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PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Alimentaire/Batterie/Chimique
Oui
| Quantité : | |
|---|---|
Le matériau humide à traiter est alimenté en continu à partir d'un alimentateur situé sur la plaque supérieure du séchoir à plateau rotatif.Des bras rotatifs équipés de charrues répartissent le produit selon un motif circulaire sur la surface chauffée de la plaque horizontale.Le produit est transporté vers le bord extérieur de la plaque supérieure de petit diamètre, où il tombe par-dessus le bord sur la deuxième plaque plus grande directement en dessous.Sur cette assiette, le produit est déplacé vers l'intérieur vers l'ouverture centrale par laquelle il tombe en cascade sur l'assiette suivante, plus petite.Le produit s'écoule en continu à travers le séchoir vertical.Il est retourné à plusieurs reprises et chaque particule entre fréquemment en contact avec la surface de séchage des plaques chauffées.L'humidité s'évapore du produit pendant le transport dans le séchoir.Finalement, le produit séché tombe du dernier plateau sur la surface inférieure du boîtier, où il est transporté au moyen de charrues jusqu'à l'orifice de déchargement.En même temps, l'air passe à travers les filtres primaire, intermédiaire et à haute efficacité, l'air sera chauffé par le système de chauffage et la température de l'air sera augmentée jusqu'à la température réglée.puis entre dans la machine de séchage à plateau rotatif vertical et évapore une partie de l'humidité.L'humidité s'échappe des matériaux et sera éliminée de l'orifice de décharge humide sur le couvercle supérieur du séchoir à plateau rotatif, et aspirée par la pompe à vide (en option) ou le ventilateur d'extraction sur le couvercle supérieur.Le produit séché est déchargé de la couche inférieure de la machine de séchage à plateau rotatif.Les matériaux finals séchés peuvent être directement transférés vers le réservoir de stockage par le système de vide afin qu'aucune poussière ne s'envole.
Le séchoir à plateaux rotatifs continus est également appelé séchoir à plaques verticales, séchoir à disques verticaux, séchoir à plaques rotatives, séchoir à plaques continues et machine de séchage à disques continus.
Le séchoir à plateau rotatif de la série PLG se compose d'un système d'alimentation en matériaux humides, d'une machine principale de séchage, d'un système de filtration de l'air et d'un système de chauffage, d'un système d'évacuation de l'air et de collecte des poussières fines, d'un système de contrôle, etc., les caractéristiques de chaque système sont les suivantes :
Le convoyeur à vis est composé d'un corps en spirale, d'un orifice d'alimentation, d'un orifice de décharge, de roulements, d'une transmission, etc. Le corps en spirale et l'arbre forment un tout et sa structure est principalement composée de pales et de tuyaux en spirale.Le matériau entre dans le convoyeur à vis depuis l'orifice d'alimentation et avance le long des lames rotatives en spirale.Lorsque le matériau dans l'orifice d'alimentation se déplace vers l'axe, sa densité devient plus grande et l'espace entre les lames en spirale et l'enveloppe du tube devient plus petit, ce qui augmente considérablement les performances d'étanchéité pour empêcher les fuites de matériau.Au cours de ce processus, la force centrifuge générée par la rotation en spirale interagit avec l'auto-gravité du matériau, provoquant le transfert du matériau de l'axe vers la périphérie du tuyau.Lorsque le matériau atteint la fin, il est déchargé dans le séchoir à disques via l'orifice de décharge.la vitesse d'alimentation des matériaux peut être contrôlée par la base de l'onduleur, le séchoir à plaque rotative continue
La machine principale du séchoir à disques rotatifs est composée de disques de séchage estampés, de dispositifs de transmission, de dispositifs de chauffage, de bras de râteau et de feuilles de râteau, etc.
La plaque de séchage emboutie du séchoir à plaques rotatives est en acier inoxydable, avec une épaisseur de 6 mm sur la surface supérieure et de 4 mm sur la surface inférieure.Hauteur du bord du plateau : 45 mm.La plaque inférieure de la plaque de séchage estampée découpe un certain nombre de structures convexes régulières, puis les plaques supérieure et inférieure sont empilées ensemble et les parties convexes sont soudées à la plaque supérieure.Cela augmente non seulement la rigidité et la résistance du disque, mais augmente également les perturbations du caloporteur et améliore l'efficacité thermique.Afin d'éviter que la surface du disque ne soit inégale : l'anneau de retenue extérieur de la grande surface du disque et l'anneau d'obturation intérieur de la petite surface du disque sont tous deux formés par pressage unique au tambour de plaques d'acier.Le bord supérieur de la surface du grand disque est pressé en arc et le bord inférieur de la surface du petit disque est pressé en arc, ce qui améliore considérablement la rigidité de la surface du disque.En même temps, il est aussi plus plat.
Le bras de râteau est en acier inoxydable et le bras de râteau est relié à l'arbre principal avec un raccord fileté pour un entretien et un remplacement faciles.Il y a 4 morceaux de bras de râteau sur chaque couche, formant un angle de 30 degrés avec les bras de râteau de la couche inférieure.
Les feuilles de râteau constituent également une partie importante du séchoir à disques, ce qui affecte directement les performances de transfert de chaleur et de transfert de masse du produit.
Le râteau est constitué d'un tirant, de lames, de contrepoids, etc. Le tirant et la lame sont fixés par des boulons.
Épaisseur de la lame de râteau : 6 mm, chaque bras de râteau est équipé de 7 à 8 pièces de lames de râteau.
La conduite de vapeur intégrée est placée à l'intérieur du cylindre et est reliée à chaque plaque de séchage à l'aide de brides.Matériau : acier inoxydable 304.Seules les brides d'entrée et de sortie de vapeur s'étendent à l'extérieur du cylindre.Pression de vapeur : 0,8MPa,
(un).Les brides et les tuyaux d'entrée et de sortie de la plaque de séchage sont en 304. Le raccordement à bride est utilisé pour se connecter au pipeline principal.Le joint est un joint métallique.
(b).La plaque de séchage et le système d'oléoduc doivent subir un test de pression avant de quitter l'usine.La pression d'essai de pression est de 1,0 MPa.
(c).Les groupes d'entrée et de sortie de vapeur de la plaque de séchage 3 et 4 ont chacun une unité, et la plaque de séchage inférieure a une seule unité (les clients peuvent faire passer soit de la vapeur, soit de l'eau froide.)
Avant que l'air frais n'entre dans le radiateur, il doit d'abord passer à travers le pré- et le post-filtre, puis entrer dans le radiateur pour être chauffé.Pour la méthode de chauffage, il existe de la vapeur, du fioul haute température et de l’eau chaude.La méthode à choisir dépend des conditions du site du client.Pour garantir que le milieu de séchage pénètre dans la chambre de séchage avec une grande pureté, l'air chauffé doit passer par le filtre haute température à haute efficacité (HEPA en option) avant d'entrer dans la chambre de séchage de la machine de séchage à plateau rotatif continu.
Il existe plusieurs types de systèmes de collecte de matériaux pour séchoirs à plaques rotatives continues.Tels que le cyclone, le cyclone + filtre à manches, le cyclone + filtre à manches + épurateur d'eau, etc.La méthode dépend de la propriété matérielle elle-même.Pour le système de filtration de l'air de sortie, nous disposons d'un filtre sur demande.
HMI+PLC, chaque paramètre peut être affiché sur l’écran tactile de l’équipement de séchage à disque rotatif.Les séchoirs à disques sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatique pour surveiller et réguler le processus de séchage.Le système de contrôle peut surveiller la température, l'humidité et d'autres paramètres du séchoir en temps réel et l'ajuster en fonction des exigences de séchage définies.En contrôlant la température et la vitesse du vent du dispositif de chauffage, un contrôle précis du processus de séchage peut être obtenu et l'effet de séchage et l'efficacité de la production peuvent être améliorés.
Modèle | Diamètre (mm) | Haut (mm) | Surface de séchage (m2) | Puissance motrice (Kw) | Ventilateur d'extraction (Kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2.Toutes les spécifications du séchoir à plateaux rotatifs sont aussi précises que raisonnablement possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | |||||
Résine, mélamine, aniline, stéarate, formiate de calcium et autres matières premières et intermédiaires chimiques organiques
Carbonate de calcium, carbonate de magnésium, noir de carbone blanc, chlorure de sodium, cryolite, divers sulfates, hydroxydes, carbonate de lithium.
Céphalosporines, vitamines, sels médicinaux, hydroxyde d'aluminium, thé, feuilles de ginkgo, amidon
engrais biologique à base de potassium, aliments protéinés, céréales, graines, herbicides, cellulose
- L'efficacité du séchage peut être améliorée en ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de rotation de l'arbre principal, la quantité de bras de herse, la forme et la taille des plaques de herse.
- Chaque couche de séchage peut entrer un milieu chaud ou un milieu froid individuellement pour le chauffage ou le refroidissement.Le contrôle de la température est précis et facile à régler.
- Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté avec précision.
- Sens d'écoulement du matériau unique pour empêcher le retour et le mélange du matériau.Le processus de séchage est uniforme et la qualité est stable, aucun remélange n'est nécessaire.
-Opération Simple pour allumer et éteindre.
- Une fois l'alimentation du matériau arrêtée, le matériau restant à l'intérieur de la machine peut être facilement évacué par les herses.
- Vous pouvez nettoyer et observer l'intérieur depuis la fenêtre de visualisation à grande échelle.
- La couche de matériau est fine et la vitesse de rotation de l'arbre principal est faible, elle nécessite donc une faible consommation d'énergie et d'électricité.
- Le matériau est séché par conduction de la chaleur, ce qui lui confère une efficacité de chauffage élevée.
La vitesse du flux d'air à l'intérieur de la machine est faible et l'humidité est élevée à l'extrémité supérieure et faible à l'extrémité inférieure, de sorte que la poussière ne peut pas flotter vers le haut, ce qui ne retient aucune poussière dans l'air évacué.
La machine de séchage à disque rotatif est équipée d'un dispositif de récupération de solvant qui peut facilement récupérer le solvant organique de l'air humide.Le dispositif de récupération de solvant présente une structure simple et un taux de récupération élevé.Pour les matériaux inflammables, explosifs et toxiques, l'azote peut être utilisé comme milieu de circulation fermée et maintient des conditions de travail sûres.
Le séchoir à plateaux fonctionne sous vide et est particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
- Le sèche-linge est livré en pièce complète, il est donc assez facile à installer et à réparer sur place.
- Les plaques à disques sont disposées en couches et elles seront installées verticalement afin d'occuper une petite surface de l'atelier.
• Conditions de séchage faciles à régler et maintenues automatiquement
• il peut s'adapter automatiquement aux différentes vitesses d'avance
• Modèles étanches à l'environnement et antidéflagrants
• Démarrage et fonctionnement faciles sur différents matériaux
• Faibles coûts de maintenance en raison de sa fiabilité inégalée
• Peut utiliser n'importe quel moyen de chauffage : vapeur, huile haute température ou eau chaude.
• Fabriqué dans une large gamme de matériaux
• Construction verticale, peu d'encombrement.Installations extérieures ou intérieures
Le matériau humide à traiter est alimenté en continu à partir d'un alimentateur situé sur la plaque supérieure du séchoir à plateau rotatif.Des bras rotatifs équipés de charrues répartissent le produit selon un motif circulaire sur la surface chauffée de la plaque horizontale.Le produit est transporté vers le bord extérieur de la plaque supérieure de petit diamètre, où il tombe par-dessus le bord sur la deuxième plaque plus grande directement en dessous.Sur cette assiette, le produit est déplacé vers l'intérieur vers l'ouverture centrale par laquelle il tombe en cascade sur l'assiette suivante, plus petite.Le produit s'écoule en continu à travers le séchoir vertical.Il est retourné à plusieurs reprises et chaque particule entre fréquemment en contact avec la surface de séchage des plaques chauffées.L'humidité s'évapore du produit pendant le transport dans le séchoir.Finalement, le produit séché tombe du dernier plateau sur la surface inférieure du boîtier, où il est transporté au moyen de charrues jusqu'à l'orifice de déchargement.En même temps, l'air passe à travers les filtres primaire, intermédiaire et à haute efficacité, l'air sera chauffé par le système de chauffage et la température de l'air sera augmentée jusqu'à la température réglée.puis entre dans la machine de séchage à plateau rotatif vertical et évapore une partie de l'humidité.L'humidité s'échappe des matériaux et sera éliminée de l'orifice de décharge humide sur le couvercle supérieur du séchoir à plateau rotatif, et aspirée par la pompe à vide (en option) ou le ventilateur d'extraction sur le couvercle supérieur.Le produit séché est déchargé de la couche inférieure de la machine de séchage à plateau rotatif.Les matériaux finals séchés peuvent être directement transférés vers le réservoir de stockage par le système de vide afin qu'aucune poussière ne s'envole.
Le séchoir à plateaux rotatifs continus est également appelé séchoir à plaques verticales, séchoir à disques verticaux, séchoir à plaques rotatives, séchoir à plaques continues et machine de séchage à disques continus.
Le séchoir à plateau rotatif de la série PLG se compose d'un système d'alimentation en matériaux humides, d'une machine principale de séchage, d'un système de filtration de l'air et d'un système de chauffage, d'un système d'évacuation de l'air et de collecte des poussières fines, d'un système de contrôle, etc., les caractéristiques de chaque système sont les suivantes :
Le convoyeur à vis est composé d'un corps en spirale, d'un orifice d'alimentation, d'un orifice de décharge, de roulements, d'une transmission, etc. Le corps en spirale et l'arbre forment un tout et sa structure est principalement composée de pales et de tuyaux en spirale.Le matériau entre dans le convoyeur à vis depuis l'orifice d'alimentation et avance le long des lames rotatives en spirale.Lorsque le matériau dans l'orifice d'alimentation se déplace vers l'axe, sa densité devient plus grande et l'espace entre les lames en spirale et l'enveloppe du tube devient plus petit, ce qui augmente considérablement les performances d'étanchéité pour empêcher les fuites de matériau.Au cours de ce processus, la force centrifuge générée par la rotation en spirale interagit avec l'auto-gravité du matériau, provoquant le transfert du matériau de l'axe vers la périphérie du tuyau.Lorsque le matériau atteint la fin, il est déchargé dans le séchoir à disques via l'orifice de décharge.la vitesse d'alimentation des matériaux peut être contrôlée par la base de l'onduleur, le séchoir à plaque rotative continue
La machine principale du séchoir à disques rotatifs est composée de disques de séchage estampés, de dispositifs de transmission, de dispositifs de chauffage, de bras de râteau et de feuilles de râteau, etc.
La plaque de séchage emboutie du séchoir à plaques rotatives est en acier inoxydable, avec une épaisseur de 6 mm sur la surface supérieure et de 4 mm sur la surface inférieure.Hauteur du bord du plateau : 45 mm.La plaque inférieure de la plaque de séchage estampée découpe un certain nombre de structures convexes régulières, puis les plaques supérieure et inférieure sont empilées ensemble et les parties convexes sont soudées à la plaque supérieure.Cela augmente non seulement la rigidité et la résistance du disque, mais augmente également les perturbations du caloporteur et améliore l'efficacité thermique.Afin d'éviter que la surface du disque ne soit inégale : l'anneau de retenue extérieur de la grande surface du disque et l'anneau d'obturation intérieur de la petite surface du disque sont tous deux formés par pressage unique au tambour de plaques d'acier.Le bord supérieur de la surface du grand disque est pressé en arc et le bord inférieur de la surface du petit disque est pressé en arc, ce qui améliore considérablement la rigidité de la surface du disque.En même temps, il est aussi plus plat.
Le bras de râteau est en acier inoxydable et le bras de râteau est relié à l'arbre principal avec un raccord fileté pour un entretien et un remplacement faciles.Il y a 4 morceaux de bras de râteau sur chaque couche, formant un angle de 30 degrés avec les bras de râteau de la couche inférieure.
Les feuilles de râteau constituent également une partie importante du séchoir à disques, ce qui affecte directement les performances de transfert de chaleur et de transfert de masse du produit.
Le râteau est constitué d'un tirant, de lames, de contrepoids, etc. Le tirant et la lame sont fixés par des boulons.
Épaisseur de la lame de râteau : 6 mm, chaque bras de râteau est équipé de 7 à 8 pièces de lames de râteau.
La conduite de vapeur intégrée est placée à l'intérieur du cylindre et est reliée à chaque plaque de séchage à l'aide de brides.Matériau : acier inoxydable 304.Seules les brides d'entrée et de sortie de vapeur s'étendent à l'extérieur du cylindre.Pression de vapeur : 0,8MPa,
(un).Les brides et les tuyaux d'entrée et de sortie de la plaque de séchage sont en 304. Le raccordement à bride est utilisé pour se connecter au pipeline principal.Le joint est un joint métallique.
(b).La plaque de séchage et le système d'oléoduc doivent subir un test de pression avant de quitter l'usine.La pression d'essai de pression est de 1,0 MPa.
(c).Les groupes d'entrée et de sortie de vapeur de la plaque de séchage 3 et 4 ont chacun une unité, et la plaque de séchage inférieure a une seule unité (les clients peuvent faire passer soit de la vapeur, soit de l'eau froide.)
Avant que l'air frais n'entre dans le radiateur, il doit d'abord passer à travers le pré- et le post-filtre, puis entrer dans le radiateur pour être chauffé.Pour la méthode de chauffage, il existe de la vapeur, du fioul haute température et de l’eau chaude.La méthode à choisir dépend des conditions du site du client.Pour garantir que le milieu de séchage pénètre dans la chambre de séchage avec une grande pureté, l'air chauffé doit passer par le filtre haute température à haute efficacité (HEPA en option) avant d'entrer dans la chambre de séchage de la machine de séchage à plateau rotatif continu.
Il existe plusieurs types de systèmes de collecte de matériaux pour séchoirs à plaques rotatives continues.Tels que le cyclone, le cyclone + filtre à manches, le cyclone + filtre à manches + épurateur d'eau, etc.La méthode dépend de la propriété matérielle elle-même.Pour le système de filtration de l'air de sortie, nous disposons d'un filtre sur demande.
HMI+PLC, chaque paramètre peut être affiché sur l’écran tactile de l’équipement de séchage à disque rotatif.Les séchoirs à disques sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatique pour surveiller et réguler le processus de séchage.Le système de contrôle peut surveiller la température, l'humidité et d'autres paramètres du séchoir en temps réel et l'ajuster en fonction des exigences de séchage définies.En contrôlant la température et la vitesse du vent du dispositif de chauffage, un contrôle précis du processus de séchage peut être obtenu et l'effet de séchage et l'efficacité de la production peuvent être améliorés.
Modèle | Diamètre (mm) | Haut (mm) | Surface de séchage (m2) | Puissance motrice (Kw) | Ventilateur d'extraction (Kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2.Toutes les spécifications du séchoir à plateaux rotatifs sont aussi précises que raisonnablement possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | |||||
Résine, mélamine, aniline, stéarate, formiate de calcium et autres matières premières et intermédiaires chimiques organiques
Carbonate de calcium, carbonate de magnésium, noir de carbone blanc, chlorure de sodium, cryolite, divers sulfates, hydroxydes, carbonate de lithium.
Céphalosporines, vitamines, sels médicinaux, hydroxyde d'aluminium, thé, feuilles de ginkgo, amidon
engrais biologique à base de potassium, aliments protéinés, céréales, graines, herbicides, cellulose
- L'efficacité du séchage peut être améliorée en ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de rotation de l'arbre principal, la quantité de bras de herse, la forme et la taille des plaques de herse.
- Chaque couche de séchage peut entrer un milieu chaud ou un milieu froid individuellement pour le chauffage ou le refroidissement.Le contrôle de la température est précis et facile à régler.
- Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté avec précision.
- Sens d'écoulement du matériau unique pour empêcher le retour et le mélange du matériau.Le processus de séchage est uniforme et la qualité est stable, aucun remélange n'est nécessaire.
-Opération Simple pour allumer et éteindre.
- Une fois l'alimentation du matériau arrêtée, le matériau restant à l'intérieur de la machine peut être facilement évacué par les herses.
- Vous pouvez nettoyer et observer l'intérieur depuis la fenêtre de visualisation à grande échelle.
- La couche de matériau est fine et la vitesse de rotation de l'arbre principal est faible, elle nécessite donc une faible consommation d'énergie et d'électricité.
- Le matériau est séché par conduction de la chaleur, ce qui lui confère une efficacité de chauffage élevée.
La vitesse du flux d'air à l'intérieur de la machine est faible et l'humidité est élevée à l'extrémité supérieure et faible à l'extrémité inférieure, de sorte que la poussière ne peut pas flotter vers le haut, ce qui ne retient aucune poussière dans l'air évacué.
La machine de séchage à disque rotatif est équipée d'un dispositif de récupération de solvant qui peut facilement récupérer le solvant organique de l'air humide.Le dispositif de récupération de solvant présente une structure simple et un taux de récupération élevé.Pour les matériaux inflammables, explosifs et toxiques, l'azote peut être utilisé comme milieu de circulation fermée et maintient des conditions de travail sûres.
Le séchoir à plateaux fonctionne sous vide et est particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
- Le sèche-linge est livré en pièce complète, il est donc assez facile à installer et à réparer sur place.
- Les plaques à disques sont disposées en couches et elles seront installées verticalement afin d'occuper une petite surface de l'atelier.
• Conditions de séchage faciles à régler et maintenues automatiquement
• il peut s'adapter automatiquement aux différentes vitesses d'avance
• Modèles étanches à l'environnement et antidéflagrants
• Démarrage et fonctionnement faciles sur différents matériaux
• Faibles coûts de maintenance en raison de sa fiabilité inégalée
• Peut utiliser n'importe quel moyen de chauffage : vapeur, huile haute température ou eau chaude.
• Fabriqué dans une large gamme de matériaux
• Construction verticale, peu d'encombrement.Installations extérieures ou intérieures
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