|
PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Makanan/Bateri/Kimia
ya
| Kuantiti: | |
|---|---|
Bahan basah yang akan diproses disuap secara berterusan daripada penyuap pada plat atas pengering dulang berputar. Lengan berputar dengan bajak menyebarkan produk dalam corak bulat merentasi permukaan yang dipanaskan pada plat mendatar. Produk dialihkan ke arah rim luar plat atas berdiameter kecil, di mana ia jatuh di atas tepi ke plat kedua yang lebih besar tepat di bawah. Pada plat ini, produk dialihkan ke dalam ke arah bukaan tengah yang melaluinya ia melata ke plat seterusnya yang lebih kecil. Produk mengalir secara berterusan melalui pengering menegak. Ia dibalikkan berulang kali, dan setiap zarah bersentuhan dengan kerap dengan permukaan pengeringan plat yang dipanaskan. Kelembapan menyejat daripada produk semasa pengangkutan melalui pengering. Akhirnya, produk kering jatuh dari plat terakhir ke permukaan bawah perumahan, di mana ia dihantar melalui bajak ke pelabuhan pelepasan. Pada masa yang sama, udara melalui penapis utama, tengah, dan kecekapan tinggi, udara akan dipanaskan oleh sistem pemanasan dan suhu udara dinaikkan kepada suhu yang ditetapkan. dan kemudian memasuki mesin pengering dulang berputar menegak dan menyejat sebahagian daripada kelembapan. Ekzos lembapan daripada bahan dan akan dikeluarkan dari port nyahcas lembap pada penutup atas pengering dulang berputar, dan disedut keluar oleh pam vakum(Pilihan) atau kipas ekzos pada penutup atas. Produk kering dilepaskan dari lapisan bawah mesin pengering dulang berputar. Bahan kering akhir boleh terus dipindahkan ke tangki simpanan oleh sistem vakum supaya tiada habuk berterbangan.
Pengering dulang berputar berterusan juga dinamakan sebagai pengering plat menegak, pengering cakera menegak, pengering plat berputar, pengering plat berterusan, dan mesin pengering cakera berterusan.
Pengering dulang putar Siri PLG terdiri daripada sistem bahan suapan bahan basah, Mesin utama pengeringan, Sistem penapisan udara dan sistem pemanasan, Sistem pengumpulan habuk yang meletihkan dan halus, sistem kawalan, dan sebagainya, ciri bagi setiap sistem seperti di bawah:
Penghantar skru terdiri daripada badan lingkaran, pelabuhan suapan, pelabuhan pelepasan, galas, penghantaran, dll. Badan lingkaran dan aci membentuk keseluruhan, dan strukturnya terutamanya terdiri daripada bilah lingkaran dan paip. Bahan memasuki penghantar skru dari port suapan dan memajukan sepanjang bilah berputar lingkaran. Apabila bahan dalam port suapan bergerak ke arah paksi, ketumpatannya menjadi lebih besar, dan jurang antara bilah lingkaran dan cangkang tiub menjadi lebih kecil, dengan berkesan prestasi pengedap meningkat dengan banyak untuk mengelakkan kebocoran bahan. Semasa proses ini, daya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran lingkaran berinteraksi dengan graviti diri bahan, menyebabkan bahan dipindahkan dari paksi ke pinggir paip. Apabila bahan mencapai penghujung, ia dilepaskan ke dalam pengering cakera melalui port pelepasan. kelajuan bahan makanan boleh dikawal oleh asas penyongsang pengering plat berputar berterusan
Mesin utama pengering cakera berputar terdiri daripada cakera pengeringan bercop, peranti penghantaran, peranti pemanasan, lengan garu dan daun garu, dsb.
Plat pengeringan bercop pengering plat putar diperbuat daripada keluli tahan karat, dengan ketebalan 6mm pada permukaan atas dan 4mm pada permukaan bawah. Ketinggian tepi kuali: 45mm. Plat bawah plat pengeringan yang dicop menumbuk beberapa struktur cembung biasa, dan kemudian plat atas dan bawah disusun bersama, dan bahagian cembung dikimpal pada plat atas. Ini bukan sahaja meningkatkan kekakuan dan kekuatan cakera, tetapi juga meningkatkan gangguan pembawa haba dan meningkatkan kecekapan haba. Untuk mengelakkan permukaan cakera menjadi tidak rata: gelang penahan luar permukaan cakera besar dan gelang kosong dalam permukaan cakera kecil kedua-duanya dibentuk dengan menekan dram sekali pada plat keluli. Tepi atas permukaan cakera besar ditekan ke dalam arka, dan pinggir bawah permukaan cakera kecil ditekan ke dalam arka, yang sangat meningkatkan ketegaran permukaan cakera. Pada masa yang sama, ia juga lebih rata.
Lengan rake diperbuat daripada keluli tahan karat, dan lengan rake disambungkan ke aci utama dengan sambungan berulir untuk penyelenggaraan dan penggantian yang mudah. Terdapat 4 keping lengan garu pada setiap lapisan, membentuk sudut 30 darjah dengan lengan garu lapisan bawah.
Daun rake juga merupakan bahagian penting dalam pengering cakera, yang secara langsung mempengaruhi pemindahan haba dan prestasi pemindahan jisim produk.
Garu terdiri daripada batang pengikat, bilah, pemberat pengimbang, dsb. Batang pengikat dan bilah diikat dengan bolt.
Ketebalan bilah garu: 6mm, setiap lengan garu dilengkapi dengan 7-8 keping bilah garu.
Saluran paip wap integral diletakkan di dalam silinder dan disambungkan ke setiap plat pengeringan menggunakan bebibir. Bahan: Keluli tahan karat 304. Hanya bebibir salur masuk dan keluar stim memanjang ke luar silinder. Tekanan wap: 0.8MPa,
(a). Bebibir masuk dan keluar serta paip plat pengeringan diperbuat daripada 304. Sambungan bebibir digunakan untuk menyambung ke saluran paip utama. Gasket adalah gasket logam.
(b). Plat pengering dan sistem saluran paip bekalan minyak mesti menjalani ujian tekanan sebelum meninggalkan kilang. Tekanan ujian tekanan ialah 1.0MPa.
(c). Kumpulan salur masuk dan alur keluar wap plat pengering 3 dan 4 masing-masing mempunyai satu unit, dan plat pengering bawah mempunyai satu unit (pelanggan boleh melalui sama ada wap atau air sejuk.)
Sebelum udara segar memasuki pemanas, ia harus melalui penapis pra dan pasca terlebih dahulu, dan kemudian masukkan pemanas untuk pemanasan. Untuk kaedah pemanasan, terdapat wap, minyak suhu tinggi, dan air panas. Kaedah yang hendak dipilih bergantung pada keadaan tapak pelanggan. Untuk memastikan medium pengeringan memasuki ruang pengeringan dengan ketulenan tinggi, udara yang dipanaskan harus melalui penapis kecekapan tinggi suhu tinggi (HEPA-Pilihan) sebelum memasuki ruang pengeringan mesin pengering dulang berputar berterusan.
Sistem pengumpulan bahan pengering plat berputar berterusan, terdapat beberapa jenis. Seperti siklon, siklon + penapis beg, siklon + penapis beg + penyental air, dan sebagainya. Kaedahnya bergantung pada harta material itu sendiri. Untuk sistem penapisan udara keluar, kami mempunyai penapis atas permintaan.
HMI+PLC, setiap parameter boleh dipaparkan pada skrin sentuh peralatan pengeringan pengering cakera berputar. Pengering cakera biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan automatik untuk memantau dan mengawal proses pengeringan. Sistem kawalan boleh memantau suhu, kelembapan, dan parameter lain pengering dalam masa nyata, dan melaraskannya mengikut keperluan pengeringan yang ditetapkan. Dengan mengawal suhu dan kelajuan angin peranti pemanasan, kawalan tepat proses pengeringan boleh dicapai dan kesan pengeringan dan kecekapan pengeluaran boleh dipertingkatkan.
Model |
Diameter (mm) |
Tinggi (mm) |
Kawasan pengeringan (m2) |
Kuasa pemanduan (Kw) |
Kipas ekzos (Kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1. Jentera Hywell berhak ke atas reka bentuk tanpa notis 2. Semua spesifikasi pengering dulang putar adalah setepat mungkin, tetapi ia tidak mengikat. |
|||||
Resin, melamin, anilin, stearat, kalsium format dan bahan mentah dan perantara kimia organik lain
Kalsium karbonat, magnesium karbonat, karbon putih hitam, natrium klorida, kriolit, pelbagai sulfat, hidroksida, litium karbonat.
Sefalosporin, vitamin, garam perubatan, aluminium hidroksida, teh, daun ginkgo, kanji
baja kalium biologi, makanan protein, bijirin, biji benih, racun herba, selulosa
- Kecekapan pengeringan boleh dipertingkatkan dengan melaraskan ketebalan lapisan bahan, kelajuan putaran aci utama, kuantiti lengan harrow, bentuk dan saiz plat harrow.
- Setiap lapisan pengeringan boleh memasukkan medium panas atau medium sejuk secara individu untuk pemanasan atau penyejukan. Kawalan suhu adalah tepat dan mudah disesuaikan.
- Masa tinggal bahan boleh dilaraskan dengan tepat.
- Arah aliran bahan tunggal untuk mengelakkan bahan kembali dan bercampur. Proses pengeringan adalah seragam dan kualitinya stabil, tiada pencampuran semula diperlukan.
- Operasi mudah untuk menghidupkan dan mematikan.
- Selepas penyuapan bahan dihentikan, bahan yang tinggal di dalam mesin boleh dilepaskan keluar dengan mudah oleh garu.
- Anda boleh membersihkan dan memerhati bahagian dalam dari tingkap tontonan berskala besar.
- Lapisan bahan adalah nipis dan kelajuan putaran aci utama adalah rendah sehingga memerlukan kuasa dan penggunaan elektrik yang rendah.
- Bahan dikeringkan dengan mengalirkan haba supaya ia mempunyai kecekapan pemanasan yang tinggi.
Kelajuan aliran udara di dalam mesin adalah rendah dan kelembapan tinggi di hujung atas dan rendah di hujung bawah supaya habuk tidak boleh terapung ke atas yang tidak menyimpan habuk di udara yang letih.
Mesin pengering cakera berputar dilengkapi dengan peranti pemulihan pelarut yang boleh memulihkan pelarut organik dengan mudah daripada udara basah. Peranti pemulihan pelarut mempunyai struktur yang mudah dan kadar pemulihan yang tinggi. Untuk bahan mudah terbakar, letupan dan beracun, nitrogen boleh digunakan sebagai medium untuk peredaran tertutup dan mengekalkan keadaan kerja yang selamat.
Pengering dulang beroperasi dalam keadaan vakum dan ia amat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif haba.
- Pengering dihantar dalam sekeping lengkap supaya agak mudah dipasang dan diperbaiki di tapak.
- Plat cakera disusun dalam lapisan dan ia akan dipasang secara menegak supaya ia mengambil kawasan kecil dari bengkel.
• Mudah dilaraskan dan dikekalkan secara automatik keadaan pengeringan
• ia boleh melaraskan secara automatik kepada kadar suapan yang berbeza-beza
• Model kedap alam sekitar dan kalis letupan
• Permulaan dan operasi yang mudah pada bahan yang berbeza
• Kos penyelenggaraan yang rendah kerana kebolehpercayaannya yang tiada tandingannya
• Boleh menggunakan sebarang medium pemanasan: wap, minyak suhu tinggi atau air panas
• Dikilangkan dalam pelbagai jenis bahan
• Pembinaan menegak, keperluan ruang yang sedikit. Pemasangan luaran atau dalaman
Bahan basah yang akan diproses disuap secara berterusan daripada penyuap pada plat atas pengering dulang berputar. Lengan berputar dengan bajak menyebarkan produk dalam corak bulat merentasi permukaan yang dipanaskan pada plat mendatar. Produk dialihkan ke arah rim luar plat atas berdiameter kecil, di mana ia jatuh di atas tepi ke plat kedua yang lebih besar tepat di bawah. Pada plat ini, produk dialihkan ke dalam ke arah bukaan tengah yang melaluinya ia melata ke plat seterusnya yang lebih kecil. Produk mengalir secara berterusan melalui pengering menegak. Ia dibalikkan berulang kali, dan setiap zarah bersentuhan dengan kerap dengan permukaan pengeringan plat yang dipanaskan. Kelembapan menyejat daripada produk semasa pengangkutan melalui pengering. Akhirnya, produk kering jatuh dari plat terakhir ke permukaan bawah perumahan, di mana ia dihantar melalui bajak ke pelabuhan pelepasan. Pada masa yang sama, udara melalui penapis utama, tengah, dan kecekapan tinggi, udara akan dipanaskan oleh sistem pemanasan dan suhu udara dinaikkan kepada suhu yang ditetapkan. dan kemudian memasuki mesin pengering dulang berputar menegak dan menyejat sebahagian daripada kelembapan. Ekzos lembapan daripada bahan dan akan dikeluarkan dari port nyahcas lembap pada penutup atas pengering dulang berputar, dan disedut keluar oleh pam vakum(Pilihan) atau kipas ekzos pada penutup atas. Produk kering dilepaskan dari lapisan bawah mesin pengering dulang berputar. Bahan kering akhir boleh terus dipindahkan ke tangki simpanan oleh sistem vakum supaya tiada habuk berterbangan.
Pengering dulang berputar berterusan juga dinamakan sebagai pengering plat menegak, pengering cakera menegak, pengering plat berputar, pengering plat berterusan, dan mesin pengering cakera berterusan.
Pengering dulang putar Siri PLG terdiri daripada sistem bahan suapan bahan basah, Mesin utama pengeringan, Sistem penapisan udara dan sistem pemanasan, Sistem pengumpulan habuk yang meletihkan dan halus, sistem kawalan, dan sebagainya, ciri bagi setiap sistem seperti di bawah:
Penghantar skru terdiri daripada badan lingkaran, pelabuhan suapan, pelabuhan pelepasan, galas, penghantaran, dll. Badan lingkaran dan aci membentuk keseluruhan, dan strukturnya terutamanya terdiri daripada bilah lingkaran dan paip. Bahan memasuki penghantar skru dari port suapan dan memajukan sepanjang bilah berputar lingkaran. Apabila bahan dalam port suapan bergerak ke arah paksi, ketumpatannya menjadi lebih besar, dan jurang antara bilah lingkaran dan cangkang tiub menjadi lebih kecil, dengan berkesan prestasi pengedap meningkat dengan banyak untuk mengelakkan kebocoran bahan. Semasa proses ini, daya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran lingkaran berinteraksi dengan graviti diri bahan, menyebabkan bahan dipindahkan dari paksi ke pinggir paip. Apabila bahan mencapai penghujung, ia dilepaskan ke dalam pengering cakera melalui port pelepasan. kelajuan bahan makanan boleh dikawal oleh asas penyongsang pengering plat berputar berterusan
Mesin utama pengering cakera berputar terdiri daripada cakera pengeringan bercop, peranti penghantaran, peranti pemanasan, lengan garu dan daun garu, dsb.
Plat pengeringan bercop pengering plat putar diperbuat daripada keluli tahan karat, dengan ketebalan 6mm pada permukaan atas dan 4mm pada permukaan bawah. Ketinggian tepi kuali: 45mm. Plat bawah plat pengeringan yang dicop menumbuk beberapa struktur cembung biasa, dan kemudian plat atas dan bawah disusun bersama, dan bahagian cembung dikimpal pada plat atas. Ini bukan sahaja meningkatkan kekakuan dan kekuatan cakera, tetapi juga meningkatkan gangguan pembawa haba dan meningkatkan kecekapan haba. Untuk mengelakkan permukaan cakera menjadi tidak rata: gelang penahan luar permukaan cakera besar dan gelang kosong dalam permukaan cakera kecil kedua-duanya dibentuk dengan menekan dram sekali pada plat keluli. Tepi atas permukaan cakera besar ditekan ke dalam arka, dan pinggir bawah permukaan cakera kecil ditekan ke dalam arka, yang sangat meningkatkan ketegaran permukaan cakera. Pada masa yang sama, ia juga lebih rata.
Lengan rake diperbuat daripada keluli tahan karat, dan lengan rake disambungkan ke aci utama dengan sambungan berulir untuk penyelenggaraan dan penggantian yang mudah. Terdapat 4 keping lengan garu pada setiap lapisan, membentuk sudut 30 darjah dengan lengan garu lapisan bawah.
Daun rake juga merupakan bahagian penting dalam pengering cakera, yang secara langsung mempengaruhi pemindahan haba dan prestasi pemindahan jisim produk.
Garu terdiri daripada batang pengikat, bilah, pemberat pengimbang, dsb. Batang pengikat dan bilah diikat dengan bolt.
Ketebalan bilah garu: 6mm, setiap lengan garu dilengkapi dengan 7-8 keping bilah garu.
Saluran paip wap integral diletakkan di dalam silinder dan disambungkan ke setiap plat pengeringan menggunakan bebibir. Bahan: Keluli tahan karat 304. Hanya bebibir salur masuk dan keluar stim memanjang ke luar silinder. Tekanan wap: 0.8MPa,
(a). Bebibir masuk dan keluar serta paip plat pengeringan diperbuat daripada 304. Sambungan bebibir digunakan untuk menyambung ke saluran paip utama. Gasket adalah gasket logam.
(b). Plat pengering dan sistem saluran paip bekalan minyak mesti menjalani ujian tekanan sebelum meninggalkan kilang. Tekanan ujian tekanan ialah 1.0MPa.
(c). Kumpulan salur masuk dan alur keluar wap plat pengering 3 dan 4 masing-masing mempunyai satu unit, dan plat pengering bawah mempunyai satu unit (pelanggan boleh melalui sama ada wap atau air sejuk.)
Sebelum udara segar memasuki pemanas, ia harus melalui penapis pra dan pasca terlebih dahulu, dan kemudian masukkan pemanas untuk pemanasan. Untuk kaedah pemanasan, terdapat wap, minyak suhu tinggi, dan air panas. Kaedah yang hendak dipilih bergantung pada keadaan tapak pelanggan. Untuk memastikan medium pengeringan memasuki ruang pengeringan dengan ketulenan tinggi, udara yang dipanaskan harus melalui penapis kecekapan tinggi suhu tinggi (HEPA-Pilihan) sebelum memasuki ruang pengeringan mesin pengering dulang berputar berterusan.
Sistem pengumpulan bahan pengering plat berputar berterusan, terdapat beberapa jenis. Seperti siklon, siklon + penapis beg, siklon + penapis beg + penyental air, dan sebagainya. Kaedahnya bergantung pada harta material itu sendiri. Untuk sistem penapisan udara keluar, kami mempunyai penapis atas permintaan.
HMI+PLC, setiap parameter boleh dipaparkan pada skrin sentuh peralatan pengeringan pengering cakera berputar. Pengering cakera biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan automatik untuk memantau dan mengawal proses pengeringan. Sistem kawalan boleh memantau suhu, kelembapan, dan parameter lain pengering dalam masa nyata, dan melaraskannya mengikut keperluan pengeringan yang ditetapkan. Dengan mengawal suhu dan kelajuan angin peranti pemanasan, kawalan tepat proses pengeringan boleh dicapai dan kesan pengeringan dan kecekapan pengeluaran boleh dipertingkatkan.
Model |
Diameter (mm) |
Tinggi (mm) |
Kawasan pengeringan (m2) |
Kuasa pemanduan (Kw) |
Kipas ekzos (Kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1. Jentera Hywell berhak ke atas reka bentuk tanpa notis 2. Semua spesifikasi pengering dulang putar adalah setepat mungkin, tetapi ia tidak mengikat. |
|||||
Resin, melamin, anilin, stearat, kalsium format dan bahan mentah dan perantara kimia organik lain
Kalsium karbonat, magnesium karbonat, karbon putih hitam, natrium klorida, kriolit, pelbagai sulfat, hidroksida, litium karbonat.
Sefalosporin, vitamin, garam perubatan, aluminium hidroksida, teh, daun ginkgo, kanji
baja kalium biologi, makanan protein, bijirin, biji benih, racun herba, selulosa
- Kecekapan pengeringan boleh dipertingkatkan dengan melaraskan ketebalan lapisan bahan, kelajuan putaran aci utama, kuantiti lengan harrow, bentuk dan saiz plat harrow.
- Setiap lapisan pengeringan boleh memasukkan medium panas atau medium sejuk secara individu untuk pemanasan atau penyejukan. Kawalan suhu adalah tepat dan mudah disesuaikan.
- Masa tinggal bahan boleh dilaraskan dengan tepat.
- Arah aliran bahan tunggal untuk mengelakkan bahan kembali dan bercampur. Proses pengeringan adalah seragam dan kualitinya stabil, tiada pencampuran semula diperlukan.
- Operasi mudah untuk menghidupkan dan mematikan.
- Selepas penyuapan bahan dihentikan, bahan yang tinggal di dalam mesin boleh dilepaskan keluar dengan mudah oleh garu.
- Anda boleh membersihkan dan memerhati bahagian dalam dari tingkap tontonan berskala besar.
- Lapisan bahan adalah nipis dan kelajuan putaran aci utama adalah rendah sehingga memerlukan kuasa dan penggunaan elektrik yang rendah.
- Bahan dikeringkan dengan mengalirkan haba supaya ia mempunyai kecekapan pemanasan yang tinggi.
Kelajuan aliran udara di dalam mesin adalah rendah dan kelembapan tinggi di hujung atas dan rendah di hujung bawah supaya habuk tidak boleh terapung ke atas yang tidak menyimpan habuk di udara yang letih.
Mesin pengering cakera berputar dilengkapi dengan peranti pemulihan pelarut yang boleh memulihkan pelarut organik dengan mudah daripada udara basah. Peranti pemulihan pelarut mempunyai struktur yang mudah dan kadar pemulihan yang tinggi. Untuk bahan mudah terbakar, letupan dan beracun, nitrogen boleh digunakan sebagai medium untuk peredaran tertutup dan mengekalkan keadaan kerja yang selamat.
Pengering dulang beroperasi dalam keadaan vakum dan ia amat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif haba.
- Pengering dihantar dalam sekeping lengkap supaya agak mudah dipasang dan diperbaiki di tapak.
- Plat cakera disusun dalam lapisan dan ia akan dipasang secara menegak supaya ia mengambil kawasan kecil dari bengkel.
• Mudah dilaraskan dan dikekalkan secara automatik keadaan pengeringan
• ia boleh melaraskan secara automatik kepada kadar suapan yang berbeza-beza
• Model kedap alam sekitar dan kalis letupan
• Permulaan dan operasi yang mudah pada bahan yang berbeza
• Kos penyelenggaraan yang rendah kerana kebolehpercayaannya yang tiada tandingannya
• Boleh menggunakan sebarang medium pemanasan: wap, minyak suhu tinggi atau air panas
• Dikilangkan dalam pelbagai jenis bahan
• Pembinaan menegak, keperluan ruang yang sedikit. Pemasangan luaran atau dalaman
简体中文
