Πλημμυρίζω
Υβρίνη
SUS304/SUS316L/SUS310S
Τρόφιμα/μπαταρία/χημικά
Ναί
Διαθεσιμότητα: | |
---|---|
Ποσότητα: | |
Το υγρό υλικό που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία τροφοδοτείται συνεχώς από έναν τροφοδότη στην επάνω πλάκα του στεγνωτήρα περιστροφικού δίσκου. Οι περιστρεφόμενοι βραχίονες με άροτρα απλώνουν το προϊόν σε κυκλικό μοτίβο κατά μήκος της θερμαινόμενης επιφάνειας της οριζόντιας πλάκας. Το προϊόν μεταφέρεται προς το εξωτερικό χείλος της κορυφής πλάκας μικρής διαμέτρου, όπου πέφτει πάνω από την άκρη πάνω στη δεύτερη, μεγαλύτερη πλάκα ακριβώς κάτω. Σε αυτό το πιάτο, το προϊόν μετακινείται προς τα μέσα προς το κεντρικό άνοιγμα μέσω του οποίου καταρρέει στην επόμενη, μικρότερη πλάκα. Το προϊόν ρέει συνεχώς μέσω του κατακόρυφου στεγνωτηρίου. Μετατείνεται επανειλημμένα και κάθε σωματίδιο έρχεται σε επαφή συχνά με την επιφάνεια ξήρανσης των θερμαινόμενων πλακών. Η υγρασία εξατμίζεται από το προϊόν κατά τη διάρκεια της μεταφοράς μέσω του στεγνωτηρίου. Τέλος, το αποξηραμένο προϊόν πέφτει από την τελευταία πλάκα στην κάτω επιφάνεια του περιβλήματος, όπου μεταφέρεται με άροτρα στη θύρα εκκένωσης. Ταυτόχρονα, ο αέρας διέρχεται από τα φίλτρα πρωτοβάθμιας, μέσης και υψηλής απόδοσης, ο αέρας θα θερμαίνεται από το σύστημα θέρμανσης και η θερμοκρασία του αέρα αυξάνεται στη θερμοκρασία. και στη συνέχεια εισέρχεται στην κατακόρυφη μηχανή περιστροφικού δίσκου και εξατμίζει μέρος της υγρασίας. Η υγρασία εξάγει από τα υλικά και θα απομακρυνθεί από τη θύρα υγρασίας στο πάνω κάλυμμα του περιστροφικού στεγνωτηρίου δίσκων και απορροφάται από την αντλία κενού (προαιρετικό) ή τον ανεμιστήρα εξάτμισης στο επάνω κάλυμμα. Το αποξηραμένο προϊόν που εκφορτώθηκε από το κάτω στρώμα της μηχανής στεγνωτηρίου περιστροφικού δίσκου. Τα τελικά αποξηραμένα υλικά μπορούν να μεταφερθούν απευθείας στη δεξαμενή αποθήκευσης από το σύστημα κενού, έτσι ώστε να μην πετάει σκόνη.
Ο συνεχής περιστροφικός στεγνωτήρας δίσκων ονομάζεται επίσης κάθετο στεγνωτήριο πλάκας, κατακόρυφος στεγνωτήριο δίσκου, στεγνωτήριο περιστροφικής πλάκας, συνεχής στεγνωτήριο πλάκας και μηχανή ξήρανσης συνεχούς δίσκου.
PLG Σειρές Στεγνοειδών Στεγνοειδών δίσκων αποτελείται από ένα σύστημα υλικών υγρών υλικών, ξήρανση του κύριου μηχανήματος, συστήματος φιλτραρίσματος αέρα και συστήματος θέρμανσης, εξαντλητικό αέρα και σύστημα συλλογής σκόνης, σύστημα ελέγχου κ.ο.κ., το χαρακτηριστικό για κάθε σύστημα όπως παρακάτω:
Ο μεταφορέας βιδών αποτελείται από σπειροειδές σώμα, θύρα τροφοδοσίας, θύρα εκκένωσης, ρουλεμάν, μετάδοση κλπ. Το σπειροειδές σώμα και ο άξονας σχηματίζουν ένα σύνολο και η δομή του αποτελείται κυρίως από σπειροειδείς λεπίδες και σωλήνες. Το υλικό εισέρχεται στον μεταφορέα βιδών από τη θύρα τροφοδοσίας και προχωράει κατά μήκος των σπειροειδών περιστρεφόμενων λεπίδων. Όταν το υλικό στη θύρα τροφοδοσίας μετακινείται προς τον άξονα, η πυκνότητα του γίνεται μεγαλύτερη και το χάσμα μεταξύ των σπειροειδών λεπίδων και του κελύφους του σωλήνα γίνεται μικρότερο, αποτελεσματικά η απόδοση σφράγισης αυξάνεται σημαντικά για να αποφευχθεί η διαρροή υλικού. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η φυγοκεντρική δύναμη που παράγεται από την σπειροειδή περιστροφή αλληλεπιδρά με την αυτοπεποίθηση του υλικού, προκαλώντας τη μεταφορά του υλικού από τον άξονα στην περιφέρεια του σωλήνα. Όταν το υλικό φτάσει στο τέλος, εκκενώνεται στον στεγνωτήρα δίσκου μέσω της θύρας εκκένωσης. Η ταχύτητα των υλικών τροφοδοσίας μπορεί να ελεγχθεί από τη βάση του μετατροπέα το συνεχές στεγνωτήριο περιστροφικής πλάκας
Το κύριο μηχάνημα του στεγνωτήρα περιστροφικού δίσκου αποτελείται από σφραγισμένους δίσκους ξήρανσης, συσκευές μετάδοσης, συσκευές θέρμανσης, όπλα τσουγκράνα και φύλλα τσουγκράνα κλπ.
Η σφραγισμένη πλάκα ξήρανσης του στεγνωτήρα περιστροφικής πλάκας είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα, με πάχος 6mm στην άνω επιφάνεια και 4 mm στην κάτω επιφάνεια. Ύψος άκρης: 45mm. Η κάτω πλάκα της σφραγισμένης πλάκας ξήρανσης διατρέπει μια σειρά από κανονικές κυρτές δομές και στη συνέχεια οι άνω και κάτω πλάκες στοιβάζονται μαζί και τα κυρτά μέρη συγκολλούνται στην επάνω πλάκα. Αυτό όχι μόνο αυξάνει την ακαμψία και τη δύναμη του δίσκου, αλλά αυξάνει επίσης τη διαταραχή του φορέα θερμότητας και βελτιώνει τη θερμική απόδοση. Προκειμένου να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη επιφάνεια του δίσκου: ο εξωτερικός δακτύλιος συγκράτησης της μεγάλης επιφάνειας του δίσκου και ο εσωτερικός δακτύλιος της επιφάνειας του μικρού δίσκου σχηματίζονται και οι δύο από το εφάπαξ τύμπανο πιέσεων των πλακών χάλυβα. Η επάνω άκρη της μεγάλης επιφάνειας του δίσκου πιέζεται σε ένα τόξο και το κάτω άκρο της επιφάνειας του μικρού δίσκου πιέζεται σε ένα τόξο, το οποίο ενισχύει σημαντικά την ακαμψία της επιφάνειας του δίσκου. Ταυτόχρονα, είναι επίσης πιο κολακευτικό.
Ο βραχίονας της τσουγκράνας είναι κατασκευασμένος από ανοξείδωτο χάλυβα και ο βραχίονας τσουγκράνας συνδέεται με τον κύριο άξονα με σύνδεση με σπείρωμα για εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση. Υπάρχουν 4 κομμάτια βραχιόνων τσουγκράνων σε κάθε στρώμα, σχηματίζοντας γωνία 30 μοίρες με τους βραχίονες τσουγκράνας του κάτω στρώματος.
Τα φύλλα τσουγκράνων αποτελούν επίσης σημαντικό μέρος του στεγνωτήρα δίσκου, το οποίο επηρεάζει άμεσα τη μεταφορά θερμότητας και την απόδοση μεταφοράς μάζας του προϊόντος.
Η τσουγκράνα αποτελείται από μια ράβδο ισοπαλίας, λεπίδες, αντίβαρα κλπ. Η ράβδος γραβάτα και η λεπίδα σταθεροποιούνται με μπουλόνια.
Πάχος της λεπίδας τσουγκράνα: 6mm, κάθε βραχίονα γρανάζι είναι εξοπλισμένο με 7-8 τεμάχια λεπίδων τσουγκράνας.
Ο ενσωματωμένος αγωγός ατμού τοποθετείται μέσα στον κύλινδρο και συνδέεται με κάθε πλάκα ξήρανσης χρησιμοποιώντας φλάντζες. Υλικό: 304 ανοξείδωτος χάλυβα. Μόνο οι φλάντζες εισόδου ατμού και εξόδου εκτείνονται έξω από τον κύλινδρο. Πίεση ατμού: 0.8MPa,
(ένα). Οι φλάντζες εισόδου και εξόδου και σωλήνες της πλάκας ξήρανσης είναι κατασκευασμένες από 304. Η σύνδεση φλάντζας χρησιμοποιείται για να συνδεθεί με τον κύριο αγωγό. Το φλάντζα είναι μεταλλικό παρέμβυσμα.
(σι). Η πλάκα ξήρανσης και το σύστημα αγωγών παροχής πετρελαίου πρέπει να υποβληθούν σε δοκιμή πίεσης πριν εγκαταλείψουν το εργοστάσιο. Η πίεση δοκιμής πίεσης είναι 1,0MPa.
(ντο). Οι ομάδες εισόδου και εξόδου του Steam Steam και 4 έχουν μία μονάδα, και η πλάκα ξήρανσης στο κάτω μέρος έχει μία μονάδα (οι πελάτες μπορούν να περάσουν είτε ατμό είτε κρύο νερό.)
Πριν εισέλθει ο φρέσκος αέρας στον θερμαντήρα, θα πρέπει πρώτα να περάσει από το προ- και μετά το φίλτρο και στη συνέχεια να εισέλθει στον θερμαντήρα για θέρμανση. Για τη μέθοδο θέρμανσης, υπάρχει ατμός, έλαιο υψηλής θερμοκρασίας και ζεστό νερό. Ποια μέθοδος επιλογής εξαρτάται από τις συνθήκες του ιστότοπου του πελάτη. Για να εξασφαλιστεί ότι το μέσο ξήρανσης εισέρχεται στον θάλαμο ξήρανσης με υψηλή καθαρότητα, ο θερμαινόμενος αέρας θα πρέπει να περάσει από το φίλτρο υψηλής απόδοσης υψηλής απόδοσης (Hepa-Optional) πριν εισέλθει στο θάλαμο ξήρανσης της συνεχούς μηχανής ξήρανσης του περιστροφικού δίσκου.
Συστήματα συλλογής υλικών των συνεχών στεγνωτηρίων περιστροφικής πλάκας, υπάρχουν διάφοροι τύποι. Όπως ο κυκλώνας, το φίλτρο Cyclone + Bag, το Cyclone + Bag Filter + πλυντήριο νερού και ούτω καθεξής. Η μέθοδος εξαρτάται από την ίδια την ιδιότητα του υλικού. Για το σύστημα φιλτραρίσματος για τον αέρα εξόδου, έχουμε ένα φίλτρο κατόπιν αιτήματος.
HMI+PLC, κάθε παράμετρος μπορεί να εμφανιστεί στην οθόνη αφής του εξοπλισμού στεγνώματος στεγνωτηρίου περιστροφικού δίσκου. Οι στεγνωτήρες δίσκου είναι συνήθως εξοπλισμένοι με αυτόματα συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και τη ρύθμιση της διαδικασίας ξήρανσης. Το σύστημα ελέγχου μπορεί να παρακολουθεί τη θερμοκρασία, την υγρασία και άλλες παράμετροι του στεγνωτηρίου σε πραγματικό χρόνο και να το ρυθμίσει σύμφωνα με τις καθορισμένες απαιτήσεις ξήρανσης. Με τον έλεγχο της θερμοκρασίας και της ταχύτητας του ανέμου της συσκευής θέρμανσης, μπορεί να επιτευχθεί ακριβής έλεγχος της διαδικασίας ξήρανσης και μπορεί να βελτιωθεί η επίδραση ξήρανσης και η αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Μοντέλο | Διάμετρος (mm) | Υψηλή (mm) | Περιοχή ξήρανσης (M2) | Ισχύς οδήγησης (KW) | Ανεμιστήρας εξάτμισης (kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. Η Hywell Machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση 2. Όλες οι προδιαγραφές του στεγνωτηρίου περιστροφικού δίσκου είναι τόσο ακριβείς όσο είναι λογικά δυνατές, αλλά δεν είναι δεσμευτικές. |
Ρητίνη, μελαμίνη, ανιλίνη, στεατικό, μυρμηκικό ασβέστιο και άλλες οργανικές χημικές πρώτες ύλες και ενδιάμεσα
Ανθρακικό ασβέστιο, ανθρακικό μαγνήσιο, λευκό μαύρο άνθρακα, χλωριούχο νάτριο, κρυολίτης, διάφορα θειικά άλατα, υδροξείδια, ανθρακικό λίθιο.
Κεφαλοσπορίνες, βιταμίνες, φαρμακευτικά άλατα, υδροξείδιο του αλουμινίου, τσάι, φύλλα ginkgo, άμυλο
Βιολογικό λίπασμα καλίου, τροφοδοσία πρωτεΐνης, κόκκους, σπόρους, ζιζανιοκτόνα, κυτταρίνη
- Η απόδοση ξήρανσης μπορεί να βελτιωθεί ρυθμίζοντας το πάχος του στρώματος υλικού, την περιστροφική ταχύτητα του κύριου άξονα, την ποσότητα του βραχίονα, το σχήμα και το μέγεθος των πλακών.
- Κάθε στρώμα ξήρανσης μπορεί να εισάγει ζεστό μέσο ή δροσερό μέσο μεμονωμένα για θέρμανση ή ψύξη. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ακριβής και εύκολος στη ρύθμιση.
- Ο χρόνος παραμονής των υλικών μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια.
- κατεύθυνση μεμονωμένο υλικό για την πρόληψη της επιστροφής και της ανάμειξης υλικού. Η διαδικασία ξήρανσης είναι ομοιόμορφη και η ποιότητα είναι σταθερή, δεν απαιτείται επανεξέταση.
- Απλή λειτουργία για ενεργοποίηση και απενεργοποίηση.
- Μετά τη διακοπή της τροφοδοσίας υλικών, το υπόλοιπο υλικό μέσα στο μηχάνημα μπορεί εύκολα να εκφορτιστεί από τα σπάνια.
- Μπορείτε να καθαρίσετε και να παρατηρήσετε μέσα από το παράθυρο προβολής μεγάλης κλίμακας.
- Το στρώμα υλικού είναι λεπτό και η περιστροφική ταχύτητα του κύριου άξονα είναι χαμηλή, ώστε να απαιτεί χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και ηλεκτρικής ενέργειας.
- Το υλικό ξηραίνεται με τη διεξαγωγή θερμότητας έτσι ώστε να έχει υψηλή απόδοση θέρμανσης.
Η ταχύτητα της ροής αέρα μέσα στο μηχάνημα είναι χαμηλή και η υγρασία είναι υψηλή στο άνω άκρο και χαμηλή στο κάτω άκρο, έτσι ώστε η σκόνη να μην μπορεί να επιπλέει στην κορυφή που δεν διατηρεί σκόνη στον εξαντλημένο αέρα.
Η μηχανή ξήρανσης του περιστροφικού δίσκου είναι εξοπλισμένη με συσκευή ανάκτησης διαλύτη που μπορεί να ανακτήσει εύκολα τον οργανικό διαλύτη από τον υγρό αέρα. Η συσκευή ανάκτησης διαλύτη έχει μια απλή δομή και ένα υψηλό ποσοστό ανάκτησης. Για τα εύφλεκτα, εκρηκτικά και δηλητηριώδη υλικά, το άζωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μέσο για κλειστή κυκλοφορία και διατηρεί μια ασφαλή κατάσταση λειτουργίας.
Ο στεγνωτήρας δίσκων λειτουργεί υπό συνθήκες κενού και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την ξήρανση υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα.
- Το στεγνωτήριο παραδίδεται σε ένα πλήρες κομμάτι, ώστε να είναι αρκετά εύκολο να εγκατασταθεί και να διορθωθεί στον ιστότοπο.
- Οι πλάκες δίσκων είναι διατεταγμένες σε στρώματα και θα εγκατασταθούν κάθετα, έτσι παίρνει μια μικρή περιοχή από το εργαστήριο.
• Εύκολα προσαρμοσμένες και αυτόματα διατηρούνται συνθήκες ξήρανσης
• Μπορεί να προσαρμοστεί αυτόματα σε μεταβαλλόμενους ρυθμούς τροφοδοσίας
• Περιβαλλοντικά σφραγισμένα και μοντέλα απόδειξης έκρηξης
• Εύκολη εκκίνηση και λειτουργία σε διαφορετικά υλικά
• Χαμηλό κόστος συντήρησης λόγω της απαράμιλλης αξιοπιστίας του
• Μπορεί να χρησιμοποιήσει οποιοδήποτε μέσο θέρμανσης: ατμός, έλαιο υψηλής θερμοκρασίας ή ζεστό νερό
• Κατασκευάστηκε σε ένα ευρύ φάσμα υλικών
• Κατακόρυφη κατασκευή, μικρές απαιτήσεις χώρου. Υπαίθριες ή εσωτερικές εγκαταστάσεις
Το υγρό υλικό που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία τροφοδοτείται συνεχώς από έναν τροφοδότη στην επάνω πλάκα του στεγνωτήρα περιστροφικού δίσκου. Οι περιστρεφόμενοι βραχίονες με άροτρα απλώνουν το προϊόν σε κυκλικό μοτίβο κατά μήκος της θερμαινόμενης επιφάνειας της οριζόντιας πλάκας. Το προϊόν μεταφέρεται προς το εξωτερικό χείλος της κορυφής πλάκας μικρής διαμέτρου, όπου πέφτει πάνω από την άκρη πάνω στη δεύτερη, μεγαλύτερη πλάκα ακριβώς κάτω. Σε αυτό το πιάτο, το προϊόν μετακινείται προς τα μέσα προς το κεντρικό άνοιγμα μέσω του οποίου καταρρέει στην επόμενη, μικρότερη πλάκα. Το προϊόν ρέει συνεχώς μέσω του κατακόρυφου στεγνωτηρίου. Μετατείνεται επανειλημμένα και κάθε σωματίδιο έρχεται σε επαφή συχνά με την επιφάνεια ξήρανσης των θερμαινόμενων πλακών. Η υγρασία εξατμίζεται από το προϊόν κατά τη διάρκεια της μεταφοράς μέσω του στεγνωτηρίου. Τέλος, το αποξηραμένο προϊόν πέφτει από την τελευταία πλάκα στην κάτω επιφάνεια του περιβλήματος, όπου μεταφέρεται με άροτρα στη θύρα εκκένωσης. Ταυτόχρονα, ο αέρας διέρχεται από τα φίλτρα πρωτοβάθμιας, μέσης και υψηλής απόδοσης, ο αέρας θα θερμαίνεται από το σύστημα θέρμανσης και η θερμοκρασία του αέρα αυξάνεται στη θερμοκρασία. και στη συνέχεια εισέρχεται στην κατακόρυφη μηχανή περιστροφικού δίσκου και εξατμίζει μέρος της υγρασίας. Η υγρασία εξάγει από τα υλικά και θα απομακρυνθεί από τη θύρα υγρασίας στο πάνω κάλυμμα του περιστροφικού στεγνωτηρίου δίσκων και απορροφάται από την αντλία κενού (προαιρετικό) ή τον ανεμιστήρα εξάτμισης στο επάνω κάλυμμα. Το αποξηραμένο προϊόν που εκφορτώθηκε από το κάτω στρώμα της μηχανής στεγνωτηρίου περιστροφικού δίσκου. Τα τελικά αποξηραμένα υλικά μπορούν να μεταφερθούν απευθείας στη δεξαμενή αποθήκευσης από το σύστημα κενού, έτσι ώστε να μην πετάει σκόνη.
Ο συνεχής περιστροφικός στεγνωτήρας δίσκων ονομάζεται επίσης κάθετο στεγνωτήριο πλάκας, κατακόρυφος στεγνωτήριο δίσκου, στεγνωτήριο περιστροφικής πλάκας, συνεχής στεγνωτήριο πλάκας και μηχανή ξήρανσης συνεχούς δίσκου.
PLG Σειρές Στεγνοειδών Στεγνοειδών δίσκων αποτελείται από ένα σύστημα υλικών υγρών υλικών, ξήρανση του κύριου μηχανήματος, συστήματος φιλτραρίσματος αέρα και συστήματος θέρμανσης, εξαντλητικό αέρα και σύστημα συλλογής σκόνης, σύστημα ελέγχου κ.ο.κ., το χαρακτηριστικό για κάθε σύστημα όπως παρακάτω:
Ο μεταφορέας βιδών αποτελείται από σπειροειδές σώμα, θύρα τροφοδοσίας, θύρα εκκένωσης, ρουλεμάν, μετάδοση κλπ. Το σπειροειδές σώμα και ο άξονας σχηματίζουν ένα σύνολο και η δομή του αποτελείται κυρίως από σπειροειδείς λεπίδες και σωλήνες. Το υλικό εισέρχεται στον μεταφορέα βιδών από τη θύρα τροφοδοσίας και προχωράει κατά μήκος των σπειροειδών περιστρεφόμενων λεπίδων. Όταν το υλικό στη θύρα τροφοδοσίας μετακινείται προς τον άξονα, η πυκνότητα του γίνεται μεγαλύτερη και το χάσμα μεταξύ των σπειροειδών λεπίδων και του κελύφους του σωλήνα γίνεται μικρότερο, αποτελεσματικά η απόδοση σφράγισης αυξάνεται σημαντικά για να αποφευχθεί η διαρροή υλικού. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η φυγοκεντρική δύναμη που παράγεται από την σπειροειδή περιστροφή αλληλεπιδρά με την αυτοπεποίθηση του υλικού, προκαλώντας τη μεταφορά του υλικού από τον άξονα στην περιφέρεια του σωλήνα. Όταν το υλικό φτάσει στο τέλος, εκκενώνεται στον στεγνωτήρα δίσκου μέσω της θύρας εκκένωσης. Η ταχύτητα των υλικών τροφοδοσίας μπορεί να ελεγχθεί από τη βάση του μετατροπέα το συνεχές στεγνωτήριο περιστροφικής πλάκας
Το κύριο μηχάνημα του στεγνωτήρα περιστροφικού δίσκου αποτελείται από σφραγισμένους δίσκους ξήρανσης, συσκευές μετάδοσης, συσκευές θέρμανσης, όπλα τσουγκράνα και φύλλα τσουγκράνα κλπ.
Η σφραγισμένη πλάκα ξήρανσης του στεγνωτήρα περιστροφικής πλάκας είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα, με πάχος 6mm στην άνω επιφάνεια και 4 mm στην κάτω επιφάνεια. Ύψος άκρης: 45mm. Η κάτω πλάκα της σφραγισμένης πλάκας ξήρανσης διατρέπει μια σειρά από κανονικές κυρτές δομές και στη συνέχεια οι άνω και κάτω πλάκες στοιβάζονται μαζί και τα κυρτά μέρη συγκολλούνται στην επάνω πλάκα. Αυτό όχι μόνο αυξάνει την ακαμψία και τη δύναμη του δίσκου, αλλά αυξάνει επίσης τη διαταραχή του φορέα θερμότητας και βελτιώνει τη θερμική απόδοση. Προκειμένου να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη επιφάνεια του δίσκου: ο εξωτερικός δακτύλιος συγκράτησης της μεγάλης επιφάνειας του δίσκου και ο εσωτερικός δακτύλιος της επιφάνειας του μικρού δίσκου σχηματίζονται και οι δύο από το εφάπαξ τύμπανο πιέσεων των πλακών χάλυβα. Η επάνω άκρη της μεγάλης επιφάνειας του δίσκου πιέζεται σε ένα τόξο και το κάτω άκρο της επιφάνειας του μικρού δίσκου πιέζεται σε ένα τόξο, το οποίο ενισχύει σημαντικά την ακαμψία της επιφάνειας του δίσκου. Ταυτόχρονα, είναι επίσης πιο κολακευτικό.
Ο βραχίονας της τσουγκράνας είναι κατασκευασμένος από ανοξείδωτο χάλυβα και ο βραχίονας τσουγκράνας συνδέεται με τον κύριο άξονα με σύνδεση με σπείρωμα για εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση. Υπάρχουν 4 κομμάτια βραχιόνων τσουγκράνων σε κάθε στρώμα, σχηματίζοντας γωνία 30 μοίρες με τους βραχίονες τσουγκράνας του κάτω στρώματος.
Τα φύλλα τσουγκράνων αποτελούν επίσης σημαντικό μέρος του στεγνωτήρα δίσκου, το οποίο επηρεάζει άμεσα τη μεταφορά θερμότητας και την απόδοση μεταφοράς μάζας του προϊόντος.
Η τσουγκράνα αποτελείται από μια ράβδο ισοπαλίας, λεπίδες, αντίβαρα κλπ. Η ράβδος γραβάτα και η λεπίδα σταθεροποιούνται με μπουλόνια.
Πάχος της λεπίδας τσουγκράνα: 6mm, κάθε βραχίονα γρανάζι είναι εξοπλισμένο με 7-8 τεμάχια λεπίδων τσουγκράνας.
Ο ενσωματωμένος αγωγός ατμού τοποθετείται μέσα στον κύλινδρο και συνδέεται με κάθε πλάκα ξήρανσης χρησιμοποιώντας φλάντζες. Υλικό: 304 ανοξείδωτος χάλυβα. Μόνο οι φλάντζες εισόδου ατμού και εξόδου εκτείνονται έξω από τον κύλινδρο. Πίεση ατμού: 0.8MPa,
(ένα). Οι φλάντζες εισόδου και εξόδου και σωλήνες της πλάκας ξήρανσης είναι κατασκευασμένες από 304. Η σύνδεση φλάντζας χρησιμοποιείται για να συνδεθεί με τον κύριο αγωγό. Το φλάντζα είναι μεταλλικό παρέμβυσμα.
(σι). Η πλάκα ξήρανσης και το σύστημα αγωγών παροχής πετρελαίου πρέπει να υποβληθούν σε δοκιμή πίεσης πριν εγκαταλείψουν το εργοστάσιο. Η πίεση δοκιμής πίεσης είναι 1,0MPa.
(ντο). Οι ομάδες εισόδου και εξόδου του Steam Steam και 4 έχουν μία μονάδα, και η πλάκα ξήρανσης στο κάτω μέρος έχει μία μονάδα (οι πελάτες μπορούν να περάσουν είτε ατμό είτε κρύο νερό.)
Πριν εισέλθει ο φρέσκος αέρας στον θερμαντήρα, θα πρέπει πρώτα να περάσει από το προ- και μετά το φίλτρο και στη συνέχεια να εισέλθει στον θερμαντήρα για θέρμανση. Για τη μέθοδο θέρμανσης, υπάρχει ατμός, έλαιο υψηλής θερμοκρασίας και ζεστό νερό. Ποια μέθοδος επιλογής εξαρτάται από τις συνθήκες του ιστότοπου του πελάτη. Για να εξασφαλιστεί ότι το μέσο ξήρανσης εισέρχεται στον θάλαμο ξήρανσης με υψηλή καθαρότητα, ο θερμαινόμενος αέρας θα πρέπει να περάσει από το φίλτρο υψηλής απόδοσης υψηλής απόδοσης (Hepa-Optional) πριν εισέλθει στο θάλαμο ξήρανσης της συνεχούς μηχανής ξήρανσης του περιστροφικού δίσκου.
Συστήματα συλλογής υλικών των συνεχών στεγνωτηρίων περιστροφικής πλάκας, υπάρχουν διάφοροι τύποι. Όπως ο κυκλώνας, το φίλτρο Cyclone + Bag, το Cyclone + Bag Filter + πλυντήριο νερού και ούτω καθεξής. Η μέθοδος εξαρτάται από την ίδια την ιδιότητα του υλικού. Για το σύστημα φιλτραρίσματος για τον αέρα εξόδου, έχουμε ένα φίλτρο κατόπιν αιτήματος.
HMI+PLC, κάθε παράμετρος μπορεί να εμφανιστεί στην οθόνη αφής του εξοπλισμού στεγνώματος στεγνωτηρίου περιστροφικού δίσκου. Οι στεγνωτήρες δίσκου είναι συνήθως εξοπλισμένοι με αυτόματα συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και τη ρύθμιση της διαδικασίας ξήρανσης. Το σύστημα ελέγχου μπορεί να παρακολουθεί τη θερμοκρασία, την υγρασία και άλλες παράμετροι του στεγνωτήρα σε πραγματικό χρόνο και να το ρυθμίσει σύμφωνα με τις απαιτήσεις ξήρανσης. Με τον έλεγχο της θερμοκρασίας και της ταχύτητας του ανέμου της συσκευής θέρμανσης, μπορεί να επιτευχθεί ακριβής έλεγχος της διαδικασίας ξήρανσης και μπορεί να βελτιωθεί η επίδραση ξήρανσης και η αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Μοντέλο | Διάμετρος (mm) | Υψηλή (mm) | Περιοχή ξήρανσης (M2) | Ισχύς οδήγησης (KW) | Ανεμιστήρας εξάτμισης (kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. Η Hywell Machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση 2. Όλες οι προδιαγραφές του στεγνωτηρίου περιστροφικού δίσκου είναι τόσο ακριβείς όσο είναι λογικά δυνατές, αλλά δεν είναι δεσμευτικές. |
Ρητίνη, μελαμίνη, ανιλίνη, στεατικό, μυρμηκικό ασβέστιο και άλλες οργανικές χημικές πρώτες ύλες και ενδιάμεσα
Ανθρακικό ασβέστιο, ανθρακικό μαγνήσιο, λευκό μαύρο άνθρακα, χλωριούχο νάτριο, κρυολίτης, διάφορα θειικά άλατα, υδροξείδια, ανθρακικό λίθιο.
Κεφαλοσπορίνες, βιταμίνες, φαρμακευτικά άλατα, υδροξείδιο του αλουμινίου, τσάι, φύλλα ginkgo, άμυλο
Βιολογικό λίπασμα καλίου, τροφοδοσία πρωτεΐνης, κόκκους, σπόρους, ζιζανιοκτόνα, κυτταρίνη
- Η απόδοση ξήρανσης μπορεί να βελτιωθεί ρυθμίζοντας το πάχος του στρώματος υλικού, την περιστροφική ταχύτητα του κύριου άξονα, την ποσότητα του βραχίονα, το σχήμα και το μέγεθος των πλακών.
- Κάθε στρώμα ξήρανσης μπορεί να εισάγει ζεστό μέσο ή δροσερό μέσο μεμονωμένα για θέρμανση ή ψύξη. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ακριβής και εύκολος στη ρύθμιση.
- Ο χρόνος παραμονής των υλικών μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια.
- κατεύθυνση μεμονωμένο υλικό για την πρόληψη της επιστροφής και της ανάμειξης υλικού. Η διαδικασία ξήρανσης είναι ομοιόμορφη και η ποιότητα είναι σταθερή, δεν απαιτείται επανεξέταση.
- Απλή λειτουργία για ενεργοποίηση και απενεργοποίηση.
- Μετά τη διακοπή της τροφοδοσίας υλικών, το υπόλοιπο υλικό μέσα στο μηχάνημα μπορεί εύκολα να εκφορτιστεί από τα σπάνια.
- Μπορείτε να καθαρίσετε και να παρατηρήσετε μέσα από το παράθυρο προβολής μεγάλης κλίμακας.
- Το στρώμα υλικού είναι λεπτό και η περιστροφική ταχύτητα του κύριου άξονα είναι χαμηλή, ώστε να απαιτεί χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και ηλεκτρικής ενέργειας.
- Το υλικό ξηραίνεται με τη διεξαγωγή θερμότητας έτσι ώστε να έχει υψηλή απόδοση θέρμανσης.
Η ταχύτητα της ροής αέρα μέσα στο μηχάνημα είναι χαμηλή και η υγρασία είναι υψηλή στο άνω άκρο και χαμηλή στο κάτω άκρο, έτσι ώστε η σκόνη να μην μπορεί να επιπλέει στην κορυφή που δεν διατηρεί σκόνη στον εξαντλημένο αέρα.
Η μηχανή ξήρανσης του περιστροφικού δίσκου είναι εξοπλισμένη με συσκευή ανάκτησης διαλύτη που μπορεί να ανακτήσει εύκολα τον οργανικό διαλύτη από τον υγρό αέρα. Η συσκευή ανάκτησης διαλύτη έχει μια απλή δομή και ένα υψηλό ποσοστό ανάκτησης. Για τα εύφλεκτα, εκρηκτικά και δηλητηριώδη υλικά, το άζωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μέσο για κλειστή κυκλοφορία και διατηρεί μια ασφαλή κατάσταση λειτουργίας.
Ο στεγνωτήρας δίσκων λειτουργεί υπό συνθήκες κενού και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την ξήρανση υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα.
- Το στεγνωτήριο παραδίδεται σε ένα πλήρες κομμάτι, ώστε να είναι αρκετά εύκολο να εγκατασταθεί και να διορθωθεί στον ιστότοπο.
- Οι πλάκες δίσκων είναι διατεταγμένες σε στρώματα και θα εγκατασταθούν κάθετα, έτσι παίρνει μια μικρή περιοχή από το εργαστήριο.
• Εύκολα προσαρμοσμένες και αυτόματα διατηρούνται συνθήκες ξήρανσης
• Μπορεί να προσαρμοστεί αυτόματα σε μεταβαλλόμενους ρυθμούς τροφοδοσίας
• Περιβαλλοντικά σφραγισμένα και μοντέλα απόδειξης έκρηξης
• Εύκολη εκκίνηση και λειτουργία σε διαφορετικά υλικά
• Χαμηλό κόστος συντήρησης λόγω της απαράμιλλης αξιοπιστίας του
• Μπορεί να χρησιμοποιήσει οποιοδήποτε μέσο θέρμανσης: ατμός, έλαιο υψηλής θερμοκρασίας ή ζεστό νερό
• Κατασκευάστηκε σε ένα ευρύ φάσμα υλικών
• Κατακόρυφη κατασκευή, μικρές απαιτήσεις χώρου. Υπαίθριες ή εσωτερικές εγκαταστάσεις