PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Thực phẩm/Pin/Hóa chất
Đúng
Tình trạng sẵn có: | |
---|---|
Số lượng: | |
Vật liệu ướt cần xử lý được cấp liên tục từ bộ cấp liệu trên tấm trên cùng của máy sấy khay quay. Cánh tay quay có lưỡi cày rải sản phẩm theo hình tròn trên bề mặt đã được gia nhiệt của tấm nằm ngang. Sản phẩm được chuyển về phía vành ngoài của tấm trên cùng có đường kính nhỏ, tại đó sản phẩm sẽ rơi qua mép vào tấm thứ hai, lớn hơn ngay bên dưới. Trên tấm này, sản phẩm được di chuyển vào trong về phía lỗ trung tâm, qua đó nó sẽ chảy xuống tấm tiếp theo, nhỏ hơn. Sản phẩm chảy liên tục qua máy sấy đứng. Nó được lật đi lật lại nhiều lần và mỗi hạt tiếp xúc thường xuyên với bề mặt khô của các tấm gia nhiệt. Độ ẩm bay hơi khỏi sản phẩm trong quá trình vận chuyển qua máy sấy. Cuối cùng, sản phẩm khô rơi từ tấm cuối cùng xuống bề mặt đáy của vỏ, nơi nó được vận chuyển bằng máy cày đến cổng xả. Đồng thời, không khí đi qua các bộ lọc sơ cấp, trung bình và hiệu suất cao, không khí sẽ được hệ thống sưởi ấm làm nóng và nhiệt độ không khí được nâng lên đến nhiệt độ cài đặt. sau đó đi vào máy sấy khay quay thẳng đứng và làm bay hơi một phần hơi ẩm. Hơi ẩm thoát ra khỏi vật liệu và sẽ được loại bỏ khỏi cổng xả ẩm trên nắp trên của máy sấy khay quay và được hút ra ngoài bằng bơm chân không (Tùy chọn) hoặc quạt hút trên nắp trên. Sản phẩm sấy khô thoát ra từ lớp dưới cùng của máy sấy khay quay. Nguyên liệu sấy khô cuối cùng có thể được chuyển trực tiếp vào bể chứa bằng hệ thống chân không để bụi không bay vào.
Máy sấy khay quay liên tục còn được gọi là máy sấy tấm đứng, máy sấy đĩa đứng, máy sấy tấm quay, máy sấy tấm liên tục, máy sấy đĩa liên tục.
Máy sấy khay quay dòng PLG bao gồm hệ thống cấp nguyên liệu ướt, Máy sấy chính, Hệ thống lọc không khí và hệ thống sưởi ấm, Hệ thống hút khí và thu gom bụi mịn, hệ thống điều khiển, v.v., tính năng cho từng hệ thống như sau:
Băng tải trục vít bao gồm thân xoắn ốc, cổng cấp liệu, cổng xả, vòng bi, bộ truyền động, v.v. Thân xoắn ốc và trục tạo thành một tổng thể, và cấu trúc của nó chủ yếu bao gồm các lưỡi và ống xoắn ốc. Vật liệu đi vào băng tải trục vít từ cổng cấp liệu và tiến dọc theo các lưỡi quay xoắn ốc. Khi vật liệu trong cổng cấp liệu di chuyển về phía trục, mật độ của nó trở nên lớn hơn và khoảng cách giữa các lưỡi xoắn ốc và vỏ ống trở nên nhỏ hơn, hiệu quả bịt kín được tăng lên rất nhiều để ngăn chặn rò rỉ vật liệu. Trong quá trình này, lực ly tâm được tạo ra bởi chuyển động quay xoắn ốc tương tác với trọng lực của vật liệu, khiến vật liệu chuyển từ trục sang ngoại vi của đường ống. Khi vật liệu đến cuối, nó được xả vào máy sấy đĩa thông qua cổng xả. tốc độ nguyên liệu cấp liệu có thể được điều khiển bằng đế biến tần, máy sấy tấm quay liên tục
Máy chính của máy sấy đĩa quay bao gồm các đĩa sấy có tem, thiết bị truyền động, thiết bị gia nhiệt, tay cào và lá cào, v.v.
Tấm sấy dập của máy sấy tấm quay được làm bằng thép không gỉ, có độ dày 6mm ở mặt trên và 4mm ở mặt dưới. Chiều cao cạnh chảo: 45mm. Tấm dưới của tấm sấy dập đục lỗ một số kết cấu lồi đều, sau đó tấm trên và tấm dưới được xếp chồng lên nhau, phần lồi được hàn vào tấm trên. Điều này không chỉ làm tăng độ cứng và độ bền của đĩa mà còn làm tăng sự xáo trộn chất mang nhiệt và cải thiện hiệu suất nhiệt. Để tránh bề mặt đĩa không đồng đều: vòng giữ bên ngoài của bề mặt đĩa lớn và vòng đệm bên trong của bề mặt đĩa nhỏ đều được tạo thành bằng cách ép trống một lần các tấm thép. Cạnh trên của bề mặt đĩa lớn được ép thành hình vòng cung, cạnh dưới của bề mặt đĩa nhỏ được ép thành hình vòng cung, giúp tăng cường đáng kể độ cứng của bề mặt đĩa. Đồng thời, nó cũng phẳng hơn.
Tay cào được làm bằng thép không gỉ, tay cào được nối với trục chính bằng kết nối ren để dễ dàng bảo trì và thay thế. Mỗi lớp có 4 cánh cào tạo thành một góc 30 độ với các cánh cào của lớp dưới.
Lá cào cũng là một bộ phận quan trọng của máy sấy đĩa, nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất truyền nhiệt và truyền khối của sản phẩm.
Cào bao gồm một thanh giằng, lưỡi dao, đối trọng, v.v. Thanh giằng và lưỡi cào được cố định bằng bu lông.
Độ dày của lưỡi cào: 6mm, mỗi tay cào được trang bị 7-8 miếng lưỡi cào.
Đường ống dẫn hơi tích hợp được đặt bên trong xi lanh và được nối với từng tấm sấy bằng mặt bích. Chất liệu: thép không gỉ 304. Chỉ có mặt bích đầu vào và đầu ra hơi nước mở rộng ra bên ngoài xi lanh. Áp suất hơi: 0,8MPa,
(Một). Mặt bích đầu vào và đầu ra và đường ống của tấm sấy được làm bằng 304. Kết nối mặt bích được sử dụng để kết nối với đường ống chính. Miếng đệm là một miếng đệm kim loại.
(b). Hệ thống đường ống dẫn dầu và tấm sấy phải trải qua quá trình kiểm tra áp suất trước khi xuất xưởng. Áp suất thử áp suất là 1,0MPa.
(c). Nhóm đầu vào và đầu ra hơi nước của tấm sấy 3 và 4 mỗi nhóm có một bộ phận, và tấm sấy phía dưới có một bộ phận duy nhất (khách hàng có thể truyền hơi nước hoặc nước lạnh.)
Trước khi không khí trong lành đi vào lò sưởi, trước tiên nó phải đi qua bộ lọc trước và sau, sau đó đi vào lò sưởi để sưởi ấm. Đối với phương pháp gia nhiệt, có hơi nước, dầu nhiệt độ cao và nước nóng. Lựa chọn phương pháp nào tùy thuộc vào điều kiện trang web của khách hàng. Để đảm bảo môi trường sấy đi vào buồng sấy có độ tinh khiết cao, không khí được làm nóng phải đi qua bộ lọc hiệu suất cao nhiệt độ cao (HEPA-Tùy chọn) trước khi vào buồng sấy của máy sấy khay quay liên tục.
Hệ thống thu thập vật liệu của máy sấy tấm quay liên tục, có một số loại. Chẳng hạn như lốc xoáy, lốc xoáy + bộ lọc túi, lốc xoáy + bộ lọc túi + máy lọc nước, v.v. Phương pháp này phụ thuộc vào chính đặc tính vật chất. Đối với hệ thống lọc khí đầu ra, chúng tôi có bộ lọc theo yêu cầu.
HMI+PLC, mỗi thông số có thể được hiển thị trên màn hình cảm ứng của thiết bị sấy khô đĩa quay. Máy sấy đĩa thường được trang bị hệ thống điều khiển tự động để theo dõi và điều chỉnh quá trình sấy. Hệ thống điều khiển có thể theo dõi nhiệt độ, độ ẩm và các thông số khác của máy sấy trong thời gian thực và điều chỉnh theo yêu cầu sấy đã đặt ra. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và tốc độ gió của thiết bị gia nhiệt, có thể đạt được sự kiểm soát chính xác của quá trình sấy và có thể cải thiện hiệu quả sấy và hiệu quả sản xuất.
Người mẫu | Đường kính (mm) | Cao (mm) | Diện tích sấy (m2) | Công suất lái xe (Kw) | Quạt hút (Kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. Máy móc Hywell có quyền thiết kế mà không cần thông báo trước 2.Tất cả các thông số kỹ thuật của máy sấy khay quay đều chính xác nhất có thể, nhưng chúng không mang tính ràng buộc. |
Nhựa, melamine, anilin, stearat, canxi formate và các nguyên liệu thô và chất trung gian hóa học hữu cơ khác
Canxi cacbonat, magie cacbonat, cacbon đen trắng, natri clorua, cryolit, các sunfat khác nhau, hydroxit, liti cacbonat.
Cephalosporin, vitamin, muối dược liệu, nhôm hydroxit, trà, lá bạch quả, tinh bột
phân bón sinh học kali, thức ăn protein, ngũ cốc, hạt giống, thuốc diệt cỏ, cellulose
- Hiệu quả sấy có thể được nâng cao bằng cách điều chỉnh độ dày của lớp vật liệu, tốc độ quay của trục chính, số lượng tay bừa, hình dạng và kích thước của đĩa bừa.
- Mỗi lớp sấy có thể đưa vào môi trường nóng hoặc môi trường làm mát riêng biệt để sưởi ấm hoặc làm mát. Việc kiểm soát nhiệt độ là chính xác và dễ dàng điều chỉnh.
- Thời gian lưu của vật liệu có thể được điều chỉnh chính xác.
- Hướng chảy nguyên liệu đơn để ngăn chặn vật liệu quay trở lại và trộn lẫn. Quá trình sấy đồng đều và chất lượng ổn định, không cần trộn lại.
- Thao tác đơn giản để bật và tắt.
- Sau khi dừng nạp nguyên liệu, vật liệu còn sót lại bên trong máy có thể dễ dàng được máy bừa đẩy ra ngoài.
- Bạn có thể vệ sinh và quan sát bên trong từ cửa sổ quan sát quy mô lớn.
- Lớp vật liệu mỏng, tốc độ quay của trục chính thấp nên yêu cầu công suất và điện năng tiêu thụ thấp.
- Nguyên liệu được sấy khô bằng cách dẫn nhiệt nên có hiệu suất gia nhiệt cao.
Tốc độ luồng khí bên trong máy thấp, độ ẩm cao ở đầu trên và thấp ở đầu dưới nên bụi không thể bay lên phía trên, khiến không khí thoát ra không có bụi.
Máy sấy đĩa quay được trang bị thiết bị thu hồi dung môi có thể thu hồi dung môi hữu cơ dễ dàng từ không khí ẩm. Thiết bị thu hồi dung môi có cấu trúc đơn giản và tốc độ thu hồi cao. Đối với các vật liệu dễ cháy, nổ và độc hại, nitơ có thể được sử dụng làm phương tiện để tuần hoàn khép kín và duy trì điều kiện làm việc an toàn.
Máy sấy khay hoạt động trong điều kiện chân không và đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu nhạy nhiệt.
- Máy sấy được giao nguyên chiếc nên khá dễ lắp đặt và sửa chữa tại chỗ.
- Các đĩa đĩa được xếp thành từng lớp và sẽ được lắp đặt theo chiều dọc nên chiếm ít diện tích xưởng.
• Dễ dàng điều chỉnh và duy trì điều kiện sấy tự động
• nó có thể tự động điều chỉnh theo các tốc độ nạp khác nhau
• Mô hình kín môi trường và chống cháy nổ
• Dễ dàng khởi động và vận hành trên các vật liệu khác nhau
• Chi phí bảo trì thấp nhờ độ tin cậy tuyệt vời
• Có thể sử dụng bất kỳ phương tiện sưởi ấm nào: hơi nước, dầu nhiệt độ cao hoặc nước nóng
• Được sản xuất trên nhiều loại vật liệu
• Xây dựng theo chiều dọc, yêu cầu ít không gian. Lắp đặt ngoài trời hoặc trong nhà
Vật liệu ướt cần xử lý được cấp liên tục từ bộ cấp liệu trên tấm trên cùng của máy sấy khay quay. Cánh tay quay có lưỡi cày rải sản phẩm theo hình tròn trên bề mặt đã được gia nhiệt của tấm nằm ngang. Sản phẩm được chuyển về phía vành ngoài của tấm trên cùng có đường kính nhỏ, tại đó sản phẩm sẽ rơi qua mép vào tấm thứ hai, lớn hơn ngay bên dưới. Trên tấm này, sản phẩm được di chuyển vào trong về phía lỗ trung tâm, qua đó nó sẽ chảy xuống tấm tiếp theo, nhỏ hơn. Sản phẩm chảy liên tục qua máy sấy đứng. Nó được lật đi lật lại nhiều lần và mỗi hạt tiếp xúc thường xuyên với bề mặt khô của các tấm gia nhiệt. Độ ẩm bay hơi khỏi sản phẩm trong quá trình vận chuyển qua máy sấy. Cuối cùng, sản phẩm khô rơi từ tấm cuối cùng xuống bề mặt đáy của vỏ, nơi nó được vận chuyển bằng máy cày đến cổng xả. Đồng thời, không khí đi qua các bộ lọc sơ cấp, trung bình và hiệu suất cao, không khí sẽ được hệ thống sưởi ấm làm nóng và nhiệt độ không khí được nâng lên đến nhiệt độ cài đặt. sau đó đi vào máy sấy khay quay thẳng đứng và làm bay hơi một phần hơi ẩm. Hơi ẩm thoát ra khỏi vật liệu và sẽ được loại bỏ khỏi cổng xả ẩm trên nắp trên của máy sấy khay quay và được hút ra ngoài bằng bơm chân không (Tùy chọn) hoặc quạt hút trên nắp trên. Sản phẩm sấy khô thoát ra từ lớp dưới cùng của máy sấy khay quay. Nguyên liệu sấy khô cuối cùng có thể được chuyển trực tiếp vào bể chứa bằng hệ thống chân không để bụi không bay vào.
Máy sấy khay quay liên tục còn được gọi là máy sấy tấm đứng, máy sấy đĩa đứng, máy sấy tấm quay, máy sấy tấm liên tục, máy sấy đĩa liên tục.
Máy sấy khay quay dòng PLG bao gồm hệ thống cấp nguyên liệu ướt, Máy sấy chính, Hệ thống lọc không khí và hệ thống sưởi ấm, Hệ thống hút khí và thu gom bụi mịn, hệ thống điều khiển, v.v., tính năng cho từng hệ thống như sau:
Băng tải trục vít bao gồm thân xoắn ốc, cổng cấp liệu, cổng xả, vòng bi, bộ truyền động, v.v. Thân xoắn ốc và trục tạo thành một tổng thể, và cấu trúc của nó chủ yếu bao gồm các lưỡi và ống xoắn ốc. Vật liệu đi vào băng tải trục vít từ cổng cấp liệu và tiến dọc theo các lưỡi quay xoắn ốc. Khi vật liệu trong cổng cấp liệu di chuyển về phía trục, mật độ của nó trở nên lớn hơn và khoảng cách giữa các lưỡi xoắn ốc và vỏ ống trở nên nhỏ hơn, hiệu quả bịt kín được tăng lên rất nhiều để ngăn chặn rò rỉ vật liệu. Trong quá trình này, lực ly tâm được tạo ra bởi chuyển động quay xoắn ốc tương tác với trọng lực của vật liệu, khiến vật liệu chuyển từ trục sang ngoại vi của đường ống. Khi vật liệu đến cuối, nó được xả vào máy sấy đĩa thông qua cổng xả. tốc độ nguyên liệu cấp liệu có thể được điều khiển bằng đế biến tần, máy sấy tấm quay liên tục
Máy chính của máy sấy đĩa quay bao gồm các đĩa sấy có tem, thiết bị truyền động, thiết bị gia nhiệt, tay cào và lá cào, v.v.
Tấm sấy dập của máy sấy tấm quay được làm bằng thép không gỉ, có độ dày 6mm ở mặt trên và 4mm ở mặt dưới. Chiều cao cạnh chảo: 45mm. Tấm dưới của tấm sấy dập đục lỗ một số kết cấu lồi đều, sau đó tấm trên và tấm dưới được xếp chồng lên nhau, phần lồi được hàn vào tấm trên. Điều này không chỉ làm tăng độ cứng và độ bền của đĩa mà còn làm tăng sự xáo trộn chất mang nhiệt và cải thiện hiệu suất nhiệt. Để tránh bề mặt đĩa không đồng đều: vòng giữ bên ngoài của bề mặt đĩa lớn và vòng đệm bên trong của bề mặt đĩa nhỏ đều được tạo thành bằng cách ép trống một lần các tấm thép. Cạnh trên của bề mặt đĩa lớn được ép thành hình vòng cung, cạnh dưới của bề mặt đĩa nhỏ được ép thành hình vòng cung, giúp tăng cường đáng kể độ cứng của bề mặt đĩa. Đồng thời, nó cũng phẳng hơn.
Tay cào được làm bằng thép không gỉ, tay cào được nối với trục chính bằng kết nối ren để dễ dàng bảo trì và thay thế. Mỗi lớp có 4 cánh cào tạo thành một góc 30 độ với các cánh cào của lớp dưới.
Lá cào cũng là một bộ phận quan trọng của máy sấy đĩa, nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất truyền nhiệt và truyền khối của sản phẩm.
Cào bao gồm một thanh giằng, lưỡi dao, đối trọng, v.v. Thanh giằng và lưỡi cào được cố định bằng bu lông.
Độ dày của lưỡi cào: 6mm, mỗi tay cào được trang bị 7-8 miếng lưỡi cào.
Đường ống dẫn hơi tích hợp được đặt bên trong xi lanh và được nối với từng tấm sấy bằng mặt bích. Chất liệu: thép không gỉ 304. Chỉ có mặt bích đầu vào và đầu ra hơi nước mở rộng ra bên ngoài xi lanh. Áp suất hơi: 0,8MPa,
(Một). Mặt bích đầu vào và đầu ra và đường ống của tấm sấy được làm bằng 304. Kết nối mặt bích được sử dụng để kết nối với đường ống chính. Miếng đệm là một miếng đệm kim loại.
(b). Hệ thống đường ống dẫn dầu và tấm sấy phải trải qua quá trình kiểm tra áp suất trước khi xuất xưởng. Áp suất thử áp suất là 1,0MPa.
(c). Nhóm đầu vào và đầu ra hơi nước của tấm sấy 3 và 4 mỗi nhóm có một bộ phận, và tấm sấy phía dưới có một bộ phận duy nhất (khách hàng có thể truyền hơi nước hoặc nước lạnh.)
Trước khi không khí trong lành đi vào lò sưởi, trước tiên nó phải đi qua bộ lọc trước và sau, sau đó đi vào lò sưởi để sưởi ấm. Đối với phương pháp gia nhiệt, có hơi nước, dầu nhiệt độ cao và nước nóng. Lựa chọn phương pháp nào tùy thuộc vào điều kiện trang web của khách hàng. Để đảm bảo môi trường sấy đi vào buồng sấy có độ tinh khiết cao, không khí được làm nóng phải đi qua bộ lọc hiệu suất cao nhiệt độ cao (HEPA-Tùy chọn) trước khi vào buồng sấy của máy sấy khay quay liên tục.
Hệ thống thu thập vật liệu của máy sấy tấm quay liên tục, có một số loại. Chẳng hạn như lốc xoáy, lốc xoáy + bộ lọc túi, lốc xoáy + bộ lọc túi + máy lọc nước, v.v. Phương pháp này phụ thuộc vào chính đặc tính vật chất. Đối với hệ thống lọc khí đầu ra, chúng tôi có bộ lọc theo yêu cầu.
HMI+PLC, mỗi thông số có thể được hiển thị trên màn hình cảm ứng của thiết bị sấy khô đĩa quay. Máy sấy đĩa thường được trang bị hệ thống điều khiển tự động để theo dõi và điều chỉnh quá trình sấy. Hệ thống điều khiển có thể theo dõi nhiệt độ, độ ẩm và các thông số khác của máy sấy trong thời gian thực và điều chỉnh theo yêu cầu sấy đã đặt ra. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và tốc độ gió của thiết bị gia nhiệt, có thể đạt được sự kiểm soát chính xác của quá trình sấy và có thể cải thiện hiệu quả sấy và hiệu quả sản xuất.
Người mẫu | Đường kính (mm) | Cao (mm) | Diện tích sấy (m2) | Công suất lái xe (Kw) | Quạt hút (Kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. Máy móc Hywell có quyền thiết kế mà không cần thông báo trước 2.Tất cả các thông số kỹ thuật của máy sấy khay quay đều chính xác nhất có thể, nhưng chúng không mang tính ràng buộc. |
Nhựa, melamine, anilin, stearat, canxi formate và các nguyên liệu thô và chất trung gian hóa học hữu cơ khác
Canxi cacbonat, magie cacbonat, cacbon đen trắng, natri clorua, cryolit, các sunfat khác nhau, hydroxit, liti cacbonat.
Cephalosporin, vitamin, muối dược liệu, nhôm hydroxit, trà, lá bạch quả, tinh bột
phân bón sinh học kali, thức ăn protein, ngũ cốc, hạt giống, thuốc diệt cỏ, cellulose
- Hiệu quả sấy có thể được nâng cao bằng cách điều chỉnh độ dày của lớp vật liệu, tốc độ quay của trục chính, số lượng tay bừa, hình dạng và kích thước của đĩa bừa.
- Mỗi lớp sấy có thể đưa vào môi trường nóng hoặc môi trường làm mát riêng biệt để sưởi ấm hoặc làm mát. Việc kiểm soát nhiệt độ là chính xác và dễ dàng điều chỉnh.
- Thời gian lưu của vật liệu có thể được điều chỉnh chính xác.
- Hướng chảy nguyên liệu đơn để ngăn chặn vật liệu quay trở lại và trộn lẫn. Quá trình sấy đồng đều và chất lượng ổn định, không cần trộn lại.
- Thao tác đơn giản để bật và tắt.
- Sau khi dừng nạp nguyên liệu, vật liệu còn sót lại bên trong máy có thể dễ dàng được máy bừa đẩy ra ngoài.
- Bạn có thể vệ sinh và quan sát bên trong từ cửa sổ quan sát quy mô lớn.
- Lớp vật liệu mỏng, tốc độ quay của trục chính thấp nên yêu cầu công suất và điện năng tiêu thụ thấp.
- Nguyên liệu được sấy khô bằng cách dẫn nhiệt nên có hiệu suất gia nhiệt cao.
Tốc độ luồng khí bên trong máy thấp, độ ẩm cao ở đầu trên và thấp ở đầu dưới nên bụi không thể bay lên phía trên, khiến không khí thoát ra không có bụi.
Máy sấy đĩa quay được trang bị thiết bị thu hồi dung môi có thể thu hồi dung môi hữu cơ dễ dàng từ không khí ẩm. Thiết bị thu hồi dung môi có cấu trúc đơn giản và tốc độ thu hồi cao. Đối với các vật liệu dễ cháy, nổ và độc hại, nitơ có thể được sử dụng làm phương tiện để tuần hoàn khép kín và duy trì điều kiện làm việc an toàn.
Máy sấy khay hoạt động trong điều kiện chân không và đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu nhạy nhiệt.
- Máy sấy được giao nguyên chiếc nên khá dễ lắp đặt và sửa chữa tại chỗ.
- Các đĩa đĩa được xếp thành từng lớp và sẽ được lắp đặt theo chiều dọc nên chiếm ít diện tích xưởng.
• Dễ dàng điều chỉnh và duy trì điều kiện sấy tự động
• nó có thể tự động điều chỉnh theo các tốc độ nạp khác nhau
• Mô hình kín môi trường và chống cháy nổ
• Dễ dàng khởi động và vận hành trên các vật liệu khác nhau
• Chi phí bảo trì thấp nhờ độ tin cậy tuyệt vời
• Có thể sử dụng bất kỳ phương tiện sưởi ấm nào: hơi nước, dầu nhiệt độ cao hoặc nước nóng
• Được sản xuất trên nhiều loại vật liệu
• Xây dựng theo chiều dọc, yêu cầu ít không gian. Lắp đặt ngoài trời hoặc trong nhà