Pengering dulang berputar

Prinsip kerja pengering dulang berputar

Bahan basah yang akan diproses diberi makan secara berterusan dari pengumpan di atas pinggan atas pengering dulang berputar. Lengan berputar dengan pembajak menyebarkan produk dalam corak bulat merentasi permukaan yang dipanaskan dari plat mendatar. Produk ini disampaikan ke arah rim luar plat atas diameter kecil, di mana ia jatuh ke tepi ke plat kedua yang lebih besar di bawah. Di atas plat ini, produk itu dipindahkan ke dalam pembukaan pusat yang mana ia mengalir ke plat seterusnya yang lebih kecil. Produk ini mengalir secara berterusan melalui pengering menegak. Ia diserahkan berulang kali, dan setiap zarah sering bersentuhan dengan permukaan pengeringan plat yang dipanaskan. Kelembapan menguap dari produk semasa pengangkutan melalui pengering. Akhirnya, produk kering jatuh dari plat terakhir ke permukaan bawah perumahan, di mana ia disampaikan melalui pembajak ke pelabuhan pelepasan. Pada masa yang sama, udara melalui penapis kecekapan utama, tengah, dan tinggi, udara akan dipanaskan oleh sistem pemanasan dan suhu udara dinaikkan ke suhu yang ditetapkan. dan kemudian memasuki mesin pengering dulang berputar menegak dan menguap sebahagian daripada kelembapan. Kelembapan kelembapan dari bahan dan akan dikeluarkan dari pelabuhan pelepasan lembab di atas penutup atas pengering dulang berputar, dan disedut oleh pam vakum (pilihan) atau kipas ekzos di penutup atas. Produk kering yang dilepaskan dari lapisan bawah mesin pengering dulang berputar. Bahan -bahan kering akhir boleh dipindahkan terus ke tangki penyimpanan oleh sistem vakum supaya tiada lalat debu.

Pengering dulang berputar berterusan juga dinamakan sebagai pengering plat menegak, pengering cakera menegak, pengering plat berputar, pengering plat berterusan, dan mesin pengeringan cakera berterusan.

Video pengering dulang berputar

Pengering dulang putar untuk video kerja litium karbonat

Struktur pengering dulang berputar

Pengering dulang berputar PLG siri terdiri daripada sistem bahan makan bahan basah, mesin pengeringan utama, sistem penapisan udara dan sistem pemanasan, sistem pengumpulan habuk yang halus dan sistem pengumpulan debu halus, sistem kawalan, dan sebagainya, ciri untuk setiap sistem seperti di bawah:

1. Sistem bahan makan pengering plat berterusan

Penghantar skru terdiri daripada badan lingkaran, pelabuhan makanan, pelabuhan pelepasan, galas, penghantaran, dan lain -lain. Badan lingkaran dan aci membentuk keseluruhan, dan strukturnya terdiri daripada bilah lingkaran dan paip. Bahan ini memasuki penghantar skru dari pelabuhan suapan dan kemajuan di sepanjang bilah berputar lingkaran. Apabila bahan di pelabuhan suapan bergerak ke arah paksi, ketumpatannya menjadi lebih besar, dan jurang antara bilah lingkaran dan shell tiub menjadi lebih kecil, berkesan prestasi pengedap sangat meningkat untuk mencegah kebocoran bahan. Semasa proses ini, daya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran lingkaran berinteraksi dengan graviti diri bahan, menyebabkan bahan itu dipindahkan dari paksi ke pinggir paip. Apabila bahan mencapai akhir, ia dilepaskan ke dalam pengering cakera melalui pelabuhan pelepasan. Kelajuan bahan makan boleh dikawal oleh asas penyongsang pengering plat putar berterusan

2. Pengeringan mesin utama mesin pengeringan dulang berputar

Mesin utama pengering cakera berputar terdiri daripada cakera pengeringan dicap, peranti penghantaran, peranti pemanasan, lengan rake dan daun rake, dll.

(1). Plat pengeringan dicap

Plat pengeringan dicap pengering plat berputar diperbuat daripada keluli tahan karat, dengan ketebalan 6mm pada permukaan atas dan 4mm pada permukaan yang lebih rendah. Ketinggian tepi pan: 45mm. Plat bawah plat pengeringan dicap menumbuk beberapa struktur cembung biasa, dan kemudian plat atas dan bawah disusun bersama -sama, dan bahagian cembung dikimpal ke plat atas. Ini bukan sahaja meningkatkan kekakuan dan kekuatan cakera, tetapi juga meningkatkan gangguan pembawa haba dan meningkatkan kecekapan haba. Untuk mengelakkan permukaan cakera daripada tidak sekata: cincin penahan luar permukaan cakera besar dan cincin kosong dalaman permukaan cakera kecil kedua-duanya dibentuk oleh drum satu kali menekan plat keluli. Hujung atas permukaan cakera besar ditekan ke dalam arka, dan pinggir bawah permukaan cakera kecil ditekan ke dalam arka, yang sangat meningkatkan ketegaran permukaan cakera. Pada masa yang sama, ia juga lebih rata.

(2). Lengan rake dan daun rake pengering dulang menegak berputar

     Lengan rake diperbuat daripada keluli tahan karat, dan lengan rake disambungkan ke aci utama dengan sambungan berulir untuk penyelenggaraan dan penggantian yang mudah. Terdapat 4 keping lengan rake pada setiap lapisan, membentuk sudut 30 darjah dengan lengan rake lapisan bawah.

     Daun rake juga merupakan bahagian penting dari pengering cakera, yang secara langsung mempengaruhi pemindahan haba dan prestasi pemindahan jisim produk.

     Rake terdiri daripada batang ikat, bilah, balas berat badan, dan lain -lain. Rod ikat dan bilah ditetapkan oleh bolt.

     Ketebalan bilah rake: 6mm, setiap lengan rake dilengkapi dengan 7-8 keping bilah rake.

(3). Sistem pemanasan mesin pengering dulang berputar

  Paip stim integral diletakkan di dalam silinder dan disambungkan ke setiap plat pengeringan menggunakan bebibir. Bahan: 304 keluli tahan karat. Hanya salur masuk stim dan bebibir keluar di luar silinder. Tekanan wap: 0.8mpa,

     (a). Labah -bebibir masuk dan salur keluar dari plat pengeringan diperbuat daripada 304. Sambungan bebibir digunakan untuk menyambung ke saluran paip utama. Gasket adalah gasket logam.

     (b). Plat pengeringan dan sistem saluran paip bekalan minyak mesti menjalani ujian tekanan sebelum meninggalkan kilang. Tekanan ujian tekanan ialah 1.0MPa.

      (c). Kumpulan masuk dan saluran keluar plat pengeringan 3 dan 4 masing -masing mempunyai satu unit, dan plat pengeringan bawah mempunyai satu unit (pelanggan boleh lulus sama ada stim atau air sejuk.)

3. Sistem penapisan udara dan sistem pemanasan pengering dulang berputar berterusan

 Sebelum udara segar memasuki pemanas, ia harus melalui pra dan pasca penapis terlebih dahulu, dan kemudian masukkan pemanas untuk pemanasan. Untuk kaedah pemanasan, terdapat stim, minyak suhu tinggi, dan air panas. Kaedah yang mana untuk dipilih bergantung pada keadaan tapak pelanggan. Untuk memastikan medium pengeringan memasuki ruang pengeringan dengan kesucian yang tinggi, udara yang dipanaskan harus melalui penapis kecekapan tinggi suhu tinggi (HEPA-optional) sebelum memasuki ruang pengeringan mesin pengeringan dulang berputar yang berterusan.

4. Sistem pengumpulan habuk yang meletihkan dan debu yang halus pengering dulang berputar berterusan

Sistem pengumpulan bahan pengering plat berputar berterusan, terdapat beberapa jenis. Seperti siklon, siklon + penapis beg, siklon + penapis beg + scrubber air, dan sebagainya. Kaedah ini bergantung kepada harta material itu sendiri. Untuk sistem penapisan untuk udara keluar, kami mempunyai penapis atas permintaan.

5. Sistem kawalan mesin pengeringan dulang berputar berterusan

HMI+PLC, setiap parameter boleh dipaparkan pada skrin sentuh peralatan pengeringan pengeringan cakera berputar. Pengering cakera biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan automatik untuk memantau dan mengawal proses pengeringan. Sistem kawalan boleh memantau suhu, kelembapan, dan parameter lain pengering dalam masa nyata, dan menyesuaikannya mengikut keperluan pengeringan yang ditetapkan. Dengan mengawal suhu dan kelajuan angin peranti pemanasan, kawalan tepat proses pengeringan dapat dicapai dan kesan pengeringan dan kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan.

Parameter pengering dulang putar

Permohonan pengering dulang berputar

1. Mesin pengeringan dulang berputar berterusan untuk produk kimia organik:

Resin, melamin, aniline, stearate, format kalsium dan bahan mentah kimia organik yang lain

2. Pengering dulang berputar berterusan untuk produk kimia bukan organik:

Kalsium karbonat, magnesium karbonat, karbon putih hitam, natrium klorida, cryolite, pelbagai sulfat, hidroksida, litium karbonat.

3. Pengering dulang berputar berterusan untuk ubat -ubatan dan makanan:

Cephalosporins, vitamin, garam perubatan, aluminium hidroksida, teh, daun ginkgo, kanji

4. Pengering dulang berputar berterusan untuk baja makanan:

Baja kalium biologi, makanan protein, bijirin, biji, herbisida, selulosa

Ciri pengering dulang putar

1. Mudah untuk menyesuaikan dan mengawal, kebolehgunaan yang baik

- Kecekapan pengeringan dapat diperbaiki dengan menyesuaikan ketebalan lapisan bahan, kelajuan putar aci utama, kuantiti lengan, bentuk, dan saiz plat harrow.

- Setiap lapisan pengeringan boleh memasukkan medium panas atau sejuk secara individu untuk pemanasan atau penyejukan. Kawalan suhu adalah tepat dan mudah disesuaikan.

- Masa kediaman bahan boleh diselaraskan dengan tepat.

- Bahan tunggal mengalir arah untuk mengelakkan pulangan bahan dan pencampuran. Proses pengeringan adalah seragam dan kualiti stabil, tidak diperlukan semula.

2. Mudah untuk beroperasi

- Operasi mudah untuk menghidupkan dan dimatikan.

- Selepas makan bahan dihentikan, bahan yang tinggal di dalam mesin boleh dengan mudah dilepaskan oleh harrows.

- Anda boleh membersihkan dan memerhatikan di dalam dari tetingkap tontonan berskala besar.

3. Penggunaan tenaga yang rendah

- Lapisan bahan nipis dan kelajuan putar aci utama adalah rendah sehingga memerlukan penggunaan kuasa dan elektrik yang rendah.

- Bahan dikeringkan dengan melakukan haba sehingga ia mempunyai kecekapan pemanasan yang tinggi.

4. Persekitaran operasi yang baik

(1). Jenis tekanan biasa

Kelajuan aliran udara di dalam mesin adalah rendah dan kelembapannya tinggi di bahagian atas dan rendah di bahagian bawah sehingga debu tidak dapat terapung ke atas yang tidak menyimpan debu di udara yang habis.

(2). Jenis tertutup

Mesin pengeringan cakera berputar dilengkapi dengan peranti pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari udara basah. Peranti pemulihan pelarut mempunyai struktur mudah dan kadar pemulihan yang tinggi. Bagi bahan -bahan yang mudah terbakar, letupan, dan beracun, nitrogen boleh digunakan sebagai medium untuk peredaran tertutup dan mengekalkan keadaan kerja yang selamat.

(3). Jenis vakum

Pengering dulang beroperasi di bawah keadaan vakum dan sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif haba.

5. Pemasangan mudah

- Pengering dihantar dalam sekeping lengkap sehingga agak mudah dipasang dan diperbaiki di laman web ini.

- Plat cakera disusun dalam lapisan dan mereka akan dipasang secara menegak supaya ia mengambil kawasan kecil dari bengkel.

6. Ciri -ciri lain

• keadaan pengeringan yang mudah diselaraskan dan diselenggarakan secara automatik

• Ia secara automatik boleh menyesuaikan diri dengan kadar suapan yang berbeza -beza

• Model yang dimeteraikan oleh alam sekitar, dan letupan-bukti

• Permulaan dan operasi mudah pada bahan yang berbeza

• Kos penyelenggaraan yang rendah kerana kebolehpercayaannya yang tiada tandingannya

• Boleh menggunakan medium pemanasan: stim, minyak suhu tinggi, atau air panas

• Dihasilkan dalam pelbagai bahan

• Pembinaan menegak, sedikit keperluan ruang. Pemasangan luaran atau dalaman