Rotfackbrickor

Rotary Tray Dryer Working Principle

Det våta materialet som ska bearbetas matas kontinuerligt från en matare på den övre plattan på den roterande facktorkaren. Roterande armar med plogar sprider produkten i ett cirkulärt mönster över den uppvärmda ytan på den horisontella plattan. Produkten transporteras mot den yttre kanten på den lilla diameter toppplattan, där den faller över kanten på den andra, större plattan direkt under. På denna platta flyttas produkten inåt mot den centrala öppningen genom vilken den kaskader på nästa, mindre platta. Produkten flyter kontinuerligt genom den vertikala torktumlaren. Det vänds upprepade gånger, och varje partikel kommer i kontakt ofta med torkytan på de uppvärmda plattorna. Fukt avdunstar från produkten under transport genom torktumlaren. Slutligen faller den torkade produkten från den sista plattan på bostadens bottenyta, där den överförs med hjälp av plogar till urladdningsporten. Samtidigt passerar luften genom de primära, medel- och högeffektiva filter, luften kommer att värmas upp av värmesystemet och lufttemperaturen höjs till inställd temperatur. och kommer sedan in i den vertikala roterande bricktorkmaskinen och förångar en del av fukten. Fukten avlägsnar från material och kommer att tas bort från den fuktiga urladdningsporten på toppskyddet på roterande bricktorkare och sugas ut av vakuumpumpen (valfritt) eller avgasfläkt på toppskyddet. Den torkade produkten som släpps ut från det nedre skiktet på den roterande fackmaskinen. De slutliga torkade materialen kan direkt överföras till lagringstanken med vakuumsystemet så att inget damm flyger.

Den kontinuerliga roterande bricktorkaren kallas också som vertikal platttork, vertikal skivtork, torktumlare på rotationsplattan, kontinuerlig platttorkare och kontinuerlig torkningsmaskin.

Rotary Tray Dryers Video

Rotary Tray Dryer för litiumkarbonatbearbetningsvideo

Rotary Tray Dryer Structure

PLG -serie Rotary Tray Dryer består av ett våtmaterial som matar materialsystem, torkning av huvudmaskin, luftfiltreringssystem och värmesystem, luftuttömmande och fint dammuppsamlingssystem, ett styrsystem och så vidare funktionen för varje system som nedan:

1. Matningssystem för den kontinuerliga platttorkaren

Skruvtransportören består av en spiralkropp, en matningsport, en urladdningsport, lager, transmission, etc. Spiralkroppen och axeln bildar en helhet, och dess struktur består huvudsakligen av spiralblad och rör. Materialet kommer in i skruvtransportören från matningsporten och går framåt längs spiralroterande blad. När materialet i foderporten rör sig mot axeln blir dess densitet större och klyftan mellan spiralbladen och rörskalet blir mindre, effektivt ökas tätningsprestanda kraftigt för att förhindra materialläckage. Under denna process interagerar centrifugalkraften som genereras av spiralrotationen med materialets självgravitet, vilket får materialet att överföra från axeln till rörets periferi. När materialet når slutet släpps det ut i skivtorkaren genom urladdningsporten. Matningsmaterialhastigheten kan styras av växelriktarbasen den kontinuerliga rotationsplattan torktumlare

2. Torkning av huvudmaskinen i den roterande torkmaskinen

Huvudmaskinen för rotationsskivtorkaren består av stämplade torkskivor, växellåda, värmeanordningar, rake armar och rake blad etc.

(1). Stämplad torkplatta

Den stämplade torkplattan på rotationsplatttorkaren är gjord av rostfritt stål, med en tjocklek av 6 mm på den övre ytan och 4 mm på den nedre ytan. Pankanthöjd: 45 mm. Den nedre plattan på den stämplade torkplattan slår ut ett antal regelbundna konvexa strukturer, och sedan staplas de övre och nedre plattorna ihop, och de konvexa delarna svetsas till den övre plattan. Detta ökar inte bara styvheten och styrkan på skivan, utan ökar också värmebärarstörningen och förbättrar termisk effektivitet. För att förhindra att skivytan är ojämn: den yttre bibehandlingsringen på den stora skivytan och den inre tömningsringen på den lilla skivytan bildas båda av en engångs trumpressning av stålplattor. Den övre kanten på den stora skivytan pressas in i en båge, och den nedre kanten på den lilla skivytan pressas in i en båge, vilket kraftigt förbättrar skivytans styvhet. Samtidigt är det också plattare.

(2). Rake Arm and Rake Leaves of the Rotary Vertical Tray Dryer

     Rake -armen är gjord av rostfritt stål, och rakarmen är ansluten till huvudaxeln med en gängad anslutning för enkel underhåll och ersättning. Det finns fyra bitar av rake armar på varje lager, som bildar en vinkel på 30 grader med rake -armarna på det nedre skiktet.

     Rake -blad är också en viktig del av skivtorkaren, som direkt påverkar produktens värmeöverföring och massöverföring.

     Rake består av en slipsstång, blad, motvikter etc. Bindningsstången och bladet är fixerade av bultar.

     Tjockleken på rake-bladet: 6mm, varje rakarm är utrustad med 7-8 bitar av rake-blad.

(3). Värmesystem för den roterande fackmaskinen

  Den integrerade ångledningen placeras i cylindern och är ansluten till varje torkplatta med flänsar. Material: 304 rostfritt stål. Endast ånginloppet och utloppsflänsarna sträcker sig utanför cylindern. Ångtryck: 0,8MPa,

     (a). Inlopps- och utloppsflänsarna och rören på torkplattan är gjorda av 304. Flänsanslutning används för att ansluta till huvudrörledningen. Packning är en metallpackning.

     (b). Torkningsplattan och oljeförsörjningsledningssystemet måste genomgå ett trycktest innan du lämnar fabriken. Trycktesttrycket är 1,0MPa.

      (c). Torkplattans ånginlopps- och utloppsgrupper 3 och 4 har vardera en enhet, och den nedre torkplattan har en enda enhet (kunder kan passera antingen ånga eller kallt vatten.)

3. Luftfiltreringssystem och värmesystem för den kontinuerliga roterande facktorkaren

 Innan den friska luften kommer in i värmaren bör den först passera genom före och efter filtret och sedan gå in i värmaren för uppvärmning. För uppvärmningsmetoden finns ånga, högtemperaturolja och varmt vatten. Vilken metod att välja beror på kundens webbplatsförhållanden. För att säkerställa att torkmediet kommer in i torkkammaren med hög renhet, bör den uppvärmda luften gå igenom den högeffektiva filtret (HEPA-alternativet) innan det går in i torkkammaren i den kontinuerliga trodtorkmaskinen.

4. Luft Uttömmande och fint dammuppsamlingssystem av kontinuerlig roterande facktork

Materialuppsamlingssystem med kontinuerliga roterande plattor, det finns flera typer. Såsom cyklon, cyklon + påsfilter, cyklon + påsfilter + vattenskrubber, och så vidare. Metoden beror på själva materialegenskapen. För filtreringssystemet för utloppsluften har vi ett filter på begäran.

5. Kontrollsystem för kontinuerlig rotationsfacktorkningsmaskin

HMI+PLC, varje parameter kan visas på pekskärmen för torkutrustning för rotationsskivtork. Disktorkar är vanligtvis utrustade med automatiska styrsystem för att övervaka och reglera torkningsprocessen. Kontrollsystemet kan övervaka temperaturen, fuktigheten och andra parametrar för torktumlaren i realtid och justera det enligt de fastställda torkningskraven. Genom att kontrollera temperaturen och vindhastigheten för uppvärmningsanordningen kan exakt kontroll av torkningsprocessen uppnås och torkningseffekten och produktionseffektiviteten kan förbättras.

Rotary Tray Dryer Parameter

Modell	Diameter (mm)	Hög (mm)	Torkområde (M2)	Drivkraft (KW)	Avgasfläkt (KW)
1200/6	1850	3028	4.9	1.1	2.2
1200/10	1850	3868	8.2	1.5	2.2
1500/6	2100	3022	8	2.2	3
1500/10	2100	3862	13.4	2.2	3
1500/16	2100	5122	21.5	3.0	4.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	4.5
2200/10	2900	4102	30.8	3.0	4.5
2200/16	2900	5362	49.3	5.5	5.5
2200/22	2900	7042	67.7	7.5	5.5
3000/8	3800	4050	48	11	7.5
3000/16	3800	6450	96	11	7.5
3000/22	3800	8250	132	13	11
3000/30	3800	10650	180	15	11
1.Hywell Machinery förbehåller sig rätten till designen utan föregående meddelande 2. Alla specifikationer för roterande facktork är så exakta som rimligt möjligt, men de är inte bindande.

Rotary Tray Dryer Application

1. Kontinuerlig rotationsfacktorkningsmaskin för organiska kemiska produkter:

Harts, melamin, anilin, stearat, kalciumformat och andra organiska kemiska råvaror och mellanprodukter

2. Kontinuerlig roterande facktork för oorganiska kemiska produkter:

Kalciumkarbonat, magnesiumkarbonat, vit kolsvart, natriumklorid, kryolit, olika sulfater, hydroxider, litiumkarbonat.

3. Kontinuerlig roterande facktork för läkemedel och livsmedel:

Cephalosporins, vitaminer, medicinska salter, aluminiumhydroxid, te, ginkgo -blad, stärkelse

4. Kontinuerlig roterande facktork för fodergödselmedel:

Biologisk kaliumgödsel, proteinfoder, korn, frön, herbicider, cellulosa

Rotary Tray Dryer Feature

1. Lätt att justera och kontrollera, bra tillämpbarhet

- Torkningseffektiviteten kan förbättras genom att justera tjockleken på materialskiktet, rotationshastigheten för huvudaxeln, mängden harrvarm, form och storlek på harrplattor.

- Varje torkskikt kan mata in varmt medium eller svalt medium individuellt för uppvärmning eller kylning. Temperaturkontrollen är korrekt och lätt att justera.

- Materialets uppehållstid kan justeras exakt.

- Enkel material som flyter för att förhindra materialåtergång och blandning. Torkningsprocessen är enhetlig och kvaliteten är stabil, ingen återblandning krävs.

2. Lätt att använda

- Enkel drift för att slå på och stänga av.

- Efter att materialmatningen har stoppats kan det återstående materialet inuti maskinen enkelt släppas ut av harvarna.

- Du kan rengöra och observera inuti från storskalig visningsfönster.

3. Konsumtion med låg energi

- Materialskiktet är tunt och huvudaxelns rotationshastighet är låg så det kräver låg effekt och elförbrukning.

- Materialet torkas genom att utföra värme så att det har hög uppvärmningseffektivitet.

4. Bra driftsmiljö

(1). Normaltryckstyp

Hastigheten på luftflödet inuti maskinen är låg och fuktigheten är hög i den övre änden och låg i bottenänden så att dammet inte kan flyta till toppen som inte håller något damm i den utmattade luften.

(2). Stängd typ

Torkmaskinen för roterande disk är utrustad med en lösningsmedelsåtervinningsanordning som enkelt kan återvinna organiskt lösningsmedel från den våta luften. Lösningsmedelsåtervinningsanordningen har en enkel struktur och en hög återhämtningshastighet. För de brandfarliga, explosiva och giftiga materialen kan kvävet användas som ett medium för stängd cirkulation och håller ett säkert arbetstillstånd.

(3). Vakuumtyp

Facktorkaren fungerar under vakuumförhållanden och det är särskilt lämpligt för torkande värmekänsliga material.

5. Enkel installation

- Torkaren levereras i ett komplett stycke så det är ganska enkelt att installera och fixa på webbplatsen.

- Skivplattorna är arrangerade i lager och de kommer att installeras vertikalt så att det tar ett litet område från verkstaden.

6. Andra funktioner

• enkelt justeras och automatiskt underhållna torkförhållanden

• Det kan automatiskt anpassa sig till olika matningshastigheter

• Miljöförseglade och explosionssäkra modeller

• Enkel start och drift på olika material

• Låga underhållskostnader på grund av dess oöverträffade tillförlitlighet

• Kan använda valfritt värmemedium: ånga, högtemperaturolja eller varmt vatten

• Tillverkad i ett brett spektrum av material

• Vertikal konstruktion, små rymdkrav. Utomhus- eller inomhusinstallationer