Du är här: Hem » Produkter » Industriell torktumlare » Varmluftstork » Roterande bricktork

Dela till:

Roterande torktumlare

PLG Series kontinuerlig roterande bricktork är en slags högeffektiv lednings- och kontinuerlig torkutrustning. Dess unika struktur och funktionsprincip ger fördelarna med hög värmeeffektivitet, låg energiförbrukning, mindre upptagningsyta, enkel konfiguration, enkel drift och kontroll samt en bra driftsmiljö, etc. Den roterande tallriktorken används i stor utsträckning i torkprocesserna inom områdena kemikalier, läkemedel, jordbrukskemikalier, livsmedel, foder, processen för roterande och torra jordbruksprodukter, etc. industrier.

Modell:
PLG
Stämpla:
HYWELL
Material:
SUS304/SUS316L/SUS310S
Ansökan:
Mat/Batteri/Kemikalier
Beställnings:
Ja

Tillgänglighet:

Kvantitet:



Förfrågan Lägg i varukorgen

Produktbeskrivning

Arbetsprincip för roterande bricktork

Det våta materialet som ska bearbetas matas kontinuerligt från en matare på toppplattan på den roterande bricktorken. Roterande armar med plogar sprider produkten i ett cirkulärt mönster över den uppvärmda ytan på den horisontella plattan. Produkten transporteras mot ytterkanten av den lilla toppplattan, där den faller över kanten på den andra, större plattan direkt under. På denna platta flyttas produkten inåt mot den centrala öppningen genom vilken den kaskaderar över på nästa, mindre platta. Produkten strömmar kontinuerligt genom den vertikala torktumlaren. Den vänds upprepade gånger och varje partikel kommer ofta i kontakt med den torkande ytan på de uppvärmda plattorna. Fukt avdunstar från produkten under transport genom torktumlaren. Slutligen faller den torkade produkten från den sista plattan till bottenytan av huset, där den transporteras med hjälp av plogar till utloppsporten. Samtidigt passerar luften genom primär-, mellan- och högeffektiva filtren, luften värms upp av värmesystemet och lufttemperaturen höjs till inställd temperatur. och går sedan in i den vertikala torkmaskinen med roterande brickor och förångar en del av fukten. Fukten släpps ut från material och kommer att avlägsnas från den fuktiga utloppsöppningen på den övre luckan på den roterande bricktorken och sugs ut av vakuumpumpen (tillval) eller frånluftsfläkten på den övre luckan. Den torkade produkten utmatades från bottenskiktet av torkmaskinen med roterande brickor. Det slutliga torkade materialet kan överföras direkt till lagringstanken av vakuumsystemet så att inget damm flyger.

Den kontinuerliga roterande bricktorken kallas också för vertikal plåttork, vertikal skivtork, roterande plåttork, kontinuerlig plåttork och kontinuerlig skivtorkmaskin.

Roterande torktumlare video

Roterande bricktork för litiumkarbonat-arbetsvideo

Roterande bricktorkstruktur

PLG-seriens roterande bricktork består av ett system för matning av våta material, huvudtorkmaskin, luftfiltreringssystem och värmesystem, luftutsläpp och fint dammuppsamlingssystem, ett kontrollsystem och så vidare, funktionen för varje system enligt nedan:

1. Matningssystem för den kontinuerliga tallriktorken

Skruvtransportören består av en spiralkropp, en matningsport, en utloppsport, lager, transmission, etc. Spiralkroppen och axeln bildar en helhet, och dess struktur består huvudsakligen av spiralblad och rör. Materialet kommer in i skruvtransportören från matningsporten och förs fram längs de spiralroterande bladen. När materialet i matningsporten rör sig mot axeln, blir dess densitet större, och gapet mellan spiralbladen och rörskalet blir mindre, effektivt ökas tätningsprestandan avsevärt för att förhindra materialläckage. Under denna process samverkar den centrifugalkraft som genereras av spiralrotationen med materialets självgravitation, vilket gör att materialet överförs från axeln till rörets periferi. När materialet når slutet släpps det ut i skivtorken genom utloppsporten. matningsmaterialets hastighet kan styras av inverterbasen, den kontinuerliga roterande platttorken

2. Torkhuvudmaskin för roterande bricktorkmaskin

Den roterande skivtorkens huvudmaskin är sammansatt av stämplade torkskivor, transmissionsanordningar, värmeanordningar, rakarmar och rakelöv etc.

(1). Stämplad torkplatta

Den stämplade torkplattan på roterande platttork är gjord av rostfritt stål, med en tjocklek på 6 mm på den övre ytan och 4 mm på den nedre ytan. Pannkanthöjd: 45 mm. Den nedre plattan på den stämplade torkplattan stansar ut ett antal vanliga konvexa strukturer, och sedan staplas de övre och nedre plattorna ihop och de konvexa delarna svetsas till den övre plattan. Detta ökar inte bara skivans styvhet och styrka, utan ökar också störningen av värmebäraren och förbättrar den termiska effektiviteten. För att förhindra att skivytan blir ojämn: den yttre låsringen på den stora skivytan och den inre stansringen på den lilla skivytan är båda bildade genom engångspressning av stålplåtar. Den övre kanten av den stora skivytan pressas in i en båge och den nedre kanten av den lilla skivytan pressas till en båge, vilket avsevärt förbättrar skivytans styvhet. Samtidigt är den också plattare.

(2). Kraftarm och räfflor på den roterande vertikala bricktorken

Kraftarmen är gjord av rostfritt stål, och krattarmen är ansluten till huvudaxeln med en gängad anslutning för enkelt underhåll och byte. Det finns 4 stycken krattarmar på varje lager, som bildar en vinkel på 30 grader med det nedre lagrets krattarmar.

Kraftblad är också en viktig del av skivtorken, vilket direkt påverkar produktens värmeöverföring och massöverföringsprestanda.

Krattan består av en dragstång, blad, motvikter etc. Dragstången och bladet är fixerade med bultar.

Rakbladets tjocklek: 6 mm, varje krattarm är utrustad med 7-8 stycken rakblad.

(3). Värmesystem för torkmaskinen med roterande brickor

Den integrerade ångledningen placeras inuti cylindern och är ansluten till varje torkplatta med hjälp av flänsar. Material: 304 rostfritt stål. Endast ånginlopps- och utloppsflänsarna sträcker sig utanför cylindern. Ångtryck: 0,8 MPa,

(a). Torkplattans inlopps- och utloppsflänsar och rör är gjorda av 304. Flänsanslutning används för att ansluta till huvudrörledningen. Packningen är en metallpackning.

(b). Torkplattan och oljetillförselsystemet måste genomgå ett trycktest innan de lämnar fabriken. Tryckprovstrycket är 1,0 MPa.

(c). Torkplattans ånginlopps- och utloppsgrupper 3 och 4 har vardera en enhet, och den nedre torkplattan har en enda enhet (kunder kan passera antingen ånga eller kallt vatten.)

3. Luftfiltreringssystem och värmesystem för den kontinuerliga roterande bricktorken

Innan den friska luften kommer in i värmaren ska den passera genom för- och efterfiltret först och sedan in i värmaren för uppvärmning. För uppvärmningsmetoden finns ånga, högtemperaturolja och varmvatten. Vilken metod man ska välja beror på kundens platsförhållanden. För att säkerställa att torkmediet kommer in i torkkammaren med hög renhet, bör den uppvärmda luften gå genom högtemperaturfiltret med hög effektivitet (HEPA-valfritt) innan den går in i torkkammaren på den kontinuerliga roterande bricktorkmaskinen.

4. Luftutsläpp och fint dammuppsamlingssystem för kontinuerlig roterande bricktork

Materialinsamlingssystem för kontinuerliga roterande platttorkar, det finns flera typer. Såsom cyklon, cyklon + påsfilter, cyklon+ påsfilter + vattenskrubber och så vidare. Metoden beror på själva materialegenskapen. Till filtreringssystemet för utluften har vi ett filter på begäran.

5. Styrsystem för kontinuerlig roterande bricktorkmaskin

HMI+PLC, varje parameter kan visas på pekskärmen på torkutrustningen med roterande skivtork. Disktorkar är vanligtvis utrustade med automatiska styrsystem för att övervaka och reglera torkningsprocessen. Styrsystemet kan övervaka torktumlarens temperatur, luftfuktighet och andra parametrar i realtid och justera det enligt de inställda torkningskraven. Genom att kontrollera värmeanordningens temperatur och vindhastighet kan exakt kontroll av torkningsprocessen uppnås och torkningseffekten och produktionseffektiviteten kan förbättras.

Parameter för torktumlare för roterande brickor

Modell	Diameter (mm)	Hög (mm)	Torkyta (m2)	Drivkraft (Kw)	Avgasfläkt (Kw)
1200/6	1850	3028	4.9	1.1	2.2
1200/10	1850	3868	8.2	1.5	2.2
1500/6	2100	3022	8	2.2	3
1500/10	2100	3862	13.4	2.2	3
1500/16	2100	5122	21.5	3.0	4.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	4.5
2200/10	2900	4102	30.8	3.0	4.5
2200/16	2900	5362	49.3	5.5	5.5
2200/22	2900	7042	67.7	7.5	5.5
3000/8	3800	4050	48	11	7.5
3000/16	3800	6450	96	11	7.5
3000/22	3800	8250	132	13	11
3000/30	3800	10650	180	15	11
1.Hywell machinery förbehåller sig rätten till designen utan föregående meddelande 2.Alla specifikationer för torktumlare är så exakta som rimligen är möjligt, men de är inte bindande.

Applicering av roterande bricktork

1. Kontinuerlig roterande bricktorkmaskin för organiska kemiska produkter:

Harts, melamin, anilin, stearat, kalciumformiat och andra organiska kemiska råvaror och intermediärer

2. Kontinuerlig roterande bricktork för oorganiska kemiska produkter:

Kalciumkarbonat, magnesiumkarbonat, vit kolsvart, natriumklorid, kryolit, olika sulfater, hydroxider, litiumkarbonat.

3. Kontinuerlig roterande bricktork för läkemedel och livsmedel:

Cefalosporiner, vitaminer, medicinska salter, aluminiumhydroxid, te, ginkgoblad, stärkelse

4. Kontinuerlig roterande bricktork för fodergödsel:

biologiskt kaliumgödsel, proteinfoder, spannmål, frön, herbicider, cellulosa

Roterande bricktorkfunktion

1. Lätt att justera och kontrollera, bra användbarhet

- Torkeffektiviteten kan förbättras genom att justera tjockleken på materialskiktet, rotationshastigheten på huvudaxeln, mängden harvarm, form och storlek på harvplattor.

- Varje torkskikt kan mata in varmt medium eller kallt medium individuellt för uppvärmning eller kylning. Temperaturkontrollen är exakt och lätt att justera.

- Materialens uppehållstid kan justeras exakt.

- Enkel materialflödesriktning för att förhindra materialåtergång och blandning. Torkningsprocessen är enhetlig och kvaliteten är stabil, ingen omblandning krävs.

2. Lätt att använda

- Enkel operation för att slå på och stänga av.

- Efter att materialmatningen har stoppats kan det återstående materialet inuti maskinen lätt tömmas ut av harvarna.

– Du kan städa och observera inuti från det storskaliga visningsfönstret.

3. Låg energiförbrukning

– Materialskiktet är tunt och rotationshastigheten på huvudaxeln är låg så det kräver låg effekt- och elförbrukning.

– Materialet torkas genom att leda värme så det har hög uppvärmningseffektivitet.

4. Bra driftmiljö

(1). Normal trycktyp

Luftflödets hastighet inuti maskinen är låg och luftfuktigheten är hög i den övre änden och låg i den nedre änden så att dammet inte kan flyta upp till toppen vilket inte håller något damm i den utblåsta luften.

(2). Stängd typ

Torkmaskinen med roterande skivor är utrustad med en lösningsmedelsåtervinningsanordning som enkelt kan återvinna organiskt lösningsmedel från den våta luften. Lösningsmedelsåtervinningsanordningen har en enkel struktur och hög återvinningsgrad. För de brandfarliga, explosiva och giftiga materialen kan kvävet användas som ett medium för sluten cirkulation och håller ett säkert arbetstillstånd.