Roterende bakketørrer

Roterende bakketørrer arbejdsprincip

Det våde materiale, der skal behandles, tilføres kontinuerligt fra en føder på toppladen af ​​bakketørreren. Roterende arme med plove spreder produktet i et cirkulært mønster hen over den opvarmede overflade af den vandrette plade. Produktet føres mod yderkanten af ​​den lille diameter topplade, hvor det falder ud over kanten på den anden, større plade lige under. På denne plade bevæges produktet indad mod den centrale åbning, hvorigennem det fosser ned på den næste, mindre plade. Produktet strømmer kontinuerligt gennem den lodrette tørretumbler. Den vendes gentagne gange, og hver partikel kommer ofte i kontakt med den tørrende overflade på de opvarmede plader. Fugt fordamper fra produktet under transport gennem tørretumbleren. Til sidst falder det tørrede produkt fra den sidste plade ned på husets bundflade, hvor det ved hjælp af plove transporteres til udløbsporten. Samtidig passerer luften gennem primær-, mellem- og højeffektive filtre, luften opvarmes af varmesystemet og lufttemperaturen hæves til den indstillede temperatur. og går derefter ind i den lodrette roterende bakketørremaskine og fordamper en del af fugten. Fugten løber ud af materialer og vil blive fjernet fra den fugtige udledningsport på topdækslet på den roterende bakketørrer og suget ud af vakuumpumpen (valgfrit) eller udsugningsventilatoren på topdækslet. Det tørrede produkt udledes fra det nederste lag af den roterende bakketørremaskine. De endelige tørrede materialer kan overføres direkte til lagertanken ved hjælp af vakuumsystemet, så der ikke flyver støv.

Den kontinuerlige roterende bakketørrer er også navngivet som lodret pladetørrer, lodret skivetørrer, roterende pladetørrer, kontinuerlig pladetørrer og kontinuerlig pladetørremaskine.

Video med roterende bakketørrere

Roterende bakketørrer til lithiumkarbonat-arbejdsvideo

Roterende bakketørrerstruktur

PLG-seriens roterende bakketørrer består af et vådmaterialetilførselssystem, hovedtørremaskine, luftfiltreringssystem og varmesystem, luftudsugning og fint støvopsamlingssystem, et kontrolsystem og så videre, funktionen for hvert system som nedenfor:

1. Fodermaterialesystem i den kontinuerlige pladetørrer

Snegletransportøren er sammensat af et spirallegeme, en fødeport, en udledningsport, lejer, transmission osv. Spirallegemet og akslen udgør en helhed, og dens struktur består hovedsageligt af spiralblade og rør. Materialet kommer ind i skruetransportøren fra fødeporten og bevæger sig frem langs de spiralroterende blade. Når materialet i fødeporten bevæger sig mod aksen, bliver dets tæthed større, og mellemrummet mellem spiralbladene og rørskallen bliver mindre, og tætningsydelsen øges effektivt kraftigt for at forhindre materialelækage. Under denne proces interagerer centrifugalkraften, der genereres af spiralrotationen, med materialets selvtyngdekraft, hvilket får materialet til at overføres fra aksen til rørets periferi. Når materialet når enden, udledes det i skivetørreren gennem udløbsporten. fodermaterialets hastighed kan styres af inverterbasen den kontinuerlige roterende pladetørrer

2. Tørringshovedmaskine til den roterende bakketørremaskine

Den roterende skivetørrers hovedmaskine er sammensat af stemplede tørreskiver, transmissionsanordninger, varmeanordninger, rivearme og riveblade mv.

(1). Stemplet tørreplade

Rotationspladetørrerens stemplede tørreplade er lavet af rustfrit stål, med en tykkelse på 6 mm på den øvre overflade og 4 mm på den nederste overflade. Pankanthøjde: 45 mm. Den nedre plade på den prægede tørreplade udstanser en række regelmæssige konvekse strukturer, og derefter stables de øvre og nedre plader sammen, og de konvekse dele svejses til den øvre plade. Dette øger ikke kun skivens stivhed og styrke, men øger også varmebærerforstyrrelsen og forbedrer den termiske effektivitet. For at forhindre, at skiveoverfladen bliver ujævn: Den ydre holdering på den store skiveoverflade og den indre afblænding af den lille skiveoverflade er begge dannet ved engangstromlepresning af stålplader. Den øverste kant af den store skiveflade presses ind i en bue, og den nederste kant af den lille skiveoverflade presses ind i en bue, hvilket i høj grad øger skiveoverfladens stivhed. Samtidig er den også fladere.

(2). Rivearm og riveblade på den roterende lodrette bakketørrer

     Rivearmen er lavet af rustfrit stål, og rivearmen er forbundet til hovedakslen med en gevindforbindelse for nem vedligeholdelse og udskiftning. Der er 4 stykker rivearme på hvert lag, der danner en vinkel på 30 grader med det nederste lags rivearme.

     Riveblade er også en vigtig del af skivetørreren, som direkte påvirker produktets varmeoverførsel og masseoverførselsydelse.

     Riven består af en trækstang, klinger, kontravægte osv. Strækstangen og klingen er fastgjort med bolte.

     Tykkelse af riveblad: 6mm, hver rivearm er udstyret med 7-8 stykker riveblade.

(3). Opvarmningssystem af roterende bakketørremaskine

  Den integrerede damprørledning er placeret inde i cylinderen og er forbundet til hver tørreplade ved hjælp af flanger. Materiale: 304 rustfrit stål. Kun dampindløbs- og udløbsflangerne strækker sig uden for cylinderen. Damptryk: 0,8 MPa,

     (en). Indløbs- og udløbsflangerne og rørene på tørrepladen er lavet af 304. Flangeforbindelse bruges til at forbinde til hovedrørledningen. Pakningen er en metalpakning.

     (b). Tørrepladen og olieforsyningsrørledningssystemet skal gennemgå en tryktest, før de forlader fabrikken. Trykprøvetrykket er 1,0 MPa.

      (c). Tørrepladens dampindløbs- og -udløbsgruppe 3 og 4 har hver én enhed, og den nederste tørreplade har en enkelt enhed (kunder kan passere enten damp eller koldt vand).

3. Luftfiltreringssystem og varmesystem i den kontinuerlige roterende bakketørrer

 Før den friske luft kommer ind i varmeren, skal den passere gennem for- og efterfilteret først, og derefter ind i varmeren til opvarmning. Til opvarmningsmetoden er der damp, højtemperaturolie og varmt vand. Hvilken metode man skal vælge afhænger af kundens betingelser på stedet. For at sikre, at tørremediet kommer ind i tørrekammeret med høj renhed, skal den opvarmede luft gå gennem højtemperatur højeffektivitetsfilteret (HEPA-Optional), før den kommer ind i tørrekammeret på den kontinuerlige roterende bakketørremaskine.

4. Luftudstødning og fint støvopsamlingssystem i en kontinuerlig roterende bakketørrer

Materialeopsamlingssystemer af kontinuerlige roterende pladetørrere, der er flere typer. Såsom cyklon, cyklon + posefilter, cyklon + posefilter + vandskrubber og så videre. Metoden afhænger af selve den materielle egenskab. Til filtreringsanlægget for afgangsluften har vi et filter på forespørgsel.

5. Kontrolsystem for kontinuerlig roterende bakketørremaskine

HMI+PLC, hver parameter kan vises på berøringsskærmen på tørreudstyret med roterende skivetørrer. Disktørrere er normalt udstyret med automatiske kontrolsystemer til at overvåge og regulere tørringsprocessen. Kontrolsystemet kan overvåge tørretumblerens temperatur, fugtighed og andre parametre i realtid og justere det i henhold til de indstillede tørrekrav. Ved at kontrollere varmeapparatets temperatur og vindhastighed kan der opnås præcis kontrol af tørreprocessen, og tørreeffekten og produktionseffektiviteten kan forbedres.

Roterende bakketørrerparameter

Model	Diameter (mm)	Høj (mm)	Tørreareal (m2)	Kørekraft (Kw)	Udstødningsventilator (Kw)
1200/6	1850	3028	4.9	1.1	2.2
1200/10	1850	3868	8.2	1.5	2.2
1500/6	2100	3022	8	2.2	3
1500/10	2100	3862	13.4	2.2	3
1500/16	2100	5122	21.5	3.0	4.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	4.5
2200/10	2900	4102	30.8	3.0	4.5
2200/16	2900	5362	49.3	5.5	5.5
2200/22	2900	7042	67.7	7.5	5.5
3000/8	3800	4050	48	11	7.5
3000/16	3800	6450	96	11	7.5
3000/22	3800	8250	132	13	11
3000/30	3800	10650	180	15	11
1.Hywell machinery forbeholder sig retten til designet uden varsel 2.Alle specifikationer for roterende bakketørrer er så nøjagtige som det med rimelighed er muligt, men de er ikke bindende.

Anvendelse af roterende bakketørrer

1. Kontinuerlig roterende bakketørremaskine til organiske kemiske produkter:

Harpiks, melamin, anilin, stearat, calciumformiat og andre organiske kemiske råmaterialer og mellemprodukter

2. Kontinuerlig roterende bakketørrer til uorganiske kemiske produkter:

Calciumcarbonat, magnesiumcarbonat, hvid kønrøg, natriumchlorid, kryolit, forskellige sulfater, hydroxider, lithiumcarbonat.

3. Kontinuerlig roterende bakketørrer til medicin og fødevarer:

Cephalosporiner, vitaminer, medicinske salte, aluminiumhydroxid, te, ginkgoblade, stivelse

4. Kontinuerlig roterende bakketørrer til fodergødning:

biologisk kaliumgødning, proteinfoder, korn, frø, herbicider, cellulose

Funktion med roterende bakketørrer

1. Let at justere og styre, god anvendelighed

- Tørreeffektiviteten kan forbedres ved at justere tykkelsen af ​​materialelaget, omdrejningshastigheden af ​​hovedakslen, mængden af ​​harvearm, form og størrelse af harveplader.

- Hvert tørrelag kan tilføre varmt medium eller køligt medium individuelt til opvarmning eller afkøling. Temperaturkontrollen er nøjagtig og nem at justere.

- Materialernes opholdstid kan justeres nøjagtigt.

- Enkelt materialestrømningsretning for at forhindre materialeretur og blanding. Tørreprocessen er ensartet og kvaliteten er stabil, ingen omblanding er nødvendig.

2. Let at betjene

- Enkel betjening til at tænde og slukke.

- Efter at materialetilførsel er stoppet, kan det resterende materiale inde i maskinen let tømmes ud af harverne.

- Du kan gøre rent og observere inde fra det store udsynsvindue.

3. Lavt energiforbrug

- Materialelaget er tyndt, og hovedakslens rotationshastighed er lav, så det kræver lavt strøm- og elforbrug.

- Materialet tørres ved at lede varme, så det har høj varmeeffektivitet.

4. Godt driftsmiljø

(1). Normal tryktype

Hastigheden af ​​luftstrømmen inde i maskinen er lav, og luftfugtigheden er høj i den øvre ende og lav i den nederste ende, så støvet kan ikke flyde til toppen, hvilket ikke holder støv i den udblæste luft.

(2). Lukket type

Den roterende skivetørringsmaskine er udstyret med en opløsningsmiddelgenvindingsanordning, der nemt kan genvinde organisk opløsningsmiddel fra den våde luft. Opløsningsmiddelgenvindingsanordningen har en enkel struktur og en høj genvindingsgrad. For de brændbare, eksplosive og giftige materialer kan nitrogenet bruges som et medium til lukket cirkulation og holder en sikker arbejdstilstand.

(3). Vakuum type

Bakketørreren fungerer under vakuumforhold, og den er særdeles velegnet til tørring af varmefølsomme materialer.

5. Nem installation

- Tørretumbleren leveres i et komplet stykke, så den er ret nem at installere og fastgøre på stedet.

- Skivepladerne er arrangeret i lag, og de vil blive installeret lodret, så det tager et lille areal fra værkstedet.

6. Andre funktioner

• Let justeret og automatisk vedligeholdt tørreforhold

• den kan automatisk justere til varierende tilspændingshastigheder

• Miljøforseglede og eksplosionssikre modeller

• Nem opstart og betjening på forskellige materialer

• Lave vedligeholdelsesomkostninger på grund af dens uovertrufne pålidelighed

• Kan bruge ethvert varmemedium: damp, højtemperaturolie eller varmt vand

• Fremstillet i en lang række materialer

• Lodret konstruktion, lille pladsbehov. Udendørs eller indendørs installationer