Rotacijska ladica za sušilo

Princip rada rotacijske ladice

Mokri materijal koji se obrađuje kontinuirano se hrani iz dovodnika na gornjoj ploči rotacijske sušilice. Rotirajuće ruke s plugovima raširite proizvod u kružnom uzorku preko zagrijane površine vodoravne ploče. Proizvod se prenosi prema vanjskom rubu gornje ploče malog promjera, gdje pada preko ruba na drugu, veću ploču neposredno ispod. Na ovoj ploči proizvod se pomakne prema unutra prema središnjem otvoru kroz koji se kaskarira na sljedeću, manju ploču. Proizvod neprekidno teče kroz vertikalnu sušilicu. Premješta se više puta, a svaka čestica često dolazi u kontakt s površinom zagrijanih ploča. Vlaga isparava iz proizvoda tijekom transporta kroz sušilicu. Konačno, osušeni proizvod pada s posljednje ploče na donju površinu kućišta, gdje se prenosi pomoću plugova u otvor za pražnjenje. Istodobno, zrak prolazi kroz primarne, srednje i visoko učinkovite filtre, zrak će se zagrijavati sustavom grijanja, a temperatura zraka se podiže na postavljenu temperaturu. a zatim ulazi u vertikalni stroj za sušenje rotacijske ladice i isparava dio vlage. Vlada se ispušta iz materijala i uklonit će se iz vlažnog pražnjenja na gornjem poklopcu sušilice rotacijske ladice, a usisava se vakuumska pumpa (opcionalno) ili ispušni ventilator na gornjem poklopcu. Osušeni proizvod ispušten iz donjeg sloja stroj za sušilicu rotacijske ladice. Konačni sušeni materijali mogu se izravno prenijeti u spremnik od strane vakuumskog sustava tako da ne leti prašina.

Kontinuirana rotacijska sušilica za ladice također se naziva sušilicom s okomitom pločom, vertikalnom sušilicom diska, sušilicom rotacijske ploče, kontinuiranom sušilicom za ploče i strojem za sušenje kontinuiranog diska.

Video za rotacijske ladice

Rotacijska sušilica za litij karbonatni rad video

Struktura rotacijske ladice

Sušilica za rotacijsku ladicu PLG serije sastoji se od sustava materijala za hranjenje vlažnih materijala, sušenja glavnog stroja, sustava filtriranja zraka i sustava grijanja, iscrpljujućeg zraka i sitnog sustava za prikupljanje prašine, upravljačkog sustava i tako dalje, značajke za svaki sustav kao u nastavku:

1. Sustav materijala za hranjenje kontinuiranog sušilice za ploču

Vijni transporter sastoji se od spiralnog tijela, dovodnog priključka, ulaz za ispuštanje, ležaja, mjenjača itd. Spiralno tijelo i osovina tvore cjelinu, a njegova je struktura uglavnom sastoje od spiralnih lopatica i cijevi. Materijal ulazi u vijak iz dovodnog luka i napreduje duž spiralnih rotirajućih lopatica. Kad se materijal u dovodnom luku kreće prema osi, njegova gustoća postaje veća, a jaz između spiralnih lopatica i ljuska cijevi postaje manji, učinkovito se performanse brtvljenja uvelike povećavaju kako bi se spriječilo curenje materijala. Tijekom ovog postupka, centrifugalna sila nastala spiralnom rotacijom djeluje sa samogravitošću materijala, uzrokujući da se materijal prebaci s osi na periferiju cijevi. Kad materijal dođe do kraja, ispušta se u sušilo diska kroz otvor za pražnjenje. Brzina materijala za hranjenje može se kontrolirati bazom pretvarača kontinuirana sušilica rotacijske ploče

2. Sušenje glavnog stroja strojeva za sušenje rotacijske ladice

Glavni stroj sušilice rotacijskog diska sastoji se od žigosanih diskova za sušenje, uređaja za prijenos, uređaja za grijanje, grabljivih ruku i lišća grablje, itd.

(1). Ploča za sušenje u žičama

Očasna ploča za sušenje rotacijske ploče izrađena je od nehrđajućeg čelika, debljine 6 mm na gornjoj površini i 4 mm na donjoj površini. Visina ruba tave: 45 mm. Donja ploča ploče od utiskanja za sušenje probija brojne redovne konveksne strukture, a zatim su gornje i donje ploče složene zajedno, a konveksni dijelovi su zavareni na gornju ploču. To ne samo da povećava krutost i snagu diska, već također povećava poremećaj nosača topline i poboljšava toplinsku učinkovitost. Kako bi se spriječilo da površina diska bude neujednačena: vanjski potporni prsten velike površine diska i unutarnji bljesni prsten male površine diska formiraju se jednokratnim pritiskom čeličnih ploča. Gornji rub velike površine diska pritisnut je u luk, a donji rub površine male diska pritisnut je u luk, što uvelike povećava krutost površine diska. Istodobno je i ravna.

(2). Listovi rake i grablje iz rotacijske sušilice vertikalne ladice

     Ruka grablje izrađena je od nehrđajućeg čelika, a kraka grablje je spojena na glavnu osovinu s navojnim spojem za jednostavno održavanje i zamjenu. Na svakom sloju nalaze se 4 komada grabljeg ruku, formirajući kut od 30 stupnjeva s grabljem rukama donjeg sloja.

     Listovi grablje također su važan dio sušilice diska, koji izravno utječe na prijenos topline i performanse prijenosa mase.

     Rake se sastoji od šipke za kravatu, noževa, protuteža itd. Šipka i oštrica fiksirana su vijcima.

     Debljina oštrice grablje: 6 mm, svaka ruka grablje opremljena je 7-8 komada grabljeg noža.

(3). Sustav grijanja stroj za sušilicu rotacijske ladice

  Integralni cjevovod za paru postavljen je unutar cilindra i spojen je na svaku ploču za sušenje pomoću prirubnica. Materijal: 304 nehrđajući čelik. Samo se prirubnice za paru i prirubnice protežu izvan cilindra. Tlak pare: 0,8MPa,

     (a). Ulazne i izlazne prirubnice i cijevi ploče za sušenje izrađene su od 304. Prirubnica se koristi za povezivanje s glavnim cjevovodom. Brtva je metalna brtva.

     (b). Sustav ploče za sušenje i cjevovod za opskrbu naftom mora proći test tlaka prije napuštanja tvornice. Tlak ispitivanja tlaka je 1,0MPA.

      (c). Ulaz za parnu i izlaznu ploču s pločom za sušenje 3 i 4 imaju po jednu jedinicu, a donja ploča za sušenje ima jednu jedinicu (kupci mogu proći ili pare ili hladnu vodu.)

3. Sustav filtriranja zraka i sustav grijanja kontinuiranog rotacijskog sušilice ladice

 Prije nego što svježi zrak uđe u grijač, prvo bi trebao proći kroz prije i poslije filtra, a zatim ući u grijač radi grijanja. Za metodu grijanja postoje pare, ulje visoke temperature i topla voda. Koja metoda odabrati ovisi o uvjetima kupca. Da bi se osiguralo da medij za sušenje ulazi u komoru za sušenje visokom čistoćom, zagrijani zrak bi trebao proći kroz visokotemperaturni filter visoke učinkovitosti (HEPA-option) prije ulaska u komoru za sušenje kontinuiranog rotacijskog ladice.

4. Sustav za prikupljanje zraka i sitno prikupljanje prašine kontinuiranog rotacijskog ladice sušilice

Sustavi za prikupljanje materijala kontinuiranih rotacijskih sušilica, postoji nekoliko vrsta. Kao što su ciklon, ciklonski + vrećični filter, ciklon + filter vrećice + piling vode i tako dalje. Metoda ovisi o samom svojstvu materijala. Za sustav filtriranja za izlazni zrak na zahtjev imamo filter.

5. Upravljački sustav strojeva za sušenje kontinuiranog rotacijskog ladice

HMI+PLC, svaki se parametar može prikazati na dodirnom zaslonu opreme za sušenje rotacijske sušilice. Sušilice za diskove obično su opremljene automatskim upravljačkim sustavima za praćenje i regulaciju postupka sušenja. Kontrolni sustav može nadzirati temperaturu, vlagu i druge parametre sušilice u stvarnom vremenu i prilagoditi ga prema postavljenim zahtjevima sušenja. Kontroliranjem temperature i brzine vjetra uređaja za grijanje može se postići precizna kontrola postupka sušenja i mogu se poboljšati učinak sušenja i učinkovitost proizvodnje.

Parametar sušilice rotacijske ladice

Naplata sušilice rotacijske ladice

1. Kontinuirani stroj za sušenje ladica za organske kemijske proizvode:

Smola, melamin, anilin, steararat, kalcijev format i druge organske kemijske sirovine i intermedijari

2. Kontinuirana sušilica rotacijske ladice za anorganske kemijske proizvode:

Kalcijev karbonat, magnezijev karbonat, bijeli ugljik crna, natrijev klorid, kriolit, razni sulfati, hidroksidi, litijev karbonat.

3. Kontinuirana sušilica za rotacijske ladice za lijekove i namirnice:

Cefalosporini, vitamini, ljekovite soli, aluminijski hidroksid, čaj, lišće ginka, škrob

4. Kontinuirana rotacijska sušilica ladice za gnojiva za hranjenje:

biološko gnojivo kalija, hranjenje proteina, žitarice, sjemenke, herbicidi, celuloza

Značajka sušilice rotacijske ladice

1. Jednostavno prilagođavanje i kontroliranje, dobra primjenjivost

- Učinkovitost sušenja može se poboljšati podešavanjem debljine sloja materijala, rotacijskom brzinom glavne osovine, količinom ruke, oblika i veličine ploča s drvcem.

- Svaki sloj za sušenje može pojedinačno unositi vrući ili hladan medij za zagrijavanje ili hlađenje. Kontrola temperature je točna i jednostavna za podešavanje.

- vrijeme boravka materijala može se precizno prilagoditi.

- Jednostruki materijal koji prolazi kako bi se spriječilo povratak i miješanje materijala. Proces sušenja je ujednačen, a kvaliteta je stabilna, nije potrebno ponovno miješanje.

2. Jednostavan za rad

- Jednostavan rad za uključivanje i isključivanje.

- Nakon zaustavljanja dovođenja materijala, preostali materijal unutar stroja može se lako isprazniti.

- Možete očistiti i promatrati iznutra iz prozora za gledanje velikih razmjera.

3. Niska potrošnja energije

- Sloj materijala je tanak, a rotacijska brzina glavne osovine je niska, tako da zahtijeva malu energiju i potrošnju električne energije.

- Materijal se suši provođenjem topline tako da ima visoku učinkovitost grijanja.

4. Okoliš dobrog operacije

(1). Normalni tip tlaka

Brzina protoka zraka unutar stroja je niska, a vlaga je visoka na gornjem kraju i niska na donjem kraju, tako da prašina ne može plutati do vrha koji ne drži prašinu u iscrpljenom zraku.

(2). Zatvoreni tip

Stroj za sušenje rotacijskog diska opremljen je uređajem za oporavak otapala koji može lako oporaviti organsko otapalo iz mokrog zraka. Uređaj za oporavak otapala ima jednostavnu strukturu i visoku stopu oporavka. Za zapaljive, eksplozivne i otrovne materijale, dušik se može koristiti kao medij za zatvorenu cirkulaciju i čuva sigurno radno stanje.

(3). Vrsta vakuuma

Sušilica za ladicu djeluje u vakuumskim uvjetima i posebno je prikladna za sušenje materijala osjetljivih na toplinu.

5. Jednostavna instalacija

- Sušilica se isporučuje u kompletnom komadu, tako da je na mjestu prilično lako instalirati i popraviti.

- Diskovne pločice raspoređene su u slojevima i oni će biti instalirani okomito, tako da iz radionice treba malo područje.

6. Ostale značajke

• Lako podešavanje i automatski održava uvjete sušenja

• Može se automatski prilagoditi različitim brzinama dovoda

• ekološki zapečaćeni i modeli otporni na eksploziju

• Jednostavno pokretanje i rad na različitim materijalima

• Niski troškovi održavanja zbog njegove neusporedive pouzdanosti

• Može koristiti bilo koji medij za grijanje: pare, ulje s visokim temperaturama ili topla voda

• proizvedeno u širokom rasponu materijala

• Okomita konstrukcija, mali prostorni zahtjevi. Vanjske ili unutarnje instalacije