|
PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Храна/батерия/химикал
да
| Количество: | |
|---|---|
Мокрият материал за обработка се подава непрекъснато от захранващо устройство на горната плоча на сушилнята с ротационна тава. Въртящи се рамена с плугове разпръскват продукта в кръгова схема по нагрятата повърхност на хоризонталната плоча. Продуктът се транспортира към външния ръб на горната плоча с малък диаметър, където пада през ръба върху втората, по-голяма плоча директно отдолу. На тази плоча продуктът се придвижва навътре към централния отвор, през който каскадно преминава върху следващата, по-малка плоча. Продуктът тече непрекъснато през вертикалната сушилня. Обръща се многократно и всяка частица влиза често в контакт със съхнещата повърхност на нагретите плочи. Влагата се изпарява от продукта по време на транспортиране през сушилнята. Накрая, изсушеният продукт пада от последната плоча върху долната повърхност на корпуса, където се пренася с помощта на плугове до изпускателния отвор. В същото време въздухът преминава през първичния, средния и високоефективния филтър, въздухът се загрява от отоплителната система и температурата на въздуха се повишава до зададената температура. и след това влиза в машината за сушене с вертикална въртяща се тава и изпарява част от влагата. Влагата изтича от материалите и ще бъде отстранена от отвора за изпускане на влага на горния капак на сушилнята с въртяща се тава и изсмукана от вакуумната помпа (по избор) или изпускателния вентилатор на горния капак. Изсушеният продукт се отделя от долния слой на сушилната машина с ротационна тава. Окончателно изсушените материали могат да бъдат директно прехвърлени в резервоара за съхранение чрез вакуумната система, така че да не лети прах.
Непрекъснатата сушилня с въртящи се тави се нарича още сушилня с вертикални плочи, сушилня с вертикални дискове, сушилня с въртящи се плочи, сушилня с непрекъснати плочи и непрекъсната дискова сушилня.
Ротационна сушилня с тави от серията PLG се състои от система за подаване на мокри материали, основна машина за сушене, система за филтриране на въздуха и система за отопление, система за изпускане на въздух и система за събиране на фин прах, система за управление и т.н., функцията за всяка система, както е показано по-долу:
Винтовият транспортьор се състои от спирално тяло, захранващ порт, изпускателен порт, лагери, трансмисия и т.н. Спиралното тяло и валът образуват едно цяло и структурата му се състои главно от спирални остриета и тръби. Материалът навлиза в шнековия транспортьор от захранващия порт и се придвижва по спиралните въртящи се остриета. Когато материалът в захранващия порт се движи към оста, неговата плътност става по-голяма и пролуката между спиралните остриета и обвивката на тръбата става по-малка, ефективно уплътнителната производителност се увеличава значително, за да се предотврати изтичане на материал. По време на този процес центробежната сила, генерирана от спираловидното въртене, взаимодейства със собствената гравитация на материала, карайки материала да се прехвърли от оста към периферията на тръбата. Когато материалът достигне края, той се изхвърля в дисковата сушилня през изпускателния отвор. скоростта на подаването на материалите може да се контролира от инверторната основа на непрекъснатата ротационна сушилня
Основната машина на въртящата се дискова сушилня се състои от щамповани сушилни дискове, предавателни устройства, нагревателни устройства, греблови рамена и греблови листа и др.
Щампованата плоча за сушене на ротационната сушилня е изработена от неръждаема стомана с дебелина 6 mm на горната повърхност и 4 mm на долната повърхност. Височина на ръба на тигана: 45 мм. Долната плоча на щампованата плоча за сушене избива редица правилни изпъкнали структури, след което горната и долната плоча се подреждат заедно и изпъкналите части се заваряват към горната плоча. Това не само увеличава твърдостта и здравината на диска, но също така увеличава смущенията на топлоносителя и подобрява топлинната ефективност. За да се предотврати неравномерността на повърхността на диска: външният задържащ пръстен на голямата повърхност на диска и вътрешният заглушителен пръстен на повърхността на малкия диск са оформени чрез еднократно барабанно пресоване на стоманени плочи. Горният ръб на повърхността на големия диск е притиснат в дъга, а долният ръб на повърхността на малкия диск е притиснат в дъга, което значително подобрява твърдостта на повърхността на диска. В същото време е и по-плоска.
Наклонното рамо е изработено от неръждаема стомана, а наклоненото рамо е свързано към главния вал с резбова връзка за лесна поддръжка и подмяна. На всеки слой има 4 броя наклонени рамена, образуващи ъгъл от 30 градуса с наклонените рамена на долния слой.
Рейк листата също са важна част от дисковата сушилня, която пряко влияе на топлопреминаването и преноса на маса на продукта.
Греблото се състои от напречна щанга, ножове, противотежести и др. Напречната щанга и острието са фиксирани с болтове.
Дебелина на острието: 6 мм, всяко рамо е оборудвано със 7-8 броя остриета.
Вграденият тръбопровод за пара е поставен вътре в цилиндъра и е свързан към всяка сушилна плоча с помощта на фланци. Материал: неръждаема стомана 304. Само фланците за вход и изход на пара се простират извън цилиндъра. Налягане на парата: 0.8MPa,
(а). Входните и изходните фланци и тръбите на сушилната плоча са изработени от 304. Фланцовото съединение се използва за свързване към главния тръбопровод. Уплътнението е метално уплътнение.
(б). Изсушителната плоча и тръбопроводната система за подаване на масло трябва да бъдат подложени на тест под налягане, преди да напуснат фабриката. Налягането при изпитване под налягане е 1,0 MPa.
(в). Групите вход и изход за пара 3 и 4 на плочата за сушене имат по една единица, а долната плоча за сушене има единична единица (клиентите могат да пропускат или пара, или студена вода.)
Преди свежият въздух да постъпи в нагревателя, той трябва първо да премине през предварителния и последващия филтър и след това да влезе в нагревателя за отопление. За метода на нагряване има пара, високотемпературно масло и гореща вода. Кой метод да изберете зависи от условията на сайта на клиента. За да се гарантира, че изсушаващата среда влиза в сушилната камера с висока чистота, нагрятият въздух трябва да премине през високотемпературния високоефективен филтър (HEPA-опция), преди да влезе в сушилната камера на непрекъснатата ротационна сушилна машина.
Системи за събиране на материал от сушилни с непрекъснато ротационно плоча, има няколко вида. Като циклон, циклон + ръкавен филтър, циклон + ръкавен филтър + воден скрубер и т.н. Методът зависи от самото свойство на материала. За филтриращата система за изходящия въздух разполагаме с филтър по поръчка.
HMI+PLC, всеки параметър може да бъде показан на сензорния екран на оборудването за сушене на ротационна дискова сушилня. Дисковите сушилни обикновено са оборудвани с автоматични системи за управление за наблюдение и регулиране на процеса на сушене. Системата за управление може да следи температурата, влажността и други параметри на сушилнята в реално време и да ги регулира според зададените изисквания за сушене. Чрез контролиране на температурата и скоростта на вятъра на нагревателното устройство може да се постигне прецизен контрол на процеса на сушене и ефектът на сушене и ефективността на производството могат да бъдат подобрени.
Модел |
Диаметър (mm) |
Височина (mm) |
Площ за сушене (m2) |
Задвижваща мощност (Kw) |
Изпускателен вентилатор (Kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1. Hywell machinery си запазва правото върху дизайна без предизвестие 2. Всички спецификации на ротационната сушилня са толкова точни, колкото е разумно възможно, но не са обвързващи. |
|||||
Смола, меламин, анилин, стеарат, калциев формиат и други органични химически суровини и междинни продукти
Калциев карбонат, магнезиев карбонат, бели сажди, натриев хлорид, криолит, различни сулфати, хидроксиди, литиев карбонат.
Цефалоспорини, витамини, лечебни соли, алуминиев хидроксид, чай, листа от гинко, нишесте
биологичен калиев тор, протеинови фуражи, зърнени култури, семена, хербициди, целулоза
- Ефективността на сушене може да се подобри чрез регулиране на дебелината на слоя материал, скоростта на въртене на главния вал, количеството рамо на браната, формата и размера на плочите на браната.
- Всеки слой за сушене може да вкарва гореща среда или хладна среда индивидуално за отопление или охлаждане. Контролът на температурата е точен и лесен за регулиране.
- Времето на престой на материалите може да се регулира точно.
- Единична посока на потока на материала за предотвратяване на връщане и смесване на материала. Процесът на сушене е равномерен и качеството е стабилно, не е необходимо повторно смесване.
- Лесна операция за включване и изключване.
- След спиране на подаването на материал, останалият материал вътре в машината може лесно да бъде изхвърлен от браните.
- Можете да почиствате и наблюдавате вътре от големия прозорец за наблюдение.
- Материалният слой е тънък и скоростта на въртене на главния вал е ниска, така че изисква ниска мощност и консумация на електроенергия.
- Материалът се суши чрез провеждане на топлина, така че има висока ефективност на нагряване.
Скоростта на въздушния поток вътре в машината е ниска и влажността е висока в горния край и ниска в долния край, така че прахът не може да изплува в горната част, което не задържа прах в изходящия въздух.
Ротационната дискова сушилна машина е оборудвана с устройство за възстановяване на разтворителя, което може лесно да възстанови органичния разтворител от мокрия въздух. Устройството за възстановяване на разтворителя има проста структура и висока степен на възстановяване. За запалими, експлозивни и отровни материали азотът може да се използва като среда за затворена циркулация и поддържа безопасно работно състояние.
Тарелковата сушилня работи при условия на вакуум и е особено подходяща за сушене на чувствителни на топлина материали.
- Сушилнята се доставя в пълен комплект, така че е доста лесна за инсталиране и фиксиране на обекта.
- Дисковите плочи са подредени на слоеве и ще бъдат инсталирани вертикално, така че да заемат малка площ от работилницата.
• Лесно регулирани и автоматично поддържани условия на сушене
• може автоматично да се настройва към различни скорости на подаване
• Защитени от околната среда и взривобезопасни модели
• Лесно стартиране и работа с различни материали
• Ниски разходи за поддръжка поради неговата несравнима надеждност
• Може да използва всякаква среда за нагряване: пара, високотемпературно масло или гореща вода
• Произведени от широка гама материали
• Вертикална конструкция, изисква малко пространство. Външни или вътрешни инсталации
简体中文
