PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Żywność/Bateria/Chemia
Tak
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Mokry materiał przeznaczony do obróbki podawany jest w sposób ciągły z podajnika znajdującego się na płycie górnej obrotowej suszarki tacowej. Obrotowe ramiona z pługami rozprowadzają produkt po okrężnej powierzchni po nagrzanej powierzchni poziomej płyty. Produkt transportowany jest w stronę zewnętrznego obrzeża górnej płyty o małej średnicy, skąd opada przez krawędź na drugą, większą płytę znajdującą się bezpośrednio poniżej. Na tej płycie produkt przesuwany jest do środka, w stronę centralnego otworu, przez który spływa kaskadą na kolejny, mniejszy talerz. Produkt przepływa w sposób ciągły przez suszarkę pionową. Jest on wielokrotnie odwracany, a każda cząsteczka często styka się z powierzchnią suszącą podgrzewanych płyt. Podczas transportu przez suszarkę z produktu odparowuje wilgoć. Ostatecznie wysuszony produkt spada z ostatniej płyty na dolną powierzchnię obudowy, skąd za pomocą pługów jest transportowany do otworu wylotowego. Jednocześnie powietrze przechodzi przez filtry główny, średni i wysokoskuteczny, zostanie ogrzane przez instalację grzewczą i temperatura powietrza zostanie podniesiona do zadanej temperatury. a następnie wchodzi do pionowej suszarki tacowej i odparowuje część wilgoci. Wilgoć wypływa z materiałów i jest usuwana przez otwór odprowadzający wilgoć na górnej pokrywie obrotowej suszarki tacowej i zasysana przez pompę próżniową (opcjonalnie) lub wentylator wyciągowy na górnej pokrywie. Wysuszony produkt wyładowano z dolnej warstwy obrotowej suszarki tacowej. Ostateczne wysuszone materiały można bezpośrednio przenieść do zbiornika magazynowego za pomocą systemu próżniowego, dzięki czemu nie unosi się pył.
Ciągła obrotowa suszarka tacowa jest również nazywana pionową suszarką płytową, pionową suszarką tarczową, obrotową suszarką płytową, ciągłą suszarką płytową i ciągłą suszarką dyskową.
Obrotowa suszarka tacowa serii PLG składa się z systemu podawania materiałów mokrych, głównej maszyny suszącej, systemu filtrowania powietrza i systemu ogrzewania, systemu odprowadzania powietrza i zbierania drobnego pyłu, systemu sterowania itd., Funkcja dla każdego systemu jak poniżej:
Przenośnik ślimakowy składa się z korpusu spiralnego, otworu zasilającego, otworu wylotowego, łożysk, przekładni itp. Korpus spiralny i wał tworzą całość, a jego konstrukcja składa się głównie ze spiralnych łopatek i rur. Materiał wchodzi na przenośnik ślimakowy z otworu zasilającego i przemieszcza się wzdłuż spiralnie obracających się ostrzy. Kiedy materiał w porcie zasilającym przesuwa się w kierunku osi, jego gęstość staje się większa, a szczelina między spiralnymi ostrzami a płaszczem rury staje się mniejsza, co skutecznie zwiększa skuteczność uszczelniania, aby zapobiec wyciekom materiału. Podczas tego procesu siła odśrodkowa generowana przez obrót spiralny oddziałuje z grawitacją własną materiału, powodując przemieszczanie się materiału z osi na obwód rury. Kiedy materiał dotrze do końca, jest on odprowadzany do suszarki dyskowej przez otwór wylotowy. prędkość podawania materiałów można kontrolować za pomocą podstawy falownika, ciągłej obrotowej suszarki płytowej
Główna maszyna obrotowej suszarki tarczowej składa się z tłoczonych tarcz suszących, urządzeń transmisyjnych, urządzeń grzewczych, ramion zgrabiarki i liści zgrabiarki itp.
Tłoczona płyta susząca obrotowej suszarki płytowej wykonana jest ze stali nierdzewnej o grubości 6 mm na górnej powierzchni i 4 mm na dolnej powierzchni. Wysokość krawędzi patelni: 45 mm. Dolna płyta tłoczonej płyty suszącej wybija szereg regularnych wypukłych struktur, a następnie górna i dolna płyta są układane razem, a wypukłe części są przyspawane do górnej płyty. Zwiększa to nie tylko sztywność i wytrzymałość dysku, ale także zwiększa zaburzenia nośnika ciepła i poprawia sprawność cieplną. Aby zapobiec nierówności powierzchni tarczy: zewnętrzny pierścień ustalający dużej powierzchni tarczy i wewnętrzny pierścień zaślepiający małej powierzchni tarczy są formowane poprzez jednorazowe prasowanie bębnowe blach stalowych. Górna krawędź dużej powierzchni dysku jest wciskana w łuk, a dolna krawędź małej powierzchni dysku jest wciskana w łuk, co znacznie zwiększa sztywność powierzchni dysku. Jednocześnie jest też bardziej płaski.
Ramię zgrabiarki wykonane jest ze stali nierdzewnej i jest połączone z wałem głównym za pomocą połączenia gwintowego, co ułatwia konserwację i wymianę. Na każdej warstwie znajdują się 4 ramiona grabiące, tworzące kąt 30 stopni z ramionami grabiącymi dolnej warstwy.
Liście grabiowe są również ważną częścią suszarki dyskowej, co bezpośrednio wpływa na wydajność przenoszenia ciepła i masy produktu.
Zgrabiarka składa się z drążka kierowniczego, noży, przeciwwag itp. Drążek kierowniczy i lemiesz są mocowane za pomocą śrub.
Grubość ostrza zgrabiarki: 6mm, każde ramię zgrabiarki wyposażone jest w 7-8 sztuk ostrzy zgrabiarki.
Integralny rurociąg parowy umieszczony jest wewnątrz cylindra i połączony z każdą płytą suszącą za pomocą kołnierzy. Materiał: stal nierdzewna 304. Jedynie kołnierze wlotowe i wylotowe pary wystają na zewnątrz cylindra. Ciśnienie pary: 0,8 MPa,
(A). Kołnierze wlotowe i wylotowe oraz rury płyty suszącej wykonane są ze stali 304. Połączenie kołnierzowe służy do podłączenia do głównego rurociągu. Uszczelka jest metalową uszczelką.
(B). Płyta susząca i system rurociągów doprowadzających olej muszą zostać poddane próbie ciśnieniowej przed opuszczeniem fabryki. Ciśnienie próby ciśnieniowej wynosi 1,0 MPa.
(C). Grupy wlotu i wylotu pary w płycie suszącej 3 i 4 mają po jednym zespole, a dolna płyta susząca ma pojedynczy zespół (klienci mogą przepuszczać parę lub zimną wodę).
Zanim świeże powietrze trafi do nagrzewnicy, powinno najpierw przejść przez filtr wstępny i końcowy, a następnie wejść do nagrzewnicy w celu ogrzania. Do metod ogrzewania stosuje się parę, olej wysokotemperaturowy i gorącą wodę. Wybór metody zależy od warunków panujących w placówce klienta. Aby mieć pewność, że medium suszące dostanie się do komory suszenia o wysokiej czystości, ogrzane powietrze powinno przejść przez wysokotemperaturowy filtr o wysokiej wydajności (opcjonalnie HEPA) przed wejściem do komory suszenia ciągłej obrotowej suszarki tacowej.
Systemy zbierania materiału ciągłych obrotowych suszarek płytowych, istnieje kilka rodzajów. Takie jak cyklon, cyklon + filtr workowy, cyklon + filtr workowy + płuczka wodna i tak dalej. Metoda zależy od właściwości samego materiału. Do układu filtrującego powietrze wylotowe oferujemy filtr na zamówienie.
HMI+PLC, każdy parametr można wyświetlić na ekranie dotykowym suszarki obrotowej. Suszarki dyskowe są zazwyczaj wyposażone w automatyczne systemy sterowania, które monitorują i regulują proces suszenia. System sterowania może monitorować temperaturę, wilgotność i inne parametry suszarki w czasie rzeczywistym i dostosowywać je zgodnie z ustawionymi wymaganiami suszenia. Kontrolując temperaturę i prędkość wiatru urządzenia grzewczego, można uzyskać precyzyjną kontrolę procesu suszenia, poprawić efekt suszenia i wydajność produkcji.
Model |
Średnica (mm) |
Wysoka (mm) |
Powierzchnia suszenia (m2) |
Moc napędowa (Kw) |
Wentylator wyciągowy (Kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1.Hywell Machinery zastrzega sobie prawo do projektu bez uprzedzenia 2. Wszystkie specyfikacje obrotowej suszarki tacowej są tak dokładne, jak to możliwe, ale nie są wiążące. |
|||||
Żywica, melamina, anilina, stearynian, mrówczan wapnia i inne organiczne surowce chemiczne i półprodukty
Węglan wapnia, węglan magnezu, sadza biała, chlorek sodu, kriolit, różne siarczany, wodorotlenki, węglan litu.
Cefalosporyny, witaminy, sole lecznicze, wodorotlenek glinu, herbata, liście miłorzębu, skrobia
biologiczny nawóz potasowy, pasza białkowa, zboża, nasiona, herbicydy, celuloza
- Efektywność suszenia można poprawić regulując grubość warstwy materiału, prędkość obrotową wału głównego, liczbę ramion brony, kształt i wielkość płyt brony.
- Każda warstwa susząca może indywidualnie wprowadzać gorące lub chłodne medium do ogrzewania lub chłodzenia. Regulacja temperatury jest dokładna i łatwa w regulacji.
- Czas przebywania materiałów można dokładnie regulować.
- Pojedynczy kierunek przepływu materiału, aby zapobiec jego powrotowi i mieszaniu. Proces suszenia jest jednolity, a jakość stabilna, nie wymaga ponownego mieszania.
- Prosta obsługa włączania i wyłączania.
- Po zatrzymaniu podawania materiału, pozostały materiał wewnątrz maszyny można łatwo wyładować za pomocą bron.
- Możesz czyścić i obserwować wnętrze z dużego okna podglądu.
- Warstwa materiału jest cienka, a prędkość obrotowa wału głównego jest niska, dlatego wymaga niskiego zużycia energii i energii elektrycznej.
- Materiał jest suszony poprzez przewodzenie ciepła, dzięki czemu ma wysoką wydajność grzewczą.
Prędkość przepływu powietrza wewnątrz urządzenia jest niska, a wilgotność jest wysoka w górnej części i niska w dolnej części, więc kurz nie może unosić się do góry, co zapobiega zatrzymywaniu kurzu w wywiewanym powietrzu.
Obrotowa suszarka dyskowa jest wyposażona w urządzenie do odzyskiwania rozpuszczalnika, które pozwala łatwo odzyskać rozpuszczalnik organiczny z wilgotnego powietrza. Urządzenie do odzyskiwania rozpuszczalnika ma prostą konstrukcję i wysoki stopień odzysku. W przypadku materiałów łatwopalnych, wybuchowych i trujących azot może być stosowany jako medium w obiegu zamkniętym i utrzymuje bezpieczne warunki pracy.
Suszarka tacowa działa w warunkach próżniowych i szczególnie nadaje się do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło.
- Suszarka jest dostarczana w postaci kompletnej, dzięki czemu można ją łatwo zainstalować i naprawić na miejscu.
- Płyty talerzowe ułożone są warstwowo i będą montowane pionowo, więc zajmują niewielką powierzchnię w warsztacie.
• Łatwo regulowane i automatycznie utrzymywane warunki suszenia
• może automatycznie dostosować się do zmiennych prędkości posuwu
• Modele szczelne i przeciwwybuchowe
• Łatwe uruchamianie i obsługa na różnych materiałach
• Niskie koszty konserwacji dzięki niezrównanej niezawodności
• Można stosować dowolne medium grzewcze: parę, olej o wysokiej temperaturze lub gorącą wodę
• Produkowane z szerokiej gamy materiałów
• Konstrukcja pionowa, niewielkie wymagania przestrzenne. Instalacje zewnętrzne lub wewnętrzne
Mokry materiał przeznaczony do obróbki podawany jest w sposób ciągły z podajnika znajdującego się na płycie górnej obrotowej suszarki tacowej. Obrotowe ramiona z pługami rozprowadzają produkt po okrężnej powierzchni po nagrzanej powierzchni poziomej płyty. Produkt transportowany jest w stronę zewnętrznego obrzeża górnej płyty o małej średnicy, skąd opada przez krawędź na drugą, większą płytę znajdującą się bezpośrednio poniżej. Na tej płycie produkt przesuwany jest do środka, w stronę centralnego otworu, przez który spływa kaskadą na kolejny, mniejszy talerz. Produkt przepływa w sposób ciągły przez suszarkę pionową. Jest on wielokrotnie odwracany, a każda cząsteczka często styka się z powierzchnią suszącą podgrzewanych płyt. Podczas transportu przez suszarkę z produktu odparowuje wilgoć. Ostatecznie wysuszony produkt spada z ostatniej płyty na dolną powierzchnię obudowy, skąd za pomocą pługów jest transportowany do otworu wylotowego. Jednocześnie powietrze przechodzi przez filtry główny, średni i wysokoskuteczny, zostanie ogrzane przez instalację grzewczą i temperatura powietrza zostanie podniesiona do zadanej temperatury. a następnie wchodzi do pionowej suszarki tacowej i odparowuje część wilgoci. Wilgoć wypływa z materiałów i jest usuwana przez otwór odprowadzający wilgoć na górnej pokrywie obrotowej suszarki tacowej i zasysana przez pompę próżniową (opcjonalnie) lub wentylator wyciągowy na górnej pokrywie. Wysuszony produkt wyładowano z dolnej warstwy obrotowej suszarki tacowej. Ostateczne wysuszone materiały można bezpośrednio przenieść do zbiornika magazynowego za pomocą systemu próżniowego, dzięki czemu nie unosi się pył.
Ciągła obrotowa suszarka tacowa jest również nazywana pionową suszarką płytową, pionową suszarką tarczową, obrotową suszarką płytową, ciągłą suszarką płytową i ciągłą suszarką dyskową.
Obrotowa suszarka tacowa serii PLG składa się z systemu podawania materiałów mokrych, głównej maszyny suszącej, systemu filtrowania powietrza i systemu ogrzewania, systemu odprowadzania powietrza i zbierania drobnego pyłu, systemu sterowania itd., Funkcja dla każdego systemu jak poniżej:
Przenośnik ślimakowy składa się z korpusu spiralnego, otworu zasilającego, otworu wylotowego, łożysk, przekładni itp. Korpus spiralny i wał tworzą całość, a jego konstrukcja składa się głównie ze spiralnych łopatek i rur. Materiał wchodzi na przenośnik ślimakowy z otworu zasilającego i przemieszcza się wzdłuż spiralnie obracających się ostrzy. Kiedy materiał w porcie zasilającym przesuwa się w kierunku osi, jego gęstość staje się większa, a szczelina między spiralnymi ostrzami a płaszczem rury staje się mniejsza, co skutecznie zwiększa skuteczność uszczelniania, aby zapobiec wyciekom materiału. Podczas tego procesu siła odśrodkowa generowana przez obrót spiralny oddziałuje z grawitacją własną materiału, powodując przemieszczanie się materiału z osi na obwód rury. Kiedy materiał dotrze do końca, jest on odprowadzany do suszarki dyskowej przez otwór wylotowy. prędkość podawania materiałów można kontrolować za pomocą podstawy falownika, ciągłej obrotowej suszarki płytowej
Główna maszyna obrotowej suszarki tarczowej składa się z tłoczonych tarcz suszących, urządzeń transmisyjnych, urządzeń grzewczych, ramion zgrabiarki i liści zgrabiarki itp.
Tłoczona płyta susząca obrotowej suszarki płytowej wykonana jest ze stali nierdzewnej o grubości 6 mm na górnej powierzchni i 4 mm na dolnej powierzchni. Wysokość krawędzi patelni: 45 mm. Dolna płyta tłoczonej płyty suszącej wybija szereg regularnych wypukłych struktur, a następnie górna i dolna płyta są układane razem, a wypukłe części są przyspawane do górnej płyty. Zwiększa to nie tylko sztywność i wytrzymałość dysku, ale także zwiększa zaburzenia nośnika ciepła i poprawia sprawność cieplną. Aby zapobiec nierówności powierzchni tarczy: zewnętrzny pierścień ustalający dużej powierzchni tarczy i wewnętrzny pierścień zaślepiający małej powierzchni tarczy są formowane poprzez jednorazowe prasowanie bębnowe blach stalowych. Górna krawędź dużej powierzchni dysku jest wciskana w łuk, a dolna krawędź małej powierzchni dysku jest wciskana w łuk, co znacznie zwiększa sztywność powierzchni dysku. Jednocześnie jest też bardziej płaski.
Ramię zgrabiarki wykonane jest ze stali nierdzewnej i jest połączone z wałem głównym za pomocą połączenia gwintowego, co ułatwia konserwację i wymianę. Na każdej warstwie znajdują się 4 ramiona grabiące, tworzące kąt 30 stopni z ramionami grabiącymi dolnej warstwy.
Liście grabiowe są również ważną częścią suszarki dyskowej, co bezpośrednio wpływa na wydajność przenoszenia ciepła i masy produktu.
Zgrabiarka składa się z drążka kierowniczego, noży, przeciwwag itp. Drążek kierowniczy i lemiesz są mocowane za pomocą śrub.
Grubość ostrza zgrabiarki: 6mm, każde ramię zgrabiarki wyposażone jest w 7-8 sztuk ostrzy zgrabiarki.
Integralny rurociąg parowy umieszczony jest wewnątrz cylindra i połączony z każdą płytą suszącą za pomocą kołnierzy. Materiał: stal nierdzewna 304. Jedynie kołnierze wlotowe i wylotowe pary wystają na zewnątrz cylindra. Ciśnienie pary: 0,8 MPa,
(A). Kołnierze wlotowe i wylotowe oraz rury płyty suszącej wykonane są ze stali 304. Połączenie kołnierzowe służy do podłączenia do głównego rurociągu. Uszczelka jest metalową uszczelką.
(B). Płyta susząca i system rurociągów doprowadzających olej muszą zostać poddane próbie ciśnieniowej przed opuszczeniem fabryki. Ciśnienie próby ciśnieniowej wynosi 1,0 MPa.
(C). Grupy wlotu i wylotu pary w płycie suszącej 3 i 4 mają po jednym zespole, a dolna płyta susząca ma pojedynczy zespół (klienci mogą przepuszczać parę lub zimną wodę).
Zanim świeże powietrze trafi do nagrzewnicy, powinno najpierw przejść przez filtr wstępny i końcowy, a następnie wejść do nagrzewnicy w celu ogrzania. Do metod ogrzewania stosuje się parę, olej wysokotemperaturowy i gorącą wodę. Wybór metody zależy od warunków panujących w placówce klienta. Aby mieć pewność, że medium suszące dostanie się do komory suszenia o wysokiej czystości, ogrzane powietrze powinno przejść przez wysokotemperaturowy filtr o wysokiej wydajności (opcjonalnie HEPA) przed wejściem do komory suszenia ciągłej obrotowej suszarki tacowej.
Systemy zbierania materiału ciągłych obrotowych suszarek płytowych, istnieje kilka rodzajów. Takie jak cyklon, cyklon + filtr workowy, cyklon + filtr workowy + płuczka wodna i tak dalej. Metoda zależy od właściwości samego materiału. Do układu filtrującego powietrze wylotowe oferujemy filtr na zamówienie.
HMI+PLC, każdy parametr można wyświetlić na ekranie dotykowym suszarki obrotowej. Suszarki dyskowe są zazwyczaj wyposażone w automatyczne systemy sterowania, które monitorują i regulują proces suszenia. System sterowania może monitorować temperaturę, wilgotność i inne parametry suszarki w czasie rzeczywistym i dostosowywać je zgodnie z ustawionymi wymaganiami suszenia. Kontrolując temperaturę i prędkość wiatru urządzenia grzewczego, można uzyskać precyzyjną kontrolę procesu suszenia, poprawić efekt suszenia i wydajność produkcji.
Model |
Średnica (mm) |
Wysoka (mm) |
Powierzchnia suszenia (m2) |
Moc napędowa (Kw) |
Wentylator wyciągowy (Kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1.Hywell Machinery zastrzega sobie prawo do projektu bez uprzedzenia 2. Wszystkie specyfikacje obrotowej suszarki tacowej są tak dokładne, jak to możliwe, ale nie są wiążące. |
|||||
Żywica, melamina, anilina, stearynian, mrówczan wapnia i inne organiczne surowce chemiczne i półprodukty
Węglan wapnia, węglan magnezu, sadza biała, chlorek sodu, kriolit, różne siarczany, wodorotlenki, węglan litu.
Cefalosporyny, witaminy, sole lecznicze, wodorotlenek glinu, herbata, liście miłorzębu, skrobia
biologiczny nawóz potasowy, pasza białkowa, zboża, nasiona, herbicydy, celuloza
- Efektywność suszenia można poprawić regulując grubość warstwy materiału, prędkość obrotową wału głównego, liczbę ramion brony, kształt i wielkość płyt brony.
- Każda warstwa susząca może indywidualnie wprowadzać gorące lub chłodne medium do ogrzewania lub chłodzenia. Regulacja temperatury jest dokładna i łatwa w regulacji.
- Czas przebywania materiałów można dokładnie regulować.
- Pojedynczy kierunek przepływu materiału, aby zapobiec jego powrotowi i mieszaniu. Proces suszenia jest jednolity, a jakość stabilna, nie wymaga ponownego mieszania.
- Prosta obsługa włączania i wyłączania.
- Po zatrzymaniu podawania materiału, pozostały materiał wewnątrz maszyny można łatwo wyładować za pomocą bron.
- Możesz czyścić i obserwować wnętrze z dużego okna podglądu.
- Warstwa materiału jest cienka, a prędkość obrotowa wału głównego jest niska, dlatego wymaga niskiego zużycia energii i energii elektrycznej.
- Materiał jest suszony poprzez przewodzenie ciepła, dzięki czemu ma wysoką wydajność grzewczą.
Prędkość przepływu powietrza wewnątrz urządzenia jest niska, a wilgotność jest wysoka w górnej części i niska w dolnej części, więc kurz nie może unosić się do góry, co zapobiega zatrzymywaniu kurzu w wywiewanym powietrzu.
Obrotowa suszarka dyskowa jest wyposażona w urządzenie do odzyskiwania rozpuszczalnika, które pozwala łatwo odzyskać rozpuszczalnik organiczny z wilgotnego powietrza. Urządzenie do odzyskiwania rozpuszczalnika ma prostą konstrukcję i wysoki stopień odzysku. W przypadku materiałów łatwopalnych, wybuchowych i trujących azot może być stosowany jako medium w obiegu zamkniętym i utrzymuje bezpieczne warunki pracy.
Suszarka tacowa działa w warunkach próżniowych i szczególnie nadaje się do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło.
- Suszarka jest dostarczana w postaci kompletnej, dzięki czemu można ją łatwo zainstalować i naprawić na miejscu.
- Płyty talerzowe ułożone są warstwowo i będą montowane pionowo, więc zajmują niewielką powierzchnię w warsztacie.
• Łatwo regulowane i automatycznie utrzymywane warunki suszenia
• może automatycznie dostosować się do zmiennych prędkości posuwu
• Modele szczelne i przeciwwybuchowe
• Łatwe uruchamianie i obsługa na różnych materiałach
• Niskie koszty konserwacji dzięki niezrównanej niezawodności
• Można stosować dowolne medium grzewcze: parę, olej o wysokiej temperaturze lub gorącą wodę
• Produkowane z szerokiej gamy materiałów
• Konstrukcja pionowa, niewielkie wymagania przestrzenne. Instalacje zewnętrzne lub wewnętrzne