Uscător cu tavă rotativă

Principiul de funcționare al uscătorului cu tăvi rotative

Materialul umed care urmează a fi prelucrat este alimentat continuu dintr-un alimentator de pe placa superioară a uscătorului cu tavă rotativă. Brațele rotative cu pluguri răspândesc produsul într-un model circular pe suprafața încălzită a plăcii orizontale. Produsul este transportat spre marginea exterioară a plăcii superioare cu diametru mic, unde cade peste margine pe a doua placă, mai mare, direct dedesubt. Pe această placă, produsul este deplasat spre interior, spre deschiderea centrală prin care cade în cascadă pe următoarea farfurie, mai mică. Produsul curge continuu prin uscatorul vertical. Este răsturnat în mod repetat, iar fiecare particulă vine în contact frecvent cu suprafața de uscare a plăcilor încălzite. Umiditatea se evaporă din produs în timpul transportului prin uscător. În cele din urmă, produsul uscat cade de pe ultima placă pe suprafața inferioară a carcasei, unde este transportat cu ajutorul plugurilor către orificiul de refulare. În același timp, aerul trece prin filtrele primare, medii și de înaltă eficiență, aerul va fi încălzit de sistemul de încălzire și temperatura aerului este ridicată la temperatura setată. și apoi intră în mașina de uscător cu tavi rotative verticale și evaporă o parte din umiditate. Umiditatea se evacuează din materiale și va fi îndepărtată din portul de evacuare umed de pe capacul superior al uscătorului cu tavă rotativă și va fi aspirată de pompa de vid (opțional) sau de ventilatorul de evacuare de pe capacul superior. Produsul uscat a fost evacuat din stratul inferior al mașinii de uscare cu tăvi rotative. Materialele uscate finale pot fi transferate direct în rezervorul de stocare prin sistemul de vid, astfel încât praful să nu zboare.

Uscatorul cu tavă rotativă continuă este denumit și uscător de plăci verticale, uscător de discuri vertical, uscător de plăci rotative, uscător de plăci continuu și mașină de uscare continuă a discurilor.

Video uscătoare cu tăvi rotative

Uscător cu tavă rotativă pentru carbonat de litiu Video de lucru

Structura uscătorului cu tăvi rotative

Uscătorul rotativ cu tavă din seria PLG constă dintr-un sistem de alimentare cu materiale umede, mașină principală de uscare, sistem de filtrare a aerului și sistem de încălzire, sistem de evacuare a aerului și de colectare a prafului fin, un sistem de control și așa mai departe, caracteristica pentru fiecare sistem după cum urmează:

1. Sistemul de materiale de alimentare al uscătorului de plăci continuu

Transportorul cu șurub este compus dintr-un corp spiralat, un orificiu de alimentare, un orificiu de descărcare, rulmenți, transmisie etc. Corpul spiralat și arborele formează un întreg, iar structura sa este compusă în principal din lame spiralate și țevi. Materialul intră în transportorul cu șurub din orificiul de alimentare și avansează de-a lungul lamelor rotative spiralate. Când materialul din portul de alimentare se deplasează spre axă, densitatea sa devine mai mare, iar decalajul dintre lamele spiralate și carcasa tubului devine mai mic, efectiv performanța de etanșare este mult crescută pentru a preveni scurgerea materialului. În timpul acestui proces, forța centrifugă generată de rotația spirală interacționează cu autogravitația materialului, determinând transferul materialului de pe axă la periferia țevii. Când materialul ajunge la capăt, acesta este descărcat în uscătorul de discuri prin portul de descărcare. viteza materialelor de alimentare poate fi controlată de baza invertorului uscătorului cu plăci rotative continue

2. Mașina principală de uscare a mașinii de uscare a tăvii rotative

Mașina principală a uscătorului cu discuri rotative este compusă din discuri de uscare ștanțate, dispozitive de transmisie, dispozitive de încălzire, brațe de greblă și foi de greblă etc.

(1). Placă de uscare ștanțată

Placa de uscare ștanțată a uscătorului cu plăci rotative este realizată din oțel inoxidabil, cu o grosime de 6mm pe suprafața superioară și 4mm pe suprafața inferioară. Înălțimea marginii panoului: 45 mm. Placa inferioară a plăcii de uscare ștanțată perfora o serie de structuri convexe obișnuite, apoi plăcile superioare și inferioare sunt stivuite împreună, iar părțile convexe sunt sudate pe placa superioară. Acest lucru nu numai că crește rigiditatea și rezistența discului, dar crește și perturbarea purtătorului de căldură și îmbunătățește eficiența termică. Pentru a preveni neuniformitatea suprafeței discului: inelul de reținere exterior al suprafeței mari a discului și inelul de obturare interior al suprafeței discului mic sunt ambele formate prin presarea unică a tamburului a plăcilor de oțel. Marginea superioară a suprafeței discului mare este presată într-un arc, iar marginea inferioară a suprafeței discului mic este presată într-un arc, ceea ce îmbunătățește foarte mult rigiditatea suprafeței discului. În același timp, este și mai plată.

(2). Brațul de greblare și frunzele de greblare ale uscătorului rotativ cu tavă verticală

     Bratul de grebla este realizat din otel inoxidabil, iar bratul de grebla este conectat la arborele principal cu o racordare filetata pentru intretinere si inlocuire usoara. Pe fiecare strat sunt 4 bucăți de brațe de greblare, formând un unghi de 30 de grade cu brațele de greblare ale stratului inferior.

     Frunzele de greble sunt, de asemenea, o parte importantă a uscătorului cu discuri, care afectează direct transferul de căldură și performanța de transfer de masă a produsului.

     Grebla este formată dintr-un tirant, lame, contragreutăți etc. Tirantul și lama sunt fixate cu șuruburi.

     Grosimea lamei de greblă: 6 mm, fiecare braț de greblă este echipat cu 7-8 bucăți de lame de greblă.

(3). Sistem de încălzire al mașinii de uscător cu tăvi rotative

  Conducta de abur integrală este plasată în interiorul cilindrului și este conectată la fiecare placă de uscare folosind flanșe. Material: otel inoxidabil 304. Doar flanșele de intrare și de evacuare a aburului se extind în afara cilindrului. Presiunea aburului: 0,8 MPa,

     (o). Flanșele de intrare și ieșire și conductele plăcii de uscare sunt realizate din 304. Conexiunea cu flanșă este utilizată pentru a conecta la conducta principală. Garnitura este o garnitură de metal.

     (b). Placa de uscare și sistemul de conducte de alimentare cu ulei trebuie să fie supuse unui test de presiune înainte de a părăsi fabrica. Presiunea de testare a presiunii este de 1,0 MPa.

      (c). Grupurile de intrare și de evacuare a aburului 3 și 4 ale plăcii de uscare au fiecare o unitate, iar placa de uscare inferioară are o singură unitate (clienții pot trece fie abur, fie apă rece.)

3. Sistem de filtrare a aerului și sistem de încălzire al uscătorului cu tavă rotativă continuă

 Înainte ca aerul proaspăt să intre în încălzitor, ar trebui să treacă mai întâi prin pre- și post-filtru, apoi să intre în încălzitor pentru încălzire. Pentru metoda de încălzire, există abur, ulei la temperatură ridicată și apă fierbinte. Ce metodă să alegeți depinde de condițiile site-ului clientului. Pentru a se asigura că mediul de uscare intră în camera de uscare cu puritate ridicată, aerul încălzit trebuie să treacă prin filtrul de înaltă temperatură de înaltă eficiență (HEPA-Opțional) înainte de a intra în camera de uscare a mașinii de uscare cu tavă rotativă continuă.

4. Sistem de evacuare a aerului și de colectare a prafului fin al uscătorului cu tavă rotativă continuă

Sisteme de colectare a materialelor de uscător cu plăci rotative continue, există mai multe tipuri. Cum ar fi ciclon, ciclon + filtru cu sac, ciclon + filtru cu sac + scruber de apă și așa mai departe. Metoda depinde de proprietatea materialului în sine. Pentru sistemul de filtrare pentru aerul de evacuare avem la cerere filtru.

5. Sistemul de control al mașinii de uscare a tăvilor rotative continue

HMI+PLC, fiecare parametru poate fi afișat pe ecranul tactil al echipamentului de uscare cu uscător cu discuri rotative. Uscătoarele cu discuri sunt de obicei echipate cu sisteme de control automate pentru a monitoriza și regla procesul de uscare. Sistemul de control poate monitoriza temperatura, umiditatea și alți parametri ai uscătorului în timp real și le poate ajusta în funcție de cerințele de uscare stabilite. Prin controlul temperaturii și al vitezei vântului a dispozitivului de încălzire, se poate obține un control precis al procesului de uscare, iar efectul de uscare și eficiența producției pot fi îmbunătățite.

Parametrul uscătorului de tăvi rotative

Model	Diametru (mm)	Înaltă (mm)	Suprafata de uscare (m2)	Putere de conducere (Kw)	Ventilator de evacuare (Kw)
1200/6	1850	3028	4.9	1.1	2.2
1200/10	1850	3868	8.2	1.5	2.2
1500/6	2100	3022	8	2.2	3
1500/10	2100	3862	13.4	2.2	3
1500/16	2100	5122	21.5	3.0	4.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	4.5
2200/10	2900	4102	30.8	3.0	4.5
2200/16	2900	5362	49.3	5.5	5.5
2200/22	2900	7042	67.7	7.5	5.5
3000/8	3800	4050	48	11	7.5
3000/16	3800	6450	96	11	7.5
3000/22	3800	8250	132	13	11
3000/30	3800	10650	180	15	11
1. Mașinile Hywell își rezervă dreptul de a proiecta fără notificare 2.Toate specificațiile uscătorului cu tavă rotativă sunt cât se poate de precise, dar nu sunt obligatorii.

Aplicare uscător cu tavă rotativă

1. Masina de uscare a tavilor rotative continua pentru produse chimice organice:

Rășină, melamină, anilină, stearat, formiat de calciu și alte materii prime și intermediari chimici organici

2. Uscător cu tavă rotativă continuă pentru produse chimice anorganice:

Carbonat de calciu, carbonat de magneziu, negru de fum alb, clorură de sodiu, criolit, diverși sulfați, hidroxizi, carbonat de litiu.

3. Uscător cu tavă rotativă continuă pentru medicamente și alimente:

Cefalosporine, vitamine, săruri medicinale, hidroxid de aluminiu, ceai, frunze de ginkgo, amidon

4. Uscător cu tavă rotativă continuă pentru îngrășăminte pentru furaje:

îngrășământ biologic cu potasiu, furaje proteice, cereale, semințe, erbicide, celuloză

Caracteristica uscător cu tavă rotativă

1. Ușor de reglat și controlat, aplicabilitate bună

- Eficiența de uscare poate fi îmbunătățită prin ajustarea grosimii stratului de material, a vitezei de rotație a arborelui principal, a cantității de braț de grapă, a formei și a dimensiunii plăcilor de grapă.

- Fiecare strat de uscare poate introduce mediu fierbinte sau mediu rece individual pentru încălzire sau răcire. Controlul temperaturii este precis și ușor de reglat.

- Timpul de rezidență al materialelor poate fi ajustat cu precizie.

- Direcția de curgere a materialului unică pentru a preveni întoarcerea și amestecarea materialului. Procesul de uscare este uniform și calitatea este stabilă, nu este necesară reamestecare.

2. Ușor de operat

- Operațiune simplă pentru pornire și oprire.

- După ce alimentarea cu material este oprită, materialul rămas din interiorul mașinii poate fi descărcat cu ușurință de grape.

- Puteți curăța și observa interiorul din fereastra de vizualizare la scară largă.

3. Consum redus de energie

- Stratul de material este subțire și viteza de rotație a arborelui principal este scăzută, așa că necesită un consum redus de energie și electricitate.

- Materialul este uscat prin conducerea căldurii, astfel încât are o eficiență ridicată de încălzire.

4. Mediu de operare bun

(1). Tip de presiune normală

Viteza fluxului de aer în interiorul mașinii este scăzută, iar umiditatea este ridicată în capătul superior și scăzută în partea de jos, astfel încât praful să nu poată pluti în partea de sus, ceea ce nu păstrează praful în aerul evacuat.

(2). Tip închis

Mașina de uscare cu discuri rotative este echipată cu un dispozitiv de recuperare a solvenților care poate recupera ușor solventul organic din aerul umed. Dispozitivul de recuperare a solventului are o structură simplă și o rată mare de recuperare. Pentru materialele inflamabile, explozive și otrăvitoare, azotul poate fi folosit ca mediu pentru circulație închisă și menține o stare de siguranță de lucru.

(3). Tip de vid

Uscatorul cu tavi functioneaza in conditii de vid si este deosebit de potrivit pentru uscarea materialelor sensibile la caldura.

5. Instalare ușoară

- Uscătorul este livrat într-o bucată completă deci este destul de ușor de instalat și fixat la fața locului.

- Plăcile de disc sunt dispuse în straturi și vor fi instalate pe verticală așa că este nevoie de o zonă mică din atelier.

6. Alte caracteristici

• Condiții de uscare ușor ajustate și menținute automat

• se poate ajusta automat la ratele de avans variabile

• Modele sigilate ecologic și rezistente la explozie

• Pornire și operare ușoară pe diferite materiale

• Costuri reduse de întreținere datorită fiabilității sale de neegalat

• Poate folosi orice mediu de încălzire: abur, ulei la temperatură ridicată sau apă fierbinte

• Fabricat într-o gamă largă de materiale

• Constructie verticala, cerinte reduse de spatiu. Instalații exterioare sau interioare