PLG
Hywell
SUS304/SUS316L/SUS310S
Jídlo/baterie/chemikálie
Ano
Dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
Mokrý materiál, který má být zpracován, se přivádí nepřetržitě z podavače na horní desce sušičky rotačního podnosu. Otočné ramena s pluhy Rozložte produkt do kruhového vzoru přes vyhřívaný povrch vodorovné desky. Produkt je přenášen směrem k vnějšímu okraji horní desky malého průměru, kde padá přes okraj na druhou, větší desku přímo pod. Na této desce se produkt pohybuje dovnitř směrem k centrálnímu otvoru, kterým kaskáduje na další menší desku. Produkt protéká nepřetržitě skrz svislou sušičku. Opakovaně se obrací a každá částice často přichází do kontaktu s sušicím povrchem zahřátých desek. Vlhkost se vypařuje z produktu během přepravy skrz sušičku. Nakonec sušený produkt padá z poslední desky na spodní povrch krytu, kde je přenášen pluhy do vypouštěcího portu. Současně vzduch prochází primárními, středními a vysoce účinnými filtry, vzduch bude zahříván topným systémem a teplota vzduchu se zvýší na nastavenou teplotu. a poté vstoupí do svislého stroje na otočný podnos a odpařuje část vlhkosti. Výfukové plyny z materiálů a budou odstraněny z vlhkého vypouštěcího portu na horním krytu sušičky rotačního podnosu a nasávány vakuovým čerpadlem (volitelným) nebo výfukovým ventilátorem na horním krytu. Sušený produkt se vypouštěl ze spodní vrstvy stroje na sušičku rotačního podnosu. Poslední sušené materiály mohou být přímo přeneseny do zásobní nádrže vakuovým systémem, takže žádné prachové letí.
Souvislá sušička otočného podnosu je také pojmenována jako sušička svislá destička, svislá sušička, sušička otočné desky, kontinuální sušička destičky a souvislý stroj na sušení disku.
Rotační sušička řady PLG se skládá ze systému materiálů pro krmení mokrých materiálů, sušení hlavního stroje, systému filtrování vzduchu a vytápěcího systému, vyčerpávajícího vzduchu a jemného systému sběru prachu, řídicího systému atd.
Šroubový dopravník se skládá ze spirálového těla, přívodního portu, vypouštěcího portu, ložisek, přenosu atd. Spirálové tělo a hřídel tvoří celek a jeho struktura je složena hlavně ze spirálových čepelí a trubek. Materiál vstupuje do šroubového dopravníku z přívodního portu a postupuje podél spirálových rotujících čepelí. Když se materiál v přívodním portu pohybuje směrem k ose, jeho hustota se zvětšuje a mezera mezi spirálovými lopatkami a skořápkou trubek se zmenšuje, účinně se těsnicí výkon výrazně zvyšuje, aby se zabránilo úniku materiálu. Během tohoto procesu interaguje odstředivá síla generovaná rotací spirály s vlastní gravitou materiálu, což způsobuje přenos materiálu z osy na periferii potrubí. Když materiál dosáhne konce, je vypouštěn do sušičky disku přes port vypouštění. Rychlost krmných materiálů může být řízena základnou střídače, která je souvislá otočná deska sušička
Hlavní stroj sušičky Rotary Disc se skládá z vyražených sušicích disků, přenosových zařízení, topných zařízení, hrabáných ramen a hrabání listů atd.
Vyražená sušicí deska rotační sušičky je vyrobena z nerezové oceli s tloušťkou 6 mm na horním povrchu a 4 mm na spodním povrchu. Výška okraje pánve: 45 mm. Spodní deska razítkové sušicí desky vyrazí řadu pravidelných konvexních struktur a pak jsou horní a dolní desky naskládány dohromady a konvexní části jsou přivařeny k horní desce. To nejen zvyšuje tuhost a sílu disku, ale také zvyšuje rušení nosiče tepla a zvyšuje tepelnou účinnost. Aby se zabránilo nerovnoměrnému povrchu disku: vnější opěrný kroužek velkého povrchu disku a vnitřní otočný kroužek malého povrchu disku je tvořen jednorázovým stisknutím bubnu ocelových desek. Horní okraj velkého povrchu disku je vtlačen do oblouku a spodní okraj malého povrchu disku je tlačen do oblouku, což výrazně zvyšuje rigiditu povrchu disku. Současně je také lichotivější.
Hrátové rameno je vyrobeno z nerezové oceli a rakeové rameno je připojeno k hlavní hřídeli se závislým připojením pro snadnou údržbu a výměnu. Na každé vrstvě jsou 4 kusy rakeových ramen, které tvoří úhel 30 stupňů s rakeovými rameny spodní vrstvy.
Listy hrabání jsou také důležitou součástí sušičky disku, která přímo ovlivňuje přenos tepla a přenos hmoty produktu.
Hráček se skládá z vázací tyče, čepelí, protizávaží atd. Tráhací tyč a čepel jsou pevné šrouby.
Tloušťka hrací čepele: 6 mm, každá rakeová rameno je vybavena 7-8 kusy hráze.
Integrální parní potrubí je umístěno uvnitř válce a je připojen k každé sušicí desce pomocí příruby. Materiál: 304 Nerezová ocel. Přesahují se pouze příruby parní a výstupní příruby mimo válec. Tlak páry: 0,8 MPA,
(A). Vstupní a výstupní příruby a trubky sušicí desky jsou vyrobeny z 304. Připojení příruby se používá k připojení k hlavnímu potrubí. Těsnění je kovové těsnění.
(b). Před opuštěním továrny musí systém sušící desky a potrubí pro napájení oleje podrobit tlakový test. Tlak tlaku je 1,0 MPa.
(C). Skupiny pro vstup a výstupní skupiny pro sušicí desku 3 a 4 mají jednu jednotku a spodní sušicí deska má jednu jednotku (zákazníci mohou projít párou nebo studenou vodou.)
Než čerstvý vzduch vstoupí do ohřívače, měl by nejprve projít před a po filtru a poté vstoupit do ohřívače pro vytápění. Pro metodu vytápění je pára, vysokoteplotní olej a horká voda. Která metoda vybrat závisí na podmínkách webu zákazníka. Aby bylo zajištěno sušicí médium vstupující do sušicí komory s vysokou čistotou, měl by zahřátý vzduch před vstupem do sušicí komory kontinuálního stroje na sušení rotačního podnosu projít vysokoteplotním filtrem (HEPA-OPTIONAL).
Systémy sběru materiálu s kontinuálními sušičkami otočných desek, existuje několik typů. Jako je cyklón, filtr Cyclone + Bag, cyklón + filtr sáčku + pračka vody atd. Metoda závisí na samotném materiálu. Pro filtrační systém pro výstupní vzduch máme na vyžádání filtr.
HMI+PLC, každý parametr lze zobrazit na dotykové obrazovce sušicího zařízení o rotačním disku. Diskové sušičky jsou obvykle vybaveny automatickými řídicími systémy pro monitorování a regulaci procesu sušení. Řídicí systém může monitorovat teplotu, vlhkost a další parametry sušičky v reálném čase a upravit jej podle požadavků na sušení. Řízením teploty a rychlosti větru topného zařízení lze dosáhnout přesného řízení procesu sušení a lze zlepšit účinek na sušení a efektivitu výroby.
Model | Průměr (mm) | Vysoká (mm) | Dřívá oblast (M2) | Hnací síla (KW) | Výfukový ventilátor (KW) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Hywell Machinery si vyhrazuje právo na návrh bez předchozího upozornění 2. Všechny specifikace sušičky rotačního podnosu jsou tak přesné, jak je přiměřeně možné, ale nejsou závazné. |
Pryskyřice, melamin, anilin, stearát, formát vápníku a další organické chemické suroviny a meziprodukty
Uhličitan vápenatý, uhličitan hořčíku, černá bílá uhlíková, chlorid sodný, kryolit, různé sírany, hydroxidy, uhličitan lithium.
Cefalosporiny, vitamíny, léčivé soli, hlinitý hydroxid, čaj, listy ginkgo, škrob
biologické hnojivo draselného, proteinové krmivo, zrna, semena, herbicidy, celulóza
- Účinnost sušení lze zlepšit nastavením tloušťky materiálové vrstvy, otočením rychlosti hlavního hřídele, množstvím brzdového ramene, tvaru a velikosti bran.
- Každá vrstva sušení může pro vytápění nebo chlazení zadávat horké médium nebo chladné médium. Regulace teploty je přesná a snadno se upravte.
- Doba pobytu materiálů lze přesně upravit.
- Jeden materiál proudící směr, aby se zabránilo návratu a míchání materiálu. Proces sušení je jednotný a kvalita je stabilní, není vyžadováno žádné opětovné smíchání.
- Jednoduchá operace pro zapnutí a vypnutí.
- Po zastavení krmení materiálu může být zbývající materiál uvnitř stroje snadno vypuštěn branky.
- Můžete čistit a pozorovat uvnitř z rozsáhlého sledovacího okna.
- Materiálová vrstva je tenká a otočná rychlost hlavního hřídele je nízká, takže vyžaduje nízkou spotřebu energie a elektřiny.
- Materiál je sušen prováděním tepla, takže má vysokou účinnost vytápění.
Rychlost proudění vzduchu uvnitř stroje je nízká a vlhkost je vysoká na horním konci a nízká na spodním konci, takže prach nemůže vznášet se nahoře, který udržuje žádný prach ve vyčerpaném vzduchu.
Stroj na sušení rotačního disku je vybaven zařízením pro zotavení rozpouštědla, které může snadno obnovit organické rozpouštědlo z mokrého vzduchu. Zařízení pro zotavení rozpouštědla má jednoduchou strukturu a vysokou rychlost zotavení. Pro hořlavé, výbušné a jedovaté materiály lze dusík použít jako médium pro uzavřenou cirkulaci a udržuje bezpečný pracovní stav.
Sušička podnosu pracuje ve vakuových podmínkách a je zvláště vhodná pro sušicí tepelně citlivé materiály.
- sušička je dodávána v kompletním kusu, takže je docela snadné instalovat a opravit na místě.
- Diskové desky jsou uspořádány ve vrstvách a budou nainstalovány svisle, takže z dílny vyžaduje malou plochu.
• Snadno upravené a automaticky udržované podmínky sušení
• Může se automaticky přizpůsobit různým sazbám krmiva
• Modely odolné proti environmenálně a explozi
• Snadné spuštění a provoz na různých materiálech
• Nízké náklady na údržbu kvůli jeho bezkonkurenční spolehlivosti
• Může použít libovolné topné médium: pára, vysokoteplotní olej nebo horká voda
• Vyrobeno v široké škále materiálů
• Vertikální konstrukce, malé požadavky na prostor. Venkovní nebo vnitřní instalace
Mokrý materiál, který má být zpracován, se přivádí nepřetržitě z podavače na horní desce sušičky rotačního podnosu. Otočné ramena s pluhy Rozložte produkt do kruhového vzoru přes vyhřívaný povrch vodorovné desky. Produkt je přenášen směrem k vnějšímu okraji horní desky malého průměru, kde padá přes okraj na druhou, větší desku přímo pod. Na této desce se produkt pohybuje dovnitř směrem k centrálnímu otvoru, kterým kaskáduje na další menší desku. Produkt protéká nepřetržitě skrz svislou sušičku. Opakovaně se obrací a každá částice často přichází do kontaktu s sušicím povrchem zahřátých desek. Vlhkost se vypařuje z produktu během přepravy skrz sušičku. Nakonec sušený produkt padá z poslední desky na spodní povrch krytu, kde je přenášen pluhy do vypouštěcího portu. Současně vzduch prochází primárními, středními a vysoce účinnými filtry, vzduch bude zahříván topným systémem a teplota vzduchu se zvýší na nastavenou teplotu. a poté vstoupí do svislého stroje na otočný podnos a odpařuje část vlhkosti. Výfukové plyny z materiálů a budou odstraněny z vlhkého vypouštěcího portu na horním krytu sušičky rotačního podnosu a nasávány vakuovým čerpadlem (volitelným) nebo výfukovým ventilátorem na horním krytu. Sušený produkt se vypouštěl ze spodní vrstvy stroje na sušičku rotačního podnosu. Poslední sušené materiály mohou být přímo přeneseny do zásobní nádrže vakuovým systémem, takže žádné prachové letí.
Souvislá sušička otočného podnosu je také pojmenována jako sušička svislá destička, svislá sušička, sušička otočné desky, kontinuální sušička destičky a souvislý stroj na sušení disku.
Rotační sušička řady PLG se skládá ze systému materiálů pro krmení mokrých materiálů, sušení hlavního stroje, systému filtrování vzduchu a vytápěcího systému, vyčerpávajícího vzduchu a jemného systému sběru prachu, řídicího systému atd.
Šroubový dopravník se skládá ze spirálového těla, přívodního portu, vypouštěcího portu, ložisek, přenosu atd. Spirálové tělo a hřídel tvoří celek a jeho struktura je složena hlavně ze spirálových čepelí a trubek. Materiál vstupuje do šroubového dopravníku z přívodního portu a postupuje podél spirálových rotujících čepelí. Když se materiál v přívodním portu pohybuje směrem k ose, jeho hustota se zvětšuje a mezera mezi spirálovými lopatkami a skořápkou trubek se zmenšuje, účinně se těsnicí výkon výrazně zvyšuje, aby se zabránilo úniku materiálu. Během tohoto procesu interaguje odstředivá síla generovaná rotací spirály s vlastní gravitou materiálu, což způsobuje přenos materiálu z osy na periferii potrubí. Když materiál dosáhne konce, je vypouštěn do sušičky disku přes port vypouštění. Rychlost krmných materiálů může být řízena základnou střídače, která je souvislá otočná deska sušička
Hlavní stroj sušičky Rotary Disc se skládá z vyražených sušicích disků, přenosových zařízení, topných zařízení, hrabáných ramen a hrabání listů atd.
Vyražená sušicí deska rotační sušičky je vyrobena z nerezové oceli s tloušťkou 6 mm na horním povrchu a 4 mm na spodním povrchu. Výška okraje pánve: 45 mm. Spodní deska razítkové sušicí desky vyrazí řadu pravidelných konvexních struktur a pak jsou horní a dolní desky naskládány dohromady a konvexní části jsou přivařeny k horní desce. To nejen zvyšuje tuhost a sílu disku, ale také zvyšuje rušení nosiče tepla a zvyšuje tepelnou účinnost. Aby se zabránilo nerovnoměrnému povrchu disku: vnější opěrný kroužek velkého povrchu disku a vnitřní otočný kroužek malého povrchu disku je tvořen jednorázovým stisknutím bubnu ocelových desek. Horní okraj velkého povrchu disku je vtlačen do oblouku a spodní okraj malého povrchu disku je tlačen do oblouku, což výrazně zvyšuje rigiditu povrchu disku. Současně je také lichotivější.
Hrátové rameno je vyrobeno z nerezové oceli a rakeové rameno je připojeno k hlavní hřídeli se závislým připojením pro snadnou údržbu a výměnu. Na každé vrstvě jsou 4 kusy rakeových ramen, které tvoří úhel 30 stupňů s rakeovými rameny spodní vrstvy.
Listy hrabání jsou také důležitou součástí sušičky disku, která přímo ovlivňuje přenos tepla a přenos hmoty produktu.
Hráček se skládá z vázací tyče, čepelí, protizávaží atd. Tráhací tyč a čepel jsou pevné šrouby.
Tloušťka hrací čepele: 6 mm, každá rakeová rameno je vybavena 7-8 kusy hráze.
Integrální parní potrubí je umístěno uvnitř válce a je připojen k každé sušicí desce pomocí příruby. Materiál: 304 Nerezová ocel. Přesahují se pouze příruby parní a výstupní příruby mimo válec. Tlak páry: 0,8 MPA,
(A). Vstupní a výstupní příruby a trubky sušicí desky jsou vyrobeny z 304. Připojení příruby se používá k připojení k hlavnímu potrubí. Těsnění je kovové těsnění.
(b). Před opuštěním továrny musí systém sušící desky a potrubí pro napájení oleje podrobit tlakový test. Tlak tlaku je 1,0 MPa.
(C). Skupiny pro vstup a výstupní skupiny pro sušicí desku 3 a 4 mají jednu jednotku a spodní sušicí deska má jednu jednotku (zákazníci mohou projít párou nebo studenou vodou.)
Než čerstvý vzduch vstoupí do ohřívače, měl by nejprve projít před a po filtru a poté vstoupit do ohřívače pro vytápění. Pro metodu vytápění je pára, vysokoteplotní olej a horká voda. Která metoda vybrat závisí na podmínkách webu zákazníka. Aby bylo zajištěno sušicí médium vstupující do sušicí komory s vysokou čistotou, měl by zahřátý vzduch před vstupem do sušicí komory kontinuálního stroje na sušení rotačního podnosu projít vysokoteplotním filtrem (HEPA-OPTIONAL).
Systémy sběru materiálu s kontinuálními sušičkami otočných desek, existuje několik typů. Jako je cyklón, filtr Cyclone + Bag, cyklón + filtr sáčku + pračka vody atd. Metoda závisí na samotném materiálu. Pro filtrační systém pro výstupní vzduch máme na vyžádání filtr.
HMI+PLC, každý parametr lze zobrazit na dotykové obrazovce sušicího zařízení o rotačním disku. Diskové sušičky jsou obvykle vybaveny automatickými řídicími systémy pro monitorování a regulaci procesu sušení. Řídicí systém může monitorovat teplotu, vlhkost a další parametry sušičky v reálném čase a upravit jej podle požadavků na sušení. Řízením teploty a rychlosti větru topného zařízení lze dosáhnout přesného řízení procesu sušení a lze zlepšit účinek na sušení a efektivitu výroby.
Model | Průměr (mm) | Vysoká (mm) | Dřívá oblast (M2) | Hnací síla (KW) | Výfukový ventilátor (KW) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Hywell Machinery si vyhrazuje právo na návrh bez předchozího upozornění 2. Všechny specifikace sušičky rotačního podnosu jsou tak přesné, jak je přiměřeně možné, ale nejsou závazné. |
Pryskyřice, melamin, anilin, stearát, formát vápníku a další organické chemické suroviny a meziprodukty
Uhličitan vápenatý, uhličitan hořčíku, černá bílá uhlíková, chlorid sodný, kryolit, různé sírany, hydroxidy, uhličitan lithium.
Cefalosporiny, vitamíny, léčivé soli, hlinitý hydroxid, čaj, listy ginkgo, škrob
biologické hnojivo draselného, proteinové krmivo, zrna, semena, herbicidy, celulóza
- Účinnost sušení lze zlepšit nastavením tloušťky materiálové vrstvy, otočením rychlosti hlavního hřídele, množstvím brzdového ramene, tvaru a velikosti bran.
- Každá vrstva sušení může pro vytápění nebo chlazení zadávat horké médium nebo chladné médium. Regulace teploty je přesná a snadno se upravte.
- Doba pobytu materiálů lze přesně upravit.
- Jeden materiál proudící směr, aby se zabránilo návratu a míchání materiálu. Proces sušení je jednotný a kvalita je stabilní, není vyžadováno žádné opětovné smíchání.
- Jednoduchá operace pro zapnutí a vypnutí.
- Po zastavení krmení materiálu může být zbývající materiál uvnitř stroje snadno vypuštěn branky.
- Můžete čistit a pozorovat uvnitř z rozsáhlého sledovacího okna.
- Materiálová vrstva je tenká a otočná rychlost hlavního hřídele je nízká, takže vyžaduje nízkou spotřebu energie a elektřiny.
- Materiál je sušen prováděním tepla, takže má vysokou účinnost vytápění.
Rychlost proudění vzduchu uvnitř stroje je nízká a vlhkost je vysoká na horním konci a nízká na spodním konci, takže prach nemůže vznášet se nahoře, který udržuje žádný prach ve vyčerpaném vzduchu.
Stroj na sušení rotačního disku je vybaven zařízením pro zotavení rozpouštědla, které může snadno obnovit organické rozpouštědlo z mokrého vzduchu. Zařízení pro zotavení rozpouštědla má jednoduchou strukturu a vysokou rychlost zotavení. Pro hořlavé, výbušné a jedovaté materiály lze dusík použít jako médium pro uzavřenou cirkulaci a udržuje bezpečný pracovní stav.
Sušička podnosu pracuje ve vakuových podmínkách a je zvláště vhodná pro sušicí tepelně citlivé materiály.
- sušička je dodávána v kompletním kusu, takže je docela snadné instalovat a opravit na místě.
- Diskové desky jsou uspořádány ve vrstvách a budou nainstalovány svisle, takže z dílny vyžaduje malou plochu.
• Snadno upravené a automaticky udržované podmínky sušení
• Může se automaticky přizpůsobit různým sazbám krmiva
• Modely odolné proti environmenálně a explozi
• Snadné spuštění a provoz na různých materiálech
• Nízké náklady na údržbu kvůli jeho bezkonkurenční spolehlivosti
• Může použít libovolné topné médium: pára, vysokoteplotní olej nebo horká voda
• Vyrobeno v široké škále materiálů
• Vertikální konstrukce, malé požadavky na prostor. Venkovní nebo vnitřní instalace