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PLG
BENE
SUS304/SUS316L/SUS310S
Alimenti/Batterie/Prodotti chimici
SÌ
| Quantità: | |
|---|---|
Il materiale umido da lavorare viene alimentato in continuo da un alimentatore sulla piastra superiore dell'essiccatore a vassoio rotante. Bracci rotanti con aratri distribuiscono il prodotto secondo uno schema circolare sulla superficie riscaldata della piastra orizzontale. Il prodotto viene convogliato verso il bordo esterno della piastra superiore di piccolo diametro, dove cade oltre il bordo sulla seconda piastra più grande direttamente sottostante. Su questo piatto il prodotto viene spostato verso l'interno verso l'apertura centrale attraverso la quale cade a cascata sul piatto successivo, più piccolo. Il prodotto scorre in continuo attraverso l'essiccatore verticale. Viene capovolto ripetutamente e ogni particella entra frequentemente in contatto con la superficie di essiccazione delle piastre riscaldate. L'umidità evapora dal prodotto durante il trasporto attraverso l'essiccatore. Infine il prodotto essiccato cade dall'ultimo piatto sulla superficie inferiore della cassa, dove viene convogliato tramite aratri alla bocca di scarico. Allo stesso tempo, l'aria passa attraverso i filtri primario, medio e ad alta efficienza, l'aria verrà riscaldata dal sistema di riscaldamento e la temperatura dell'aria verrà aumentata alla temperatura impostata. e poi entra nell'asciugatrice verticale a vassoio rotante ed evapora parte dell'umidità. L'umidità viene scaricata dai materiali e verrà rimossa dall'apertura di scarico dell'umidità sul coperchio superiore dell'essiccatore a vassoio rotante e aspirata dalla pompa del vuoto (opzionale) o dalla ventola di scarico sul coperchio superiore. Il prodotto essiccato viene scaricato dallo strato inferiore dell'asciugatrice a vassoio rotante. I materiali finali essiccati possono essere trasferiti direttamente al serbatoio di stoccaggio tramite il sistema di aspirazione in modo che non si accumuli polvere.
L'essiccatore a vassoio rotante continuo è anche denominato essiccatore a piastre verticali, essiccatore a dischi verticali, essiccatore a piastre rotanti, essiccatore a piastre continue e essiccatore a dischi continui.
L'essiccatore a vassoio rotante della serie PLG è costituito da un sistema di alimentazione dei materiali umidi, una macchina principale di asciugatura, un sistema di filtraggio dell'aria e un sistema di riscaldamento, un sistema di scarico dell'aria e di raccolta delle polveri sottili, un sistema di controllo e così via, le caratteristiche di ciascun sistema come di seguito:
Il trasportatore a coclea è composto da un corpo a spirale, una porta di alimentazione, una porta di scarico, cuscinetti, trasmissione, ecc. Il corpo a spirale e l'albero formano un tutt'uno e la sua struttura è composta principalmente da lame e tubi a spirale. Il materiale entra nella coclea dalla porta di alimentazione e avanza lungo le lame rotanti a spirale. Quando il materiale nella porta di alimentazione si sposta verso l'asse, la sua densità aumenta e lo spazio tra le lame a spirale e il guscio del tubo si riduce, in modo efficace le prestazioni di tenuta vengono notevolmente aumentate per evitare perdite di materiale. Durante questo processo, la forza centrifuga generata dalla rotazione a spirale interagisce con l'autogravità del materiale, provocando il trasferimento del materiale dall'asse alla periferia del tubo. Quando il materiale raggiunge la fine, viene scaricato nell'essiccatore a dischi attraverso la porta di scarico. la velocità dei materiali di alimentazione può essere controllata dalla base dell'inverter dell'essiccatore a piastre rotanti continue
La macchina principale dell'essiccatore a dischi rotanti è composta da dischi di asciugatura stampati, dispositivi di trasmissione, dispositivi di riscaldamento, bracci del rastrello e foglie del rastrello, ecc.
La piastra di asciugatura stampata dell'essiccatore a piastra rotante è realizzata in acciaio inossidabile, con uno spessore di 6 mm sulla superficie superiore e 4 mm sulla superficie inferiore. Altezza del bordo della padella: 45 mm. La piastra inferiore della piastra di asciugatura stampata perfora una serie di strutture convesse regolari, quindi le piastre superiore e inferiore vengono impilate insieme e le parti convesse vengono saldate alla piastra superiore. Ciò non solo aumenta la rigidità e la resistenza del disco, ma aumenta anche il disturbo del portatore di calore e migliora l'efficienza termica. Per evitare che la superficie del disco sia irregolare: l'anello di ritenzione esterno della superficie del disco grande e l'anello di chiusura interno della superficie del disco piccolo sono entrambi formati mediante pressatura a tamburo di piastre d'acciaio. Il bordo superiore della superficie del disco grande viene pressato in un arco e il bordo inferiore della superficie del disco piccolo viene pressato in un arco, il che aumenta notevolmente la rigidità della superficie del disco. Allo stesso tempo è anche più piatto.
Il braccio del rastrello è realizzato in acciaio inossidabile ed è collegato all'albero principale con un collegamento filettato per una facile manutenzione e sostituzione. Ci sono 4 bracci del rastrello su ogni strato, che formano un angolo di 30 gradi con i bracci del rastrello dello strato inferiore.
Anche le foglie del rastrello sono una parte importante dell'essiccatore a dischi, che influisce direttamente sul trasferimento di calore e sulle prestazioni di trasferimento di massa del prodotto.
Il rastrello è costituito da un tirante, lame, contrappesi, ecc. Il tirante e la lama sono fissati tramite bulloni.
Spessore della lama del rastrello: 6 mm, ogni braccio del rastrello è dotato di 7-8 pezzi di lame del rastrello.
La tubazione del vapore integrale è posizionata all'interno del cilindro ed è collegata a ciascuna piastra di essiccazione tramite flange. Materiale: acciaio inossidabile 304. Solo le flange di ingresso e uscita del vapore sporgono all'esterno del cilindro. Pressione del vapore: 0,8 MPa,
(UN). Le flange e i tubi di ingresso e uscita della piastra di essiccazione sono realizzati in 304. Il collegamento a flangia viene utilizzato per il collegamento alla tubazione principale. La guarnizione è una guarnizione metallica.
(B). La piastra di essiccazione e il sistema di tubazioni di alimentazione dell'olio devono essere sottoposti a un test di pressione prima di lasciare la fabbrica. La pressione di prova della pressione è 1,0 MPa.
(C). I gruppi 3 e 4 di ingresso e uscita del vapore della piastra di asciugatura hanno ciascuno un'unità, mentre la piastra di asciugatura inferiore ha una singola unità (i clienti possono far passare vapore o acqua fredda).
Prima che l'aria fresca entri nel riscaldatore, deve prima passare attraverso il pre e il post-filtro, quindi entrare nel riscaldatore per il riscaldamento. Per il metodo di riscaldamento sono disponibili vapore, olio ad alta temperatura e acqua calda. Il metodo da scegliere dipende dalle condizioni del sito del cliente. Per garantire che il mezzo di essiccazione entri nella camera di essiccazione con elevata purezza, l'aria riscaldata deve passare attraverso il filtro ad alta efficienza ad alta temperatura (HEPA-opzionale) prima di entrare nella camera di essiccazione dell'asciugatrice a vassoio rotante continuo.
I sistemi di raccolta del materiale degli essiccatoi continui a piastre rotanti sono di diversi tipi. Come ciclone, ciclone + filtro a sacco, ciclone+ filtro a sacco + depuratore d'acqua e così via. Il metodo dipende dalla proprietà del materiale stesso. Per il sistema di filtraggio dell'aria in uscita disponiamo di filtro su richiesta.
HMI+PLC, ciascun parametro può essere visualizzato sul touch screen dell'apparecchiatura di essiccazione dell'essiccatore a disco rotante. Gli essiccatori a dischi sono generalmente dotati di sistemi di controllo automatico per monitorare e regolare il processo di essiccazione. Il sistema di controllo può monitorare la temperatura, l'umidità e altri parametri dell'essiccatore in tempo reale e regolarli in base ai requisiti di asciugatura impostati. Controllando la temperatura e la velocità del vento del dispositivo di riscaldamento, è possibile ottenere un controllo preciso del processo di essiccazione e migliorare l'effetto di essiccazione e l'efficienza produttiva.
Modello |
Diametro (mm) |
Alto (mm) |
Area di asciugatura (m2) |
Potenza motrice (Kw) |
Ventilatore di scarico (chilowatt) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1. I macchinari Hywell si riservano il diritto di progettazione senza preavviso 2. Tutte le specifiche dell'essiccatore a vassoio rotante sono quanto più precise possibile, ma non sono vincolanti. |
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Resina, melammina, anilina, stearato, formiato di calcio e altre materie prime e intermedi chimici organici
Carbonato di calcio, carbonato di magnesio, nerofumo bianco, cloruro di sodio, criolite, vari solfati, idrossidi, carbonato di litio.
Cefalosporine, vitamine, sali medicinali, idrossido di alluminio, tè, foglie di ginkgo, amido
fertilizzante biologico di potassio, mangime proteico, cereali, semi, erbicidi, cellulosa
- L'efficienza di asciugatura può essere migliorata regolando lo spessore dello strato di materiale, la velocità di rotazione dell'albero principale, la quantità del braccio dell'erpice, la forma e la dimensione delle piastre dell'erpice.
- Ciascuno strato di asciugatura può inserire individualmente il mezzo caldo o il mezzo freddo per il riscaldamento o il raffreddamento. Il controllo della temperatura è accurato e facile da regolare.
- Il tempo di permanenza dei materiali può essere regolato con precisione.
- Direzione del flusso del materiale unica per impedire il ritorno e la miscelazione del materiale. Il processo di essiccazione è uniforme e la qualità è stabile, non è necessaria alcuna rimescolatura.
- Operazione semplice per accendere e spegnere.
- Una volta interrotta l'alimentazione del materiale, il materiale rimanente all'interno della macchina può essere facilmente scaricato dagli erpici.
- Puoi pulire e osservare l'interno dalla finestra di visualizzazione su larga scala.
- Lo strato di materiale è sottile e la velocità di rotazione dell'albero principale è bassa, quindi richiede un basso consumo energetico ed elettrico.
- Il materiale viene essiccato conducendo calore, quindi ha un'elevata efficienza di riscaldamento.
La velocità del flusso d'aria all'interno della macchina è bassa e l'umidità è elevata nella parte superiore e bassa nella parte inferiore, quindi la polvere non può galleggiare verso l'alto e non mantiene la polvere nell'aria di scarico.
L'asciugatrice a disco rotante è dotata di un dispositivo di recupero del solvente in grado di recuperare facilmente il solvente organico dall'aria umida. Il dispositivo di recupero solvente ha una struttura semplice e un elevato tasso di recupero. Per i materiali infiammabili, esplosivi e velenosi, l'azoto può essere utilizzato come mezzo di circolazione chiusa e mantiene condizioni di lavoro sicure.
L'essiccatore a vassoi funziona in condizioni di vuoto ed è particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali sensibili al calore.
- L'essiccatore viene consegnato in un pezzo completo, quindi è abbastanza facile da installare e fissare sul posto.
- Le piastre dei dischi sono disposte a strati e verranno installate verticalmente in modo da occupare una piccola area dell'officina.
• Condizioni di asciugatura facilmente regolabili e mantenute automaticamente
• può adattarsi automaticamente alle diverse velocità di avanzamento
• Modelli sigillati per l'ambiente e antideflagranti
• Facile avvio e funzionamento su diversi materiali
• Bassi costi di manutenzione grazie alla sua affidabilità senza pari
• Può utilizzare qualsiasi mezzo di riscaldamento: vapore, olio ad alta temperatura o acqua calda
• Prodotto in un'ampia gamma di materiali
• Costruzione verticale, ingombro minimo. Installazioni esterne o interne
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