|
PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Potraviny/baterie/chemikálie
Ano
| Množství: | |
|---|---|
Mokrý materiál, který má být zpracován, je kontinuálně přiváděn z podavače na horní desce rotační tácové sušárny. Rotující ramena s pluhy rozprostírají produkt v kruhovém vzoru po vyhřívaném povrchu vodorovné desky. Výrobek je dopravován k vnějšímu okraji maloprůměrové horní desky, kde padá přes okraj na druhou, větší desku přímo pod ní. Na této desce se výrobek posouvá dovnitř směrem k centrálnímu otvoru, kterým kaskádově přechází na další, menší desku. Produkt nepřetržitě protéká vertikální sušárnou. Opakovaně se obrací a každá částice často přichází do kontaktu se sušícím povrchem vyhřívaných desek. Během přepravy sušičkou se z produktu odpařuje vlhkost. Nakonec sušený produkt padá z poslední desky na spodní plochu skříně, kde je pomocí pluhu dopravován do výstupního otvoru. Současně vzduch prochází primárním, středním a vysoce účinným filtrem, vzduch se ohřívá topným systémem a teplota vzduchu se zvyšuje na nastavenou teplotu. a poté vstupuje do vertikálního rotačního sušáku a odpařuje část vlhkosti. Vlhkost se odsává z materiálů a bude odstraněna z otvoru pro odvod vlhkosti na horním krytu sušičky s rotačním talířem a odsáta vakuovým čerpadlem (volitelné) nebo odsávacím ventilátorem na horním krytu. Vysušený produkt vytékal ze spodní vrstvy rotačního sušáku. Finální vysušené materiály mohou být přímo přeneseny do skladovací nádrže pomocí vakuového systému, takže žádný prach nelétá.
Kontinuální rotační zásobníková sušička je také pojmenována jako vertikální desková sušička, vertikální kotoučová sušička, rotační desková sušička, kontinuální desková sušička a kontinuální diskový sušicí stroj.
Rotační zásobníková sušička řady PLG se skládá ze systému podávání materiálů pro mokré materiály, hlavního sušícího stroje, systému filtrace vzduchu a topného systému, systému odsávání vzduchu a sběru jemného prachu, řídicího systému atd., funkce pro každý systém, jak je uvedeno níže:
Šnekový dopravník se skládá ze spirálového tělesa, přívodního otvoru, výtlačného otvoru, ložisek, převodu atd. Spirálové těleso a hřídel tvoří celek a jeho konstrukce je tvořena převážně spirálovými lopatkami a trubkami. Materiál vstupuje do šnekového dopravníku z podávacího otvoru a postupuje podél spirálově rotujících lopatek. Když se materiál v přívodním otvoru pohybuje směrem k ose, jeho hustota se zvětšuje a mezera mezi spirálovými lopatkami a pláštěm trubky se zmenšuje, účinně se výrazně zvýší těsnicí výkon, aby se zabránilo úniku materiálu. Během tohoto procesu odstředivá síla generovaná rotací spirály interaguje s vlastní gravitací materiálu, což způsobuje přesun materiálu z osy na obvod potrubí. Když materiál dosáhne konce, je vypuštěn do diskové sušárny přes vypouštěcí otvor. rychlost podávaných materiálů může být řízena invertorovou základnou kontinuální rotační deskové sušičky
Hlavní stroj rotační kotoučové sušárny je složen z lisovaných sušicích kotoučů, převodových ústrojí, topných zařízení, shrnovacích ramen a shrnovacího listí atd.
Lisovaná sušicí deska rotační deskové sušárny je vyrobena z nerezové oceli o tloušťce 6 mm na horní ploše a 4 mm na spodní ploše. Výška okraje pánve: 45 mm. Spodní deska lisované sušící desky vyrazí řadu pravidelných konvexních struktur a poté se horní a spodní deska složí dohromady a konvexní části se přivaří k horní desce. To nejen zvyšuje tuhost a pevnost disku, ale také zvyšuje narušení nosiče tepla a zlepšuje tepelnou účinnost. Aby nedocházelo k nerovnému povrchu kotouče: vnější přídržný kroužek velkého kotoučového povrchu a vnitřní záslepkový kroužek malého kotoučového povrchu jsou oba vytvořeny jednorázovým bubnovým lisováním ocelových plátů. Horní okraj plochy velkého disku je stlačen do oblouku a spodní okraj plochy malého disku je stlačen do oblouku, což značně zvyšuje tuhost povrchu disku. Zároveň je také plošší.
Rameno shrnovače je vyrobeno z nerezové oceli a rameno shrnovače je pro snadnou údržbu a výměnu spojeno s hlavní hřídelí pomocí závitového spojení. Na každé vrstvě jsou 4 kusy shrnovacích ramen, které svírají s rameny shrnovače spodní vrstvy úhel 30 stupňů.
Důležitou součástí kotoučové sušárny jsou také hrábě listí, které přímo ovlivňují přenos tepla a přenos hmoty produktu.
Shrnovač se skládá z táhla, nožů, protizávaží atd. Táhlo a radlice jsou upevněny šrouby.
Tloušťka radlice: 6 mm, každé rameno shrnovače je osazeno 7-8 kusy radlic.
Integrální parní potrubí je umístěno uvnitř válce a je připojeno ke každé sušící desce pomocí přírub. Materiál: nerezová ocel 304. Vně válce vyčnívají pouze příruby vstupu a výstupu páry. tlak páry: 0,8 MPa,
(A). Vstupní a výstupní příruba a potrubí sušící desky jsou vyrobeny z 304. Přírubové připojení slouží k připojení na hlavní potrubí. Těsnění je kovové.
(b). Sušící deska a potrubní systém pro přívod oleje musí před opuštěním továrny projít tlakovou zkouškou. Zkušební tlak je 1,0 MPa.
(C). Vstupní a výstupní páry sušící desky 3 a 4 mají každá jednu jednotku a spodní sušící deska má jednu jednotku (zákazníci mohou propouštět páru nebo studenou vodu).
Než čerstvý vzduch vstoupí do ohřívače, měl by nejprve projít předfiltrem a následným filtrem a poté vstoupit do ohřívače pro ohřev. Pro způsob ohřevu se používá pára, vysokoteplotní olej a horká voda. Jakou metodu zvolit, závisí na podmínkách místa zákazníka. Aby se zajistilo, že sušicí médium vstupuje do sušicí komory s vysokou čistotou, měl by ohřátý vzduch projít vysokoteplotním vysoce účinným filtrem (HEPA-volitelný) před vstupem do sušicí komory kontinuálního rotačního sušáku.
Systémy sběru materiálu kontinuálních rotačních deskových sušáren existuje několik typů. Jako je cyklón, cyklón + pytlový filtr, cyklón + pytlový filtr + vodní pračka a tak dále. Metoda závisí na samotné vlastnosti materiálu. Pro filtrační systém pro výstupní vzduch máme filtr na přání.
HMI+PLC, každý parametr lze zobrazit na dotykové obrazovce rotační diskové sušárny. Diskové sušičky jsou obvykle vybaveny automatickými řídicími systémy pro sledování a regulaci procesu sušení. Řídicí systém může sledovat teplotu, vlhkost a další parametry sušičky v reálném čase a upravovat je podle nastavených požadavků na sušení. Řízením teploty a rychlosti větru topného zařízení lze dosáhnout přesné kontroly procesu sušení a zlepšit účinek sušení a efektivitu výroby.
Model |
Průměr (mm) |
vysoká (mm) |
Sušící plocha (m2) |
Výkon pohonu (Kw) |
Výfukový ventilátor (Kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1. Strojní zařízení Hywell si vyhrazuje právo na design bez předchozího upozornění 2.Všechny specifikace rotační tácové sušičky jsou tak přesné, jak je to rozumně možné, ale nejsou závazné. |
|||||
Pryskyřice, melamin, anilin, stearát, mravenčan vápenatý a další organické chemické suroviny a meziprodukty
Uhličitan vápenatý, uhličitan hořečnatý, bílé saze, chlorid sodný, kryolit, různé sírany, hydroxidy, uhličitan lithný.
Cefalosporiny, vitamíny, léčivé soli, hydroxid hlinitý, čaj, listy ginkga, škrob
biologické draselné hnojivo, bílkovinné krmivo, obilí, semena, herbicidy, celulóza
- Účinnost sušení lze zlepšit úpravou tloušťky vrstvy materiálu, rychlosti otáčení hlavního hřídele, množství ramen brány, tvaru a velikosti talířů brány.
- Každá sušící vrstva může přivádět horké médium nebo chladné médium samostatně pro ohřev nebo chlazení. Regulace teploty je přesná a snadno nastavitelná.
- Dobu zdržení materiálů lze přesně nastavit.
- Jediný směr toku materiálu, aby se zabránilo návratu materiálu a míchání. Proces sušení je rovnoměrný a kvalita je stabilní, není nutné žádné opětovné míchání.
- Jednoduchá obsluha pro zapnutí a vypnutí.
- Po zastavení podávání materiálu lze zbylý materiál uvnitř stroje snadno vyprázdnit branami.
- Můžete čistit a pozorovat vnitřek z velkoplošného průhledového okna.
- Vrstva materiálu je tenká a rychlost otáčení hlavního hřídele je nízká, takže vyžaduje nízkou spotřebu energie a elektřiny.
- Materiál je vysušen vedením tepla, takže má vysokou účinnost ohřevu.
Rychlost proudění vzduchu uvnitř stroje je nízká a vlhkost je vysoká v horní části a nízká ve spodní části, takže prach nemůže vznášet se nahoru, což nezadržuje žádný prach ve výfukovém vzduchu.
Rotační diskový sušicí stroj je vybaven zařízením pro regeneraci rozpouštědla, které může snadno získat organické rozpouštědlo z vlhkého vzduchu. Zařízení pro regeneraci rozpouštědla má jednoduchou strukturu a vysokou rychlost regenerace. U hořlavých, výbušných a jedovatých materiálů může být dusík použit jako médium pro uzavřenou cirkulaci a udržuje bezpečný pracovní stav.
Tácová sušička pracuje ve vakuu a je vhodná zejména pro sušení materiálů citlivých na teplo.
- Sušička je dodávána v kompletním kuse, takže ji lze celkem snadno nainstalovat a opravit na místě.
- Kotoučové desky jsou uspořádány ve vrstvách a budou instalovány svisle, takže zaberou malou plochu z dílny.
• Snadno nastavitelné a automaticky udržované podmínky sušení
• může se automaticky přizpůsobit různým rychlostem posuvu
• Ekologicky utěsněné modely odolné proti výbuchu
• Snadné spouštění a provoz na různých materiálech
• Nízké náklady na údržbu díky jeho bezkonkurenční spolehlivosti
• Může používat jakékoli topné médium: páru, vysokoteplotní olej nebo horkou vodu
• Vyrobeno ze široké škály materiálů
• Vertikální konstrukce, malé nároky na prostor. Venkovní nebo vnitřní instalace
简体中文
