Rotationsschalentrockner

Funktionsprinzip des Rotationsschalentrockners

Das zu verarbeitende Nassgut wird kontinuierlich aus einer Zuführung auf der Kopfplatte des Drehhordentrockners zugeführt. Rotierende Arme mit Pflügen verteilen das Produkt kreisförmig auf der beheizten Oberfläche der horizontalen Platte. Das Produkt wird zum äußeren Rand der oberen Platte mit kleinem Durchmesser gefördert, wo es über den Rand auf die zweite, größere Platte direkt darunter fällt. Auf dieser Platte wird das Produkt nach innen in Richtung der zentralen Öffnung bewegt, durch die es auf die nächste, kleinere Platte kaskadiert. Das Produkt durchströmt kontinuierlich den Vertikaltrockner. Es wird wiederholt umgedreht und jedes Partikel kommt häufig mit der Trocknungsoberfläche der beheizten Platten in Kontakt. Während des Transports durch den Trockner verdunstet Feuchtigkeit aus dem Produkt. Schließlich fällt das getrocknete Produkt von der letzten Platte auf die Unterseite des Gehäuses, wo es mittels Pflügen zur Austragsöffnung gefördert wird. Gleichzeitig strömt die Luft durch den Primär-, Mittel- und Hochleistungsfilter, die Luft wird durch das Heizsystem erwärmt und die Lufttemperatur wird auf die eingestellte Temperatur erhöht. und gelangt dann in den vertikalen Drehschalentrockner und verdampft einen Teil der Feuchtigkeit. Die Feuchtigkeit entweicht aus den Materialien und wird über die feuchte Auslassöffnung an der oberen Abdeckung des Rotationsplattentrockners entfernt und von der Vakuumpumpe (optional) oder dem Abluftventilator an der oberen Abdeckung abgesaugt. Das getrocknete Produkt wird aus der unteren Schicht der Rotationsplattentrocknungsmaschine ausgetragen. Die fertig getrockneten Materialien können durch das Vakuumsystem direkt in den Lagertank gefördert werden, so dass kein Staub auffliegt.

Der kontinuierliche Rotationsplattentrockner wird auch als vertikaler Plattentrockner, vertikaler Scheibentrockner, Rotationsplattentrockner, kontinuierlicher Plattentrockner und kontinuierliche Scheibentrocknungsmaschine bezeichnet.

Video zu Rotationsplattentrocknern

Rotations-Tray-Trockner für Lithiumcarbonat-Arbeitsvideo

Struktur des Rotationsschalentrockners

Der Rotationsschalentrockner der PLG-Serie besteht aus einem Materialzuführungssystem für nasse Materialien, einer Haupttrocknungsmaschine, einem Luftfiltersystem und einem Heizsystem, einem Luftabsaug- und Feinstaubsammelsystem, einem Steuerungssystem usw. Die folgenden Funktionen sind für jedes System aufgeführt:

1. Zuführmaterialsystem des kontinuierlichen Plattentrockners

Der Schneckenförderer besteht aus einem Spiralkörper, einer Zufuhröffnung, einer Auslassöffnung, Lagern, einem Getriebe usw. Der Spiralkörper und die Welle bilden ein Ganzes, und seine Struktur besteht hauptsächlich aus Spiralblättern und Rohren. Das Material gelangt über die Zufuhröffnung in den Schneckenförderer und bewegt sich entlang der spiralförmigen rotierenden Messer. Wenn sich das Material in der Zufuhröffnung in Richtung der Achse bewegt, wird seine Dichte größer und der Spalt zwischen den Spiralblättern und dem Rohrmantel wird kleiner, wodurch die Dichtungsleistung effektiv erhöht wird, um ein Austreten von Material zu verhindern. Während dieses Vorgangs interagiert die durch die Spiralrotation erzeugte Zentrifugalkraft mit der Eigenschwerkraft des Materials, wodurch das Material von der Achse zur Peripherie des Rohrs gelangt. Wenn das Material das Ende erreicht, wird es durch die Auslassöffnung in den Scheibentrockner ausgetragen. Die Geschwindigkeit des Zuführmaterials kann über den Wechselrichter auf Basis des kontinuierlichen Rotationsplattentrockners gesteuert werden

2. Haupttrocknungsmaschine der Drehtellertrocknungsmaschine

Die Hauptmaschine des Rotationsscheibentrockners besteht aus gestanzten Trocknungsscheiben, Übertragungsgeräten, Heizgeräten, Rechenarmen und Rechenblättern usw.

(1). Gestanzte Trockenplatte

Die gestanzte Trockenplatte des Rotationsplattentrockners besteht aus Edelstahl mit einer Dicke von 6 mm auf der Oberseite und 4 mm auf der Unterseite. Pfannenrandhöhe: 45 mm. Die untere Platte der gestanzten Trockenplatte stanzt eine Reihe regelmäßiger konvexer Strukturen aus, und dann werden die oberen und unteren Platten zusammengestapelt und die konvexen Teile werden an die obere Platte geschweißt. Dies erhöht nicht nur die Steifigkeit und Festigkeit der Scheibe, sondern erhöht auch die Störung des Wärmeträgers und verbessert den thermischen Wirkungsgrad. Um zu verhindern, dass die Scheibenoberfläche uneben ist: Der äußere Haltering der großen Scheibenoberfläche und der innere Blindring der kleinen Scheibenoberfläche werden beide durch einmaliges Trommelpressen von Stahlplatten geformt. Der obere Rand der großen Scheibenoberfläche wird in einen Bogen gedrückt, und der untere Rand der kleinen Scheibenoberfläche wird in einen Bogen gedrückt, was die Steifigkeit der Scheibenoberfläche erheblich erhöht. Gleichzeitig ist es aber auch flacher.

(2). Rechenarm und Rechenblätter des rotierenden vertikalen Hordentrockners

     Der Rechenarm besteht aus Edelstahl und ist zur einfachen Wartung und zum einfachen Austausch über eine Gewindeverbindung mit der Hauptwelle verbunden. Auf jeder Schicht befinden sich 4 Rechenarme, die mit den Rechenarmen der unteren Schicht einen Winkel von 30 Grad bilden.

     Rechenblätter sind auch ein wichtiger Bestandteil des Scheibentrockners, der sich direkt auf die Wärmeübertragung und Stoffübertragungsleistung des Produkts auswirkt.

     Der Rechen besteht aus einer Zugstange, Klingen, Gegengewichten usw. Die Zugstange und die Klinge werden durch Schrauben befestigt.

     Dicke der Rechenklinge: 6 mm, jeder Rechenarm ist mit 7–8 Stück Rechenklingen ausgestattet.

(3). Heizsystem der Rotationsschalentrocknermaschine

  Die integrierte Dampfleitung befindet sich im Inneren des Zylinders und ist über Flansche mit jeder Trocknungsplatte verbunden. Material: Edelstahl 304. Nur die Dampfeinlass- und -auslassflansche erstrecken sich außerhalb des Zylinders. Dampfdruck: 0,8 MPa,

     (A). Die Einlass- und Auslassflansche sowie die Rohre der Trocknungsplatte bestehen aus 304. Die Flanschverbindung dient zum Anschluss an die Hauptrohrleitung. Die Dichtung ist eine Metalldichtung.

     (B). Die Trockenplatte und das Ölversorgungsleitungssystem müssen vor Verlassen des Werks einer Druckprüfung unterzogen werden. Der Druckprüfdruck beträgt 1,0 MPa.

      (C). Die Dampfeinlass- und -auslassgruppen 3 und 4 der Trocknungsplatte bestehen jeweils aus einer Einheit, und die untere Trocknungsplatte besteht aus einer einzigen Einheit (Kunden können entweder Dampf oder kaltes Wasser leiten).

3. Luftfiltersystem und Heizsystem des kontinuierlichen Rotationstabletttrockners

 Bevor die Frischluft in die Heizung gelangt, sollte sie zunächst den Vor- und Nachfilter passieren und dann zur Erwärmung in die Heizung gelangen. Als Heizmethoden stehen Dampf, Hochtemperaturöl und Heißwasser zur Verfügung. Welche Methode zu wählen ist, hängt von den Standortbedingungen des Kunden ab. Um sicherzustellen, dass das Trocknungsmedium mit hoher Reinheit in die Trocknungskammer gelangt, sollte die erwärmte Luft durch den Hochtemperatur-Hochleistungsfilter (HEPA-Option) geleitet werden, bevor sie in die Trocknungskammer der kontinuierlichen Rotationstrocknungsmaschine eintritt.

4. Luftabsaug- und Feinstaubsammelsystem des kontinuierlichen Rotationstabletttrockners

Es gibt verschiedene Arten von Materialsammelsystemen für kontinuierliche Rotationsplattentrockner. Wie Zyklon, Zyklon + Beutelfilter, Zyklon + Beutelfilter + Wasserwäscher und so weiter. Die Methode hängt von der Materialeigenschaft selbst ab. Für das Filtersystem der Abluft bieten wir auf Anfrage einen Filter an.

5. Steuerungssystem der kontinuierlichen Rotationsschalentrocknungsmaschine

HMI+PLC, jeder Parameter kann auf dem Touchscreen der Rotationsscheibentrockner-Trocknungsanlage angezeigt werden. Scheibentrockner sind in der Regel mit automatischen Steuerungssystemen zur Überwachung und Regelung des Trocknungsprozesses ausgestattet. Das Steuerungssystem kann die Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Parameter des Trockners in Echtzeit überwachen und entsprechend den eingestellten Trocknungsanforderungen anpassen. Durch die Steuerung der Temperatur und Windgeschwindigkeit des Heizgeräts kann eine präzise Steuerung des Trocknungsprozesses erreicht und der Trocknungseffekt sowie die Produktionseffizienz verbessert werden.

Parameter des Rotationsplattentrockners

Anwendung als Rotationsplattentrockner

1. Kontinuierliche Rotationstrocknungsmaschine für organische chemische Produkte:

Harz, Melamin, Anilin, Stearat, Calciumformiat und andere organische chemische Rohstoffe und Zwischenprodukte

2. Kontinuierlicher Rotationsplattentrockner für anorganische chemische Produkte:

Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, weißer Ruß, Natriumchlorid, Kryolith, verschiedene Sulfate, Hydroxide, Lithiumcarbonat.

3. Kontinuierlicher Rotations-Tray-Trockner für Medikamente und Lebensmittel:

Cephalosporine, Vitamine, Heilsalze, Aluminiumhydroxid, Tee, Ginkgoblätter, Stärke

4. Kontinuierlicher Rotationsschalentrockner für Futterdünger:

biologischer Kaliumdünger, Eiweißfuttermittel, Getreide, Samen, Herbizide, Zellulose

Rotationstablett-Trocknerfunktion

1. Einfach einzustellen und zu steuern, gute Anwendbarkeit

- Die Trocknungseffizienz kann durch Anpassen der Dicke der Materialschicht, der Drehzahl der Hauptwelle, der Anzahl der Eggenarme sowie der Form und Größe der Eggenplatten verbessert werden.

- Jede Trocknungsschicht kann einzeln heißes oder kühles Medium zum Heizen oder Kühlen einspeisen. Die Temperaturregelung ist genau und einfach einzustellen.

- Die Verweilzeit von Materialien kann genau eingestellt werden.

- Einheitliche Materialflussrichtung, um Materialrückfluss und -vermischung zu verhindern. Der Trocknungsprozess ist gleichmäßig und die Qualität stabil, ein erneutes Mischen ist nicht erforderlich.

2. Einfach zu bedienen

- Einfache Bedienung zum Ein- und Ausschalten.

- Nachdem die Materialzufuhr gestoppt wurde, kann das verbleibende Material im Inneren der Maschine einfach durch die Eggen ausgeworfen werden.

- Durch das große Sichtfenster können Sie den Innenraum reinigen und beobachten.

3. Niedriger Energieverbrauch

- Die Materialschicht ist dünn und die Drehzahl der Hauptwelle ist niedrig, sodass ein geringer Leistungs- und Stromverbrauch erforderlich ist.

- Das Material wird durch Wärmeleitung getrocknet und weist daher eine hohe Heizeffizienz auf.

4. Gute Betriebsumgebung

(1). Normaldrucktyp

Die Geschwindigkeit des Luftstroms im Inneren der Maschine ist niedrig und die Luftfeuchtigkeit ist am oberen Ende hoch und am unteren Ende niedrig, sodass der Staub nicht nach oben schweben kann, wodurch kein Staub in der Abluft verbleibt.

(2). Geschlossener Typ

Die Rotationsscheibentrocknungsmaschine ist mit einer Lösungsmittelrückgewinnungsvorrichtung ausgestattet, mit der organische Lösungsmittel problemlos aus der feuchten Luft zurückgewonnen werden können. Das Lösungsmittelrückgewinnungsgerät hat einen einfachen Aufbau und eine hohe Rückgewinnungsrate. Bei brennbaren, explosiven und giftigen Materialien kann Stickstoff als Medium für einen geschlossenen Kreislauf verwendet werden und sorgt für einen sicheren Arbeitszustand.

(3). Vakuumtyp

Der Hordentrockner arbeitet unter Vakuumbedingungen und eignet sich besonders zum Trocknen wärmeempfindlicher Materialien.

5. Einfache Installation

- Der Trockner wird komplett geliefert und lässt sich daher ganz einfach vor Ort installieren und reparieren.

- Die Scheibenplatten sind in Schichten angeordnet und werden vertikal installiert, sodass nur wenig Platz in der Werkstatt benötigt wird.

6. Weitere Funktionen

• Leicht einstellbare und automatisch aufrechterhaltene Trocknungsbedingungen

• Es kann sich automatisch an unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten anpassen

• Umgebungsgeschützte und explosionsgeschützte Modelle

• Einfache Inbetriebnahme und Bedienung auf unterschiedlichen Materialien

• Geringe Wartungskosten aufgrund seiner beispiellosen Zuverlässigkeit

• Kann jedes Heizmedium verwenden: Dampf, Hochtemperaturöl oder heißes Wasser

• Hergestellt aus einer Vielzahl von Materialien

• Vertikale Bauweise, geringer Platzbedarf. Außen- oder Inneninstallationen