Séchoir à plateau rotatif

Principe de travail du séchoir du plateau rotatif

Le matériau humide à traiter est alimenté en continu à partir d'une mangeoire sur la plaque supérieure du séchoir à plateau rotatif. Les bras rotatifs avec des charrues répartissent le produit dans un motif circulaire à travers la surface chauffée de la plaque horizontale. Le produit est transporté vers le bord extérieur de la plaque supérieure de petit diamètre, où il tombe sur le bord sur la deuxième plaque plus grande directement en dessous. Sur cette assiette, le produit est déplacé vers l'intérieur vers l'ouverture centrale à travers laquelle il est en cascade sur la plaque suivante et plus petite. Le produit circule en continu à travers le sèche-linge vertical. Il est retourné à plusieurs reprises et chaque particule entre en contact fréquemment avec la surface de séchage des plaques chauffées. L'humidité s'évapore du produit pendant le transport par le sèche-linge. Enfin, le produit séché tombe de la dernière plaque sur la surface inférieure du boîtier, où il est transmis au moyen de charrues vers le port de décharge. Dans le même temps, l'air passe par les filtres primaires, moyens et à haute efficacité, l'air sera chauffé par le système de chauffage et la température de l'air est augmentée à la température réglée. puis pénètre dans la machine à séchoir à plateau rotatif vertical et évapore une partie de l'humidité. L'humidité s'épuise des matériaux et sera retirée de l'orifice de décharge humide sur le couvercle supérieur du séchoir du plateau rotatif et aspiré par la pompe à vide (en option) ou le ventilateur d'échappement sur le couvercle supérieur. Le produit séché déchargé de la couche inférieure de la machine à séchoir du plateau rotatif. Les matériaux séchés finaux peuvent être directement transférés sur le réservoir de stockage par le système d'aspirateur afin qu'aucune poussière ne vole.

Le séchoir à plateau rotatif continu est également nommé sèche-linge verticale, séchoir à disque vertical, séchoir à plaque rotatif, séchoir à plaque continue et machine à sécher en disque continu.

Vidéo de séchoirs de plateau rotatif

Séchante du plateau rotatif pour le carbonate de lithium Video

Structure du sèche-linge rotatif

Le séchoir à plateau rotatif de la série PLG se compose d'un système de matériaux d'alimentation des matériaux humides, d'une machine principale de séchage, d'un système de filtrage d'air et d'un système de chauffage, d'un système d'épuisement à l'air et de collecte de poussière fine, d'un système de commande, etc., la fonctionnalité pour chaque système comme ci-dessous:

1. Système de matériaux d'alimentation du séchoir à plaque continu

Le convoyeur à vis est composé d'un corps en spirale, d'un port d'alimentation, d'un port de décharge, de roulements, de transmission, etc. Le corps en spirale et l'arbre forment un tout, et sa structure est principalement composée de lames et de tuyaux en spirale. Le matériau pénètre dans le convoyeur à vis depuis le port d'alimentation et avance le long des lames rotatives en spirale. Lorsque le matériau du port d'alimentation se déplace vers l'axe, sa densité devient plus grande et l'écart entre les lames en spirale et la coquille de tube devient plus petite, effectivement, les performances d'étanchéité sont considérablement augmentées pour éviter la fuite de matériau. Au cours de ce processus, la force centrifuge générée par la rotation en spirale interagit avec l'auto-gravité du matériau, provoquant le transfert du matériau de l'axe à la périphérie du tuyau. Lorsque le matériau atteint la fin, il est déchargé dans le séchoir à disque à travers le port de décharge. La vitesse des matériaux d'alimentation peut être contrôlée par la base de l'onduleur le séchoir à plaque rotative continue

2. Machine principale de séchage de la machine de séchage du plateau rotatif

La machine principale du sèche-linge rotatif est composée de disques de séchage estampés, de dispositifs de transmission, de dispositifs de chauffage, de raties et de feuilles de ratification, etc.

(1). Plaque de séchage estampée

La plaque de séchage estampillée du séchoir de plaque rotative est en acier inoxydable, avec une épaisseur de 6 mm sur la surface supérieure et 4 mm sur la surface inférieure. Panter du bord Hauteur: 45 mm. La plaque inférieure de la plaque de séchage estampillée percuse un certain nombre de structures convexes régulières, puis les plaques supérieures et inférieures sont empilées ensemble, et les pièces convexes sont soudées à la plaque supérieure. Cela augmente non seulement la rigidité et la résistance du disque, mais augmente également la perturbation des porteurs de chaleur et améliore l'efficacité thermique. Afin d'éviter que la surface du disque soit inégale: l'anneau de retenue externe de la grande surface du disque et l'anneau de lancement intérieur de la petite surface du disque sont tous deux formés par une appuye ponctuelle ponctuelle de plaques d'acier. Le bord supérieur de la grande surface du disque est pressé dans un arc, et le bord inférieur de la petite surface du disque est pressé dans un arc, ce qui améliore considérablement la rigidité de la surface du disque. En même temps, il est également plus plat.

(2). Râteau de râteau et ratir les feuilles du séchoir à plateau vertical rotatif

     Le bras de râteau est en acier inoxydable et le bras de râteau est connecté à l'arbre principal avec une connexion filetée pour une maintenance et un remplacement faciles. Il y a 4 morceaux de bras de râteau sur chaque couche, formant un angle de 30 degrés avec les bras de râteau de la couche inférieure.

     Les feuilles de râteau sont également une partie importante du séchoir à disque, ce qui affecte directement les performances de transfert de chaleur et de transfert de masse du produit.

     Le râteau se compose d'une tige de cravate, de lames, de contrepoids, etc. Le tir et la lame sont fixés par des boulons.

     Épaisseur de la lame de râteau: 6 mm, chaque bras de râteau est équipé de 7 à 8 morceaux de lames de râteau.

(3). Système de chauffage de la machine à sécher du plateau rotatif

  Le pipeline de vapeur intégral est placé à l'intérieur du cylindre et est connecté à chaque plaque de séchage à l'aide de brides. Matériau: 304 en acier inoxydable. Seules les brides d'entrée et de sortie de la vapeur s'étendent à l'extérieur du cylindre. Pression de vapeur: 0,8 MPa,

     (un). Les brides d'admission et de sortie et les tuyaux de la plaque de séchage sont en 304. La connexion de la bride est utilisée pour se connecter au pipeline principal. Le joint est un joint métallique.

     (b). La plaque de séchage et le système de pipeline d'alimentation en huile doivent subir un test de pression avant de quitter l'usine. La pression de test de pression est de 1,0 MPa.

      (c). Les groupes d'entrée de vapeur et de sortie de la plaque de séchage 3 et 4 ont chacun une unité, et la plaque de séchage inférieure a une seule unité (les clients peuvent passer de la vapeur ou de l'eau froide.)

3. Système de filtrage à air et système de chauffage du séchoir à plateau rotatif continu

 Avant que l'air frais ne pénètre dans le radiateur, il doit d'abord passer par le pré- et après le filtre, puis entrer dans le radiateur pour le chauffage. Pour la méthode de chauffage, il y a de la vapeur, de l'huile à haute température et de l'eau chaude. La méthode à choisir dépend des conditions du site du client. Pour s'assurer que le milieu de séchage entre dans la chambre de séchage avec une pureté élevée, l'air chauffé doit passer par le filtre à haute efficacité à haute température (HEPA-Optional) avant d'entrer dans la chambre de séchage de la machine de séchage du plateau rotatif continu.

4. Système de collecte de poussière et de poussière fine du séchoir à plateau rotatif continu

Systèmes de collecte de matériaux de séchoirs à plaques rotatifs continues, il existe plusieurs types. Comme le cyclone, le cyclone + filtre de sac, le cyclone + filtre à sac + épurateur d'eau, etc. La méthode dépend de la propriété matérielle elle-même. Pour le système de filtrage pour l'air de sortie, nous avons un filtre sur demande.

5. Système de commande de la machine à séchage du plateau rotatif continu

HMI + PLC, chaque paramètre peut être affiché sur l'écran tactile de l'équipement de séchage du séchoir à disque rotatif. Les séchoirs en disque sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatique pour surveiller et réguler le processus de séchage. Le système de contrôle peut surveiller la température, l'humidité et d'autres paramètres de la sécheuse en temps réel et l'ajuster en fonction des exigences de séchage définies. En contrôlant la température et la vitesse du vent du dispositif de chauffage, un contrôle précis du processus de séchage peut être obtenu et l'effet de séchage et l'efficacité de production peuvent être améliorés.

Paramètre de séchoir à plateau rotatif

Application de séchoir de plateau rotatif

1. Machine de séchage du plateau rotatif continu pour les produits chimiques organiques:

Résine, mélamine, aniline, stéarate, formiate de calcium et autres matières premières chimiques organiques et intermédiaires

2. Séchure à plateau rotatif continu pour produits chimiques inorganiques:

Carbonate de calcium, carbonate de magnésium, noir de carbone blanc, chlorure de sodium, cryolite, divers sulfates, hydroxydes, carbonate de lithium.

3. Séchure à plateau rotatif continu pour médicaments et aliments:

Céphalosporines, vitamines, sels médicinaux, hydroxyde d'aluminium, thé, feuilles de ginkgo, amidon

4. Sèche-linge rotatif continu pour les engrais d'alimentation:

Engrais biologique en potassium, alimentation protéique, grains, graines, herbicides, cellulose

Fonctionnalité de séchoir à plateau rotatif

1. Facile à régler et à contrôler, bonne applicabilité

- L'efficacité de séchage peut être améliorée en ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse rotative de l'arbre principal, la quantité de bras, de forme et de taille des plaques de herse.

- Chaque calque de séchage peut saisir un milieu chaud ou un milieu refroidi individuellement pour le chauffage ou le refroidissement. Le contrôle de la température est précis et facile à régler.

- Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté avec précision.

- Direction des matériaux uniques pour empêcher le retour et le mélange du matériau. Le processus de séchage est uniforme et la qualité est stable, aucune re-mélange n'est requise.

2. Facile à utiliser

- Fonctionnement simple pour activer et désactiver.

- Une fois l'alimentation des matériaux arrêtée, le matériau restant à l'intérieur de la machine peut être facilement rejeté par les herses.

- Vous pouvez nettoyer et observer à l'intérieur depuis la fenêtre de vision à grande échelle.

3. Consommation à faible énergie

- La couche de matériau est mince et la vitesse rotative de l'arbre principal est faible, il nécessite donc une faible puissance et une consommation d'électricité.

- Le matériau est séché en effectuant de la chaleur, il a donc une efficacité de chauffage élevée.

4. bon environnement de fonctionnement

(1). Type de pression normal

La vitesse du flux d'air à l'intérieur de la machine est faible et l'humidité est élevée dans l'extrémité supérieure et bas dans l'extrémité inférieure, de sorte que la poussière ne peut pas flotter vers le haut, ce qui ne maintient aucune poussière dans l'air épuisé.

(2). Type fermé

La machine de séchage du disque rotatif est équipée d'un dispositif de récupération de solvant qui peut facilement récupérer le solvant organique à partir de l'air humide. Le dispositif de récupération du solvant a une structure simple et un taux de récupération élevé. Pour les matériaux inflammables, explosifs et toxiques, l'azote peut être utilisé comme milieu pour la circulation fermée et conserve un état de fonctionnement sûr.

(3). Type à vide

Le sèche-linge fonctionne dans des conditions de vide et est particulièrement adapté au séchage des matériaux sensibles à la chaleur.

5. Installation facile

- Le sèche-linge est livré dans une pièce complète, il est donc assez facile à installer et à réparer sur le site.

- Les plaques à disques sont disposées en couches et elles seront installées verticalement afin qu'elle prenne une petite zone de l'atelier.

6. Autres fonctionnalités

• Conditions de séchage faciles à régler et à maintenir automatiquement

• Il peut s'adapter automatiquement à des taux d'alimentation variables

• Modèles de scellement environnemental et résistant à l'explosion

• Démarrage et fonctionnement faciles sur différents matériaux

• Coûts de maintenance faibles en raison de sa fiabilité inégalée

• Peut utiliser n'importe quel milieu de chauffage: vapeur, huile à haute température ou eau chaude

• Fabriqué dans un large éventail de matériaux

• Construction verticale, petites exigences d'espace. Installations extérieures ou intérieures