materiaal wat verwerk moet word, word deurlopend vanaf 'n voerder op die boonste plaat van die draaibakdroër gevoer.Roterende arms met ploeë versprei die produk in 'n sirkelvormige patroon oor die verhitte oppervlak van die horisontale plaat.Die produk word na die buitenste rand van die boonste plaat met 'n klein deursnee vervoer, waar dit oor die rand op die tweede, groter plaat direk onder val.Op hierdie plaat word die produk na binne beweeg na die sentrale opening waardeur dit na die volgende, kleiner plaat vloei.Die produk vloei voortdurend deur die vertikale droër.Dit word herhaaldelik omgedraai en elke deeltjie kom gereeld in aanraking met die droogoppervlak van die verhitte plate.Vog verdamp uit die produk tydens vervoer deur die droër.Uiteindelik val die gedroogde produk van die laaste plaat af op die onderste oppervlak van die behuising, waar dit deur middel van ploeë na die afvoerpoort vervoer word.Terselfdertyd gaan die lug deur die primêre, middel- en hoëdoeltreffendheidfilters, die lug sal deur die verhittingstelsel verhit word en die lugtemperatuur word tot die vasgestelde temperatuur verhoog.en gaan dan die vertikale roterende skinkborddroërmasjien binne en verdamp 'n deel van die vog.Die vog word uit materiaal uitgelaat en sal uit die vogafvoerpoort op die boonste deksel van die draaibakdroër verwyder word en deur die vakuumpomp (opsioneel) of uitlaatwaaier op die boonste deksel uitgesuig word.Die gedroogde produk het uit die onderste laag van die roterende skinkborddroërmasjien ontslaan.Die finale gedroogde materiaal kan direk deur die vakuumstelsel na die opgaartenk oorgedra word sodat geen stof vlieg nie.
Die deurlopende roterende skinkborddroër word ook genoem as vertikale plaatdroër, vertikale skyfdroër, roterende plaatdroër, deurlopende plaatdroër en deurlopende skyfdroogmasjien.
PLG-reeks roterende skinkborddroër bestaan uit 'n nat materiaal-toevoermateriaalstelsel, drooghoofmasjien, lugfilterstelsel en verhittingstelsel, luguitlaat- en fynstofopvangstelsel, 'n beheerstelsel, ensovoorts, die kenmerk vir elke stelsel soos hieronder:
Die skroefvervoerband bestaan uit 'n spiraalliggaam, 'n toevoerpoort, 'n afvoerpoort, laers, transmissie, ens. Die spiraalliggaam en die as vorm 'n geheel, en sy struktuur bestaan hoofsaaklik uit spiraallemme en pype.Die materiaal gaan die skroefvervoerband vanaf die toevoerpoort binne en beweeg langs die spiraalroterende lemme.Wanneer die materiaal in die toevoerpoort na die as beweeg, word die digtheid daarvan groter, en die gaping tussen die spiraallemme en die buisdop word kleiner, effektief word die seëlprestasie aansienlik verhoog om materiaallekkasie te voorkom.Tydens hierdie proses tree die sentrifugale krag wat deur die spiraalrotasie opgewek word in wisselwerking met die self-swaartekrag van die materiaal, wat veroorsaak dat die materiaal van die as na die omtrek van die pyp oorgedra word.Wanneer die materiaal die einde bereik, word dit deur die afvoerpoort in die skyfdroër gegooi.die voermateriaalspoed kan beheer word deur die omskakelaarbasis die deurlopende roterende plaatdroër
Die hoofmasjien van die roterende skyfdroër bestaan uit gestempelde droogskywe, transmissietoestelle, verwarmingstoestelle, harkarms en harkblare, ens.
Die gestempelde droogplaat van die roterende plaatdroër is gemaak van vlekvrye staal, met 'n dikte van 6 mm op die boonste oppervlak en 4 mm op die onderste oppervlak.Panrandhoogte: 45mm.Die onderste plaat van die gestempelde droogplaat pons 'n aantal gereelde konvekse strukture uit, en dan word die boonste en onderste plate saam gestapel, en die konvekse dele word aan die boonste plaat vasgesweis.Dit verhoog nie net die styfheid en sterkte van die skyf nie, maar verhoog ook die hittedraerversteuring en verbeter termiese doeltreffendheid.Om te verhoed dat die skyfoppervlak oneweredig is: die buitenste keerring van die groot skyfoppervlak en die binneste sluitring van die klein skyfoppervlak word albei gevorm deur eenmalige drompers van staalplate.Die boonste rand van die groot skyfoppervlak word in 'n boog gedruk, en die onderste rand van die klein skyfoppervlak word in 'n boog gedruk, wat die styfheid van die skyfoppervlak aansienlik verbeter.Terselfdertyd is dit ook platter.
Die harkarm is van vlekvrye staal gemaak, en die harkarm is met 'n skroefdraadverbinding aan die hoofas gekoppel vir maklike instandhouding en vervanging.Daar is 4 stukke harkarms op elke laag, wat 'n hoek van 30 grade vorm met die harkarms van die onderste laag.
Harkblare is ook 'n belangrike deel van die skyfdroër, wat die hitte-oordrag en massa-oordragprestasie van die produk direk beïnvloed.
Die hark bestaan uit 'n trekstang, lemme, teengewigte, ens. Die trekstang en -lem word met boute vasgemaak.
Dikte van harklem: 6mm, elke harkarm is toegerus met 7-8 stukke harklemme.
Die integrale stoompypleiding word binne-in die silinder geplaas en word met behulp van flense aan elke droogplaat gekoppel.Materiaal: 304 vlekvrye staal.Slegs die stoominlaat- en -uitlaatflense strek buite die silinder.Stoomdruk: 0.8MPa,
(a).Die inlaat- en uitlaatflense en pype van die droogplaat is gemaak van 304. Flensverbinding word gebruik om aan die hoofpyplyn te koppel.Die pakking is 'n metaalpakking.
(b).Die droogplaat en olietoevoerpypleidingstelsel moet 'n druktoets ondergaan voordat dit die fabriek verlaat.Die druktoetsdruk is 1.0MPa.
(c).Die droogplaat-stoominlaat- en -uitlaatgroepe 3 en 4 het elk een eenheid, en die onderste droogplaat het 'n enkele eenheid (kliënte kan óf stoom óf koue water deurlaat.)
Voordat die vars lug die verwarmer binnegaan, moet dit eers deur die voor- en nafilter gaan, en dan die verwarmer binnegaan vir verhitting.Vir die verhittingsmetode is daar stoom, hoë-temperatuur olie en warm water.Watter metode om te kies hang af van die kliënt se terreintoestande.Om te verseker dat die droogmedium die droogkamer met hoë suiwerheid binnegaan, moet die verhitte lug deur die hoë-temperatuur hoë-doeltreffendheid filter (HEPA-opsioneel) gaan voordat dit die droogkamer van die deurlopende roterende skinkbord droogmasjien binnegaan.
Materiaalversamelstelsels van deurlopende roterende plaatdroërs, daar is verskeie tipes.Soos sikloon, sikloon + sakfilter, sikloon + sakfilter + waterwasser, ensovoorts.Die metode hang af van die materiële eienskap self.Vir die filterstelsel vir die uitlaatlug het ons 'n filter op aanvraag.
HMI+PLC, elke parameter kan op die aanraakskerm van die roterende skyfdroër-droogtoerusting vertoon word.Skyfdroërs is gewoonlik toegerus met outomatiese beheerstelsels om die droogproses te monitor en te reguleer.Die beheerstelsel kan die temperatuur, humiditeit en ander parameters van die droër intyds monitor en dit aanpas volgens die gestelde droogvereistes.Deur die temperatuur en windspoed van die verwarmingstoestel te beheer, kan presiese beheer van die droogproses bereik word en die droogeffek en produksiedoeltreffendheid verbeter word.
Model | Deursnee (mm) | Hoog (mm) | Droog area (m2) | Dryfkrag (Kw) | Uitlaatwaaier (Kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies van roterende skinkborddroër is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | |||||
Hars, melamien, anilien, stearaat, kalsiumformaat en ander organiese chemiese grondstowwe en tussenprodukte
Kalsiumkarbonaat, magnesiumkarbonaat, wit koolstofswart, natriumchloried, krioliet, verskeie sulfate, hidroksiede, litiumkarbonaat.
Kefalosporiene, vitamiene, medisinale soute, aluminiumhidroksied, tee, ginkgo blare, stysel
biologiese kalium kunsmis, proteïenvoer, grane, sade, onkruiddoders, sellulose
- Die droogdoeltreffendheid kan verbeter word deur die dikte van die materiaallaag, die rotasiespoed van die hoofas, die hoeveelheid egarm, vorm en grootte van egplate aan te pas.
- Elke drooglaag kan warm medium of koel medium individueel invoer vir verhitting of verkoeling.Die temperatuurbeheer is akkuraat en maklik om aan te pas.
- Die verblyftyd van materiaal kan akkuraat aangepas word.
- Enkele materiaalvloeirigting om materiaalterugkeer en vermenging te voorkom.Die droogproses is eenvormig en die kwaliteit is stabiel, geen hermenging is nodig nie.
- Eenvoudige bediening om aan en af te skakel.
- Nadat materiaaltoevoer gestaak is, kan die oorblywende materiaal binne-in die masjien maklik deur die egte uitgegooi word.
- Jy kan binnekant skoonmaak en waarneem vanaf die grootskaalse kykvenster.
- Die materiaallaag is dun en die rotasiespoed van die hoofas is laag, dus vereis dit lae krag- en elektrisiteitsverbruik.
- Die materiaal word gedroog deur hitte te gelei sodat dit 'n hoë verhittingsdoeltreffendheid het.
Die spoed van lugvloei binne-in die masjien is laag en die humiditeit is hoog aan die bokant en laag aan die onderkant sodat die stof nie na bo kan dryf nie, wat geen stof in die uitgeputte lug hou nie.
Die roterende skyfdroogmasjien is toegerus met 'n oplosmiddelherwinningstoestel wat organiese oplosmiddel maklik uit die nat lug kan herwin.Die oplosmiddelherwinningstoestel het 'n eenvoudige struktuur en 'n hoë hersteltempo.Vir die vlambare, plofbare en giftige materiale kan die stikstof as 'n medium vir geslote sirkulasie gebruik word en hou 'n veilige werkstoestand.
Die skinkborddroër werk onder vakuumtoestande en dit is veral geskik vir die droog van hitte-sensitiewe materiale.
- Die droër word in 'n volledige stuk afgelewer sodat dit redelik maklik is om te installeer en op die perseel reg te maak.
- Die skyfplate is in lae gerangskik en hulle sal vertikaal geïnstalleer word sodat dit 'n klein area van die werkswinkel neem.
• Maklik aangepas en outomaties onderhou droogtoestande
• dit kan outomaties aanpas by wisselende voertempo's
• Omgewingsverseëlde en ontploffingsvaste modelle
• Maklike opstart en werking op verskillende materiale
• Lae onderhoudskoste as gevolg van sy ongeëwenaarde betroubaarheid
• Kan enige verhittingsmedium gebruik: stoom, hoë-temperatuur olie, of warm water
• Vervaardig in 'n wye reeks materiale
• Vertikale konstruksie, min spasievereistes.Buite- of binne-installasies
简体中文