Ротаційна сушильна машина

Принцип роботи роторної лоткової сушарки

Вологий матеріал для обробки безперервно подається з живильника на верхній пластині роторної лоткової сушарки. Обертові плечі з плугами розподіляють продукт по колу по нагрітій поверхні горизонтальної плити. Продукт транспортується до зовнішнього краю верхньої тарілки малого діаметра, де він падає через край на другу, більшу тарілку безпосередньо під нею. На цій пластині продукт рухається всередину до центрального отвору, через який він каскадом переходить на наступну, меншу пластину. Продукт безперервно протікає через вертикальну сушарку. Його багаторазово перевертають, і кожна частинка часто стикається з висихаючою поверхнею нагрітих пластин. Під час транспортування через сушарку з продукту випаровується волога. Нарешті, висушений продукт падає з останньої пластини на нижню поверхню корпусу, звідки за допомогою плугів транспортується до розвантажувального отвору. При цьому повітря проходить через первинний, середній і високоефективний фільтри, повітря буде нагріватися системою опалення і температура повітря підвищується до заданої температури. а потім надходить у сушильну машину з вертикальним ротаційним лотком і випаровує частину вологи. Волога виходить із матеріалів і видаляється через вихідний отвір для вологи на верхній кришці сушарки з ротаційним лотком і висмоктується вакуумним насосом (додатково) або витяжним вентилятором на верхній кришці. Висушений продукт вивантажується з нижнього шару роторної лоткової сушарки. Остаточно висушені матеріали можуть бути безпосередньо передані в резервуар для зберігання за допомогою вакуумної системи, щоб пил не летів.

Сушарка з ротаційним лотком безперервної дії також називається вертикальною пластинчастою сушаркою, вертикальною дисковою сушаркою, ротаційною пластинчастою сушаркою, безперервною пластинчастою сушаркою та безперервною дисковою сушаркою.

Ротаційні лоткові сушарки Відео

Відео про роботу ротаційної лоткової сушарки для карбонату літію

Конструкція ротаційної сушарки

Ротаційна лоткова сушарка серії PLG складається з системи подачі матеріалів для вологих матеріалів, основної сушильної машини, системи фільтрації повітря та системи опалення, системи витяжки повітря та системи збору дрібного пилу, системи керування тощо, функція для кожної системи, як показано нижче:

1. Система подачі матеріалів пластинчастої сушарки безперервної дії

Гвинтовий конвеєр складається зі спірального корпусу, отвору подачі, розвантажувального отвору, підшипників, трансмісії тощо. Спіральний корпус і вал утворюють єдине ціле, а його структура в основному складається зі спіральних лопатей і труб. Матеріал надходить на шнековий конвеєр через порт подачі і просувається вздовж спіральних обертових лопатей. Коли матеріал у отворі подачі рухається до осі, його щільність стає більшою, а зазор між спіральними лопатями та оболонкою труби стає меншим, ефективність ущільнення значно підвищується, щоб запобігти витоку матеріалу. Під час цього процесу відцентрова сила, створювана спіральним обертанням, взаємодіє з власним тяжінням матеріалу, змушуючи матеріал переміщатися від осі до периферії труби. Коли матеріал досягає кінця, він вивантажується в дискову сушарку через розвантажувальний отвір. швидкість подачі матеріалів можна контролювати за допомогою інверторної основи безперервної роторної сушарки

2. Основна сушильна машина ротаційної сушильної машини

Основна машина роторної дискової сушарки складається з штампованих сушильних дисків, трансмісійних пристроїв, нагрівальних пристроїв, граблів і грабельних листів тощо.

(1). Штампована пластина для сушіння

Штампована сушильна пластина ротаційної сушарки виготовлена ​​з нержавіючої сталі, товщиною 6 мм на верхній поверхні та 4 мм на нижній поверхні. Висота краю сковорідки: 45 мм. Нижня плита штампованої сушильної плити вибиває ряд регулярних опуклих структур, а потім верхню та нижню пластини складають разом, а опуклі частини приварюють до верхньої пластини. Це не тільки підвищує жорсткість і міцність диска, але також збільшує перешкоди теплоносія і покращує теплову ефективність. Щоб запобігти нерівності поверхні диска: зовнішнє стопорне кільце великої поверхні диска та внутрішнє заглушне кільце малої поверхні диска сформовані одноразовим барабанним пресуванням сталевих пластин. Верхній край поверхні великого диска запресований у вигляді дуги, а нижній край поверхні малого диска запресований у вигляді дуги, що значно підвищує жорсткість поверхні диска. У той же час він також більш плоский.

(2). Збійний важіль і зграбні листи ротаційної вертикальної лоткової сушарки

     Раковина виготовлена ​​з нержавіючої сталі, а граблі з’єднані з головним валом за допомогою різьбового з’єднання для зручного обслуговування та заміни. На кожному шарі є 4 частини граблин, які утворюють кут 30 градусів з граблинами нижнього шару.

     Грабельне листя також є важливою частиною дискової сушарки, яка безпосередньо впливає на теплообмін і масообмін продукту.

     Граблі складаються з тяги, лопатей, противаг тощо. Тяга та лопатя кріпляться болтами.

     Товщина леза граблів: 6 мм, кожен важіль оснащений 7-8 лезами граблів.

(3). Система підігріву роторної лоткової сушарки

  Інтегральний паропровід розміщений всередині циліндра і з'єднаний з кожною сушильною плитою за допомогою фланців. Матеріал: нержавіюча сталь 304. За межі циліндра виходять лише впускний і вихідний фланці пари. Тиск пари: 0,8 МПа,

     (а). Вхідний і вихідний фланці і труби сушильної плити виготовлені з 304. Фланцеве з'єднання використовується для підключення до магістрального трубопроводу. Прокладка металева.

     (б). Сушильна пластина та система трубопроводів подачі масла повинні пройти випробування під тиском перед тим, як залишити фабрику. Випробувальний тиск становить 1,0 МПа.

      (c). Групи входу та виходу пари 3 та 4 сушильної плити мають один блок, а нижня сушильна пластина має один блок (клієнти можуть пропускати пару або холодну воду).

3. Система фільтрації повітря та система обігріву безперервної роторної лоткової сушарки

 Перед тим, як свіже повітря потрапить в калорифер, воно повинно пройти через попередній і постфільтр, а потім потрапити в калорифер для нагріву. За способом нагрівання розрізняють пару, високотемпературне масло і гарячу воду. Який спосіб вибрати залежить від умов ділянки замовника. Щоб забезпечити надходження сушильного середовища в сушильну камеру з високою чистотою, нагріте повітря має пройти через високотемпературний високоефективний фільтр (HEPA-опція) перед тим, як потрапити в сушильну камеру безперервної роторної лоткової сушильної машини.

4. Система відводу повітря та збору дрібного пилу безперервної роторної лоткової сушарки

Системи збору матеріалу роторних пластинчастих сушарок безперервної дії бувають кількох типів. Такі як циклон, циклон + рукавний фільтр, циклон + рукавний фільтр + водяний скрубер тощо. Метод залежить від самого матеріалу. Для системи фільтрації вихідного повітря у нас є фільтр на замовлення.

5. Система керування безперервної роторної лоткової сушильної машини

HMI+PLC, кожен параметр може бути відображений на сенсорному екрані сушильного обладнання ротаційної дискової сушарки. Дискові сушарки, як правило, оснащені системами автоматичного контролю для контролю та регулювання процесу сушіння. Система управління може контролювати температуру, вологість та інші параметри сушарки в режимі реального часу та регулювати їх відповідно до заданих вимог сушіння. Контролюючи температуру та швидкість вітру нагрівального пристрою, можна досягти точного контролю процесу сушіння та покращити ефект сушіння та ефективність виробництва.

Параметр ротаційної сушарки

Модель	Діаметр (мм)	Висота (мм)	Площа сушіння (м2)	Потужність приводу (кВт)	Витяжний вентилятор (кВт)
1200/6	1850	3028	4.9	1.1	2.2
1200/10	1850	3868	8.2	1.5	2.2
1500/6	2100	3022	8	2.2	3
1500/10	2100	3862	13.4	2.2	3
1500/16	2100	5122	21.5	3.0	4.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	4.5
2200/10	2900	4102	30.8	3.0	4.5
2200/16	2900	5362	49.3	5.5	5.5
2200/22	2900	7042	67.7	7.5	5.5
3000/8	3800	4050	48	11	7.5
3000/16	3800	6450	96	11	7.5
3000/22	3800	8250	132	13	11
3000/30	3800	10650	180	15	11
1. Hywell Machinery залишає за собою право на дизайн без попередження 2. Усі технічні характеристики ротаційної сушильної машини є настільки точними, наскільки це можливо, але вони не є обов’язковими.

Застосування ротаційної сушильної машини

1. Безперервна ротаційна сушильна машина для органічних хімічних продуктів:

Смола, меламін, анілін, стеарат, форміат кальцію та інша органічна хімічна сировина та проміжні продукти

2. Безперервна ротаційна сушарка для неорганічних хімічних продуктів:

Карбонат кальцію, карбонат магнію, біла сажа, хлорид натрію, кріоліт, різні сульфати, гідроксиди, карбонат літію.

3. Безперервна обертова сушарка для ліків та харчових продуктів:

Цефалоспорини, вітаміни, солі лікарські, гідроксид алюмінію, чай, листя гінкго, крохмаль

4. Сушарка безперервного обертового лотка для кормових добрив:

біологічне калійне добриво, білковий корм, зерно, насіння, гербіциди, целюлоза

Функція ротаційної сушарки

1. Легко регулювати та контролювати, добре застосовувати

- Ефективність сушіння можна підвищити, регулюючи товщину шару матеріалу, швидкість обертання головного вала, кількість рук борони, форму та розмір пластин борони.

- Кожен сушильний шар може вводити гаряче або холодне середовище окремо для нагрівання або охолодження. Контроль температури точний і легко регулюється.

- Час перебування матеріалів можна точно регулювати.

- Єдиний напрямок потоку матеріалу для запобігання повернення матеріалу та змішування. Процес сушіння рівномірний, а якість стабільна, повторного змішування не потрібно.

2. Простота в експлуатації

- Проста операція для ввімкнення та вимкнення.

- Після припинення подачі матеріалу залишки матеріалу всередині машини можуть бути легко видалені боронами.

- Ви можете прибирати та спостерігати всередині з великого оглядового вікна.

3. Низьке енергоспоживання

- Шар матеріалу тонкий, а швидкість обертання головного вала низька, тому для цього потрібно низьке споживання енергії та електроенергії.

- Матеріал сушиться шляхом теплопровідності, тому він має високу ефективність нагрівання.

4. Гарне робоче середовище

(1). Тип нормального тиску

Швидкість повітряного потоку всередині машини низька, а вологість висока у верхній частині та низька в нижній частині, тому пил не може спливати вгору, що не утримує пилу у вихідному повітрі.

(2). Закритого типу

Ротаційна дискова сушильна машина оснащена пристроєм відновлення розчинника, який може легко відновлювати органічний розчинник із вологого повітря. Пристрій для відновлення розчинника має просту структуру та високу швидкість відновлення. Для легкозаймистих, вибухонебезпечних і отруйних матеріалів азот можна використовувати як середовище для замкнутої циркуляції та зберігає безпечні робочі умови.

(3). Вакуумний тип

Лоткова сушарка працює в умовах вакууму і особливо підходить для сушіння термочутливих матеріалів.

5. Легкий монтаж

- Сушарка поставляється в комплекті, тому її досить легко встановити та закріпити на місці.

- Дискові пластини розташовані шарами, і вони будуть встановлені вертикально, тому це займає невелику площу від майстерні.

6. Інші функції

• Легко регулюються та автоматично підтримуються умови сушіння

• він може автоматично підлаштовуватися під різні швидкості подачі

• Екологічно герметичні та вибухозахищені моделі

• Легкий запуск і експлуатація на різних матеріалах

• Низькі витрати на обслуговування завдяки неперевершеній надійності

• Може використовувати будь-яке нагрівальне середовище: пару, високотемпературне масло або гарячу воду

• Виготовляється з різноманітних матеріалів

• Вертикальна конструкція, невелика площа. Зовнішні або внутрішні установки