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पीएलजी
हाइवे
SUS304/SUS316L/SUS310S
भोजन/बैटरी/रसायन
हाँ
| मात्रा: | |
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संसाधित की जाने वाली गीली सामग्री को रोटरी ट्रे ड्रायर की शीर्ष प्लेट पर एक फीडर से लगातार खिलाया जाता है। हल के साथ घूमते हुए हथियार क्षैतिज प्लेट की गर्म सतह पर एक गोलाकार पैटर्न में उत्पाद को फैलाते हैं। उत्पाद को छोटे-व्यास वाली शीर्ष प्लेट के बाहरी रिम की ओर ले जाया जाता है, जहां यह किनारे से सीधे नीचे दूसरी बड़ी प्लेट पर गिरता है। इस प्लेट पर, उत्पाद को केंद्रीय उद्घाटन की ओर अंदर की ओर ले जाया जाता है जिसके माध्यम से यह अगली, छोटी प्लेट पर गिरता है। उत्पाद ऊर्ध्वाधर ड्रायर के माध्यम से लगातार बहता रहता है। इसे बार-बार पलटा जाता है, और प्रत्येक कण गर्म प्लेटों की सूखने वाली सतह के साथ बार-बार संपर्क में आता है। ड्रायर के माध्यम से परिवहन के दौरान उत्पाद से नमी वाष्पित हो जाती है। अंत में, सूखा उत्पाद अंतिम प्लेट से आवास की निचली सतह पर गिरता है, जहां इसे हल के माध्यम से डिस्चार्ज पोर्ट तक पहुंचाया जाता है। उसी समय, हवा प्राथमिक, मध्य और उच्च दक्षता वाले फिल्टर से होकर गुजरती है, हवा को हीटिंग सिस्टम द्वारा गर्म किया जाएगा और हवा का तापमान निर्धारित तापमान तक बढ़ाया जाएगा। और फिर ऊर्ध्वाधर रोटरी ट्रे ड्रायर मशीन में प्रवेश करता है और नमी का हिस्सा वाष्पित कर देता है। सामग्री से नमी समाप्त हो जाती है और रोटरी ट्रे ड्रायर के शीर्ष कवर पर नम डिस्चार्ज पोर्ट से हटा दी जाएगी, और शीर्ष कवर पर वैक्यूम पंप (वैकल्पिक) या निकास पंखे द्वारा खींच ली जाएगी। सूखे उत्पाद को रोटरी ट्रे ड्रायर मशीन की निचली परत से निकाल दिया जाता है। अंतिम सूखी सामग्री को वैक्यूम सिस्टम द्वारा सीधे भंडारण टैंक में स्थानांतरित किया जा सकता है ताकि कोई धूल न उड़े।
निरंतर रोटरी ट्रे ड्रायर को वर्टिकल प्लेट ड्रायर, वर्टिकल डिस्क ड्रायर, रोटरी प्लेट ड्रायर, कॉन्टिनुअल प्लेट ड्रायर और निरंतर डिस्क सुखाने की मशीन के नाम से भी जाना जाता है।
पीएलजी श्रृंखला रोटरी ट्रे ड्रायर में एक गीली सामग्री फीडिंग सामग्री प्रणाली, सुखाने वाली मुख्य मशीन, वायु फ़िल्टरिंग प्रणाली और हीटिंग प्रणाली, वायु निकास और ठीक धूल इकट्ठा करने वाली प्रणाली, एक नियंत्रण प्रणाली और इसी तरह शामिल होती है, प्रत्येक प्रणाली के लिए सुविधा नीचे दी गई है:
स्क्रू कन्वेयर एक सर्पिल बॉडी, एक फीड पोर्ट, एक डिस्चार्ज पोर्ट, बीयरिंग, ट्रांसमिशन इत्यादि से बना है। सर्पिल बॉडी और शाफ्ट एक संपूर्ण बनाते हैं, और इसकी संरचना मुख्य रूप से सर्पिल ब्लेड और पाइप से बनी होती है। सामग्री फ़ीड पोर्ट से स्क्रू कन्वेयर में प्रवेश करती है और सर्पिल घूर्णन ब्लेड के साथ आगे बढ़ती है। जब फ़ीड पोर्ट में सामग्री धुरी की ओर बढ़ती है, तो इसका घनत्व बड़ा हो जाता है, और सर्पिल ब्लेड और ट्यूब शेल के बीच का अंतर छोटा हो जाता है, सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए प्रभावी ढंग से सीलिंग प्रदर्शन में काफी वृद्धि होती है। इस प्रक्रिया के दौरान, सर्पिल घूर्णन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल सामग्री के आत्म-गुरुत्वाकर्षण के साथ संपर्क करता है, जिससे सामग्री अक्ष से पाइप की परिधि तक स्थानांतरित हो जाती है। जब सामग्री अंत तक पहुंचती है, तो इसे डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से डिस्क ड्रायर में छोड़ दिया जाता है। फीडिंग सामग्री की गति को इन्वर्टर बेस निरंतर रोटरी प्लेट ड्रायर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है
रोटरी डिस्क ड्रायर की मुख्य मशीन स्टैम्प्ड ड्राईिंग डिस्क, ट्रांसमिशन डिवाइस, हीटिंग डिवाइस, रेक आर्म्स और रेक लीव्स आदि से बनी होती है।
रोटरी प्लेट ड्रायर की स्टैम्प्ड सुखाने वाली प्लेट स्टेनलेस स्टील से बनी होती है, जिसकी ऊपरी सतह पर 6 मिमी और निचली सतह पर 4 मिमी की मोटाई होती है। पैन किनारे की ऊंचाई: 45 मिमी। मुद्रांकित सुखाने वाली प्लेट की निचली प्लेट कई नियमित उत्तल संरचनाओं को छिद्रित करती है, और फिर ऊपरी और निचली प्लेटों को एक साथ ढेर कर दिया जाता है, और उत्तल भागों को ऊपरी प्लेट में वेल्ड कर दिया जाता है। इससे न केवल डिस्क की कठोरता और ताकत बढ़ती है, बल्कि ताप वाहक अशांति भी बढ़ती है और थर्मल दक्षता में सुधार होता है। डिस्क की सतह को असमान होने से रोकने के लिए: बड़ी डिस्क सतह की बाहरी रिटेनिंग रिंग और छोटी डिस्क सतह की आंतरिक ब्लैंकिंग रिंग दोनों स्टील प्लेटों के एक बार ड्रम दबाने से बनती हैं। बड़ी डिस्क सतह के ऊपरी किनारे को एक चाप में दबाया जाता है, और छोटी डिस्क सतह के निचले किनारे को एक चाप में दबाया जाता है, जो डिस्क सतह की कठोरता को काफी बढ़ाता है। साथ ही यह चापलूसी भी करता है.
रेक आर्म स्टेनलेस स्टील से बना है, और रेक आर्म आसान रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए थ्रेडेड कनेक्शन के साथ मुख्य शाफ्ट से जुड़ा हुआ है। प्रत्येक परत पर रेक आर्म्स के 4 टुकड़े होते हैं, जो निचली परत के रेक आर्म्स के साथ 30 डिग्री का कोण बनाते हैं।
रेक पत्तियां भी डिस्क ड्रायर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, जो सीधे उत्पाद के ताप हस्तांतरण और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।
रेक में एक टाई रॉड, ब्लेड, काउंटरवेट आदि होते हैं। टाई रॉड और ब्लेड बोल्ट द्वारा तय किए जाते हैं।
रेक ब्लेड की मोटाई: 6 मिमी, प्रत्येक रेक आर्म रेक ब्लेड के 7-8 टुकड़ों से सुसज्जित है।
इंटीग्रल स्टीम पाइपलाइन को सिलेंडर के अंदर रखा जाता है और फ्लैंज का उपयोग करके प्रत्येक सुखाने वाली प्लेट से जोड़ा जाता है। सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील. केवल स्टीम इनलेट और आउटलेट फ्लैंज सिलेंडर के बाहर फैले हुए हैं। भाप का दबाव: 0.8MPa,
(ए)। सुखाने वाली प्लेट के इनलेट और आउटलेट फ्लैंज और पाइप 304 से बने होते हैं। फ्लैंज कनेक्शन का उपयोग मुख्य पाइपलाइन से कनेक्ट करने के लिए किया जाता है। गैसकेट एक धातु गैसकेट है.
(बी)। फैक्ट्री छोड़ने से पहले सुखाने वाली प्लेट और तेल आपूर्ति पाइपलाइन प्रणाली को दबाव परीक्षण से गुजरना होगा। दबाव परीक्षण दबाव 1.0MPa है.
(सी)। सुखाने वाली प्लेट स्टीम इनलेट और आउटलेट समूह 3 और 4 प्रत्येक में एक इकाई होती है, और निचली सुखाने वाली प्लेट में एक इकाई होती है (ग्राहक या तो भाप या ठंडा पानी पास कर सकते हैं।)
ताजी हवा हीटर में प्रवेश करने से पहले, इसे पहले प्री- और पोस्ट-फिल्टर से गुजरना चाहिए, और फिर हीटिंग के लिए हीटर में प्रवेश करना चाहिए। हीटिंग विधि के लिए, भाप, उच्च तापमान वाला तेल और गर्म पानी हैं। कौन सा तरीका चुनना है यह ग्राहक की साइट की स्थितियों पर निर्भर करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सुखाने वाला माध्यम उच्च शुद्धता के साथ सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करता है, गर्म हवा को निरंतर रोटरी ट्रे सुखाने की मशीन के सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करने से पहले उच्च तापमान उच्च दक्षता फिल्टर (HEPA-वैकल्पिक) से गुजरना चाहिए।
सतत रोटरी प्लेट ड्रायर की सामग्री संग्रहण प्रणालियाँ कई प्रकार की होती हैं। जैसे कि चक्रवात, चक्रवात + बैग फिल्टर, चक्रवात + बैग फिल्टर + वॉटर स्क्रबर, इत्यादि। विधि भौतिक संपत्ति पर ही निर्भर करती है। आउटलेट हवा के लिए फ़िल्टरिंग प्रणाली के लिए, हमारे पास अनुरोध पर एक फ़िल्टर है।
एचएमआई+पीएलसी, प्रत्येक पैरामीटर को रोटरी डिस्क ड्रायर सुखाने वाले उपकरण की टच स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जा सकता है। डिस्क ड्रायर आमतौर पर सुखाने की प्रक्रिया की निगरानी और विनियमन के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं। नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में तापमान, आर्द्रता और ड्रायर के अन्य मापदंडों की निगरानी कर सकती है, और निर्धारित सुखाने की आवश्यकताओं के अनुसार इसे समायोजित कर सकती है। हीटिंग डिवाइस के तापमान और हवा की गति को नियंत्रित करके, सुखाने की प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है और सुखाने के प्रभाव और उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सकता है।
नमूना |
व्यास (मिमी) |
उच्च (मिमी) |
सुखाने का क्षेत्र(m2) |
ड्राइविंग पावर (किलोवाट) |
निकास पंखा (किलोवाट) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1.हाईवेल मशीनरी बिना किसी सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखती है 2. रोटरी ट्रे ड्रायर के सभी विनिर्देश यथासंभव सटीक हैं, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं। |
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राल, मेलामाइन, एनिलिन, स्टीयरेट, कैल्शियम फॉर्मेट और अन्य कार्बनिक रासायनिक कच्चे माल और मध्यवर्ती
कैल्शियम कार्बोनेट, मैग्नीशियम कार्बोनेट, सफेद कार्बन ब्लैक, सोडियम क्लोराइड, क्रायोलाइट, विभिन्न सल्फेट्स, हाइड्रॉक्साइड, लिथियम कार्बोनेट।
सेफलोस्पोरिन, विटामिन, औषधीय लवण, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, चाय, जिन्कगो पत्तियां, स्टार्च
जैविक पोटेशियम उर्वरक, प्रोटीन फ़ीड, अनाज, बीज, शाकनाशी, सेलूलोज़
- सामग्री परत की मोटाई, मुख्य शाफ्ट की रोटरी गति, हैरो आर्म की मात्रा, आकार और हैरो प्लेटों के आकार को समायोजित करके सुखाने की दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
- प्रत्येक सुखाने वाली परत हीटिंग या कूलिंग के लिए व्यक्तिगत रूप से गर्म माध्यम या ठंडे माध्यम को इनपुट कर सकती है। तापमान नियंत्रण सटीक और समायोजित करने में आसान है।
- सामग्रियों के निवास समय को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
- सामग्री की वापसी और मिश्रण को रोकने के लिए एकल सामग्री प्रवाह दिशा। सुखाने की प्रक्रिया एक समान है और गुणवत्ता स्थिर है, दोबारा मिश्रण की आवश्यकता नहीं है।
- चालू और बंद करने के लिए सरल ऑपरेशन।
- सामग्री खिलाना बंद करने के बाद, मशीन के अंदर बची हुई सामग्री को हैरो द्वारा आसानी से बाहर निकाला जा सकता है।
- आप बड़े पैमाने पर देखने वाली खिड़की से अंदर की सफाई और निरीक्षण कर सकते हैं।
- सामग्री की परत पतली है और मुख्य शाफ्ट की रोटरी गति कम है इसलिए इसे कम बिजली और बिजली की खपत की आवश्यकता होती है।
- सामग्री को ऊष्मा संचालित करके सुखाया जाता है इसलिए इसकी ताप क्षमता उच्च होती है।
मशीन के अंदर हवा के प्रवाह की गति कम है और ऊपरी सिरे पर आर्द्रता अधिक है और निचले सिरे पर कम है, इसलिए धूल ऊपर नहीं तैर सकती है जिससे समाप्त हवा में कोई धूल नहीं रहती है।
रोटरी डिस्क सुखाने की मशीन एक विलायक पुनर्प्राप्ति उपकरण से सुसज्जित है जो गीली हवा से कार्बनिक विलायक को आसानी से पुनर्प्राप्त कर सकती है। सॉल्वेंट रिकवरी डिवाइस में एक सरल संरचना और उच्च रिकवरी दर होती है। ज्वलनशील, विस्फोटक और जहरीली सामग्रियों के लिए, नाइट्रोजन का उपयोग बंद परिसंचरण के लिए एक माध्यम के रूप में किया जा सकता है और सुरक्षित कार्यशील स्थिति बनाए रखता है।
ट्रे ड्रायर वैक्यूम परिस्थितियों में काम करता है और यह गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
- ड्रायर पूरे टुकड़े में वितरित किया जाता है इसलिए इसे साइट पर स्थापित करना और ठीक करना काफी आसान है।
- डिस्क प्लेटों को परतों में व्यवस्थित किया गया है और उन्हें लंबवत रूप से स्थापित किया जाएगा ताकि यह कार्यशाला से एक छोटा सा क्षेत्र ले।
• आसानी से समायोजित और स्वचालित रूप से सुखाने की स्थिति बनाए रखी जाती है
• यह स्वचालित रूप से अलग-अलग फ़ीड दरों को समायोजित कर सकता है
• पर्यावरण की दृष्टि से सीलबंद, और विस्फोट रोधी मॉडल
• विभिन्न सामग्रियों पर आसान स्टार्टअप और संचालन
• इसकी अद्वितीय विश्वसनीयता के कारण कम रखरखाव लागत
• किसी भी हीटिंग माध्यम का उपयोग कर सकते हैं: भाप, उच्च तापमान वाला तेल, या गर्म पानी
• सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में निर्मित
• लंबवत निर्माण, कम जगह की आवश्यकता। आउटडोर या इनडोर स्थापना
मुझे यह पसंद है
