 |
PLG
هایول
SUS304/SUS316L/SUS310S
مواد غذایی/باتری/شیمیایی
آره
| تعداد: | |
|---|---|
مواد مرطوب مورد پردازش به طور مداوم از یک فیدر در صفحه بالایی خشک کن سینی چرخشی تغذیه می شود.بازوهای چرخان با گاوآهن محصول را به صورت دایره ای در سراسر سطح گرم شده صفحه افقی پخش می کنند.محصول به سمت لبه بیرونی صفحه بالایی با قطر کوچک منتقل می شود، جایی که از لبه روی صفحه دوم بزرگتر مستقیماً در زیر می افتد.در این صفحه، محصول به سمت داخل به سمت دهانه مرکزی حرکت می کند که از طریق آن به صفحه کوچکتر بعدی آبشار می شود.محصول به طور مداوم از طریق خشک کن عمودی جریان می یابد.بارها و بارها برگردانده می شود و هر ذره مکرراً با سطح خشک شدن صفحات گرم شده تماس پیدا می کند.در حین حمل و نقل از طریق خشک کن، رطوبت از محصول تبخیر می شود.در نهایت، محصول خشک شده از آخرین صفحه به سطح زیرین محفظه می افتد و در آنجا با استفاده از گاوآهن به درگاه تخلیه منتقل می شود.در همان زمان هوا از فیلترهای اولیه، میانی و پربازده عبور می کند، هوا توسط سیستم گرمایش گرم می شود و دمای هوا تا دمای تنظیم شده افزایش می یابد.و سپس وارد دستگاه خشک کن سینی چرخشی عمودی شده و بخشی از رطوبت را تبخیر می کند.رطوبت از مواد خارج می شود و از درگاه تخلیه مرطوب روی درپوش بالایی خشک کن سینی چرخشی خارج می شود و توسط پمپ خلاء (اختیاری) یا فن اگزوز روی درپوش بالایی مکیده می شود.محصول خشک شده از لایه زیرین دستگاه خشک کن سینی چرخشی تخلیه می شود.مواد خشک شده نهایی را می توان مستقیماً توسط سیستم خلاء به مخزن ذخیره سازی منتقل کرد تا هیچ گرد و غباری پرواز نکند.
خشک کن سینی چرخشی پیوسته به عنوان خشک کن صفحه عمودی، خشک کن دیسکی عمودی، خشک کن صفحه دوار، خشک کن صفحه مداوم و دستگاه خشک کن دیسک پیوسته نیز نامیده می شود.
خشک کن سینی چرخشی سری PLG شامل سیستم مواد تغذیه مواد مرطوب، دستگاه اصلی خشک کن، سیستم فیلتر هوا و سیستم گرمایش، سیستم تخلیه هوا و جمع آوری گرد و غبار ریز، سیستم کنترل و غیره است که ویژگی هر سیستم به شرح زیر است:
نوار نقاله پیچ از یک بدنه مارپیچ، یک پورت تغذیه، یک پورت تخلیه، یاتاقان ها، انتقال و ... تشکیل شده است.مواد از درگاه تغذیه وارد نوار نقاله پیچ شده و در امتداد تیغه های چرخان مارپیچی پیشروی می کنند.هنگامی که ماده در درگاه تغذیه به سمت محور حرکت می کند، چگالی آن بزرگتر می شود و شکاف بین تیغه های مارپیچ و پوسته لوله کوچکتر می شود، به طور موثر عملکرد آب بندی برای جلوگیری از نشت مواد بسیار افزایش می یابد.در طی این فرآیند، نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش مارپیچی با خود گرانش ماده در تعامل است و باعث می شود که مواد از محور به اطراف لوله منتقل شوند.وقتی مواد به انتها رسید، از طریق دریچه تخلیه به داخل دیسک خشک کن تخلیه می شود.سرعت مواد تغذیه را می توان توسط پایه اینورتر خشک کن صفحه دوار پیوسته کنترل کرد
دستگاه اصلی خشک کن دیسکی دوار از دیسک های خشک کن مهر شده، دستگاه های انتقال، دستگاه های گرمایش، بازوهای چنگکی و برگ های چنگکی و غیره تشکیل شده است.
صفحه خشک کن مهری خشک کن صفحه دوار از فولاد ضد زنگ با ضخامت 6 میلی متر در سطح بالایی و 4 میلی متر در سطح زیرین ساخته شده است.ارتفاع لبه تابه: 45 میلی مترصفحه پایینی صفحه خشک کن مهر شده تعدادی از ساختارهای محدب منظم را سوراخ می کند و سپس صفحات بالایی و پایینی روی هم چیده می شوند و قسمت های محدب به صفحه بالایی جوش داده می شوند.این نه تنها سفتی و استحکام دیسک را افزایش می دهد، بلکه اختلال حامل گرما را افزایش می دهد و راندمان حرارتی را بهبود می بخشد.به منظور جلوگیری از ناهمواری سطح دیسک: حلقه نگهدارنده بیرونی سطح دیسک بزرگ و حلقه خالی داخلی سطح دیسک کوچک هر دو با فشار دادن یک بار درام صفحات فولادی تشکیل می شوند.لبه بالایی سطح دیسک بزرگ به صورت یک قوس فشرده می شود و لبه پایینی سطح دیسک کوچک به صورت قوس فشرده می شود که استحکام سطح دیسک را بسیار افزایش می دهد.در عین حال صاف تر هم هست.
بازوی چنگک از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و بازوی چنگکی برای نگهداری و تعویض آسان به شفت اصلی با اتصال رزوه ای متصل می شود.روی هر لایه 4 تکه بازو چنگکی وجود دارد که با بازوهای چنگکی لایه زیرین زاویه 30 درجه تشکیل می دهد.
برگ های شن کش نیز بخش مهمی از دیسک خشک کن هستند که مستقیماً بر انتقال حرارت و عملکرد انتقال جرم محصول تأثیر می گذارد.
چنگک از یک میله، تیغه ها، وزنه های تعادل و غیره تشکیل شده است. میله و تیغه توسط پیچ و مهره ثابت می شوند.
ضخامت تیغه چنگک: 6 میلی متر، هر بازوی چنگک مجهز به 7-8 قطعه تیغه چنگک است.
خط لوله بخار یکپارچه در داخل سیلندر قرار می گیرد و با استفاده از فلنج به هر صفحه خشک کن متصل می شود.جنس: فولاد ضد زنگ 304.فقط فلنج های ورودی و خروجی بخار خارج از سیلندر هستند.فشار بخار: 0.8 مگا پاسکال،
(آ).فلنج های ورودی و خروجی و لوله های صفحه خشک کن از 304 ساخته شده است. برای اتصال به خط لوله اصلی از اتصال فلنجی استفاده می شود.واشر یک واشر فلزی است.
(ب).صفحه خشک کن و سیستم خط لوله تامین روغن باید قبل از خروج از کارخانه تحت آزمایش فشار قرار گیرند.فشار تست فشار 1.0MPa است.
(ج).ورودی و خروجی بخار صفحه خشک کن گروه 3 و 4 هر کدام یک واحد دارند و صفحه خشک کن پایین دارای یک واحد است (مشتریان می توانند بخار یا آب سرد را عبور دهند.)
قبل از ورود هوای تازه به بخاری باید ابتدا از فیلتر پیش و پس فیلتر عبور کرده و سپس برای گرم شدن وارد بخاری شود.برای روش گرمایش، بخار، روغن با دمای بالا و آب گرم وجود دارد.اینکه کدام روش را انتخاب کنید به شرایط سایت مشتری بستگی دارد.برای اطمینان از اینکه محیط خشک کن با خلوص بالا وارد محفظه خشک کن می شود، هوای گرم شده باید قبل از ورود به محفظه خشک کن دستگاه خشک کن سینی دوار پیوسته از فیلتر با راندمان بالا با دمای بالا (HEPA-Optional) عبور کند.
سیستم های جمع آوری مواد خشک کن های صفحه دوار پیوسته، انواع مختلفی دارند.مانند سیکلون، سیکلون + فیلتر کیسه ای، سیکلون + کیسه فیلتر + اسکرابر آب و غیره.این روش به خود ویژگی مواد بستگی دارد.برای سیستم فیلتر هوای خروجی در صورت درخواست فیلتر داریم.
HMI + PLC، هر پارامتر را می توان بر روی صفحه لمسی تجهیزات خشک کن دیسک چرخشی نمایش داد.خشک کن های دیسکی معمولاً مجهز به سیستم های کنترل خودکار برای نظارت و تنظیم فرآیند خشک کردن هستند.سیستم کنترل می تواند دما، رطوبت و سایر پارامترهای خشک کن را در زمان واقعی کنترل کند و آن را مطابق با الزامات خشک کن تنظیم شده تنظیم کند.با کنترل دما و سرعت باد دستگاه گرمایشی می توان به کنترل دقیق فرآیند خشک کردن دست یافت و اثر خشک کردن و راندمان تولید را بهبود بخشید.
مدل | قطر (میلی متر) | بالا (میلی متر) | منطقه خشک کردن (متر مربع) | قدرت محرکه (کیلووات) | اگزوز فن (کیلووات) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات خشک کن سینی دوار تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||
رزین، ملامین، آنیلین، استئارات، فرمت کلسیم و سایر مواد خام شیمیایی آلی و واسطه
کربنات کلسیم، کربنات منیزیم، کربن سیاه سفید، کلرید سدیم، کرایولیت، سولفات های مختلف، هیدروکسیدها، کربنات لیتیوم.
سفالوسپورین ها، ویتامین ها، نمک های دارویی، هیدروکسید آلومینیوم، چای، برگ جینکو، نشاسته
کود بیولوژیکی پتاسیم، خوراک پروتئینی، غلات، دانه ها، علف کش ها، سلولز
- راندمان خشک کردن را می توان با تنظیم ضخامت لایه مواد، سرعت چرخش محور اصلی، مقدار بازوی هارو، شکل و اندازه صفحات هارو بهبود بخشید.
- هر لایه خشک کن می تواند محیط گرم یا سرد را به صورت جداگانه برای گرم کردن یا سرمایش وارد کند.کنترل دما دقیق است و تنظیم آن آسان است.
- زمان ماندن مصالح با دقت قابل تنظیم است.
- یک جهت جریان مواد برای جلوگیری از بازگشت و اختلاط مواد.فرآیند خشک کردن یکنواخت و کیفیت پایدار است، نیازی به اختلاط مجدد نیست.
- عملیات ساده برای روشن و خاموش کردن.
- پس از توقف تغذیه مواد، مواد باقیمانده داخل دستگاه به راحتی توسط هارو تخلیه می شود.
- می توانید داخل را از پنجره دید در مقیاس بزرگ تمیز و مشاهده کنید.
- لایه مواد نازک است و سرعت چرخش شفت اصلی کم است بنابراین نیاز به توان و مصرف برق کم دارد.
- این ماده با هدایت گرما خشک می شود بنابراین راندمان حرارتی بالایی دارد.
سرعت جریان هوا در داخل دستگاه کم است و رطوبت در انتهای بالایی بالا و پایین است، بنابراین گرد و غبار نمی تواند به سمت بالا شناور شود و هیچ گرد و غباری را در هوای تخلیه شده نگه نمی دارد.
دستگاه خشک کن دیسک دوار مجهز به دستگاه بازیابی حلال است که می تواند حلال آلی را به راحتی از هوای مرطوب بازیابی کند.دستگاه بازیابی حلال دارای ساختاری ساده و نرخ بازیابی بالا می باشد.برای مواد قابل اشتعال، انفجاری و سمی، نیتروژن می تواند به عنوان یک محیط برای گردش بسته استفاده شود و شرایط کار ایمن را حفظ کند.
خشک کن سینی در شرایط خلاء کار می کند و به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.
- خشک کن به صورت کامل تحویل داده می شود بنابراین نصب و تعمیر آن در محل بسیار آسان است.
- صفحات دیسک به صورت لایه ای چیده شده اند و به صورت عمودی نصب می شوند بنابراین فضای کمی از کارگاه می گیرد.
• به راحتی تنظیم می شود و به طور خودکار شرایط خشک شدن را حفظ می کند
• می تواند به طور خودکار با نرخ های مختلف خوراک تنظیم شود
• مدل های آب بندی شده محیطی و ضد انفجار
• راه اندازی و عملیات آسان بر روی مواد مختلف
• هزینه نگهداری پایین به دلیل قابلیت اطمینان بی نظیر آن
• می توانید از هر وسیله گرمایشی استفاده کنید: بخار، روغن با دمای بالا، یا آب داغ
• تولید شده در طیف وسیعی از مواد
• ساخت و ساز عمودی، فضای کم مورد نیاز.تاسیسات در فضای باز یا داخلی
مواد مرطوب مورد پردازش به طور مداوم از یک فیدر در صفحه بالایی خشک کن سینی چرخشی تغذیه می شود.بازوهای چرخان با گاوآهن محصول را به صورت دایره ای در سراسر سطح گرم شده صفحه افقی پخش می کنند.محصول به سمت لبه بیرونی صفحه بالایی با قطر کوچک منتقل می شود، جایی که از لبه روی صفحه دوم بزرگتر مستقیماً در زیر می افتد.در این صفحه، محصول به سمت داخل به سمت دهانه مرکزی حرکت می کند که از طریق آن به صفحه کوچکتر بعدی آبشار می شود.محصول به طور مداوم از طریق خشک کن عمودی جریان می یابد.بارها و بارها برگردانده می شود و هر ذره مکرراً با سطح خشک شدن صفحات گرم شده تماس پیدا می کند.در حین حمل و نقل از طریق خشک کن، رطوبت از محصول تبخیر می شود.در نهایت، محصول خشک شده از آخرین صفحه به سطح زیرین محفظه می افتد و در آنجا با استفاده از گاوآهن به درگاه تخلیه منتقل می شود.در همان زمان هوا از فیلترهای اولیه، میانی و پربازده عبور می کند، هوا توسط سیستم گرمایش گرم می شود و دمای هوا تا دمای تنظیم شده افزایش می یابد.و سپس وارد دستگاه خشک کن سینی چرخشی عمودی شده و بخشی از رطوبت را تبخیر می کند.رطوبت از مواد خارج می شود و از درگاه تخلیه مرطوب روی درپوش بالایی خشک کن سینی چرخشی خارج می شود و توسط پمپ خلاء (اختیاری) یا فن اگزوز روی درپوش بالایی مکیده می شود.محصول خشک شده از لایه زیرین دستگاه خشک کن سینی چرخشی تخلیه می شود.مواد خشک شده نهایی را می توان مستقیماً توسط سیستم خلاء به مخزن ذخیره سازی منتقل کرد تا هیچ گرد و غباری پرواز نکند.
خشک کن سینی چرخشی پیوسته به عنوان خشک کن صفحه عمودی، خشک کن دیسکی عمودی، خشک کن صفحه دوار، خشک کن صفحه مداوم و دستگاه خشک کن دیسک پیوسته نیز نامیده می شود.
خشک کن سینی چرخشی سری PLG شامل سیستم مواد تغذیه مواد مرطوب، دستگاه اصلی خشک کن، سیستم فیلتر هوا و سیستم گرمایش، سیستم تخلیه هوا و جمع آوری گرد و غبار ریز، سیستم کنترل و غیره است که ویژگی هر سیستم به شرح زیر است:
نوار نقاله پیچ از یک بدنه مارپیچ، یک پورت تغذیه، یک پورت تخلیه، یاتاقان ها، انتقال و ... تشکیل شده است.مواد از درگاه تغذیه وارد نوار نقاله پیچ شده و در امتداد تیغه های چرخان مارپیچی پیشروی می کنند.هنگامی که ماده در درگاه تغذیه به سمت محور حرکت می کند، چگالی آن بزرگتر می شود و شکاف بین تیغه های مارپیچ و پوسته لوله کوچکتر می شود، به طور موثر عملکرد آب بندی برای جلوگیری از نشت مواد بسیار افزایش می یابد.در طی این فرآیند، نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش مارپیچی با خود گرانش ماده در تعامل است و باعث می شود که مواد از محور به اطراف لوله منتقل شوند.وقتی مواد به انتها رسید، از طریق دریچه تخلیه به داخل دیسک خشک کن تخلیه می شود.سرعت مواد تغذیه را می توان توسط پایه اینورتر خشک کن صفحه دوار پیوسته کنترل کرد
دستگاه اصلی خشک کن دیسکی دوار از دیسک های خشک کن مهر شده، دستگاه های انتقال، دستگاه های گرمایش، بازوهای چنگکی و برگ های چنگکی و غیره تشکیل شده است.
صفحه خشک کن مهری خشک کن صفحه دوار از فولاد ضد زنگ با ضخامت 6 میلی متر در سطح بالایی و 4 میلی متر در سطح زیرین ساخته شده است.ارتفاع لبه تابه: 45 میلی مترصفحه پایینی صفحه خشک کن مهر شده تعدادی از ساختارهای محدب منظم را سوراخ می کند و سپس صفحات بالایی و پایینی روی هم چیده می شوند و قسمت های محدب به صفحه بالایی جوش داده می شوند.این نه تنها سفتی و استحکام دیسک را افزایش می دهد، بلکه اختلال حامل گرما را افزایش می دهد و راندمان حرارتی را بهبود می بخشد.به منظور جلوگیری از ناهمواری سطح دیسک: حلقه نگهدارنده بیرونی سطح دیسک بزرگ و حلقه خالی داخلی سطح دیسک کوچک هر دو با فشار دادن یک بار درام صفحات فولادی تشکیل می شوند.لبه بالایی سطح دیسک بزرگ به صورت یک قوس فشرده می شود و لبه پایینی سطح دیسک کوچک به صورت قوس فشرده می شود که استحکام سطح دیسک را بسیار افزایش می دهد.در عین حال صاف تر هم هست.
بازوی چنگک از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و بازوی چنگکی برای نگهداری و تعویض آسان به شفت اصلی با اتصال رزوه ای متصل می شود.روی هر لایه 4 تکه بازو چنگکی وجود دارد که با بازوهای چنگکی لایه زیرین زاویه 30 درجه تشکیل می دهد.
برگ های شن کش نیز بخش مهمی از دیسک خشک کن هستند که مستقیماً بر انتقال حرارت و عملکرد انتقال جرم محصول تأثیر می گذارد.
چنگک از یک میله، تیغه ها، وزنه های تعادل و غیره تشکیل شده است. میله و تیغه توسط پیچ و مهره ثابت می شوند.
ضخامت تیغه چنگک: 6 میلی متر، هر بازوی چنگک مجهز به 7-8 قطعه تیغه چنگک است.
خط لوله بخار یکپارچه در داخل سیلندر قرار می گیرد و با استفاده از فلنج به هر صفحه خشک کن متصل می شود.جنس: فولاد ضد زنگ 304.فقط فلنج های ورودی و خروجی بخار خارج از سیلندر هستند.فشار بخار: 0.8 مگا پاسکال،
(آ).فلنج های ورودی و خروجی و لوله های صفحه خشک کن از 304 ساخته شده است. برای اتصال به خط لوله اصلی از اتصال فلنجی استفاده می شود.واشر یک واشر فلزی است.
(ب).صفحه خشک کن و سیستم خط لوله تامین روغن باید قبل از خروج از کارخانه تحت آزمایش فشار قرار گیرند.فشار تست فشار 1.0MPa است.
(ج).ورودی و خروجی بخار صفحه خشک کن گروه 3 و 4 هر کدام یک واحد دارند و صفحه خشک کن پایین دارای یک واحد است (مشتریان می توانند بخار یا آب سرد را عبور دهند.)
قبل از ورود هوای تازه به بخاری باید ابتدا از فیلتر پیش و پس فیلتر عبور کرده و سپس برای گرم شدن وارد بخاری شود.برای روش گرمایش، بخار، روغن با دمای بالا و آب گرم وجود دارد.اینکه کدام روش را انتخاب کنید به شرایط سایت مشتری بستگی دارد.برای اطمینان از اینکه محیط خشک کن با خلوص بالا وارد محفظه خشک کن می شود، هوای گرم شده باید قبل از ورود به محفظه خشک کن دستگاه خشک کن سینی دوار پیوسته از فیلتر با راندمان بالا با دمای بالا (HEPA-Optional) عبور کند.
سیستم های جمع آوری مواد خشک کن های صفحه دوار پیوسته، انواع مختلفی دارند.مانند سیکلون، سیکلون + فیلتر کیسه ای، سیکلون + کیسه فیلتر + اسکرابر آب و غیره.این روش به خود ویژگی مواد بستگی دارد.برای سیستم فیلتر هوای خروجی در صورت درخواست فیلتر داریم.
HMI + PLC، هر پارامتر را می توان بر روی صفحه لمسی تجهیزات خشک کن دیسک چرخشی نمایش داد.خشک کن های دیسکی معمولاً مجهز به سیستم های کنترل خودکار برای نظارت و تنظیم فرآیند خشک کردن هستند.سیستم کنترل می تواند دما، رطوبت و سایر پارامترهای خشک کن را در زمان واقعی کنترل کند و آن را مطابق با الزامات خشک کن تنظیم شده تنظیم کند.با کنترل دما و سرعت باد دستگاه گرمایشی می توان به کنترل دقیق فرآیند خشک کردن دست یافت و اثر خشک کردن و راندمان تولید را بهبود بخشید.
مدل | قطر (میلی متر) | بالا (میلی متر) | منطقه خشک کردن (متر مربع) | قدرت محرکه (کیلووات) | اگزوز فن (کیلووات) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات خشک کن سینی دوار تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||
رزین، ملامین، آنیلین، استئارات، فرمت کلسیم و سایر مواد خام شیمیایی آلی و واسطه
کربنات کلسیم، کربنات منیزیم، کربن سیاه سفید، کلرید سدیم، کرایولیت، سولفات های مختلف، هیدروکسیدها، کربنات لیتیوم.
سفالوسپورین ها، ویتامین ها، نمک های دارویی، هیدروکسید آلومینیوم، چای، برگ جینکو، نشاسته
کود بیولوژیکی پتاسیم، خوراک پروتئینی، غلات، دانه ها، علف کش ها، سلولز
- راندمان خشک کردن را می توان با تنظیم ضخامت لایه مواد، سرعت چرخش محور اصلی، مقدار بازوی هارو، شکل و اندازه صفحات هارو بهبود بخشید.
- هر لایه خشک کن می تواند محیط گرم یا سرد را به صورت جداگانه برای گرم کردن یا سرمایش وارد کند.کنترل دما دقیق است و تنظیم آن آسان است.
- زمان ماندن مصالح با دقت قابل تنظیم است.
- یک جهت جریان مواد برای جلوگیری از بازگشت و اختلاط مواد.فرآیند خشک کردن یکنواخت و کیفیت پایدار است، نیازی به اختلاط مجدد نیست.
- عملیات ساده برای روشن و خاموش کردن.
- پس از توقف تغذیه مواد، مواد باقیمانده داخل دستگاه به راحتی توسط هارو تخلیه می شود.
- می توانید داخل را از پنجره دید در مقیاس بزرگ تمیز و مشاهده کنید.
- لایه مواد نازک است و سرعت چرخش شفت اصلی کم است بنابراین نیاز به توان و مصرف برق کم دارد.
- این ماده با هدایت گرما خشک می شود بنابراین راندمان حرارتی بالایی دارد.
سرعت جریان هوا در داخل دستگاه کم است و رطوبت در انتهای بالایی بالا و پایین است، بنابراین گرد و غبار نمی تواند به سمت بالا شناور شود و هیچ گرد و غباری را در هوای تخلیه شده نگه نمی دارد.
دستگاه خشک کن دیسک دوار مجهز به دستگاه بازیابی حلال است که می تواند حلال آلی را به راحتی از هوای مرطوب بازیابی کند.دستگاه بازیابی حلال دارای ساختاری ساده و نرخ بازیابی بالا می باشد.برای مواد قابل اشتعال، انفجاری و سمی، نیتروژن می تواند به عنوان یک محیط برای گردش بسته استفاده شود و شرایط کار ایمن را حفظ کند.
خشک کن سینی در شرایط خلاء کار می کند و به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.
- خشک کن به صورت کامل تحویل داده می شود بنابراین نصب و تعمیر آن در محل بسیار آسان است.
- صفحات دیسک به صورت لایه ای چیده شده اند و به صورت عمودی نصب می شوند بنابراین فضای کمی از کارگاه می گیرد.
• به راحتی تنظیم می شود و به طور خودکار شرایط خشک شدن را حفظ می کند
• می تواند به طور خودکار با نرخ های مختلف خوراک تنظیم شود
• مدل های آب بندی شده محیطی و ضد انفجار
• راه اندازی و عملیات آسان بر روی مواد مختلف
• هزینه نگهداری پایین به دلیل قابلیت اطمینان بی نظیر آن
• می توانید از هر وسیله گرمایشی استفاده کنید: بخار، روغن با دمای بالا، یا آب داغ
• تولید شده در طیف وسیعی از مواد
• ساخت و ساز عمودی، فضای کم مورد نیاز.تاسیسات در فضای باز یا داخلی
简体中文