PLG
هيويل
SUS304/SUS316L/SUS310S
الطعام/البطارية/الكيميائية
نعم
التوفر: | |
---|---|
الكمية: | |
يتم تغذية المواد الرطبة المراد معالجتها بشكل مستمر من وحدة التغذية على اللوحة العلوية من مجفف الدرج الدوار. تنشر الأسلحة الدوارة مع المحاريث المنتج في نمط دائري عبر السطح الساخن للوحة الأفقية. يتم نقل المنتج نحو الحافة الخارجية للوحة العلوية ذات القطر الصغير ، حيث يقع فوق الحافة على اللوحة الثانية الأكبر مباشرة أدناه. على هذه اللوحة ، يتم نقل المنتج إلى الداخل نحو الفتحة المركزية التي يتابع من خلالها على لوحة أصغر التالية. يتدفق المنتج بشكل مستمر من خلال المجفف العمودي. يتم قلبه مرارًا وتكرارًا ، ويتلامس كل جسيم بشكل متكرر مع سطح التجفيف للألواح الساخنة. يتبخر الرطوبة من المنتج أثناء النقل من خلال المجفف. أخيرًا ، يقع المنتج المجفف من اللوحة الأخيرة على السطح السفلي للسكن ، حيث يتم نقله عن طريق المحاريث إلى منفذ التفريغ. في الوقت نفسه ، يمر الهواء عبر المرشحات الأولية والمتوسطة والعالية الكفاءة ، وسيتم تسخين الهواء بواسطة نظام التدفئة ويتم رفع درجة حرارة الهواء إلى درجة حرارة المحددة. ثم يدخل آلة مجفف الدرج الدوار العمودي وتبخر جزء من الرطوبة. عوادم الرطوبة من المواد وسيتم إزالتها من منفذ التفريغ الرطب على الغطاء العلوي من مجفف الدرج الدوار ، وتمتصه مضخة الفراغ (اختياري) أو مروحة العادم على الغطاء العلوي. تم تفريغ المنتج المجفف من الطبقة السفلية من آلة مجفف الدرج الدوار. يمكن نقل المواد المجففة النهائية مباشرة إلى خزان التخزين بواسطة نظام الفراغ بحيث لا يطير الغبار.
يتم تسمية مجفف الدرج الدوار المستمر أيضًا على أنه مجفف لوحة رأسي ، ومجفف قرص رأسي ، ومجفف لوحة دوار ، ومجفف لوحة مستمر ، وآلة تجفيف القرص المستمرة.
يتكون مجفف صينية Rotary Series من سلسلة PLG من نظام لتغذية المواد الرطبة ، وتجفيف الماكينة الرئيسية ، ونظام تصفية الهواء ونظام التدفئة ، ونظام تجميع الغبار في الهواء ، ونظام تحكم ، وما إلى ذلك ، ميزة كل نظام أدناه:
يتكون الناقل المسمار من جسم حلزوني ، ومنفذ تغذية ، ومنفذ تصريف ، ومحامل ، ونقل ، وما إلى ذلك. الجسم الحلزوني والعمود يتشكل بشكل كلي ، ويتكون هيكله بشكل أساسي من شفرات وأنابيب حلزونية. تدخل المادة ناقل المسمار من منفذ التغذية ويتقدم على طول شفرات الدوران الحلزوني. عندما تتحرك المادة الموجودة في ميناء التغذية نحو المحور ، تصبح كثافتها أكبر ، وتصبح الفجوة بين الشفرات الحلزونية وأصبح قشرة الأنبوب أصغر ، ويتم زيادة أداء الختم بشكل فعال لمنع تسرب المواد. خلال هذه العملية ، تتفاعل قوة الطرد المركزي الناتجة عن الدوران الحلزوني مع الجاذبية الذاتية للمادة ، مما يتسبب في نقل المادة من المحور إلى محيط الأنبوب. عندما تصل المادة إلى النهاية ، يتم تفريغها في مجفف القرص من خلال منفذ التفريغ. يمكن التحكم في سرعة مواد التغذية بواسطة قاعدة العاكس مجفف لوحة دوار مستمر
تتكون الماكينة الرئيسية لمجفف القرص الدوار من أقراص تجفيف مختومة وأجهزة نقل وأجهزة التدفئة وذراع أشعل النار وأوراق أشعل النار ، إلخ.
تتكون لوحة التجفيف المختومة من مجفف لوحة الدوار من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع سمك 6 مم على السطح العلوي و 4 ملم على السطح السفلي. ارتفاع حافة الحافة: 45 ملم. يثقب اللوحة السفلية من لوحة التجفيف المختومة عددًا من الهياكل المحدبة العادية ، ثم يتم تكديس اللوحات العلوية والسفلية معًا ، ويتم لحام الأجزاء المحدبة على اللوحة العلوية. هذا لا يزيد من صلابة وقوة القرص فحسب ، بل يزيد أيضًا من اضطراب حامل الحرارة ويحسن الكفاءة الحرارية. من أجل منع سطح القرص غير متساو: تتشكل كل من الحلقة الخارجية للاحتفاظ بسطح القرص الكبير وحلقة الطهي الداخلية لسطح القرص الصغير عن طريق الضغط على الطبل لمرة واحدة من الصلب. يتم الضغط على الحافة العلوية لسطح القرص الكبير في قوس ، ويتم الضغط على الحافة السفلية لسطح القرص الصغير في قوس ، مما يعزز بشكل كبير صلابة سطح القرص. في الوقت نفسه ، هو أيضا تملق.
يتكون ذراع Rake من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويتم توصيل ذراع أشعل النار بالعمود الرئيسي مع اتصال ملولب لسهولة الصيانة والاستبدال. هناك 4 قطع من أذرع أشعل النار على كل طبقة ، وتشكل زاوية 30 درجة مع أذرع أشعل النار من الطبقة السفلية.
تعد أوراق أشعل النار جزءًا مهمًا من مجفف القرص ، مما يؤثر بشكل مباشر على نقل الحرارة وأداء النقل الكتلي للمنتج.
يتكون أشعل النار من قضيب التعادل ، والشفرات ، والوزن المواظر ، وما إلى ذلك. يتم تثبيت قضيب التعادل والشفرة بواسطة البراغي.
سمك الشفرة Rake: 6 مم ، تم تجهيز كل ذراع أشعل النار ب 7-8 قطع من شفرات أشعل النار.
يتم وضع خط أنابيب البخار المتكامل داخل الأسطوانة ويتم توصيله بكل لوحة تجفيف باستخدام الشفاه. المواد: 304 الفولاذ المقاوم للصدأ. تمتد الشفاه فقط مدخل البخار والمخرج خارج الاسطوانة. ضغط البخار: 0.8mpa ،
(أ). يتم تصنيع الشفاه والأنابيب للتجفيف من لوحة التجفيف من 304. يتم استخدام اتصال الحافة للاتصال بخط الأنابيب الرئيسي. الحشية هي حشية معدنية.
(ب). يجب أن يخضع نظام خط أنابيب صفيحة التجفيف وتوريد الزيت لاختبار الضغط قبل مغادرة المصنع. ضغط اختبار الضغط هو 1.0mpa.
(ج). تحتوي مجموعات البخار على لوحة التجفيف والمجموعات 3 و 4 على وحدة واحدة ، ولوحة التجفيف السفلية تحتوي على وحدة واحدة (يمكن للعملاء اجتياز البخار أو الماء البارد.)
قبل أن يدخل الهواء النقي السخان ، يجب أن يمر عبر المرشح قبل وبعد المرشح أولاً ، ثم يدخل المدفأة للتدفئة. بالنسبة لطريقة التدفئة ، هناك بخار وزيت درجات الحرارة العالية والماء الساخن. ما هي الطريقة التي لاختيارها تعتمد على شروط موقع العميل. لضمان دخول وسيط التجفيف إلى غرفة التجفيف ذات الطهارة العالية ، يجب أن يمر الهواء الساخن عبر مرشح ارتفاع درجة الحرارة عالي الكفاءة (HEPA-Optional) قبل الدخول إلى غرفة تجفيف صينية الدوران المستمرة.
أنظمة جمع المواد من مجففات الألواح الدوارة المستمرة ، هناك عدة أنواع. مثل Cyclone و Cyclone + Filter و Cyclone + Bag Filter + Water Scrubber وما إلى ذلك. تعتمد الطريقة على خاصية المواد نفسها. بالنسبة لنظام التصفية لـ Outlet Air ، لدينا مرشح عند الطلب.
HMI+PLC ، يمكن عرض كل معلمة على الشاشة التي تعمل باللمس لمعدات تجفيف مجفف القرص الدوار. عادة ما يتم تجهيز مجففات القرص بأنظمة تحكم تلقائية لمراقبة وتنظيم عملية التجفيف. يمكن لنظام التحكم مراقبة درجة الحرارة والرطوبة والمعلمات الأخرى للمجفف في الوقت الفعلي ، وضبطه وفقًا لمتطلبات التجفيف المحددة. من خلال التحكم في درجة الحرارة وسرعة الرياح لجهاز التسخين ، يمكن تحقيق التحكم الدقيق في عملية التجفيف ويمكن تحسين تأثير التجفيف وكفاءة الإنتاج.
نموذج | قطر (مم) | عالية (مم) | منطقة التجفيف (M2) | قوة القيادة (KW) | مروحة العادم (KW) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. تحتفظ آلات Hywell بالحق في التصميم دون إشعار 2. جميع مواصفات مجفف الدرج الدوار دقيق قدر الإمكان بشكل معقول ، لكنها ليست ملزمة. |
الراتنج ، الميلامين ، الأنيلين ، ستيرات ، تكوين الكالسيوم وغيرها من المواد الخام الكيميائية العضوية والوسطاء
كربونات الكالسيوم ، كربونات المغنيسيوم ، أسود الكربون الأبيض ، كلوريد الصوديوم ، الكبايوليت ، الكبريتات المختلفة ، الهيدروكسيدات ، كربونات الليثيوم.
السيفالوسبورين ، الفيتامينات ، الأملاح الطبية ، هيدروكسيد الألومنيوم ، الشاي ، أوراق جينكو ، النشا
الأسمدة البوتاسيوم البيولوجية ، تغذية البروتين ، الحبوب ، البذور ، مبيدات الأعشاب ، السليلوز
- يمكن تحسين كفاءة التجفيف عن طريق ضبط سماكة الطبقة المادية ، والسرعة الدوارة للعمود الرئيسي ، وكمية الذراع المراوغة ، وشكل ، وحجم لوحات التلال.
- يمكن لكل طبقة تجفيف إدخال متوسط متوسطة أو باردة بشكل فردي للتدفئة أو التبريد. التحكم في درجة الحرارة دقيقة وسهلة ضبطها.
- يمكن ضبط وقت الإقامة للمواد بدقة.
- اتجاه واحد تتدفق المواد لمنع عودة المواد والخلط. عملية التجفيف موحدة والجودة مستقرة ، لا يلزم إعادة خلط.
- عملية بسيطة للتشغيل والإيقاف.
- بعد إيقاف التغذية المادية ، يمكن بسهولة تفريغ المواد المتبقية داخل الماكينة.
- يمكنك تنظيف ومراقبة من الداخل من نافذة المشاهدة على نطاق واسع.
- طبقة المواد رقيقة وتكون السرعة الدوارة للعمود الرئيسي منخفضة ، لذا فهي تتطلب استهلاكًا منخفضة الطاقة والكهرباء.
- يتم تجفيف المادة عن طريق إجراء الحرارة بحيث تتمتع بكفاءة تسخين عالية.
سرعة تدفق الهواء داخل الماكينة منخفضة والرطوبة عالية في الطرف العلوي والمنخفض في الطرف السفلي بحيث لا يمكن أن يطفو الغبار إلى الأعلى الذي لا يحافظ على الغبار في الهواء المنهك.
تم تجهيز آلة تجفيف القرص الدوار بجهاز استرداد المذيبات يمكنه استعادة المذيب العضوي بسهولة من الهواء الرطب. يحتوي جهاز استرداد المذيبات على بنية بسيطة ومعدل استرداد مرتفع. للمواد القابلة للاشتعال والمتفجرة والسامة ، يمكن استخدام النيتروجين كوسيلة للدورة المغلقة ويحافظ على حالة عمل آمنة.
يعمل مجفف الدرج في ظل ظروف الفراغ وهو مناسب بشكل خاص لتجفيف المواد الحساسة للحرارة.
- يتم تسليم المجفف في قطعة كاملة بحيث يكون من السهل جدًا تثبيتها وإصلاحها في الموقع.
- يتم ترتيب لوحات القرص في طبقات وسيتم تثبيتها رأسياً بحيث يستغرق الأمر مساحة صغيرة من ورشة العمل.
• تعديل ظروف التجفيف بسهولة وصيانتها تلقائيًا
• يمكنه التكيف تلقائيًا مع معدلات التغذية المتغيرة
• نماذج مختومة بيئيًا ومقاومة للانفجار
• سهولة بدء التشغيل والتشغيل على مواد مختلفة
• تكاليف الصيانة المنخفضة بسبب موثوقيتها التي لا مثيل لها
• يمكن استخدام أي وسيلة للتدفئة: البخار أو زيت درجة الحرارة العالية أو الماء الساخن
• تم تصنيعها في مجموعة واسعة من المواد
• البناء العمودي ، متطلبات مساحة صغيرة. المنشآت الخارجية أو الداخلية
يتم تغذية المواد الرطبة المراد معالجتها بشكل مستمر من وحدة التغذية على اللوحة العلوية من مجفف الدرج الدوار. تنشر الأسلحة الدوارة مع المحاريث المنتج في نمط دائري عبر السطح الساخن للوحة الأفقية. يتم نقل المنتج نحو الحافة الخارجية للوحة العلوية ذات القطر الصغير ، حيث يقع فوق الحافة على اللوحة الثانية الأكبر مباشرة أدناه. على هذه اللوحة ، يتم نقل المنتج إلى الداخل نحو الفتحة المركزية التي يتابع من خلالها على لوحة أصغر التالية. يتدفق المنتج بشكل مستمر من خلال المجفف العمودي. يتم قلبه مرارًا وتكرارًا ، ويتلامس كل جسيم بشكل متكرر مع سطح التجفيف للألواح الساخنة. يتبخر الرطوبة من المنتج أثناء النقل من خلال المجفف. أخيرًا ، يقع المنتج المجفف من اللوحة الأخيرة على السطح السفلي للسكن ، حيث يتم نقله عن طريق المحاريث إلى منفذ التفريغ. في الوقت نفسه ، يمر الهواء عبر المرشحات الأولية والمتوسطة والعالية الكفاءة ، وسيتم تسخين الهواء بواسطة نظام التدفئة ويتم رفع درجة حرارة الهواء إلى درجة حرارة المحددة. ثم يدخل آلة مجفف الدرج الدوار العمودي وتبخر جزء من الرطوبة. عوادم الرطوبة من المواد وسيتم إزالتها من منفذ التفريغ الرطب على الغطاء العلوي من مجفف الدرج الدوار ، وتمتصه مضخة الفراغ (اختياري) أو مروحة العادم على الغطاء العلوي. تم تفريغ المنتج المجفف من الطبقة السفلية من آلة مجفف الدرج الدوار. يمكن نقل المواد المجففة النهائية مباشرة إلى خزان التخزين بواسطة نظام الفراغ بحيث لا يطير الغبار.
يتم تسمية مجفف الدرج الدوار المستمر أيضًا على أنه مجفف لوحة رأسي ، ومجفف قرص رأسي ، ومجفف لوحة دوار ، ومجفف لوحة مستمر ، وآلة تجفيف القرص المستمرة.
يتكون مجفف صينية Rotary Series من سلسلة PLG من نظام لتغذية المواد الرطبة ، وتجفيف الماكينة الرئيسية ، ونظام تصفية الهواء ونظام التدفئة ، ونظام تجميع الغبار الناعم ، ونظام تحكم ، وما إلى ذلك ، ميزة كل نظام أدناه:
يتكون الناقل المسمار من جسم حلزوني ، ومنفذ تغذية ، ومنفذ تصريف ، ومحامل ، ونقل ، وما إلى ذلك. الجسم الحلزوني والعمود يتشكل بشكل كلي ، ويتكون هيكله بشكل أساسي من شفرات وأنابيب حلزونية. تدخل المادة ناقل المسمار من منفذ التغذية ويتقدم على طول شفرات الدوران الحلزونية. عندما تتحرك المادة الموجودة في ميناء التغذية نحو المحور ، تصبح كثافتها أكبر ، وتصبح الفجوة بين الشفرات الحلزونية وأصبح قشرة الأنبوب أصغر ، ويتم زيادة أداء الختم بشكل فعال لمنع تسرب المواد. خلال هذه العملية ، تتفاعل قوة الطرد المركزي الناتجة عن الدوران الحلزوني مع الجاذبية الذاتية للمادة ، مما يتسبب في نقل المادة من المحور إلى محيط الأنبوب. عندما تصل المادة إلى النهاية ، يتم تفريغها في مجفف القرص من خلال منفذ التفريغ. يمكن التحكم في سرعة مواد التغذية بواسطة قاعدة العاكس مجفف لوحة دوار مستمر
تتكون الماكينة الرئيسية لمجفف القرص الدوار من أقراص تجفيف مختومة وأجهزة نقل وأجهزة التدفئة وذراع أشعل النار وأوراق أشعل النار ، إلخ.
تتكون لوحة التجفيف المختومة من مجفف لوحة الدوار من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع سمك 6 مم على السطح العلوي و 4 ملم على السطح السفلي. ارتفاع حافة الحافة: 45 ملم. يثقب اللوحة السفلية من لوحة التجفيف المختومة عددًا من الهياكل المحدبة العادية ، ثم يتم تكديس اللوحات العلوية والسفلية معًا ، ويتم لحام الأجزاء المحدبة على اللوحة العلوية. هذا لا يزيد من صلابة وقوة القرص فحسب ، بل يزيد أيضًا من اضطراب حامل الحرارة ويحسن الكفاءة الحرارية. من أجل منع سطح القرص غير متساو: تتشكل كل من الحلقة الخارجية للاحتفاظ بسطح القرص الكبير وحلقة الطهي الداخلية لسطح القرص الصغير عن طريق الضغط على الطبل لمرة واحدة من الصلب. يتم الضغط على الحافة العلوية لسطح القرص الكبير في قوس ، ويتم الضغط على الحافة السفلية لسطح القرص الصغير في قوس ، مما يعزز بشكل كبير صلابة سطح القرص. في الوقت نفسه ، هو أيضا تملق.
يتكون ذراع Rake من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويتم توصيل ذراع أشعل النار بالعمود الرئيسي مع اتصال ملولب لسهولة الصيانة والاستبدال. هناك 4 قطع من أذرع أشعل النار على كل طبقة ، وتشكل زاوية 30 درجة مع أذرع أشعل النار من الطبقة السفلية.
تعد أوراق أشعل النار جزءًا مهمًا من مجفف القرص ، مما يؤثر بشكل مباشر على نقل الحرارة وأداء النقل الكتلي للمنتج.
يتكون أشعل النار من قضيب التعادل ، والشفرات ، والوزن المواظر ، وما إلى ذلك. يتم تثبيت قضيب التعادل والشفرة بواسطة البراغي.
سمك الشفرة Rake: 6 مم ، تم تجهيز كل ذراع أشعل النار ب 7-8 قطع من شفرات أشعل النار.
يتم وضع خط أنابيب البخار المتكامل داخل الأسطوانة ويتم توصيله بكل لوحة تجفيف باستخدام الشفاه. المواد: 304 الفولاذ المقاوم للصدأ. تمتد الشفاه فقط مدخل البخار والمخرج خارج الاسطوانة. ضغط البخار: 0.8mpa ،
(أ). يتم تصنيع الشفاه والأنابيب للتجفيف من لوحة التجفيف من 304. يتم استخدام اتصال الحافة للاتصال بخط الأنابيب الرئيسي. الحشية هي حشية معدنية.
(ب). يجب أن يخضع نظام خط أنابيب صفيحة التجفيف وتوريد الزيت لاختبار الضغط قبل مغادرة المصنع. ضغط اختبار الضغط هو 1.0mpa.
(ج). تحتوي مجموعات البخار على لوحة التجفيف والمجموعات 3 و 4 على وحدة واحدة ، ولوحة التجفيف السفلية تحتوي على وحدة واحدة (يمكن للعملاء اجتياز البخار أو الماء البارد.)
قبل أن يدخل الهواء النقي السخان ، يجب أن يمر عبر المرشح قبل وبعد المرشح أولاً ، ثم يدخل المدفأة للتدفئة. بالنسبة لطريقة التدفئة ، هناك بخار وزيت درجات الحرارة العالية والماء الساخن. ما هي الطريقة التي لاختيارها تعتمد على شروط موقع العميل. لضمان دخول وسيط التجفيف إلى غرفة التجفيف ذات الطهارة العالية ، يجب أن يمر الهواء الساخن عبر مرشح ارتفاع درجة الحرارة عالي الكفاءة (HEPA-Optional) قبل الدخول إلى غرفة تجفيف صينية الدوران المستمرة.
أنظمة جمع المواد من مجففات الألواح الدوارة المستمرة ، هناك عدة أنواع. مثل Cyclone و Cyclone + Filter و Cyclone + Bag Filter + Water Scrubber وما إلى ذلك. تعتمد الطريقة على خاصية المواد نفسها. بالنسبة لنظام التصفية لـ Outlet Air ، لدينا مرشح عند الطلب.
HMI+PLC ، يمكن عرض كل معلمة على الشاشة التي تعمل باللمس لمعدات تجفيف مجفف القرص الدوار. عادة ما يتم تجهيز مجففات القرص بأنظمة تحكم تلقائية لمراقبة وتنظيم عملية التجفيف. يمكن لنظام التحكم مراقبة درجة الحرارة والرطوبة والمعلمات الأخرى للمجفف في الوقت الفعلي ، وضبطه وفقًا لمتطلبات التجفيف المحددة. من خلال التحكم في درجة الحرارة وسرعة الرياح لجهاز التسخين ، يمكن تحقيق التحكم الدقيق في عملية التجفيف ويمكن تحسين تأثير التجفيف وكفاءة الإنتاج.
نموذج | قطر (مم) | عالية (مم) | منطقة التجفيف (M2) | قوة القيادة (KW) | مروحة العادم (KW) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. تحتفظ آلات Hywell بالحق في التصميم دون إشعار 2. جميع مواصفات مجفف الدرج الدوار دقيق قدر الإمكان بشكل معقول ، لكنها ليست ملزمة. |
الراتنج ، الميلامين ، الأنيلين ، ستيرات ، تكوين الكالسيوم وغيرها من المواد الخام الكيميائية العضوية والوسطاء
كربونات الكالسيوم ، كربونات المغنيسيوم ، أسود الكربون الأبيض ، كلوريد الصوديوم ، الكبايوليت ، الكبريتات المختلفة ، الهيدروكسيدات ، كربونات الليثيوم.
السيفالوسبورين ، الفيتامينات ، الأملاح الطبية ، هيدروكسيد الألومنيوم ، الشاي ، أوراق جينكو ، النشا
الأسمدة البوتاسيوم البيولوجية ، تغذية البروتين ، الحبوب ، البذور ، مبيدات الأعشاب ، السليلوز
- يمكن تحسين كفاءة التجفيف عن طريق ضبط سماكة الطبقة المادية ، والسرعة الدوارة للعمود الرئيسي ، وكمية الذراع المراوغة ، وشكل ، وحجم لوحات التلال.
- يمكن لكل طبقة تجفيف إدخال متوسط متوسطة أو باردة بشكل فردي للتدفئة أو التبريد. التحكم في درجة الحرارة دقيقة وسهلة ضبطها.
- يمكن ضبط وقت الإقامة للمواد بدقة.
- اتجاه واحد تتدفق المواد لمنع عودة المواد والخلط. عملية التجفيف موحدة والجودة مستقرة ، لا يلزم إعادة خلط.
- عملية بسيطة للتشغيل والإيقاف.
- بعد إيقاف التغذية المادية ، يمكن بسهولة تفريغ المواد المتبقية داخل الماكينة.
- يمكنك تنظيف ومراقبة من الداخل من نافذة المشاهدة على نطاق واسع.
- طبقة المواد رقيقة وتكون السرعة الدوارة للعمود الرئيسي منخفضة ، لذا فهي تتطلب استهلاكًا منخفضة الطاقة والكهرباء.
- يتم تجفيف المادة عن طريق إجراء الحرارة بحيث تتمتع بكفاءة تسخين عالية.
سرعة تدفق الهواء داخل الماكينة منخفضة والرطوبة عالية في الطرف العلوي والمنخفض في الطرف السفلي بحيث لا يمكن أن يطفو الغبار إلى الأعلى الذي لا يحافظ على الغبار في الهواء المنهك.
تم تجهيز آلة تجفيف القرص الدوار بجهاز استرداد المذيبات يمكنه استعادة المذيب العضوي بسهولة من الهواء الرطب. يحتوي جهاز استرداد المذيبات على بنية بسيطة ومعدل استرداد مرتفع. للمواد القابلة للاشتعال والمتفجرة والسامة ، يمكن استخدام النيتروجين كوسيلة للدورة المغلقة ويحافظ على حالة عمل آمنة.
يعمل مجفف الدرج في ظل ظروف الفراغ وهو مناسب بشكل خاص لتجفيف المواد الحساسة للحرارة.
- يتم تسليم المجفف في قطعة كاملة بحيث يكون من السهل جدًا تثبيتها وإصلاحها في الموقع.
- يتم ترتيب لوحات القرص في طبقات وسيتم تثبيتها رأسياً بحيث يستغرق الأمر مساحة صغيرة من ورشة العمل.
• تعديل ظروف التجفيف بسهولة وصيانتها تلقائيًا
• يمكنه التكيف تلقائيًا مع معدلات التغذية المتغيرة
• نماذج مختومة بيئيًا ومقاومة للانفجار
• سهولة بدء التشغيل والتشغيل على مواد مختلفة
• تكاليف الصيانة المنخفضة بسبب موثوقيتها التي لا مثيل لها
• يمكن استخدام أي وسيلة للتدفئة: البخار أو زيت درجة الحرارة العالية أو الماء الساخن
• تم تصنيعها في مجموعة واسعة من المواد
• البناء العمودي ، متطلبات مساحة صغيرة. المنشآت الخارجية أو الداخلية