|
PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
खाना/ब्याट्री/केमिकल
हो
| मात्रा: | |
|---|---|
प्रशोधन गरिने भिजेको सामग्रीलाई रोटरी ट्रे ड्रायरको माथिल्लो प्लेटमा रहेको फिडरबाट निरन्तर खुवाइन्छ। हलोको साथ हतियार घुमाएर तेर्सो प्लेटको तातो सतहमा गोलाकार ढाँचामा उत्पादन फैलाउँछ। उत्पादनलाई सानो-व्यासको माथिल्लो प्लेटको बाहिरी रिम तिर लगाइन्छ, जहाँ यो किनारा माथि दोस्रो, ठूलो प्लेट सिधै तल पर्छ। यस प्लेटमा, उत्पादनलाई केन्द्रीय उद्घाटन तर्फ भित्र तर्फ सारिन्छ जसको माध्यमबाट यो अर्को, सानो प्लेटमा क्यास्केड हुन्छ। उत्पादन ठाडो ड्रायर मार्फत लगातार प्रवाह। यसलाई बारम्बार घुमाइन्छ, र प्रत्येक कण तातो प्लेटहरूको सुकाउने सतहसँग बारम्बार सम्पर्कमा आउँछ। ड्रायर मार्फत ढुवानी गर्दा उत्पादनबाट नमी वाष्पीकरण हुन्छ। अन्तमा, सुकेको उत्पादन अन्तिम प्लेटबाट आवासको तल्लो सतहमा खस्छ, जहाँ यसलाई हलोको माध्यमबाट डिस्चार्ज पोर्टमा पठाइन्छ। एकै समयमा, हावा प्राथमिक, मध्य र उच्च-दक्षता फिल्टरहरू मार्फत जान्छ, हावा तताउने प्रणालीद्वारा तताइनेछ र हावाको तापक्रम सेट तापमानमा बढाइन्छ। र त्यसपछि ऊर्ध्वाधर रोटरी ट्रे ड्रायर मेसिनमा प्रवेश गर्छ र नमीको भाग वाष्पीकरण गर्दछ। सामग्रीबाट ओसिलो निस्कन्छ र रोटरी ट्रे ड्रायरको शीर्ष कभरमा रहेको आर्द्र डिस्चार्ज पोर्टबाट हटाइनेछ, र भ्याकुम पम्प (वैकल्पिक) वा माथिको कभरमा रहेको निकास फ्यानद्वारा निकालिनेछ। रोटरी ट्रे ड्रायर मेसिनको तल्लो तहबाट सुकेको उत्पादन। अन्तिम सुख्खा सामग्रीहरू सिधै भ्याकुम प्रणालीद्वारा भण्डारण ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ ताकि धुलो उड्न नपरोस्।
निरन्तर रोटरी ट्रे ड्रायरलाई ठाडो प्लेट ड्रायर, ठाडो डिस्क ड्रायर, रोटरी प्लेट ड्रायर, निरन्तर प्लेट ड्रायर, र निरन्तर डिस्क सुकाउने मेसिन पनि भनिन्छ।
PLG शृङ्खला रोटरी ट्रे ड्रायरमा भिजेको सामग्री खुवाउने सामग्री प्रणाली, मुख्य मेसिन सुख्खा गर्ने, एयर फिल्टरिङ प्रणाली र तताउने प्रणाली, हावा निस्कने र राम्रो धुलो सङ्कलन प्रणाली, नियन्त्रण प्रणाली, र यस्तै, प्रत्येक प्रणालीको लागि निम्न सुविधाहरू समावेश छन्:
स्क्रू कन्भेयर सर्पिल बडी, फिड पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट, बियरिङ, ट्रान्समिशन आदि मिलेर बनेको हुन्छ। सर्पिल बडी र शाफ्ट मिलेर बनेको हुन्छ र यसको संरचना मुख्यतया सर्पिल ब्लेड र पाइपहरू मिलेर बनेको हुन्छ। सामग्री फिड पोर्टबाट स्क्रू कन्वेयरमा प्रवेश गर्दछ र सर्पिल घुमाउने ब्लेडहरूको साथ अगाडि बढ्छ। जब फिड पोर्टमा सामग्री अक्ष तिर सर्छ, यसको घनत्व ठूलो हुन्छ, र सर्पिल ब्लेड र ट्यूब शेल बीचको अन्तर सानो हुन्छ, प्रभावकारी रूपमा सामग्री चुहावट रोक्नको लागि सील प्रदर्शन धेरै बढेको छ। यस प्रक्रियाको क्रममा, सर्पिल रोटेशन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बलले सामग्रीको आत्म-गुरुत्वाकर्षणसँग अन्तरक्रिया गर्दछ, जसले गर्दा सामग्रीलाई अक्षबाट पाइपको परिधिमा स्थानान्तरण हुन्छ। जब सामग्री अन्तमा पुग्छ, यो डिस्चार्ज पोर्ट मार्फत डिस्क ड्रायरमा डिस्चार्ज हुन्छ। खुवाउने सामग्री गति इन्भर्टर आधार निरन्तर रोटरी प्लेट ड्रायर द्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ
रोटरी डिस्क ड्रायरको मुख्य मेसिन स्ट्याम्प गरिएको सुकाउने डिस्कहरू, प्रसारण उपकरणहरू, तताउने उपकरणहरू, रेक आर्म्स र रेक पातहरू, आदिबाट बनेको छ।
रोटरी प्लेट ड्रायरको स्ट्याम्प गरिएको सुकाउने प्लेट माथिल्लो सतहमा 6mm र तल्लो सतहमा 4mm मोटाईको साथ स्टेनलेस स्टीलले बनेको हुन्छ। प्यान किनारा उचाइ: 45mm। स्ट्याम्प गरिएको सुकाउने प्लेटको तल्लो प्लेटले धेरै नियमित उत्तल संरचनाहरू बाहिर निकाल्छ, र त्यसपछि माथिल्लो र तल्लो प्लेटहरू एकसाथ स्ट्याक गरिन्छ, र उत्तल भागहरू माथिल्लो प्लेटमा वेल्ड गरिन्छ। यसले न केवल डिस्कको कठोरता र बल बढाउँछ, तर ताप वाहक गडबडी पनि बढाउँछ र थर्मल दक्षता सुधार गर्दछ। डिस्क सतहलाई असमान हुनबाट रोक्नको लागि: ठूलो डिस्क सतहको बाहिरी रिटेनिङ रिङ र सानो डिस्क सतहको भित्री ब्ल्याङ्किङ रिङ दुवै स्टिल प्लेटहरूको एक-पटक ड्रम थिचेर बनाइन्छ। ठूलो डिस्क सतहको माथिल्लो किनारा चापमा थिचिएको छ, र सानो डिस्क सतहको तल्लो किनारा चापमा थिचिएको छ, जसले डिस्क सतहको कठोरतालाई धेरै बढाउँछ। एकै समयमा, यो चापलूसी पनि छ।
रेक आर्म स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको छ, र रेक हातलाई मुख्य शाफ्टमा थ्रेडेड जडानको साथ सजिलो मर्मत र प्रतिस्थापनको लागि जडान गरिएको छ। प्रत्येक तहमा 4 वटा रेक आर्महरू छन्, जसले तल्लो तहको रेक हातहरूसँग 30 डिग्रीको कोण बनाउँछ।
रेक पातहरू पनि डिस्क ड्रायरको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो, जसले उत्पादनको तातो स्थानान्तरण र जन स्थानान्तरण प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
र्याकमा टाई रड, ब्लेड, काउन्टरवेट आदि हुन्छन्। टाई रड र ब्लेडलाई बोल्टद्वारा फिक्स गरिन्छ।
रेक ब्लेडको मोटाई: 6mm, प्रत्येक रेक हात 7-8 टुक्रा रेक ब्लेड संग सुसज्जित छ।
अभिन्न स्टीम पाइपलाइन सिलिन्डर भित्र राखिएको छ र flanges प्रयोग गरी प्रत्येक सुकाउने प्लेटमा जोडिएको छ। सामाग्री: 304 स्टेनलेस स्टील। केवल स्टीम इनलेट र आउटलेट फ्ल्याङ्गहरू सिलिन्डर बाहिर विस्तार हुन्छन्। स्टीम दबाव: 0.8MPa,
(क)। ड्राइङ प्लेटको इनलेट र आउटलेट फ्ल्याङ्गहरू र पाइपहरू 304 बाट बनेका हुन्छन्। मुख्य पाइपलाइनमा जडान गर्न फ्ल्यान्ज जडान प्रयोग गरिन्छ। ग्यास्केट एक धातु ग्यास्केट हो।
(b) सुकाउने प्लेट र तेल आपूर्ति पाइपलाइन प्रणाली कारखाना छोड्नु अघि एक दबाव परीक्षण गुजर्नु पर्छ। दबाव परीक्षण दबाव 1.0MPa छ।
(c) सुकाउने प्लेट स्टीम इनलेट र आउटलेट समूह 3 र 4 प्रत्येकमा एक एकाइ छ, र तल सुकाउने प्लेटमा एक एकाइ छ (ग्राहकहरूले वाफ वा चिसो पानी पास गर्न सक्छन्।)
ताजा हावा हिटरमा प्रवेश गर्नु अघि, यो पहिले पूर्व र पोस्ट-फिल्टर मार्फत जानुपर्छ, र त्यसपछि तताउनको लागि हीटरमा प्रवेश गर्नुपर्छ। तताउने विधिको लागि, त्यहाँ भाप, उच्च-तापमान तेल, र तातो पानी छन्। कुन विधि छनौट गर्ने ग्राहकको साइट सर्तहरूमा निर्भर गर्दछ। सुकाउने माध्यम उच्च शुद्धताको साथ सुकाउने कक्षमा प्रवेश गरेको सुनिश्चित गर्न, तातो हावा लगातार रोटरी ट्रे सुकाउने मेसिनको सुख्खा कक्षमा प्रवेश गर्नु अघि उच्च-तापमान उच्च-दक्षता फिल्टर (HEPA-वैकल्पिक) मार्फत जानुपर्छ।
निरन्तर रोटरी प्लेट ड्रायरहरूको सामग्री सङ्कलन प्रणाली, त्यहाँ धेरै प्रकारहरू छन्। जस्तै चक्रवात, चक्रवात + झोला फिल्टर, चक्रवात + झोला फिल्टर + पानी स्क्रबर, र यस्तै। विधि भौतिक सम्पत्तिमा निर्भर गर्दछ। आउटलेट हावाको लागि फिल्टरिङ प्रणालीको लागि, हामीसँग अनुरोधमा फिल्टर छ।
HMI + PLC, प्रत्येक प्यारामिटर रोटरी डिस्क ड्रायर सुकाउने उपकरणको टच स्क्रिनमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। डिस्क ड्रायरहरू सामान्यतया सुकाउने प्रक्रियालाई निगरानी र विनियमित गर्न स्वचालित नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग सुसज्जित हुन्छन्। नियन्त्रण प्रणालीले वास्तविक समयमा तापमान, आर्द्रता, र ड्रायरको अन्य मापदण्डहरू निगरानी गर्न सक्छ, र सेट सुकाउने आवश्यकताहरू अनुसार समायोजन गर्न सक्छ। ताप यन्त्रको तापक्रम र हावाको गति नियन्त्रण गरेर, सुकाउने प्रक्रियाको सटीक नियन्त्रण हासिल गर्न सकिन्छ र सुकाउने प्रभाव र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।
मोडेल |
व्यास (मिमी) |
उच्च (मिमी) |
सुकाउने क्षेत्र (m2) |
ड्राइभिङ पावर (किलोवाट) |
निकास फ्यान (किलोवाट) |
१२००/६ |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
१२००/१० |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
१५००/६ |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
१५००/१० |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
१५००/१६ |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
२२००/६ |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
२२००/१६ |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1. हाइवेल मेसिनरीले सूचना बिना डिजाइनको अधिकार सुरक्षित गर्दछ 2. रोटरी ट्रे ड्रायरका सबै विशिष्टताहरू यथोचित रूपमा सम्भव भएसम्म सही छन्, तर तिनीहरू बाध्यकारी छैनन्। |
|||||
राल, मेलामाइन, एनिलिन, स्टेरेट, क्याल्सियम फॉर्मेट र अन्य जैविक रासायनिक कच्चा माल र मध्यवर्ती
क्याल्सियम कार्बोनेट, म्याग्नेसियम कार्बोनेट, सेतो कार्बन ब्ल्याक, सोडियम क्लोराइड, क्रियोलाइट, विभिन्न सल्फेट, हाइड्रोक्साइड, लिथियम कार्बोनेट।
सेफालोस्पोरिन, भिटामिन, औषधीय लवण, एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड, चिया, जिन्कगो पात, स्टार्च
जैविक पोटासियम उर्वरक, प्रोटीन फीड, अन्न, बीउ, जडीबुटी, सेल्युलोज
- सामग्री तहको मोटाई, मुख्य शाफ्टको रोटरी गति, ह्यारो हातको मात्रा, आकार र ह्यारो प्लेटहरूको आकार समायोजन गरेर सुकाउने दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।
- प्रत्येक सुकाउने तहले तातो वा चिसोको लागि व्यक्तिगत रूपमा तातो मध्यम वा चिसो माध्यम इनपुट गर्न सक्छ। तापमान नियन्त्रण सही र समायोजन गर्न सजिलो छ।
- सामाग्री को निवास समय सही समायोजित गर्न सकिन्छ।
- सामग्री फिर्ता र मिश्रण रोक्न एकल सामग्री प्रवाह दिशा। सुकाउने प्रक्रिया समान छ र गुणस्तर स्थिर छ, कुनै पुन: मिश्रण आवश्यक छैन।
- खोल्न र बन्द गर्न को लागी सरल अपरेशन।
- सामग्री खुवाउन बन्द गरेपछि, मेसिन भित्रको बाँकी सामग्री ह्यारोद्वारा सजिलै बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
- तपाईं सफा गर्न सक्नुहुन्छ र ठूलो मात्रामा हेर्ने विन्डोबाट भित्र अवलोकन गर्न सक्नुहुन्छ।
- सामग्रीको तह पातलो छ र मुख्य शाफ्टको रोटरी गति कम छ त्यसैले यसलाई कम शक्ति र बिजुली खपत चाहिन्छ।
- सामग्री तातो सञ्चालन गरेर सुकाइन्छ त्यसैले यो उच्च ताप दक्षता छ।
मेसिन भित्रको हावा प्रवाहको गति कम छ र माथिल्लो छेउमा आर्द्रता उच्च छ र तलको छेउमा कम छ त्यसैले धुलो माथि तैरिन सक्दैन जसले बाहिर निस्किएको हावामा धुलो नराख्छ।
रोटरी डिस्क सुकाउने मेसिन एक विलायक रिकभरी उपकरणसँग सुसज्जित छ जसले भिजेको हावाबाट सजिलै संग जैविक विलायक पुन: प्राप्त गर्न सक्छ। विलायक रिकभरी उपकरणको एक साधारण संरचना र उच्च रिकभरी दर छ। ज्वलनशील, विस्फोटक र विषाक्त पदार्थहरूको लागि, नाइट्रोजनलाई बन्द परिसंचरणको माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र सुरक्षित काम गर्ने अवस्था राख्छ।
ट्रे ड्रायर भ्याकुम अवस्थाहरूमा काम गर्दछ र यो विशेष गरी गर्मी-संवेदनशील सामग्रीहरू सुकाउनको लागि उपयुक्त छ।
- ड्रायर पूर्ण टुक्रामा डेलिभर गरिएको छ त्यसैले यसलाई स्थापना गर्न र साइटमा ठीक गर्न एकदम सजिलो छ।
- डिस्क प्लेटहरू तहहरूमा व्यवस्थित छन् र तिनीहरू ठाडो रूपमा स्थापित हुनेछन् त्यसैले यसले कार्यशालाबाट सानो क्षेत्र लिन्छ।
• सजिलैसँग समायोजित र स्वचालित रूपमा सुकाउने अवस्थाहरू कायम राखिएको छ
• यसले स्वचालित रूपमा विभिन्न फिड दरहरूमा समायोजन गर्न सक्छ
• वातावरणीय रूपमा सिल गरिएको, र विस्फोट-प्रूफ मोडेलहरू
• विभिन्न सामग्रीहरूमा सजिलो स्टार्टअप र सञ्चालन
• यसको अनुपम विश्वसनीयताका कारण कम मर्मत लागत
• कुनै पनि तताउने माध्यम प्रयोग गर्न सक्छ: स्टीम, उच्च-तापमान तेल, वा तातो पानी
• सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला मा निर्मित
• ठाडो निर्माण, थोरै ठाउँ आवश्यकताहरू। बाहिरी वा भित्री स्थापनाहरू
प्रशोधन गरिने भिजेको सामग्रीलाई रोटरी ट्रे ड्रायरको माथिल्लो प्लेटमा रहेको फिडरबाट निरन्तर खुवाइन्छ। हलोको साथ हतियार घुमाएर तेर्सो प्लेटको तातो सतहमा गोलाकार ढाँचामा उत्पादन फैलाउँछ। उत्पादनलाई सानो-व्यासको माथिल्लो प्लेटको बाहिरी रिम तिर लगाइन्छ, जहाँ यो किनारा माथि दोस्रो, ठूलो प्लेट सिधै तल पर्छ। यस प्लेटमा, उत्पादनलाई केन्द्रीय उद्घाटन तर्फ भित्र तर्फ सारिन्छ जसको माध्यमबाट यो अर्को, सानो प्लेटमा क्यास्केड हुन्छ। उत्पादन ठाडो ड्रायर मार्फत लगातार प्रवाह हुन्छ। यसलाई बारम्बार पल्टाइन्छ, र प्रत्येक कण तातो प्लेटहरूको सुकाउने सतहसँग बारम्बार सम्पर्कमा आउँछ। ड्रायर मार्फत ढुवानी गर्दा उत्पादनबाट नमी वाष्पीकरण हुन्छ। अन्तमा, सुकेको उत्पादन अन्तिम प्लेटबाट आवासको तल्लो सतहमा खस्छ, जहाँ यसलाई हलोको माध्यमबाट डिस्चार्ज पोर्टमा पठाइन्छ। एकै समयमा, हावा प्राथमिक, मध्य र उच्च-दक्षता फिल्टरहरू मार्फत जान्छ, हावा तताउने प्रणालीद्वारा तताइनेछ र हावाको तापक्रम सेट तापमानमा बढाइन्छ। र त्यसपछि ठाडो रोटरी ट्रे ड्रायर मेसिनमा प्रवेश गर्छ र ओसिलोको भाग वाष्पीकरण गर्दछ। सामग्रीबाट ओसिलो निस्कन्छ र रोटरी ट्रे ड्रायरको शीर्ष कभरमा रहेको आर्द्र डिस्चार्ज पोर्टबाट हटाइनेछ, र भ्याकुम पम्प (वैकल्पिक) वा माथिको कभरमा रहेको निकास फ्यानद्वारा निकालिनेछ। रोटरी ट्रे ड्रायर मेसिनको तल्लो तहबाट सुकेको उत्पादन डिस्चार्ज गरियो। अन्तिम सुख्खा सामग्रीहरू सिधै भ्याकुम प्रणालीद्वारा भण्डारण ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ ताकि धुलो उड्न नपरोस्।
निरन्तर रोटरी ट्रे ड्रायरलाई ठाडो प्लेट ड्रायर, ठाडो डिस्क ड्रायर, रोटरी प्लेट ड्रायर, निरन्तर प्लेट ड्रायर, र निरन्तर डिस्क सुकाउने मेसिन पनि भनिन्छ।
PLG शृङ्खला रोटरी ट्रे ड्रायरमा भिजेको सामग्री खुवाउने सामग्री प्रणाली, मुख्य मेसिन सुख्खा गर्ने, एयर फिल्टरिङ प्रणाली र तताउने प्रणाली, हावा निस्कने र राम्रो धुलो सङ्कलन प्रणाली, नियन्त्रण प्रणाली, र यस्तै, प्रत्येक प्रणालीको लागि निम्न सुविधाहरू समावेश छन्:
स्क्रू कन्भेयर सर्पिल बडी, फिड पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट, बियरिङ, ट्रान्समिशन आदि मिलेर बनेको हुन्छ। सर्पिल बडी र शाफ्ट मिलेर बनेको हुन्छ र यसको संरचना मुख्यतया सर्पिल ब्लेड र पाइपहरू मिलेर बनेको हुन्छ। सामग्री फिड पोर्टबाट स्क्रू कन्वेयरमा प्रवेश गर्दछ र सर्पिल घुमाउने ब्लेडहरूको साथ अगाडि बढ्छ। जब फिड पोर्टमा सामग्री अक्ष तिर सर्छ, यसको घनत्व ठूलो हुन्छ, र सर्पिल ब्लेड र ट्यूब शेल बीचको अन्तर सानो हुन्छ, प्रभावकारी रूपमा सामग्री चुहावट रोक्नको लागि सील प्रदर्शन धेरै बढेको छ। यस प्रक्रियाको क्रममा, सर्पिल रोटेशन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बलले सामग्रीको आत्म-गुरुत्वाकर्षणसँग अन्तरक्रिया गर्दछ, जसले गर्दा सामग्रीलाई अक्षबाट पाइपको परिधिमा स्थानान्तरण हुन्छ। जब सामग्री अन्तमा पुग्छ, यो डिस्चार्ज पोर्ट मार्फत डिस्क ड्रायरमा डिस्चार्ज हुन्छ। खुवाउने सामग्री गति इन्भर्टर आधार निरन्तर रोटरी प्लेट ड्रायर द्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ
रोटरी डिस्क ड्रायरको मुख्य मेसिन स्ट्याम्प गरिएको सुकाउने डिस्कहरू, प्रसारण उपकरणहरू, तताउने उपकरणहरू, रेक आर्म्स र रेक पातहरू, आदिबाट बनेको छ।
रोटरी प्लेट ड्रायरको स्ट्याम्प गरिएको सुकाउने प्लेट माथिल्लो सतहमा 6mm र तल्लो सतहमा 4mm मोटाईको साथ स्टेनलेस स्टीलले बनेको हुन्छ। प्यान किनारा उचाइ: 45mm। स्ट्याम्प गरिएको सुकाउने प्लेटको तल्लो प्लेटले धेरै नियमित उत्तल संरचनाहरू बाहिर निकाल्छ, र त्यसपछि माथिल्लो र तल्लो प्लेटहरू एकसाथ स्ट्याक गरिन्छ, र उत्तल भागहरू माथिल्लो प्लेटमा वेल्ड गरिन्छ। यसले न केवल डिस्कको कठोरता र बल बढाउँछ, तर ताप वाहक गडबडी पनि बढाउँछ र थर्मल दक्षता सुधार गर्दछ। डिस्क सतहलाई असमान हुनबाट रोक्नको लागि: ठूलो डिस्क सतहको बाहिरी रिटेनिङ रिङ र सानो डिस्क सतहको भित्री ब्ल्याङ्किङ रिङ दुवै स्टिल प्लेटहरूको एक-पटक ड्रम थिचेर बनाइन्छ। ठूलो डिस्क सतहको माथिल्लो किनारा चापमा थिचिएको छ, र सानो डिस्क सतहको तल्लो किनारा चापमा थिचिएको छ, जसले डिस्क सतहको कठोरतालाई धेरै बढाउँछ। एकै समयमा, यो चापलूसी पनि छ।
रेक आर्म स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको छ, र रेक हातलाई मुख्य शाफ्टमा थ्रेडेड जडानको साथ सजिलो मर्मत र प्रतिस्थापनको लागि जडान गरिएको छ। प्रत्येक तहमा 4 वटा रेक आर्महरू छन्, जसले तल्लो तहको रेक हातहरूसँग 30 डिग्रीको कोण बनाउँछ।
रेक पातहरू पनि डिस्क ड्रायरको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो, जसले उत्पादनको तातो स्थानान्तरण र जन स्थानान्तरण प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
र्याकमा टाई रड, ब्लेड, काउन्टरवेट आदि हुन्छन्। टाई रड र ब्लेडलाई बोल्टद्वारा फिक्स गरिन्छ।
रेक ब्लेडको मोटाई: 6mm, प्रत्येक रेक हात 7-8 टुक्रा रेक ब्लेड संग सुसज्जित छ।
अभिन्न स्टीम पाइपलाइन सिलिन्डर भित्र राखिएको छ र flanges प्रयोग गरी प्रत्येक सुकाउने प्लेटमा जोडिएको छ। सामाग्री: 304 स्टेनलेस स्टील। केवल स्टीम इनलेट र आउटलेट फ्ल्याङ्गहरू सिलिन्डर बाहिर विस्तार हुन्छन्। स्टीम दबाव: 0.8MPa,
(क)। ड्राइङ प्लेटको इनलेट र आउटलेट फ्ल्याङ्गहरू र पाइपहरू 304 बाट बनेका हुन्छन्। मुख्य पाइपलाइनमा जडान गर्न फ्ल्यान्ज जडान प्रयोग गरिन्छ। ग्यास्केट एक धातु ग्यास्केट हो।
(b) सुकाउने प्लेट र तेल आपूर्ति पाइपलाइन प्रणाली कारखाना छोड्नु अघि एक दबाव परीक्षण गुजर्नु पर्छ। दबाव परीक्षण दबाव 1.0MPa छ।
(c) सुकाउने प्लेट स्टीम इनलेट र आउटलेट समूह 3 र 4 प्रत्येकमा एक एकाइ छ, र तल सुकाउने प्लेटमा एक एकाइ छ (ग्राहकहरूले वाफ वा चिसो पानी पास गर्न सक्छन्।)
ताजा हावा हिटरमा प्रवेश गर्नु अघि, यो पहिले प्रि- र पोस्ट-फिल्टर मार्फत जानुपर्छ, र त्यसपछि तताउनको लागि हीटरमा प्रवेश गर्नुपर्छ। तताउने विधिको लागि, त्यहाँ भाप, उच्च-तापमान तेल, र तातो पानी छन्। कुन विधि छनौट गर्ने ग्राहकको साइट सर्तहरूमा निर्भर गर्दछ। सुकाउने माध्यम उच्च शुद्धताको साथ सुकाउने कक्षमा प्रवेश गरेको सुनिश्चित गर्न, तातो हावा लगातार रोटरी ट्रे सुकाउने मेसिनको सुख्खा कक्षमा प्रवेश गर्नु अघि उच्च-तापमान उच्च-दक्षता फिल्टर (HEPA-वैकल्पिक) मार्फत जानुपर्छ।
निरन्तर रोटरी प्लेट ड्रायरहरूको सामग्री सङ्कलन प्रणाली, त्यहाँ धेरै प्रकारहरू छन्। जस्तै चक्रवात, चक्रवात + झोला फिल्टर, चक्रवात + झोला फिल्टर + पानी स्क्रबर, र यस्तै। विधि भौतिक सम्पत्तिमा निर्भर गर्दछ। आउटलेट हावाको लागि फिल्टरिङ प्रणालीको लागि, हामीसँग अनुरोधमा फिल्टर छ।
HMI + PLC, प्रत्येक प्यारामिटर रोटरी डिस्क ड्रायर सुकाउने उपकरणको टच स्क्रिनमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। डिस्क ड्रायरहरू सामान्यतया सुकाउने प्रक्रियालाई निगरानी र विनियमित गर्न स्वचालित नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग सुसज्जित हुन्छन्। नियन्त्रण प्रणालीले वास्तविक समयमा तापमान, आर्द्रता, र ड्रायरको अन्य मापदण्डहरू निगरानी गर्न सक्छ, र सेट सुकाउने आवश्यकताहरू अनुसार समायोजन गर्न सक्छ। ताप यन्त्रको तापक्रम र हावाको गति नियन्त्रण गरेर, सुकाउने प्रक्रियाको सटीक नियन्त्रण हासिल गर्न सकिन्छ र सुकाउने प्रभाव र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।
मोडेल |
व्यास (मिमी) |
उच्च (मिमी) |
सुकाउने क्षेत्र (m2) |
ड्राइभिङ पावर (किलोवाट) |
निकास फ्यान (किलोवाट) |
१२००/६ |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
१२००/१० |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
१५००/६ |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
१५००/१० |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
१५००/१६ |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
२२००/६ |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
२२००/१६ |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1. हाइवेल मेसिनरीले सूचना बिना डिजाइनको अधिकार सुरक्षित गर्दछ 2. रोटरी ट्रे ड्रायरका सबै विशिष्टताहरू यथोचित रूपमा सम्भव भएसम्म सही छन्, तर तिनीहरू बाध्यकारी छैनन्। |
|||||
राल, मेलामाइन, एनिलिन, स्टेरेट, क्याल्सियम फॉर्मेट र अन्य जैविक रासायनिक कच्चा माल र मध्यवर्ती
क्याल्सियम कार्बोनेट, म्याग्नेसियम कार्बोनेट, सेतो कार्बन ब्ल्याक, सोडियम क्लोराइड, क्रियोलाइट, विभिन्न सल्फेट, हाइड्रोक्साइड, लिथियम कार्बोनेट।
सेफालोस्पोरिन, भिटामिन, औषधीय लवण, एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड, चिया, जिन्कगो पात, स्टार्च
जैविक पोटासियम उर्वरक, प्रोटीन फीड, अन्न, बीउ, जडीबुटी, सेल्युलोज
- सामग्री तहको मोटाई, मुख्य शाफ्टको रोटरी गति, ह्यारो हातको मात्रा, आकार र ह्यारो प्लेटहरूको आकार समायोजन गरेर सुकाउने दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।
- प्रत्येक सुकाउने तहले तातो वा चिसोको लागि व्यक्तिगत रूपमा तातो मध्यम वा चिसो माध्यम इनपुट गर्न सक्छ। तापमान नियन्त्रण सही र समायोजन गर्न सजिलो छ।
- सामाग्री को निवास समय सही समायोजित गर्न सकिन्छ।
- सामग्री फिर्ता र मिश्रण रोक्न एकल सामग्री प्रवाह दिशा। सुकाउने प्रक्रिया समान छ र गुणस्तर स्थिर छ, कुनै पुन: मिश्रण आवश्यक छैन।
- खोल्न र बन्द गर्न को लागी सरल अपरेशन।
- सामग्री खुवाउन बन्द गरेपछि, मेसिन भित्रको बाँकी सामग्री ह्यारोद्वारा सजिलै बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
- तपाईं सफा गर्न सक्नुहुन्छ र ठूलो मात्रामा हेर्ने विन्डोबाट भित्र अवलोकन गर्न सक्नुहुन्छ।
- सामग्रीको तह पातलो छ र मुख्य शाफ्टको रोटरी गति कम छ त्यसैले यसलाई कम शक्ति र बिजुली खपत चाहिन्छ।
- सामग्री तातो सञ्चालन गरेर सुकाइन्छ त्यसैले यो उच्च ताप दक्षता छ।
मेसिन भित्रको हावा प्रवाहको गति कम छ र माथिल्लो छेउमा आर्द्रता उच्च छ र तलको छेउमा कम छ त्यसैले धुलो माथि तैरिन सक्दैन जसले बाहिर निस्किएको हावामा धुलो नराख्छ।
रोटरी डिस्क सुकाउने मेसिन एक विलायक रिकभरी उपकरणसँग सुसज्जित छ जसले भिजेको हावाबाट सजिलै संग जैविक विलायक पुन: प्राप्त गर्न सक्छ। विलायक रिकभरी उपकरणको एक साधारण संरचना र उच्च रिकभरी दर छ। ज्वलनशील, विस्फोटक र विषाक्त पदार्थहरूको लागि, नाइट्रोजनलाई बन्द परिसंचरणको माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र सुरक्षित काम गर्ने अवस्था राख्छ।
ट्रे ड्रायर भ्याकुम अवस्थाहरूमा काम गर्दछ र यो विशेष गरी गर्मी-संवेदनशील सामग्रीहरू सुकाउनको लागि उपयुक्त छ।
- ड्रायर पूर्ण टुक्रामा डेलिभर गरिएको छ त्यसैले यसलाई स्थापना गर्न र साइटमा ठीक गर्न एकदम सजिलो छ।
- डिस्क प्लेटहरू तहहरूमा व्यवस्थित छन् र तिनीहरू ठाडो रूपमा स्थापित हुनेछन् त्यसैले यसले कार्यशालाबाट सानो क्षेत्र लिन्छ।
• सजिलैसँग समायोजित र स्वचालित रूपमा सुकाउने अवस्थाहरू कायम राखिएको छ
• यसले स्वचालित रूपमा विभिन्न फिड दरहरूमा समायोजन गर्न सक्छ
• वातावरणीय रूपमा सिल गरिएको, र विस्फोट-प्रूफ मोडेलहरू
• विभिन्न सामग्रीहरूमा सजिलो स्टार्टअप र सञ्चालन
• यसको अनुपम विश्वसनीयताका कारण कम मर्मत लागत
• कुनै पनि तताउने माध्यम प्रयोग गर्न सक्छ: स्टीम, उच्च-तापमान तेल, वा तातो पानी
• सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला मा निर्मित
• ठाडो निर्माण, थोरै ठाउँ आवश्यकताहरू। बाहिरी वा भित्री स्थापनाहरू
简体中文
