خشک کن سینی دوار

اصل کار سینی سینی روتاری

مواد مرطوب که باید پردازش شود به طور مداوم از یک فیدر در صفحه بالای خشک کن سینی چرخشی تغذیه می شود. بازوهای چرخان با گاوآهن محصول را در یک الگوی دایره ای در سطح گرم شده از صفحه افقی پخش می کنند. این محصول به سمت لبه بیرونی صفحه بالا به قطر کوچک منتقل می شود ، جایی که از لبه بر روی صفحه دوم ، به طور مستقیم در زیر قرار دارد. در این صفحه ، محصول به سمت داخل به سمت دهانه مرکزی منتقل می شود که از طریق آن به صفحه بعدی و کوچکتر می رود. این محصول به طور مداوم از طریق خشک کن عمودی جریان می یابد. بارها و بارها چرخانده می شود و هر ذره اغلب با سطح خشک کردن صفحات گرم شده در تماس است. رطوبت در هنگام حمل و نقل از طریق خشک کن از محصول تبخیر می شود. سرانجام ، محصول خشک شده از آخرین صفحه روی سطح پایین محفظه قرار می گیرد ، جایی که با استفاده از گاوآهن به درگاه تخلیه منتقل می شود. در عین حال ، هوا از فیلترهای اولیه ، میانه و با راندمان بالا عبور می کند ، هوا توسط سیستم گرمایش گرم می شود و دمای هوا به دمای تنظیم می شود. و سپس وارد دستگاه خشک کن سینی چرخشی عمودی می شود و بخشی از رطوبت را تبخیر می کند. رطوبت از مواد اگزوز می شود و از درگاه تخلیه مرطوب در بالای پوشش خشک کن سینی چرخشی خارج می شود و توسط پمپ خلاء (اختیاری) یا فن اگزوز روی پوشش بالا مکیده می شود. محصول خشک شده از لایه پایین دستگاه خشک کن سینی چرخشی تخلیه شده است. مواد خشک شده نهایی را می توان مستقیماً توسط سیستم خلاء به مخزن ذخیره سازی منتقل کرد تا هیچ گونه گرد و غبار وجود نداشته باشد.

خشک کن سینی چرخشی مداوم همچنین به عنوان خشک کن صفحه عمودی ، خشک کن دیسک عمودی ، خشک کن صفحه چرخشی ، خشک کن صفحه مداوم و دستگاه خشک کردن دیسک مداوم نامگذاری شده است.

ویدیوی خشک کن سینی روتاری

خشک کن سینی روتاری برای ویدیوی کار کربنات لیتیوم

ساختار خشک کن سینی دوار

خشک کن سینی چرخشی سری PLG شامل یک سیستم مواد تغذیه کننده مواد مرطوب ، خشک کردن دستگاه اصلی ، سیستم فیلتر هوا و سیستم گرمایش ، سیستم کنترل هوا و جمع آوری گرد و غبار خوب ، یک سیستم کنترل و غیره است که ویژگی هر سیستم را به شرح زیر است:

1. سیستم تغذیه سیستم خشک کن صفحه مداوم

نقاله پیچ از بدنه مارپیچی ، درگاه خوراک ، درگاه تخلیه ، یاتاقان ، انتقال و غیره تشکیل شده است. بدن مارپیچ و شافت یک کل را تشکیل می دهند و ساختار آن عمدتاً از تیغه ها و لوله های مارپیچ تشکیل شده است. این ماده از درگاه خوراک وارد نقاله پیچ می شود و در امتداد تیغه های چرخش مارپیچ پیشرفت می کند. هنگامی که مواد موجود در درگاه خوراک به سمت محور حرکت می کنند ، چگالی آن بزرگتر می شود و شکاف بین تیغه های مارپیچی و پوسته لوله کوچکتر می شود ، به طور موثری عملکرد آب بندی برای جلوگیری از نشت مواد بسیار افزایش می یابد. در طی این فرآیند ، نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش مارپیچ با خود تحمل مواد در تعامل است و باعث می شود مواد از محور به حاشیه لوله منتقل شوند. هنگامی که ماده به انتها می رسد ، از طریق درگاه تخلیه به خشک کن دیسک تخلیه می شود. سرعت مواد تغذیه می تواند توسط پایه اینورتر خشک کن صفحه چرخشی مداوم کنترل شود

2. خشک کردن دستگاه اصلی دستگاه خشک کردن سینی روتاری

دستگاه اصلی خشک کن دیسک دوار از دیسک های خشک کن مهر ، دستگاه های انتقال ، دستگاه های گرمایشی ، بازوهای رک و برگهای رک و غیره تشکیل شده است.

(1). بشقاب خشک کردن مهر

صفحه خشک کن مهر شده خشک کن صفحه دوار از فولاد ضد زنگ ساخته شده است ، با ضخامت 6 میلی متر در سطح فوقانی و 4 میلی متر در سطح پایین. ارتفاع لبه تابه: 45 میلی متر. صفحه پایین صفحه خشک کردن مهر و موم شده تعدادی از سازه های محدب منظم را مشت می کند ، و سپس صفحات فوقانی و تحتانی در کنار هم جمع می شوند و قطعات محدب به صفحه فوقانی جوش داده می شوند. این نه تنها سفتی و استحکام دیسک را افزایش می دهد ، بلکه باعث افزایش اختلال حامل گرما می شود و راندمان حرارتی را بهبود می بخشد. به منظور جلوگیری از ناهموار بودن سطح دیسک: حلقه نگهدارنده بیرونی سطح دیسک بزرگ و حلقه خالی داخلی سطح دیسک کوچک هر دو با فشار دادن طبل یک بار از صفحات فولادی تشکیل می شوند. لبه بالایی سطح دیسک بزرگ به یک قوس فشرده می شود و لبه پایین سطح دیسک کوچک به یک قوس فشرده می شود که باعث افزایش استحکام سطح دیسک می شود. در عین حال ، آن نیز مسطح تر است.

(2). بازوی دستگیره و برگهای خشک کن سینی عمودی چرخشی

     بازوی جیب از جنس استنلس استیل ساخته شده است و بازوی ریک برای نگهداری و تعویض آسان به شافت اصلی با اتصال نخ وصل شده است. در هر لایه 4 قطعه بازوی دستگیره وجود دارد که زاویه 30 درجه با بازوهای چسبنده لایه تحتانی تشکیل شده است.

     برگهای رک نیز بخش مهمی از خشک کن دیسک هستند که مستقیماً بر انتقال حرارت و عملکرد انتقال جرم محصول تأثیر می گذارد.

     رک شامل یک میله کراوات ، تیغه ها ، پیشخوان ها و غیره است. میله کراوات و تیغه توسط پیچ ها ثابت شده است.

     ضخامت تیغه Rake: 6 میلی متر ، هر بازوی قلاب مجهز به 7-8 قطعه تیغه Rake است.

(3). سیستم گرمایش دستگاه خشک کن سینی روتاری

  خط لوله بخار انتگرال در داخل سیلندر قرار می گیرد و با استفاده از فلنج به هر صفحه خشک کردن وصل می شود. مواد: 304 فولاد ضد زنگ. فقط فلنج های ورودی بخار و خروجی در خارج از سیلندر امتداد دارند. فشار بخار: 0.8MPa ،

     (الف) فلنج های ورودی و خروجی و لوله های صفحه خشک کننده از 304 ساخته شده است. از اتصال فلنج برای اتصال به خط لوله اصلی استفاده می شود. واشر یک واشر فلزی است.

     (ب). سیستم خط لوله خشکی و سیستم تأمین روغن قبل از ترک کارخانه باید تحت آزمایش فشار قرار بگیرد. فشار تست فشار 1.0mpa است.

      (ج). گروه های ورودی و خروجی بخار صفحه 3 و 4 هر یک دارای یک واحد هستند و صفحه خشک کردن پایین دارای یک واحد واحد است (مشتریان می توانند بخار یا آب سرد را منتقل کنند.)

3. سیستم فیلتر هوا و سیستم گرمایش خشک کن سینی چرخشی مداوم

 قبل از ورود هوای تازه به بخاری ، ابتدا باید از قبل و بعد از فیلتر عبور کند و سپس برای گرمایش وارد بخاری شود. برای روش گرمایش ، بخار ، روغن درجه حرارت بالا و آب گرم وجود دارد. کدام روش برای انتخاب بستگی به شرایط سایت مشتری دارد. برای اطمینان از اینکه محیط خشک کن با خلوص زیاد وارد محفظه خشک شدن می شود ، هوای گرم شده باید قبل از ورود به محفظه خشک کردن دستگاه خشک کردن سینی چرخشی مداوم ، از فیلتر با راندمان بالا با دمای بالا (HEPA-optional) عبور کند.

4. سیستم جمع آوری گرد و غبار خوب هوا و خشک کن سینی چرخشی مداوم

سیستم های جمع آوری مواد از خشک کن های صفحه چرخشی مداوم ، انواع مختلفی وجود دارد. مانند سیکلون ، فیلتر کیسه سیکلون + ، سیکلون + فیلتر کیسه + اسکرابر آب و غیره. این روش به خود خاصیت ماده بستگی دارد. برای سیستم فیلتر برای هوای خروجی ، در صورت درخواست یک فیلتر داریم.

5. سیستم کنترل دستگاه خشک کردن سینی دوار مداوم

HMI+PLC ، هر پارامتر را می توان در صفحه لمسی تجهیزات خشک کن دیسک چرخشی نمایش داد. خشک کن های دیسک معمولاً برای نظارت و تنظیم فرآیند خشک کردن مجهز به سیستم های کنترل خودکار هستند. سیستم کنترل می تواند دما ، رطوبت و سایر پارامترهای خشک کن را در زمان واقعی کنترل کند و مطابق با الزامات خشک کردن تنظیم شده آن را تنظیم کند. با کنترل دما و سرعت باد دستگاه گرمایش ، کنترل دقیق فرآیند خشک کردن می تواند حاصل شود و اثر خشک کردن و راندمان تولید بهبود می یابد.

پارامتر خشک کن سینی روتاری

کاربرد خشک کن سینی روتاری

1. دستگاه خشک کردن سینی چرخشی مداوم برای محصولات شیمیایی آلی:

رزین ، ملامین ، آنیلین ، استارات ، فرمت کلسیم و سایر مواد اولیه شیمیایی آلی و واسطه ها

2. خشک کن سینی چرخشی مداوم برای محصولات شیمیایی معدنی:

کربنات کلسیم ، کربنات منیزیم ، کربن سفید سیاه ، کلرید سدیم ، کرایولیت ، سولفات های مختلف ، هیدروکسیدها ، کربنات لیتیوم.

3. خشک کن سینی چرخشی مداوم برای داروها و غذاها:

سفالوسپورین ها ، ویتامین ها ، نمک های دارویی ، هیدروکسید آلومینیوم ، چای ، برگهای جینکو ، نشاسته

4. خشک کن سینی چرخشی مداوم برای کودهای خوراک:

کود پتاسیم بیولوژیکی ، خوراک پروتئین ، دانه ها ، دانه ها ، علف کش ها ، سلولز

ویژگی خشک کن سینی روتاری

1. تنظیم و کنترل آسان ، کاربرد خوب

- با تنظیم ضخامت لایه ماده ، سرعت چرخشی شافت اصلی ، مقدار بازوی ، شکل و اندازه صفحات هارو ، می توان راندمان خشک کردن را بهبود بخشید.

- هر لایه خشک کننده می تواند برای گرم کردن یا سرمایش به طور جداگانه متوسط ​​یا متوسط ​​خنک را وارد کند. کنترل دما دقیق و تنظیم آسان است.

- زمان اقامت مواد را می توان به طور دقیق تنظیم کرد.

- برای جلوگیری از بازگشت و اختلاط مواد ، جهت جریان مواد منفرد. فرآیند خشک کردن یکنواخت است و کیفیت آن پایدار است ، هیچ مخلوط مجدد لازم نیست.

2. کار آسان است

- عمل ساده برای روشن شدن و خاموش کردن.

- پس از متوقف شدن تغذیه مواد ، مواد باقی مانده در داخل دستگاه را می توان به راحتی توسط هارروها تخلیه کرد.

- می توانید از پنجره مشاهده در مقیاس بزرگ تمیز و مشاهده کنید.

3. مصرف انرژی کم

- لایه مواد نازک است و سرعت چرخشی شافت اصلی کم است ، بنابراین به مصرف کم و مصرف برق نیاز دارد.

- مواد با انجام گرما خشک می شوند بنابراین راندمان گرمایشی بالایی دارد.

4. محیط کار خوب

(1). نوع فشار طبیعی

سرعت جریان هوا در داخل دستگاه کم است و رطوبت در قسمت بالایی بالا و در انتهای پایین کم است ، بنابراین گرد و غبار نمی تواند به بالا شناور شود که هیچ گرد و غبار را در هوای خسته نگه نمی دارد.

(2). نوع بسته

دستگاه خشک کردن دیسک دوار مجهز به دستگاه بازیابی حلال است که می تواند حلال آلی را به راحتی از هوای مرطوب بازیابی کند. دستگاه بازیابی حلال یک ساختار ساده و نرخ بازیابی بالایی دارد. برای مواد قابل اشتعال ، انفجاری و مسموم ، ازت می توان به عنوان واسطه ای برای گردش خون بسته استفاده کرد و یک وضعیت کار ایمن را حفظ می کند.

(3). نوع خلاء

خشک کن سینی تحت شرایط خلاء عمل می کند و به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به گرما مناسب است.

5. نصب آسان

- خشک کن در یک قطعه کامل تحویل داده می شود ، بنابراین نصب و رفع آن در سایت بسیار آسان است.

- صفحات دیسک به صورت لایه ها مرتب شده و به صورت عمودی نصب می شوند بنابراین یک منطقه کوچک از کارگاه می گیرد.

6. سایر ویژگی ها

• شرایط خشک کردن به راحتی تنظیم شده و به طور خودکار نگهداری می شود

• می تواند به طور خودکار با نرخ های مختلف خوراک تنظیم شود

• مدل های مهر و موم شده از محیط زیست و انفجار

• راه اندازی و بهره برداری آسان بر روی مواد مختلف

• هزینه های کم نگهداری به دلیل قابلیت اطمینان بی نظیر آن

• می تواند از هر محیط گرمایش استفاده کند: بخار ، روغن درجه حرارت بالا یا آب گرم

• در طیف گسترده ای از مواد تولید می شود

• ساخت و ساز عمودی ، مورد نیاز فضای کمی. تاسیسات در فضای باز یا داخلی