PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Hrana/baterija/kemikalije
ja
| Dobavljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Moker material, ki ga je treba obdelati, se nenehno dovaja iz podajalnika na zgornji plošči sušilnika z rotacijskimi pladnji. Rotacijske roke s plugi razporedijo izdelek v krožnem vzorcu po segreti površini vodoravne plošče. Izdelek se prenaša proti zunanjemu robu zgornje plošče majhnega premera, kjer pade čez rob na drugo, večjo ploščo neposredno pod. Na tej plošči se izdelek pomika navznoter proti osrednji odprtini, skozi katero kaskadno pada na naslednjo, manjšo ploščo. Izdelek neprekinjeno teče skozi navpični sušilnik. Večkrat se obrne in vsak delec pogosto pride v stik s sušilno površino segretih plošč. Med transportom skozi sušilni stroj iz izdelka izhlapi vlaga. Nazadnje posušen izdelek pade z zadnje plošče na spodnjo površino ohišja, kjer se s pomočjo plugov odpelje do izpustne odprtine. Hkrati zrak prehaja skozi primarni, srednji in visoko učinkoviti filter, zrak se segreva z ogrevalnim sistemom in temperatura zraka se dvigne na nastavljeno temperaturo. in nato vstopi v sušilni stroj z navpičnim rotacijskim pladnjem in izhlapi del vlage. Vlaga izstopa iz materialov in bo odstranjena iz odprtine za izpust vlage na zgornjem pokrovu sušilnega stroja z vrtljivim pladnjem ter izsesana z vakuumsko črpalko (izbirno) ali izpušnim ventilatorjem na zgornjem pokrovu. Posušen izdelek se izprazni iz spodnje plasti sušilnega stroja z vrtljivimi pladnji. Končno posušene materiale je mogoče z vakuumskim sistemom neposredno prenesti v skladiščni rezervoar, tako da prah ne leti.
Sušilni stroj z neprekinjenim rotacijskim pladnjem se imenuje tudi sušilnik z navpično ploščo, sušilnik z navpično ploščo, sušilnik z rotacijsko ploščo, sušilnik z neprekinjeno ploščo in sušilni stroj z neprekinjeno ploščo.
Rotacijski sušilnik s pladnjem serije PLG je sestavljen iz sistema za dovajanje materialov za mokre materiale, glavnega sušilnega stroja, sistema za filtriranje zraka in ogrevalnega sistema, sistema za odvajanje zraka in zbiranja drobnega prahu, krmilnega sistema in tako naprej, značilnosti za vsak sistem, kot je spodaj:
Polžni transporter je sestavljen iz spiralnega telesa, dovodne odprtine, izpustne odprtine, ležajev, prenosa itd. Spiralno telo in gred tvorita celoto, njegova struktura pa je v glavnem sestavljena iz spiralnih rezil in cevi. Material vstopi v polžni transporter iz dovodne odprtine in napreduje vzdolž spiralno vrtečih se rezil. Ko se material v dovodni odprtini premakne proti osi, postane njegova gostota večja, reža med spiralnimi rezili in ovojom cevi pa se zmanjša, učinkovitost tesnjenja se dejansko močno poveča, da se prepreči uhajanje materiala. Med tem postopkom centrifugalna sila, ki jo ustvari vrtenje spirale, vpliva na lastno gravitacijo materiala, kar povzroči, da se material prenese z osi na obrobje cevi. Ko material doseže konec, se skozi izpustno odprtino izprazni v sušilnik diska. hitrost podajanja materialov je mogoče nadzorovati z invertersko osnovo sušilnika z neprekinjeno rotacijsko ploščo
Glavni stroj sušilnika z rotacijskimi diski je sestavljen iz vtisnjenih sušilnih diskov, prenosnih naprav, grelnih naprav, grabljic in grabljic itd.
Vtisnjena sušilna plošča rotacijskega sušilnika je izdelana iz nerjavečega jekla, z debelino 6 mm na zgornji površini in 4 mm na spodnji površini. Višina roba posode: 45 mm. Spodnja plošča vtisnjene sušilne plošče izloči številne pravilne konveksne strukture, nato pa se zgornja in spodnja plošča zložita skupaj, konveksni deli pa so privarjeni na zgornjo ploščo. To ne samo poveča togost in trdnost diska, ampak tudi poveča motnje toplotnega nosilca in izboljša toplotno učinkovitost. Da bi preprečili neenakomerno površino diska: zunanji zadrževalni obroč velike površine diska in notranji slepi obroč majhne površine diska sta oblikovana z enkratnim stiskanjem jeklenih plošč v bobnu. Zgornji rob velike površine diska je stisnjen v lok, spodnji rob majhne površine diska pa je stisnjen v lok, kar močno poveča togost površine diska. Hkrati je tudi bolj položna.
Zgrabljalna roka je izdelana iz nerjavečega jekla, zgrabljalna roka pa je povezana z glavno gredjo z navojno povezavo za enostavno vzdrževanje in menjavo. Na vsaki plasti so 4 kosi grabljic, ki z grabljami spodnjega sloja tvorijo kot 30 stopinj.
Listi grabljic so tudi pomemben del sušilnika diskov, ki neposredno vpliva na prenos toplote in prenos mase izdelka.
Zgrabljalnik je sestavljen iz ojnice, rezil, protiuteži itd. ojnica in rezilo sta pritrjena z vijaki.
Debelina grabelj: 6 mm, vsaka grabljica je opremljena s 7-8 kosi grabljic.
Celoten parovod je nameščen v cilindru in je s prirobnicami povezan z vsako sušilno ploščo. Material: nerjaveče jeklo 304. Samo vstopna in izstopna prirobnica za paro segata izven cilindra. Tlak pare: 0,8MPa,
(a). Vhodne in izstopne prirobnice ter cevi sušilne plošče so izdelane iz 304. Prirobnični priključek se uporablja za povezavo z glavnim cevovodom. Tesnilo je kovinsko tesnilo.
(b). Sušilna plošča in cevovodni sistem za dovod olja morata opraviti tlačni preizkus, preden zapustita tovarno. Preizkusni tlak je 1,0 MPa.
(c). Skupini 3 in 4 za dovod pare sušilne plošče imata vsaka eno enoto, spodnja sušilna plošča pa ima eno enoto (stranke lahko spustijo paro ali hladno vodo.)
Preden svež zrak vstopi v grelec, mora najprej preiti skozi pred- in naknadni filter, nato pa vstopiti v grelec za ogrevanje. Za način ogrevanja obstajajo para, visokotemperaturno olje in vroča voda. Katero metodo izbrati, je odvisno od pogojev na lokaciji stranke. Da bi zagotovili, da sušilni medij vstopi v sušilno komoro z visoko čistostjo, mora ogreti zrak iti skozi visokotemperaturni visoko učinkovit filter (HEPA-opcijsko), preden vstopi v sušilno komoro sušilnega stroja z neprekinjenim rotacijskim pladnjem.
Sistemi za zbiranje materiala kontinuiranih rotacijskih ploščastih sušilnikov so več vrst. Kot so ciklon, ciklon + vrečasti filter, ciklon + vrečasti filter + pralnik vode itd. Metoda je odvisna od same lastnosti materiala. Za filtrirni sistem za izstopni zrak imamo filter po naročilu.
HMI+PLC, vsak parameter je mogoče prikazati na zaslonu na dotik sušilne opreme rotacijskega diska. Diskasti sušilniki so običajno opremljeni s samodejnimi krmilnimi sistemi za spremljanje in uravnavanje procesa sušenja. Nadzorni sistem lahko v realnem času spremlja temperaturo, vlažnost in druge parametre sušilnika ter jih prilagaja glede na nastavljene zahteve sušenja. Z nadzorom temperature in hitrosti vetra grelne naprave je mogoče doseči natančen nadzor procesa sušenja ter izboljšati učinek sušenja in učinkovitost proizvodnje.
Model |
Premer (mm) |
Visoko (mm) |
Površina sušenja (m2) |
Pogonska moč (kw) |
Izpušni ventilator (Kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1.Hywell machinery si pridržuje pravico do oblikovanja brez predhodnega obvestila 2. Vse specifikacije sušilnega stroja z vrtljivim pladnjem so točne, kolikor je razumno mogoče, vendar niso zavezujoče. |
|||||
Smola, melamin, anilin, stearat, kalcijev format in druge organske kemične surovine in intermediati
Kalcijev karbonat, magnezijev karbonat, bele saje, natrijev klorid, kriolit, razni sulfati, hidroksidi, litijev karbonat.
Cefalosporini, vitamini, zdravilne soli, aluminijev hidroksid, čaj, listi ginka, škrob
biološko kalijevo gnojilo, beljakovinska krma, žita, semena, herbicidi, celuloza
- Učinkovitost sušenja lahko izboljšamo s prilagajanjem debeline sloja materiala, hitrosti vrtenja glavne gredi, količine zagrinjalne roke, oblike in velikosti zagrinjalnih plošč.
- Vsaka sušilna plast lahko vnese vroč medij ali hladen medij posebej za ogrevanje ali hlajenje. Nadzor temperature je natančen in enostaven za nastavitev.
- Čas zadrževanja materialov je mogoče natančno nastaviti.
- Ena smer pretoka materiala za preprečevanje vračanja in mešanja materiala. Postopek sušenja je enakomeren in kakovost je stabilna, ponovno mešanje ni potrebno.
- Enostavno upravljanje za vklop in izklop.
- Ko je dovajanje materiala ustavljeno, lahko zagrinjala zlahka izpraznijo preostali material v notranjosti stroja.
- Notranjost lahko očistite in opazujete iz velikega razglednega okna.
- Plast materiala je tanka in vrtilna hitrost glavne gredi je nizka, zato zahteva nizko moč in porabo električne energije.
- Material se suši s prevajanjem toplote, zato ima visoko toplotno učinkovitost.
Hitrost pretoka zraka v notranjosti stroja je nizka, vlažnost pa je visoka na zgornjem delu in nizka na spodnjem koncu, tako da prah ne more lebdeti na vrh, kar ne zadržuje prahu v izčrpanem zraku.
Sušilni stroj z rotacijskim diskom je opremljen z napravo za rekuperacijo topil, ki lahko enostavno rekuperira organsko topilo iz mokrega zraka. Naprava za rekuperacijo topil ima preprosto strukturo in visoko stopnjo rekuperacije. Za vnetljive, eksplozivne in strupene materiale se lahko dušik uporablja kot medij za zaprto kroženje in ohranja varne delovne pogoje.
Pladnjski sušilnik deluje v vakuumu in je še posebej primeren za sušenje toplotno občutljivih materialov.
- Sušilni stroj je dobavljen v celotnem kosu, tako da ga je zelo enostavno namestiti in popraviti na mestu.
- Disk plošče so razporejene v plasteh in bodo nameščene navpično, tako da zavzamejo majhno površino iz delavnice.
• Preprosto nastavljivi in samodejno vzdrževani pogoji sušenja
• lahko se samodejno prilagaja različnim hitrostim podajanja
• Okoljsko zaprti in protieksplozijsko varni modeli
• Enostaven zagon in delovanje na različnih materialih
• Nizki stroški vzdrževanja zaradi neprimerljive zanesljivosti
• Lahko uporablja kateri koli grelni medij: para, visokotemperaturno olje ali vroča voda
• Izdelano iz široke palete materialov
• Vertikalna konstrukcija, zahteva malo prostora. Zunanje ali notranje instalacije
Moker material, ki ga je treba obdelati, se nenehno dovaja iz podajalnika na zgornji plošči sušilnika z rotacijskimi pladnji. Rotacijske roke s plugi razporedijo izdelek v krožnem vzorcu po segreti površini vodoravne plošče. Izdelek se prenaša proti zunanjemu robu zgornje plošče majhnega premera, kjer pade čez rob na drugo, večjo ploščo neposredno pod. Na tej plošči se izdelek pomika navznoter proti osrednji odprtini, skozi katero kaskadno pada na naslednjo, manjšo ploščo. Izdelek neprekinjeno teče skozi navpični sušilnik. Večkrat se obrne in vsak delec pogosto pride v stik s sušilno površino segretih plošč. Med transportom skozi sušilni stroj iz izdelka izhlapi vlaga. Nazadnje posušen izdelek pade z zadnje plošče na spodnjo površino ohišja, kjer se s pomočjo plugov odpelje do izpustne odprtine. Hkrati zrak prehaja skozi primarni, srednji in visoko učinkoviti filter, zrak se segreva z ogrevalnim sistemom in temperatura zraka se dvigne na nastavljeno temperaturo. in nato vstopi v sušilni stroj z navpičnim rotacijskim pladnjem in izhlapi del vlage. Vlaga izstopa iz materialov in bo odstranjena iz odprtine za izpust vlage na zgornjem pokrovu sušilnega stroja z vrtljivim pladnjem ter izsesana z vakuumsko črpalko (izbirno) ali izpušnim ventilatorjem na zgornjem pokrovu. Posušen izdelek se izprazni iz spodnje plasti sušilnega stroja z vrtljivimi pladnji. Končno posušene materiale je mogoče z vakuumskim sistemom neposredno prenesti v skladiščni rezervoar, tako da prah ne leti.
Sušilni stroj z neprekinjenim rotacijskim pladnjem se imenuje tudi sušilnik z navpično ploščo, sušilnik z navpično ploščo, sušilnik z rotacijsko ploščo, sušilnik z neprekinjeno ploščo in sušilni stroj z neprekinjeno ploščo.
Rotacijski sušilnik s pladnjem serije PLG je sestavljen iz sistema za dovajanje materialov za mokre materiale, glavnega sušilnega stroja, sistema za filtriranje zraka in ogrevalnega sistema, sistema za odvajanje zraka in zbiranja drobnega prahu, krmilnega sistema in tako naprej, značilnosti za vsak sistem, kot je spodaj:
Polžni transporter je sestavljen iz spiralnega telesa, dovodne odprtine, izpustne odprtine, ležajev, prenosa itd. Spiralno telo in gred tvorita celoto, njegova struktura pa je v glavnem sestavljena iz spiralnih rezil in cevi. Material vstopi v polžni transporter iz dovodne odprtine in napreduje vzdolž spiralno vrtečih se rezil. Ko se material v dovodni odprtini premakne proti osi, postane njegova gostota večja, reža med spiralnimi rezili in ovojom cevi pa se zmanjša, učinkovitost tesnjenja se dejansko močno poveča, da se prepreči uhajanje materiala. Med tem postopkom centrifugalna sila, ki jo ustvari vrtenje spirale, vpliva na lastno gravitacijo materiala, kar povzroči, da se material prenese z osi na obrobje cevi. Ko material doseže konec, se skozi izpustno odprtino izprazni v sušilnik diska. hitrost podajanja materialov je mogoče nadzorovati z invertersko osnovo sušilnika z neprekinjeno rotacijsko ploščo
Glavni stroj sušilnika z rotacijskimi diski je sestavljen iz vtisnjenih sušilnih diskov, prenosnih naprav, grelnih naprav, grabljic in grabljic itd.
Vtisnjena sušilna plošča rotacijskega sušilnika je izdelana iz nerjavečega jekla, z debelino 6 mm na zgornji površini in 4 mm na spodnji površini. Višina roba posode: 45 mm. Spodnja plošča vtisnjene sušilne plošče izloči številne pravilne konveksne strukture, nato pa se zgornja in spodnja plošča zložita skupaj, konveksni deli pa so privarjeni na zgornjo ploščo. To ne samo poveča togost in trdnost diska, ampak tudi poveča motnje toplotnega nosilca in izboljša toplotno učinkovitost. Da bi preprečili neenakomerno površino diska: zunanji zadrževalni obroč velike površine diska in notranji slepi obroč majhne površine diska sta oblikovana z enkratnim stiskanjem jeklenih plošč v bobnu. Zgornji rob velike površine diska je stisnjen v lok, spodnji rob majhne površine diska pa je stisnjen v lok, kar močno poveča togost površine diska. Hkrati je tudi bolj položna.
Zgrabljalna roka je izdelana iz nerjavečega jekla, zgrabljalna roka pa je povezana z glavno gredjo z navojno povezavo za enostavno vzdrževanje in menjavo. Na vsaki plasti so 4 kosi grabljic, ki z grabljami spodnjega sloja tvorijo kot 30 stopinj.
Listi grabljic so tudi pomemben del sušilnika diskov, ki neposredno vpliva na prenos toplote in prenos mase izdelka.
Zgrabljalnik je sestavljen iz ojnice, rezil, protiuteži itd. ojnica in rezilo sta pritrjena z vijaki.
Debelina grabelj: 6 mm, vsaka grabljica je opremljena s 7-8 kosi grabljic.
Celoten parovod je nameščen v cilindru in je s prirobnicami povezan z vsako sušilno ploščo. Material: nerjaveče jeklo 304. Samo vstopna in izstopna prirobnica za paro segata izven cilindra. Tlak pare: 0,8MPa,
(a). Vhodne in izstopne prirobnice ter cevi sušilne plošče so izdelane iz 304. Prirobnični priključek se uporablja za povezavo z glavnim cevovodom. Tesnilo je kovinsko tesnilo.
(b). Sušilna plošča in cevovodni sistem za dovod olja morata opraviti tlačni preizkus, preden zapustita tovarno. Preizkusni tlak je 1,0 MPa.
(c). Skupini 3 in 4 za dovod pare sušilne plošče imata vsaka eno enoto, spodnja sušilna plošča pa ima eno enoto (stranke lahko spustijo paro ali hladno vodo.)
Preden svež zrak vstopi v grelec, mora najprej preiti skozi pred- in naknadni filter, nato pa vstopiti v grelec za ogrevanje. Za način ogrevanja obstajajo para, visokotemperaturno olje in vroča voda. Katero metodo izbrati, je odvisno od pogojev na lokaciji stranke. Da bi zagotovili, da sušilni medij vstopi v sušilno komoro z visoko čistostjo, mora ogreti zrak iti skozi visokotemperaturni visoko učinkovit filter (HEPA-opcijsko), preden vstopi v sušilno komoro sušilnega stroja z neprekinjenim rotacijskim pladnjem.
Sistemi za zbiranje materiala kontinuiranih rotacijskih ploščastih sušilnikov so več vrst. Kot so ciklon, ciklon + vrečasti filter, ciklon + vrečasti filter + pralnik vode itd. Metoda je odvisna od same lastnosti materiala. Za filtrirni sistem za izstopni zrak imamo filter po naročilu.
HMI+PLC, vsak parameter je mogoče prikazati na zaslonu na dotik sušilne opreme rotacijskega diska. Diskasti sušilniki so običajno opremljeni s samodejnimi krmilnimi sistemi za spremljanje in uravnavanje procesa sušenja. Nadzorni sistem lahko v realnem času spremlja temperaturo, vlažnost in druge parametre sušilnika ter jih prilagaja glede na nastavljene zahteve sušenja. Z nadzorom temperature in hitrosti vetra grelne naprave je mogoče doseči natančen nadzor procesa sušenja ter izboljšati učinek sušenja in učinkovitost proizvodnje.
Model |
Premer (mm) |
Visoko (mm) |
Površina sušenja (m2) |
Pogonska moč (kw) |
Izpušni ventilator (Kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1.Hywell machinery si pridržuje pravico do oblikovanja brez predhodnega obvestila 2. Vse specifikacije sušilnega stroja z vrtljivim pladnjem so točne, kolikor je razumno mogoče, vendar niso zavezujoče. |
|||||
Smola, melamin, anilin, stearat, kalcijev format in druge organske kemične surovine in intermediati
Kalcijev karbonat, magnezijev karbonat, bele saje, natrijev klorid, kriolit, razni sulfati, hidroksidi, litijev karbonat.
Cefalosporini, vitamini, zdravilne soli, aluminijev hidroksid, čaj, listi ginka, škrob
biološko kalijevo gnojilo, beljakovinska krma, žita, semena, herbicidi, celuloza
- Učinkovitost sušenja lahko izboljšamo s prilagajanjem debeline sloja materiala, hitrosti vrtenja glavne gredi, količine zagrinjalne roke, oblike in velikosti zagrinjalnih plošč.
- Vsaka sušilna plast lahko vnese vroč medij ali hladen medij posebej za ogrevanje ali hlajenje. Nadzor temperature je natančen in enostaven za nastavitev.
- Čas zadrževanja materialov je mogoče natančno nastaviti.
- Ena smer pretoka materiala za preprečevanje vračanja in mešanja materiala. Postopek sušenja je enakomeren in kakovost je stabilna, ponovno mešanje ni potrebno.
- Enostavno upravljanje za vklop in izklop.
- Ko je dovajanje materiala ustavljeno, lahko zagrinjala zlahka izpraznijo preostali material v notranjosti stroja.
- Notranjost lahko očistite in opazujete iz velikega razglednega okna.
- Plast materiala je tanka in vrtilna hitrost glavne gredi je nizka, zato zahteva nizko moč in porabo električne energije.
- Material se suši s prevajanjem toplote, zato ima visoko toplotno učinkovitost.
Hitrost pretoka zraka v notranjosti stroja je nizka, vlažnost pa je visoka na zgornjem delu in nizka na spodnjem koncu, tako da prah ne more lebdeti na vrh, kar ne zadržuje prahu v izčrpanem zraku.
Sušilni stroj z rotacijskim diskom je opremljen z napravo za rekuperacijo topil, ki lahko enostavno rekuperira organsko topilo iz mokrega zraka. Naprava za rekuperacijo topil ima preprosto strukturo in visoko stopnjo rekuperacije. Za vnetljive, eksplozivne in strupene materiale se lahko dušik uporablja kot medij za zaprto kroženje in ohranja varne delovne pogoje.
Pladnjski sušilnik deluje v vakuumu in je še posebej primeren za sušenje toplotno občutljivih materialov.
- Sušilni stroj je dobavljen v celotnem kosu, tako da ga je zelo enostavno namestiti in popraviti na mestu.
- Disk plošče so razporejene v plasteh in bodo nameščene navpično, tako da zavzamejo majhno površino iz delavnice.
• Preprosto nastavljivi in samodejno vzdrževani pogoji sušenja
• lahko se samodejno prilagaja različnim hitrostim podajanja
• Okoljsko zaprti in protieksplozijsko varni modeli
• Enostaven zagon in delovanje na različnih materialih
• Nizki stroški vzdrževanja zaradi neprimerljive zanesljivosti
• Lahko uporablja kateri koli grelni medij: para, visokotemperaturno olje ali vroča voda
• Izdelano iz široke palete materialov
• Vertikalna konstrukcija, zahteva malo prostora. Zunanje ali notranje instalacije