Du er her: Hjem » Produkter » Industriell tørketrommel » Varmlufttørker » Roterende bretttørker

Del til:

Roterende bretttørker

PLG Series kontinuerlig roterende bretttørker er en slags høyeffektivt ledende og kontinuerlig tørkeutstyr. Dens unike struktur og driftsprinsipp gir fordeler med høy varmeeffektivitet, lavt energiforbruk, mindre oppholdsareal, enkel konfigurasjon, enkel betjening og kontroll samt et godt driftsmiljø, etc. Den roterende platetørkeren er mye brukt i tørkeprosessene innen kjemikalier, farmasøytiske produkter, landbrukskjemikalier, matvarer, fôr, prosessen med roterende og tørre produkter, etc. næringer.

Modell:
PLG
Merke:
HYWELL
Materiale:
SUS304/SUS316L/SUS310S
Søknad:
Mat/batteri/kjemikalier
Skikk:
Ja

Tilgjengelighet:

Antall:



Forespørsel Legg i handlekurven

Produktbeskrivelse

Arbeidsprinsipp for roterende skuffetørker

Det våte materialet som skal bearbeides mates kontinuerlig fra en mater på toppplaten til den roterende bretttørkeren. Roterende armer med ploger sprer produktet i et sirkulært mønster over den oppvarmede overflaten til den horisontale platen. Produktet føres mot ytterkanten av toppplaten med liten diameter, hvor det faller over kanten på den andre, større platen rett under. På denne platen flyttes produktet innover mot den sentrale åpningen som det fosser gjennom på neste, mindre plate. Produktet strømmer kontinuerlig gjennom den vertikale tørketrommelen. Den snus gjentatte ganger, og hver partikkel kommer ofte i kontakt med den tørkende overflaten til de oppvarmede platene. Fuktighet fordamper fra produktet under transport gjennom tørketrommelen. Til slutt faller det tørkede produktet fra den siste platen ned på bunnen av huset, hvor det transporteres ved hjelp av ploger til utløpsporten. Samtidig passerer luften gjennom primær-, mellom- og høyeffektive filtre, luften varmes opp av varmesystemet og lufttemperaturen heves til innstilt temperatur. og går deretter inn i den vertikale tørkemaskinen med roterende brett og fordamper en del av fuktigheten. Fuktigheten kommer ut av materialer og vil bli fjernet fra den fuktige utløpsporten på toppdekselet på tørketrommelen med roterende brett, og suges ut av vakuumpumpen (valgfritt) eller avtrekksviften på toppdekselet. Det tørkede produktet ble sluppet ut fra bunnlaget av tørkemaskinen med roterende brett. De endelige tørkede materialene kan overføres direkte til lagertanken ved hjelp av vakuumsystemet slik at det ikke flyr støv.

Den kontinuerlige roterende bretttørkeren er også kalt vertikal platetørker, vertikal platetørker, roterende platetørker, kontinuerlig platetørker og tørkemaskin for kontinuerlig skive.

Video med roterende skuffetørkere

Roterende bretttørker for litiumkarbonat-arbeidsvideo

Roterende skuffetørkerstruktur

PLG-seriens roterende bretttørker består av et system for mating av våte materialer, hovedtørkingsmaskin, luftfiltreringssystem og varmesystem, luftavtrekk og oppsamling av fint støv, et kontrollsystem og så videre, funksjonen for hvert system som nedenfor:

1. Matematerialsystem til den kontinuerlige platetørkeren

Skruetransportøren er sammensatt av et spirallegeme, en mateport, en utløpsport, lagre, transmisjon, etc. Spirallegemet og akselen danner en helhet, og dens struktur er hovedsakelig sammensatt av spiralblader og rør. Materialet kommer inn i skruetransportøren fra mateporten og går videre langs de spiralroterende bladene. Når materialet i mateporten beveger seg mot aksen, blir dets tetthet større, og gapet mellom spiralbladene og rørskallet blir mindre, effektivt økes tetningsytelsen kraftig for å forhindre materiallekkasje. Under denne prosessen vil sentrifugalkraften som genereres av spiralrotasjonen samhandle med materialets selvtyngdekraft, noe som får materialet til å overføres fra aksen til rørets periferi. Når materialet når enden, slippes det ut i skivetørkeren gjennom utløpsporten. hastigheten på matematerialene kan kontrolleres av inverterbasen, den kontinuerlige roterende platetørkeren

2. Tørking av hovedmaskinen til tørkemaskinen med roterende brett

Hovedmaskinen til den roterende skivetørkeren er sammensatt av stemplede tørkeskiver, overføringsenheter, varmeinnretninger, rivearmer og rakeløv, etc.

(1). Stemplet tørkeplate

Den stemplede tørkeplaten til den roterende platetørkeren er laget av rustfritt stål, med en tykkelse på 6 mm på oversiden og 4 mm på den nedre overflaten. Pannekanthøyde: 45mm. Den nedre platen til den stemplede tørkeplaten stanser ut en rekke vanlige konvekse strukturer, og deretter stables de øvre og nedre platene sammen, og de konvekse delene sveises til den øvre platen. Dette øker ikke bare stivheten og styrken til skiven, men øker også varmebærerforstyrrelsen og forbedrer den termiske effektiviteten. For å hindre at skiveoverflaten blir ujevn: den ytre festeringen på den store skiveoverflaten og den indre blankeringen på den lille skiveoverflaten er begge dannet ved engangs trommelpressing av stålplater. Den øvre kanten av den store skiveoverflaten presses inn i en bue, og den nedre kanten av den lille skiveoverflaten presses inn i en bue, noe som i stor grad øker stivheten til skiveoverflaten. Samtidig er den også flatere.

(2). Rivearm og riveblader til den roterende vertikale bretttørkeren

Rivearmen er laget av rustfritt stål, og rivearmen er koblet til hovedakselen med gjengekobling for enkelt vedlikehold og utskifting. Det er 4 stykker rivearmer på hvert lag, som danner en vinkel på 30 grader med rivearmene til det nedre laget.

Rakeblader er også en viktig del av skivetørkeren, som direkte påvirker varmeoverføringen og masseoverføringsytelsen til produktet.

Raken består av en strekkstang, blader, motvekter osv. Stag og bladet er festet med bolter.

Tykkelse på rakeblad: 6mm, hver rivearm er utstyrt med 7-8 stykker riveblad.

(3). Varmesystem til tørketrommelen med roterende brett

Den integrerte damprørledningen er plassert inne i sylinderen og kobles til hver tørkeplate ved hjelp av flenser. Materiale: 304 rustfritt stål. Bare dampinnløps- og utløpsflensene strekker seg utenfor sylinderen. Damptrykk: 0,8 MPa,

(en). Innløps- og utløpsflensene og rørene til tørkeplaten er laget av 304. Flenstilkobling brukes til å koble til hovedrørledningen. Pakningen er en metallpakning.

(b). Tørkeplaten og oljetilførselsrørsystemet må gjennomgå en trykktest før de forlater fabrikken. Trykkprøvetrykket er 1,0 MPa.

(c). Tørkeplatens dampinnløps- og -utløpsgruppe 3 og 4 har hver en enhet, og den nederste tørkeplaten har en enkelt enhet (kunder kan passere enten damp eller kaldt vann.)

3. Luftfiltreringssystem og varmesystem til den kontinuerlige roterende bretttørkeren

Før friskluften kommer inn i varmeren, skal den passere gjennom for- og etterfilteret først, og deretter inn i varmeren for oppvarming. For oppvarmingsmetoden er det damp, høytemperaturolje og varmtvann. Hvilken metode du skal velge avhenger av kundens betingelser. For å sikre at tørkemediet kommer inn i tørkekammeret med høy renhet, bør den oppvarmede luften gå gjennom høy-temperatur høyeffektivitetsfilteret (HEPA-valgfritt) før den går inn i tørkekammeret til den kontinuerlige roterende bretttørkemaskinen.

4. Luftutblåsende og fint støvoppsamlingssystem for kontinuerlig roterende bretttørker

Materialoppsamlingssystemer for kontinuerlige roterende platetørkere, det finnes flere typer. Slik som syklon, syklon + posefilter, syklon + posefilter + vannskrubber, og så videre. Metoden avhenger av selve materielle egenskapen. Til filtreringssystemet for utluften har vi filter på forespørsel.

5. Kontrollsystem for kontinuerlig roterende bretttørkemaskin

HMI+PLC, hver parameter kan vises på berøringsskjermen til tørkeutstyret med roterende skivetørker. Disktørkere er vanligvis utstyrt med automatiske kontrollsystemer for å overvåke og regulere tørkeprosessen. Kontrollsystemet kan overvåke temperaturen, fuktigheten og andre parametere til tørketrommelen i sanntid, og justere den i henhold til de fastsatte tørkekravene. Ved å kontrollere temperaturen og vindhastigheten til varmeanordningen, kan nøyaktig kontroll av tørkeprosessen oppnås og tørkeeffekten og produksjonseffektiviteten kan forbedres.

Roterende skuffetørkerparameter

Modell	Diameter (mm)	Høy (mm)	Tørkeareal (m2)	Drivkraft (Kw)	Eksosvifte (Kw)
1200/6	1850	3028	4.9	1.1	2.2
1200/10	1850	3868	8.2	1.5	2.2
1500/6	2100	3022	8	2.2	3
1500/10	2100	3862	13.4	2.2	3
1500/16	2100	5122	21.5	3.0	4.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	4.5
2200/10	2900	4102	30.8	3.0	4.5
2200/16	2900	5362	49.3	5.5	5.5
2200/22	2900	7042	67.7	7.5	5.5
3000/8	3800	4050	48	11	7.5
3000/16	3800	6450	96	11	7.5
3000/22	3800	8250	132	13	11
3000/30	3800	10650	180	15	11
1.Hywell machinery forbeholder seg retten til designet uten varsel 2.Alle spesifikasjoner for tørketrommel er så nøyaktige som det er rimelig mulig, men de er ikke bindende.

Påføring av roterende skuffetørker

1. Kontinuerlig roterende bretttørkemaskin for organiske kjemiske produkter:

Harpiks, melamin, anilin, stearat, kalsiumformiat og andre organiske kjemiske råvarer og mellomprodukter

2. Kontinuerlig roterende bretttørker for uorganiske kjemiske produkter:

Kalsiumkarbonat, magnesiumkarbonat, hvit kjønrøk, natriumklorid, kryolitt, ulike sulfater, hydroksyder, litiumkarbonat.

3. Kontinuerlig roterende bretttørker for medisiner og matvarer:

Cefalosporiner, vitaminer, medisinske salter, aluminiumhydroksid, te, ginkgoblader, stivelse

4. Kontinuerlig roterende bretttørker for fôrgjødsel:

biologisk kaliumgjødsel, proteinfôr, korn, frø, ugressmidler, cellulose

Roterende skuffetørkerfunksjon

1. Enkel å justere og kontrollere, god anvendelighet

- Tørkeeffektiviteten kan forbedres ved å justere tykkelsen på materiallaget, rotasjonshastigheten til hovedakselen, mengde harvearm, form og størrelse på harveplater.

- Hvert tørkelag kan tilføre varmt medium eller kjølig medium individuelt for oppvarming eller avkjøling. Temperaturkontrollen er nøyaktig og enkel å justere.

- Materialers oppholdstid kan justeres nøyaktig.

- Enkel materialstrømningsretning for å forhindre materialretur og blanding. Tørkeprosessen er jevn og kvaliteten er stabil, ingen omblanding er nødvendig.

2. Enkel å betjene

- Enkel betjening for å slå på og av.

- Etter at materialmatingen er stoppet, kan det gjenværende materialet inne i maskinen lett slippes ut av harvene.

– Du kan rydde og observere inne fra det store visningsvinduet.

3. Lavt energiforbruk

– Materiallaget er tynt og rotasjonshastigheten til hovedakselen er lav, så det krever lavt strøm- og strømforbruk.

– Materialet tørkes ved å lede varme så det har høy varmeeffektivitet.

4. Godt driftsmiljø

(1). Normal trykktype

Hastigheten på luftstrømmen inne i maskinen er lav og luftfuktigheten er høy i den øvre enden og lav i den nedre delen, slik at støvet ikke kan flyte til toppen, noe som ikke holder støv i den utblåste luften.

(2). Lukket type

Den roterende skivetørkemaskinen er utstyrt med en løsningsmiddelgjenvinningsanordning som enkelt kan gjenvinne organisk løsningsmiddel fra den våte luften. Løsemiddelgjenvinningsanordningen har en enkel struktur og høy utvinningsgrad. For de brennbare, eksplosive og giftige materialene kan nitrogenet brukes som et medium for lukket sirkulasjon og holder en sikker arbeidstilstand.