PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Тамақ/Батарея/Химиялық
Иә
| Қол жетімділігі: | |
|---|---|
| Саны: | |
Өңделетін дымқыл материал айналмалы науа кептіргіштің үстіңгі тақтасындағы қоректендіргіштен үздіксіз беріледі. Соқалары бар айналмалы қолдар өнімді көлденең пластинаның қыздырылған беті бойынша дөңгелек түрде таратады. Өнім шағын диаметрлі үстіңгі тақтайшаның сыртқы жиегіне қарай тасымалданады, ол шетінен тікелей астындағы екінші, үлкенірек пластинаға түседі. Бұл пластинада өнім орталық тесікке қарай ішке қарай жылжытылады, ол арқылы келесі, кішірек пластинаға каскад өтеді. Өнім тік кептіргіш арқылы үздіксіз ағып тұрады. Ол қайта-қайта аударылады және әрбір бөлшек қыздырылған пластиналардың кептіру бетімен жиі жанасады. Кептіргіш арқылы тасымалдау кезінде өнімнен ылғал буланып кетеді. Соңында кептірілген өнім соңғы пластинадан корпустың төменгі бетіне түседі, онда ол соқалар арқылы ағызу портына жеткізіледі. Бұл ретте ауа бастапқы, ортаңғы және жоғары тиімді сүзгілерден өтеді, ауа жылыту жүйесі арқылы қызады және ауа температурасы белгіленген температураға дейін көтеріледі. содан кейін тік айналмалы науа кептіргіш машинаға кіреді және ылғалдың бір бөлігін буландырады. Ылғал материалдардан шығады және айналмалы науа кептіргіштің үстіңгі қақпағындағы ылғалды шығару портынан шығарылады және вакуумдық сорғы (Қосымша) немесе үстіңгі қақпақтағы сору желдеткішімен сорылады. Айналмалы науа кептіргіш машинаның төменгі қабатынан шығарылатын кептірілген өнім. Соңғы кептірілген материалдарды шаң ұшпауы үшін вакуум жүйесі арқылы тікелей сақтау ыдысына жіберуге болады.
Үздіксіз айналмалы науа кептіргіші тік пластиналы кептіргіш, тік дискілі кептіргіш, айналмалы пластина кептіргіш, үздіксіз пластина кептіргіш және үздіксіз диск кептіргіш деп аталады.
PLG сериялы айналмалы науа кептіргіші дымқыл материалдарды беретін материалдар жүйесінен, кептіргіш негізгі машинадан, ауа сүзгілеу жүйесінен және жылыту жүйесінен, ауаны шығару және ұсақ шаңды жинау жүйесінен, басқару жүйесінен және т.б. тұрады, төмендегідей әрбір жүйенің мүмкіндігі:
Бұрандалы конвейер спиральды корпустан, беру портынан, түсіру портынан, мойынтіректерден, трансмиссиядан және т.б. спиральды корпус пен білік біртұтас құрайды, ал оның құрылымы негізінен спиральды қалақтардан және құбырлардан тұрады. Материал беру портынан бұрандалы конвейерге түседі және спиральды айналмалы қалақтардың бойымен алға жылжиды. Беру портындағы материал оське қарай жылжығанда, оның тығыздығы үлкенірек болады және спираль пышақтары мен түтік қабықшасы арасындағы алшақтық азаяды, материалдың ағып кетуін болдырмау үшін тығыздау өнімділігі айтарлықтай артады. Бұл процесс кезінде спиральды айналу нәтижесінде пайда болатын орталықтан тепкіш күш материалдың өзіндік ауырлық күшімен әрекеттеседі, бұл материалдың осьтен құбырдың шетіне ауысуын тудырады. Материал соңына жеткенде разряд порты арқылы диск кептіргішке шығарылады. қоректендіру материалдарының жылдамдығын инвертор негізі үздіксіз айналмалы пластиналы кептіргішпен басқаруға болады
Айналмалы дискілі кептіргіштің негізгі машинасы штампталған кептіру дискілерінен, трансмиссиялық құрылғылардан, қыздыру құрылғыларынан, тырма қолдары мен тырма жапырақтарынан және т.б.
Айналмалы табақты кептіргіштің штампталған кептіру тақтасы тот баспайтын болаттан жасалған, қалыңдығы 6 мм жоғарғы бетінде және 4 мм төменгі бетінде. Табаның жиегі биіктігі: 45 мм. Штампталған кептіру пластинасының төменгі табақшасы бірқатар қалыпты дөңес құрылымдарды теседі, содан кейін үстіңгі және астыңғы тақтайшалар бір-біріне біріктіріліп, дөңес бөліктер үстіңгі тақтайшаға дәнекерленген. Бұл дискінің қаттылығы мен беріктігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар жылу тасымалдағыштың бұзылуын арттырады және жылу тиімділігін арттырады. Диск беті біркелкі болмау үшін: үлкен диск бетінің сыртқы ұстағыш сақинасы және кіші диск бетінің ішкі бос сақинасы болат пластиналарды бір реттік барабанмен престеу арқылы қалыптасады. Үлкен диск бетінің жоғарғы шеті доғаға, ал кіші диск бетінің төменгі жиегі доғаға қысылады, бұл диск бетінің қаттылығын айтарлықтай арттырады. Сонымен қатар, ол да жалпақ.
Тырма қолы тот баспайтын болаттан жасалған, ал тырма қолы техникалық қызмет көрсету және ауыстыру оңай болуы үшін бұрандалы қосылыммен негізгі білікке қосылған. Әрбір қабатта төменгі қабаттың тырма қолдарымен 30 градус бұрыш құрайтын 4 дана тырма қолдары бар.
Тырма жапырақтары да диск кептіргіштің маңызды бөлігі болып табылады, ол өнімнің жылу тасымалдағышы мен масса алмасу көрсеткіштеріне тікелей әсер етеді.
Тырма байлау штангасынан, жүздерден, қарсы салмақтардан және т.б. тұрады. Штанга мен пышақ болттармен бекітіледі.
Тырма қалақшасының қалыңдығы: 6мм, әрбір тырма қолы 7-8 дана тырма қалақтарымен жабдықталған.
Интегралды бу құбыры цилиндрдің ішіне орналастырылады және фланецтердің көмегімен әрбір кептіру пластинасына қосылады. Материал: 304 баспайтын болат. Цилиндрден тыс тек бу кіріс және шығыс фланецтері ғана созылады. Бу қысымы: 0,8МПа,
(а). Кептіру пластинасының кіріс және шығыс фланецтері мен құбырлары 304. Фланецті қосылым магистральдық құбырға қосылу үшін қолданылады. Тығыздауыш - бұл металл тығыздағыш.
(b). Кептіру тақтасы мен май жеткізу құбырының жүйесі зауыттан шығар алдында қысым сынағынан өтуі керек. Қысым сынағы қысымы 1,0 МПа.
(c). Кептіру пластинасының бу кіріс және шығыс топтарының 3 және 4 әрқайсысында бір бірлік, ал астыңғы кептіру тақтасында бір блок бар (тұтынушылар бу немесе суық суды өткізе алады.)
Таза ауа жылытқышқа кірмес бұрын, ол алдымен алдын ала және кейінгі сүзгіден өтіп, содан кейін жылытуға арналған жылытқышқа кіруі керек. Жылыту әдісі үшін бу, жоғары температуралы май және ыстық су бар. Қай әдісті таңдау тұтынушының сайт жағдайына байланысты. Кептіру ортасының кептіру камерасына жоғары тазалықпен кіруін қамтамасыз ету үшін қыздырылған ауа үздіксіз айналмалы науа кептіру машинасының кептіру камерасына кірмес бұрын жоғары температуралы жоғары тиімді сүзгіден (HEPA-қосымша) өтуі керек.
Үздіксіз айналмалы табақты кептіргіштердің материал жинау жүйелері, бірнеше түрлері бар. Циклон, циклон + қап сүзгісі, циклон + сөмке сүзгісі + су тазартқыш және т.б. Әдіс материалдық қасиетке байланысты. Шығатын ауаны сүзгілеу жүйесі үшін бізде сұраныс бойынша сүзгі бар.
HMI+PLC, әрбір параметрді айналмалы диск кептіргіш кептіру жабдығының сенсорлық экранында көрсетуге болады. Диск кептіргіштері әдетте кептіру процесін бақылау және реттеу үшін автоматты басқару жүйелерімен жабдықталған. Басқару жүйесі кептіргіштің температурасын, ылғалдылығын және басқа параметрлерін нақты уақыт режимінде бақылай алады және оны кептіру талаптарына сәйкес реттей алады. Жылыту құрылғысының температурасы мен жел жылдамдығын бақылау арқылы кептіру процесін дәл бақылауға қол жеткізуге болады және кептіру әсері мен өндіріс тиімділігін арттыруға болады.
Үлгі |
Диаметрі (мм) |
Жоғары (мм) |
Кептіру ауданы (м2) |
Қозғалыс қуаты (кВт) |
Шығару желдеткіші (КВт) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1.Hywell machinery ескертусіз дизайнға құқығын өзіне қалдырады 2. Айналмалы науа кептіргіштің барлық сипаттамалары мүмкіндігінше дәл, бірақ олар міндетті емес. |
|||||
Шайыр, меламин, анилин, стеараты, кальций форматы және басқа да органикалық химиялық шикізаттар мен аралық өнімдер
Кальций карбонаты, магний карбонаты, ақ көміртегі қара, натрий хлориді, криолит, әртүрлі сульфаттар, гидроксидтер, литий карбонаты.
Цефалоспориндер, витаминдер, дәрілік тұздар, алюминий гидроксиді, шай, гинкго жапырақтары, крахмал
биологиялық калий тыңайтқышы, ақуыздық жем, дәндер, тұқымдар, гербицидтер, целлюлоза
- Кептіру тиімділігін материал қабатының қалыңдығын, негізгі біліктің айналу жылдамдығын, тырма қолының санын, тырма тақталарының пішінін және өлшемін реттеу арқылы жақсартуға болады.
- Әрбір кептіру қабаты жылыту немесе салқындату үшін ыстық ортаны немесе салқын ортаны жеке енгізе алады. Температураны реттеу дәл және оңай реттеледі.
- Материалдардың тұру уақытын дәл реттеуге болады.
- Материалдың қайтарылуын және араласуын болдырмау үшін бір материалдың ағу бағыты. Кептіру процесі біркелкі және сапасы тұрақты, қайта араластыру қажет емес.
- Қосу және өшіру үшін қарапайым операция.
- Материалды беру тоқтатылғаннан кейін машинаның ішіндегі қалған материалды тырмалар арқылы оңай шығаруға болады.
- Үлкен масштабты қарау терезесінен ішін тазалауға және бақылауға болады.
- Материалдық қабат жұқа және негізгі біліктің айналу жылдамдығы төмен, сондықтан ол аз қуат пен электр энергиясын тұтынуды қажет етеді.
- Материал жылу өткізу арқылы кептіріледі, сондықтан оның қыздыру тиімділігі жоғары.
Құрылғының ішіндегі ауа ағынының жылдамдығы төмен және ылғалдылық жоғарғы жағында жоғары және төменгі жағында төмен, сондықтан шаң жоғарыға қалқып кетпейді, бұл шығарылған ауада шаңды ұстамайды.
Айналмалы дискілі кептіргіш дымқыл ауадан органикалық еріткішті оңай қалпына келтіретін еріткіш қалпына келтіру құрылғысымен жабдықталған. Еріткіштерді қалпына келтіру құрылғысы қарапайым құрылымға және жоғары қалпына келтіру жылдамдығына ие. Жанғыш, жарылғыш және улы материалдар үшін азотты жабық айналымға арналған орта ретінде пайдалануға болады және қауіпсіз жұмыс жағдайын сақтайды.
Науа кептіргіш вакуум жағдайында жұмыс істейді және ол әсіресе ыстыққа сезімтал материалдарды кептіру үшін қолайлы.
- Кептіргіш толықтай жеткізіледі, сондықтан оны орнату және орнату оңай.
- Диск тақталары қабат-қабат болып орналасады және олар шеберханадан кішкене аумақты алатындай етіп тігінен орнатылады.
• Оңай реттелетін және автоматты түрде сақталатын кептіру жағдайлары
• ол әртүрлі беру жылдамдығына автоматты түрде реттей алады
• Қоршаған ортаға зиян келтірмейтін және жарылыстан қорғалған үлгілер
• Әртүрлі материалдарда оңай іске қосу және пайдалану
• Теңдесі жоқ сенімділігінің арқасында төмен техникалық қызмет көрсету шығындары
• Кез келген қыздыру ортасын пайдалана алады: бу, жоғары температуралы май немесе ыстық су
• Кең көлемдегі материалдардан жасалған
• Тік құрылыс, аз орын қажет. Сыртқы немесе ішкі қондырғылар
Өңделетін дымқыл материал айналмалы науа кептіргіштің үстіңгі тақтасындағы қоректендіргіштен үздіксіз беріледі. Соқалары бар айналмалы қолдар өнімді көлденең пластинаның қыздырылған беті бойынша дөңгелек түрде таратады. Өнім шағын диаметрлі үстіңгі тақтайшаның сыртқы жиегіне қарай тасымалданады, ол шетінен тікелей астындағы екінші, үлкенірек пластинаға түседі. Бұл пластинада өнім орталық тесікке қарай ішке қарай жылжытылады, ол арқылы келесі, кішірек пластинаға каскад өтеді. Өнім тік кептіргіш арқылы үздіксіз ағып тұрады. Ол қайта-қайта аударылады және әрбір бөлшек қыздырылған пластиналардың кептіру бетімен жиі жанасады. Кептіргіш арқылы тасымалдау кезінде өнімнен ылғал буланып кетеді. Соңында кептірілген өнім соңғы пластинадан корпустың төменгі бетіне түседі, онда ол соқалар арқылы ағызу портына жеткізіледі. Бұл ретте ауа бастапқы, ортаңғы және жоғары тиімді сүзгілерден өтеді, ауа жылыту жүйесі арқылы қызады және ауа температурасы белгіленген температураға дейін көтеріледі. содан кейін тік айналмалы науа кептіргіш машинаға кіреді және ылғалдың бір бөлігін буландырады. Ылғал материалдардан шығады және айналмалы науа кептіргіштің үстіңгі қақпағындағы ылғалды шығару портынан шығарылады және вакуумдық сорғы (Қосымша) немесе үстіңгі қақпақтағы сору желдеткішімен сорылады. Айналмалы науа кептіргіш машинаның төменгі қабатынан шығарылатын кептірілген өнім. Соңғы кептірілген материалдарды шаң ұшпауы үшін вакуум жүйесі арқылы тікелей сақтау ыдысына жіберуге болады.
Үздіксіз айналмалы науа кептіргіші тік пластиналы кептіргіш, тік дискілі кептіргіш, айналмалы пластина кептіргіш, үздіксіз пластина кептіргіш және үздіксіз диск кептіргіш деп аталады.
PLG сериялы айналмалы науа кептіргіші дымқыл материалдарды беретін материалдар жүйесінен, кептіргіш негізгі машинадан, ауа сүзгілеу жүйесінен және жылыту жүйесінен, ауаны шығару және ұсақ шаңды жинау жүйесінен, басқару жүйесінен және т.б. тұрады, төмендегідей әрбір жүйенің мүмкіндігі:
Бұрандалы конвейер спиральды корпустан, беру портынан, түсіру портынан, мойынтіректерден, трансмиссиядан және т.б. спиральды корпус пен білік біртұтас құрайды, ал оның құрылымы негізінен спиральды қалақтардан және құбырлардан тұрады. Материал беру портынан бұрандалы конвейерге түседі және спиральды айналмалы қалақтардың бойымен алға жылжиды. Беру портындағы материал оське қарай жылжығанда, оның тығыздығы үлкенірек болады және спираль пышақтары мен түтік қабықшасы арасындағы алшақтық азаяды, материалдың ағып кетуін болдырмау үшін тығыздау өнімділігі айтарлықтай артады. Бұл процесс кезінде спиральды айналу нәтижесінде пайда болатын орталықтан тепкіш күш материалдың өзіндік ауырлық күшімен әрекеттеседі, бұл материалдың осьтен құбырдың шетіне ауысуын тудырады. Материал соңына жеткенде разряд порты арқылы диск кептіргішке шығарылады. қоректендіру материалдарының жылдамдығын инвертор негізі үздіксіз айналмалы пластиналы кептіргішпен басқаруға болады
Айналмалы дискілі кептіргіштің негізгі машинасы штампталған кептіру дискілерінен, трансмиссиялық құрылғылардан, қыздыру құрылғыларынан, тырма қолдары мен тырма жапырақтарынан және т.б.
Айналмалы табақты кептіргіштің штампталған кептіру тақтасы тот баспайтын болаттан жасалған, қалыңдығы 6 мм жоғарғы бетінде және 4 мм төменгі бетінде. Табаның жиегі биіктігі: 45 мм. Штампталған кептіру пластинасының төменгі табақшасы бірқатар қалыпты дөңес құрылымдарды теседі, содан кейін үстіңгі және астыңғы тақтайшалар бір-біріне біріктіріліп, дөңес бөліктер үстіңгі тақтайшаға дәнекерленген. Бұл дискінің қаттылығы мен беріктігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар жылу тасымалдағыштың бұзылуын арттырады және жылу тиімділігін арттырады. Диск беті біркелкі болмау үшін: үлкен диск бетінің сыртқы ұстағыш сақинасы және кіші диск бетінің ішкі бос сақинасы болат пластиналарды бір реттік барабанмен престеу арқылы қалыптасады. Үлкен диск бетінің жоғарғы шеті доғаға, ал кіші диск бетінің төменгі жиегі доғаға қысылады, бұл диск бетінің қаттылығын айтарлықтай арттырады. Сонымен қатар, ол да жалпақ.
Тырма қолы тот баспайтын болаттан жасалған, ал тырма қолы техникалық қызмет көрсету және ауыстыру оңай болуы үшін бұрандалы қосылыммен негізгі білікке қосылған. Әрбір қабатта төменгі қабаттың тырма қолдарымен 30 градус бұрыш құрайтын 4 дана тырма қолдары бар.
Тырма жапырақтары да диск кептіргіштің маңызды бөлігі болып табылады, ол өнімнің жылу тасымалдағышы мен масса алмасу көрсеткіштеріне тікелей әсер етеді.
Тырма байлау штангасынан, жүздерден, қарсы салмақтардан және т.б. тұрады. Штанга мен пышақ болттармен бекітіледі.
Тырма қалақшасының қалыңдығы: 6мм, әрбір тырма қолы 7-8 дана тырма қалақтарымен жабдықталған.
Интегралды бу құбыры цилиндрдің ішіне орналастырылады және фланецтердің көмегімен әрбір кептіру пластинасына қосылады. Материал: 304 баспайтын болат. Цилиндрден тыс тек бу кіріс және шығыс фланецтері ғана созылады. Бу қысымы: 0,8МПа,
(а). Кептіру пластинасының кіріс және шығыс фланецтері мен құбырлары 304. Фланецті қосылым магистральдық құбырға қосылу үшін қолданылады. Тығыздағыш - бұл металл тығыздағыш.
(b). Кептіру тақтасы мен май жеткізу құбырының жүйесі зауыттан шығар алдында қысым сынағынан өтуі керек. Қысым сынағы қысымы 1,0 МПа.
(c). Кептіру пластинасының бу кіріс және шығыс топтарының 3 және 4 әрқайсысында бір бірлік, ал астыңғы кептіру тақтасында бір блок бар (тұтынушылар бу немесе суық суды өткізе алады.)
Таза ауа жылытқышқа кірмес бұрын, ол алдымен алдын ала және кейінгі сүзгіден өтіп, содан кейін жылытуға арналған жылытқышқа кіруі керек. Жылыту әдісі үшін бу, жоғары температуралы май және ыстық су бар. Қай әдісті таңдау тұтынушының сайт жағдайына байланысты. Кептіру ортасының кептіру камерасына жоғары тазалықпен кіруін қамтамасыз ету үшін қыздырылған ауа үздіксіз айналмалы науа кептіру машинасының кептіру камерасына кірмес бұрын жоғары температуралы жоғары тиімді сүзгіден (HEPA-қосымша) өтуі керек.
Үздіксіз айналмалы табақты кептіргіштердің материал жинау жүйелері, бірнеше түрлері бар. Циклон, циклон + қап сүзгісі, циклон + сөмке сүзгісі + су тазартқыш және т.б. Әдіс материалдық қасиетке байланысты. Шығатын ауаны сүзгілеу жүйесі үшін бізде сұраныс бойынша сүзгі бар.
HMI+PLC, әрбір параметрді айналмалы диск кептіргіш кептіру жабдығының сенсорлық экранында көрсетуге болады. Диск кептіргіштері әдетте кептіру процесін бақылау және реттеу үшін автоматты басқару жүйелерімен жабдықталған. Басқару жүйесі кептіргіштің температурасын, ылғалдылығын және басқа параметрлерін нақты уақыт режимінде бақылай алады және оны кептіру талаптарына сәйкес реттей алады. Жылыту құрылғысының температурасы мен жел жылдамдығын бақылау арқылы кептіру процесін дәл бақылауға қол жеткізуге болады және кептіру әсері мен өндіріс тиімділігін арттыруға болады.
Үлгі |
Диаметрі (мм) |
Жоғары (мм) |
Кептіру ауданы (м2) |
Қозғалыс қуаты (кВт) |
Шығару желдеткіші (КВт) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1.Hywell machinery ескертусіз дизайнға құқығын өзіне қалдырады 2. Айналмалы науа кептіргіштің барлық сипаттамалары мүмкіндігінше дәл, бірақ олар міндетті емес. |
|||||
Шайыр, меламин, анилин, стеараты, кальций форматы және басқа да органикалық химиялық шикізаттар мен аралық өнімдер
Кальций карбонаты, магний карбонаты, ақ көміртегі қара, натрий хлориді, криолит, әртүрлі сульфаттар, гидроксидтер, литий карбонаты.
Цефалоспориндер, витаминдер, дәрілік тұздар, алюминий гидроксиді, шай, гинкго жапырақтары, крахмал
биологиялық калий тыңайтқышы, ақуыздық жем, дәндер, тұқымдар, гербицидтер, целлюлоза
- Кептіру тиімділігін материал қабатының қалыңдығын, негізгі біліктің айналу жылдамдығын, тырма қолының санын, тырма тақталарының пішінін және өлшемін реттеу арқылы жақсартуға болады.
- Әрбір кептіру қабаты жылыту немесе салқындату үшін ыстық ортаны немесе салқын ортаны жеке енгізе алады. Температураны реттеу дәл және оңай реттеледі.
- Материалдардың тұру уақытын дәл реттеуге болады.
- Материалдың қайтарылуын және араласуын болдырмау үшін бір материалдың ағу бағыты. Кептіру процесі біркелкі және сапасы тұрақты, қайта араластыру қажет емес.
- Қосу және өшіру үшін қарапайым операция.
- Материалды беру тоқтатылғаннан кейін машинаның ішіндегі қалған материалды тырмалар арқылы оңай шығаруға болады.
- Үлкен масштабты қарау терезесінен ішін тазалауға және бақылауға болады.
- Материалдық қабат жұқа және негізгі біліктің айналу жылдамдығы төмен, сондықтан ол аз қуат пен электр энергиясын тұтынуды қажет етеді.
- Материал жылу өткізу арқылы кептіріледі, сондықтан оның қыздыру тиімділігі жоғары.
Құрылғының ішіндегі ауа ағынының жылдамдығы төмен және ылғалдылық жоғарғы жағында жоғары және төменгі жағында төмен, сондықтан шаң жоғарыға қалқып кетпейді, бұл шығарылған ауада шаңды ұстамайды.
Айналмалы дискілі кептіргіш дымқыл ауадан органикалық еріткішті оңай қалпына келтіретін еріткіш қалпына келтіру құрылғысымен жабдықталған. Еріткіштерді қалпына келтіру құрылғысы қарапайым құрылымға және жоғары қалпына келтіру жылдамдығына ие. Жанғыш, жарылғыш және улы материалдар үшін азотты жабық айналымға арналған орта ретінде пайдалануға болады және қауіпсіз жұмыс жағдайын сақтайды.
Науа кептіргіш вакуум жағдайында жұмыс істейді және ол әсіресе ыстыққа сезімтал материалдарды кептіру үшін қолайлы.
- Кептіргіш толықтай жеткізіледі, сондықтан оны орнату және орнату оңай.
- Диск тақталары қабат-қабат болып орналасады және олар шеберханадан кішкене аумақты алатындай етіп тігінен орнатылады.
• Оңай реттелетін және автоматты түрде сақталатын кептіру жағдайлары
• ол әртүрлі беру жылдамдығына автоматты түрде реттей алады
• Қоршаған ортаға зиян келтірмейтін және жарылыстан қорғалған үлгілер
• Әртүрлі материалдарда оңай іске қосу және пайдалану
• Теңдесі жоқ сенімділігінің арқасында төмен техникалық қызмет көрсету шығындары
• Кез келген қыздыру ортасын пайдалана алады: бу, жоғары температуралы май немесе ыстық су
• Кең көлемдегі материалдардан жасалған
• Тік құрылыс, аз орын қажет. Сыртқы немесе ішкі қондырғылар