Rotasjonsbrett tørketrommel

Rotary Tray Dryer Working Principle

Det våte materialet som skal behandles blir matet kontinuerlig fra en mater på toppplaten på den roterende brettet tørketrommel. Roterende armer med ploger sprer produktet i et sirkulært mønster over den oppvarmede overflaten av den horisontale platen. Produktet formidles mot den ytre kanten av toppplaten med liten diameter, der den faller over kanten på den andre, større platen rett nedenfor. På denne platen flyttes produktet innover mot den sentrale åpningen som det kaskader på den neste, mindre platen. Produktet flyter kontinuerlig gjennom den vertikale tørketrommelen. Den blir overført gjentatte ganger, og hver partikkel kommer ofte i kontakt med tørkeoverflaten på de oppvarmede platene. Fuktighet fordamper fra produktet under transport gjennom tørketrommelen. Til slutt faller det tørkede produktet fra den siste platen på bunnoverflaten av huset, der det formidles ved hjelp av ploger til utløpsporten. Samtidig passerer luften gjennom de primære, midtre og høye effektivitetsfiltrene, luften vil bli oppvarmet av varmesystemet og lufttemperaturen heves til den innstilte temperaturen. og kommer deretter inn i den vertikale rotasjonsbrett tørketrommel og fordamper en del av fuktigheten. Fuktigheten avgir fra materialer og vil bli fjernet fra den fuktige utladningsporten på toppdekselet på den roterende brettet tørketrommel, og sugd ut av vakuumpumpen (valgfritt) eller eksosvifte på toppdekselet. Det tørkede produktet slippes ut fra bunnsjiktet av den roterende tørketrommelmaskinen. De endelige tørkede materialene kan overføres direkte til lagringstanken av vakuumsystemet slik at ingen støv flyr.

Den kontinuerlige rotasjonsbrett tørketrommel er også kalt som vertikal plate tørketrommel, vertikal skivetørker, rotasjonsplate tørketrommel, kontinuerlig tallerken tørketrommel og kontinuerlig tørkemaskin.

Roterende brett tørketrommel video

Rotary brett tørketrommel for litiumkarbonatarbeidsvideo

Rotary Tray Dryer Structure

PLG -serien Rotary Tray Dryer består av et fôringsmaterialsystem for våt materialer, tørking av hovedmaskin, luftfiltreringssystem og varmesystem, luft utmattende og fint støvsamlingssystem, et kontrollsystem, og så videre, funksjonen for hvert system som nedenfor:

1. Fôring av materialsystem for den kontinuerlige tallerkenen

Skruetransportøren er sammensatt av en spirallegeme, en fôrport, en utløpsport, lagre, overføring, etc. Spirallegemet og akselen danner en helhet, og dens struktur er hovedsakelig sammensatt av spiralblader og rør. Materialet kommer inn i skruetransportøren fra fôrporten og går videre langs spiralens roterende kniver. Når materialet i fôrporten beveger seg mot aksen, blir tettheten større, og gapet mellom spiralbladene og rørskallet blir mindre, økt effektivt tetningsytelsen sterkt for å forhindre materiallekkasje. Under denne prosessen samhandler sentrifugalkraften som genereres av spiralrotasjonen med selvgruppen til materialet, noe som får materialet til å overføre fra aksen til periferien av røret. Når materialet når enden, slippes det ut i skivetørkeren gjennom utløpsporten. Fôringsmaterialets hastighet kan kontrolleres av omformerbasen den kontinuerlige roterende tallerkenen

2. Tørking Hovedmaskin i den roterende skuffen Tørkemaskin

Hovedmaskinen til den roterende skivetørkeren er sammensatt av stemplede tørkeskiver, transmisjonsenheter, varmeenheter, rake armer og rakeblader osv.

(1). Stemplet tørkeplate

Den stemplede tørkeplaten til den roterende tallerkenen er laget av rustfritt stål, med en tykkelse på 6 mm på den øvre overflaten og 4 mm på den nedre overflaten. Pan Edge Height: 45mm. Den nedre platen til den stemplede tørkeplaten slår ut et antall vanlige konvekse strukturer, og deretter blir de øvre og nedre platene stablet sammen, og de konvekse delene blir sveiset til den øvre platen. Dette øker ikke bare stivheten og styrken på disken, men øker også varmebærerforstyrrelsen og forbedrer termisk effektivitet. For å forhindre at skiveoverflaten blir ujevn: den ytre støttespillet til den store skiveoverflaten og den indre blankingringen til den lille skiveoverflaten er begge dannet av engangs trommelpressing av stålplater. Den øvre kanten av den store skiveoverflaten presses inn i en bue, og den nedre kanten av den lille skiveoverflaten presses inn i en bue, noe som forbedrer stivheten til skiveoverflaten. Samtidig er det også flatere.

(2). Rake arm og rake blader av den roterende vertikale brettet tørketrommel

     Rake -armen er laget av rustfritt stål, og rakearmen er koblet til hovedakselen med en gjenget tilkobling for enkelt vedlikehold og utskifting. Det er 4 stykker rakearmer på hvert lag, og danner en vinkel på 30 grader med rakearmene i det nedre laget.

     Rakeblader er også en viktig del av skivetørkeren, som direkte påvirker varmeoverførings- og masseoverføringsytelsen til produktet.

     Raken består av en slipsstang, kniver, motvekter, etc. Bindestangen og bladet er festet av bolter.

     Tykkelse av rakeblad: 6mm, hver rakearm er utstyrt med 7-8 stykker rakeblad.

(3). Varmesystemet til rotasjonsbrettet tørketrommel maskin

  Den integrerte damprørledningen er plassert inne i sylinderen og er koblet til hver tørkeplate ved hjelp av flenser. Materiale: 304 rustfritt stål. Bare dampinntaket og utløpsflensene strekker seg utenfor sylinderen. Damptrykk: 0,8MPa,

     (en). Innløpet og utløpsflensene og rørene til tørkeplaten er laget av 304. Flensforbindelse brukes til å koble til hovedrørledningen. Pakningen er en metallpakning.

     (b). Tørreplaten og oljeforsyningsrørledningssystemet må gjennomgå en trykkprøve før du forlater fabrikken. Trykkprøvetrykket er 1,0MPa.

      (c). Tørreplate -dampinntaket og utløpsgruppene 3 og 4 har hver en enhet, og den nederste tørkeplaten har en enkelt enhet (kundene kan passere enten damp eller kaldt vann.)

3. Luftfiltreringssystem og varmesystem for det kontinuerlige rotasjonsbrettet tørketrommel

 Før frisk luft kommer inn i varmeren, skal den passere gjennom før- og etter-filteren først, og deretter gå inn i varmeren for oppvarming. For oppvarmingsmetoden er det damp, høye temperaturolje og varmt vann. Hvilken metode å velge avhenger av kundens nettstedforhold. For å sikre at tørkemediet kommer inn i tørkekammeret med høy renhet, skal den oppvarmede luften gå gjennom høye temperaturer med høy temperatur (Hepa-Optional) før du går inn i tørkekammeret til det kontinuerlige rotasjonsbrettet tørkemaskin.

4. Luft utmattende og fint støvsamlingssystem med kontinuerlig rotasjonsbrett tørketrommel

Materialsamlingssystemer med kontinuerlige rotasjonsplate tørketrommel, det er flere typer. Slik som syklon, syklon + posefilter, syklon + posefilter + vannskrubber, og så videre. Metoden avhenger av selve materialegenskapen. For filtreringssystemet for utløpsluften har vi et filter på forespørsel.

5. Kontrollsystem for kontinuerlig rotasjonsbrett tørkemaskin

HMI+PLC, hver parameter kan vises på berøringsskjermen på tørketrommel for roterende disk. Disktørkere er vanligvis utstyrt med automatiske kontrollsystemer for å overvåke og regulere tørkeprosessen. Kontrollsystemet kan overvåke temperaturen, fuktigheten og andre parametere for tørketrommelen i sanntid, og justere det i henhold til de angitte tørkekravene. Ved å kontrollere temperaturen og vindhastigheten til varmeanordningen, kan presis kontroll av tørkeprosessen oppnås og tørkeeffekten og produksjonseffektiviteten kan forbedres.

Rotary Tray Dryer Parameter

Rotary brett tørketrommelpåføring

1. Kontinuerlig rotasjonsbrett tørkemaskin for organiske kjemiske produkter:

Harpiks, melamin, anilin, stearat, kalsiumformiat og andre organiske kjemiske råvarer og mellomprodukter

2. Kontinuerlig rotasjonsbrett tørketrommel for uorganiske kjemiske produkter:

Kalsiumkarbonat, magnesiumkarbonat, hvitt karbon svart, natriumklorid, kryolitt, forskjellige sulfater, hydroksider, litiumkarbonat.

3. Kontinuerlig rotasjonsbrett tørketrommel for medisiner og matvarer:

Kefalosporiner, vitaminer, medisinske salter, aluminiumhydroksyd, te, ginkgo -blader, stivelse

4. Kontinuerlig rotasjonsbrett tørketrommel for fôrgjødsel:

Biologisk kaliumgjødsel, proteinfôr, korn, frø, ugressmidler, cellulose

Rotary Tray Dryer Feature

1. Lett å justere og kontrollere, god anvendbarhet

- Tørkeeffektiviteten kan forbedres ved å justere tykkelsen på materiallaget, rotasjonshastigheten til hovedakselen, mengden av harve arm, form og størrelse på harveplater.

- Hvert tørkelag kan legge inn varmt medium eller kjølig medium individuelt for oppvarming eller avkjøling. Temperaturkontrollen er nøyaktig og enkel å justere.

- Materialets oppholdstid kan justeres nøyaktig.

- Enkeltmateriale flytende retning for å forhindre at materialet avkastning og blanding. Tørreprosessen er ensartet og kvaliteten er stabil, det kreves ingen omblanding.

2. Lett å betjene

- Enkel drift for å slå på og slå av.

- Etter at materialfôring er stoppet, kan det gjenværende materialet inne i maskinen lett slippes ut av harverene.

- Du kan rengjøre og observere inne fra det store visningsvinduet.

3. Lavt energiforbruk

- Materiallaget er tynt og rotasjonshastigheten til hovedakselen er lav, så det krever lav effekt og strømforbruk.

- Materialet tørkes ved å lede varme slik at det har høy oppvarmingseffektivitet.

4. Godt driftsmiljø

(1). Normal trykktype

Hastigheten på luftstrømmen inne i maskinen er lav og fuktigheten er høy i den øvre enden og lav i den nederste enden, slik at støvet ikke kan flyte til toppen som ikke holder støv i den utmattede luften.

(2). Lukket type

Rotary Disk -tørkemaskinen er utstyrt med en løsningsinnretting av løsningsmiddel som enkelt kan gjenopprette organisk løsningsmiddel fra den våte luften. Løsningsmiddelgjenopprettingsanordningen har en enkel struktur og en høy utvinningshastighet. For de brennbare, eksplosive og giftige materialene kan nitrogenet brukes som et medium for lukket sirkulasjon og holder en sikker arbeidstilstand.

(3). Vakuumtype

Skuffetørkeren opererer under vakuumforhold, og det er spesielt egnet for å tørke varmefølsomme materialer.

5. Enkel installasjon

- Tørkeren leveres i et komplett stykke, så det er ganske enkelt å installere og fikse på stedet.

- Skiveplatene er anordnet i lag, og de vil bli installert vertikalt, så det tar et lite område fra verkstedet.

6. Andre funksjoner

• Lett justert og automatisk vedlikeholdte tørkeforhold

• Det kan automatisk tilpasse seg varierende fôrhastigheter

• Miljøforseglet og eksplosjonssikre modeller

• Enkel oppstart og drift på forskjellige materialer

• Lave vedlikeholdskostnader på grunn av dens enestående pålitelighet

• Kan bruke ethvert oppvarmingsmedium: damp, høye temperaturolje eller varmt vann

• Produsert i et bredt spekter av materialer

• Vertikal konstruksjon, lite plasskrav. Utendørs eller innendørs installasjoner