 |
PLG
BAIK
SUS304/SUS316L/SUS310S
Makanan/Baterai/Bahan Kimia
Ya
| Kuantitas: | |
|---|---|
Bahan basah yang akan diproses diumpankan secara kontinyu dari pengumpan pada pelat atas pengering baki putar.Lengan yang berputar dengan bajak menyebarkan produk dalam pola melingkar melintasi permukaan pelat horizontal yang dipanaskan.Produk disalurkan menuju tepi luar pelat atas berdiameter kecil, lalu jatuh dari tepinya ke pelat kedua yang lebih besar tepat di bawahnya.Pada pelat ini, produk dipindahkan ke dalam menuju bukaan tengah yang kemudian mengalir ke pelat berikutnya yang lebih kecil.Produk mengalir terus menerus melalui pengering vertikal.Ini dibalik berulang kali, dan setiap partikel sering bersentuhan dengan permukaan pengeringan pelat yang dipanaskan.Kelembapan menguap dari produk selama pengangkutan melalui pengering.Akhirnya, produk kering jatuh dari pelat terakhir ke permukaan bawah wadah, lalu disalurkan melalui bajak ke tempat pembuangan.Pada saat yang sama, udara melewati filter efisiensi primer, tengah, dan tinggi, udara akan dipanaskan oleh sistem pemanas dan suhu udara dinaikkan ke suhu yang disetel.dan kemudian memasuki mesin pengering baki putar vertikal dan menguapkan sebagian kelembapannya.Kelembapan keluar dari bahan dan akan dikeluarkan dari lubang pembuangan lembab pada penutup atas pengering baki putar, dan disedot oleh pompa vakum (Opsional) atau kipas angin pada penutup atas.Produk kering dikeluarkan dari lapisan bawah mesin pengering baki putar.Bahan akhir yang dikeringkan dapat langsung dipindahkan ke tangki penyimpanan dengan sistem vakum sehingga tidak ada debu yang beterbangan.
Pengering baki putar kontinu juga disebut sebagai pengering pelat vertikal, pengering cakram vertikal, pengering pelat putar, pengering pelat kontinu, dan mesin pengering cakram kontinu.
Pengering baki putar Seri PLG terdiri dari sistem pengumpanan bahan basah, mesin utama Pengeringan, sistem penyaringan udara dan sistem pemanas, sistem pembuangan udara dan pengumpulan debu halus, sistem kontrol, dan sebagainya, fitur untuk setiap sistem seperti di bawah ini:
Konveyor sekrup terdiri dari badan spiral, lubang umpan, lubang pembuangan, bantalan, transmisi, dll. Badan spiral dan poros membentuk satu kesatuan, dan strukturnya terutama terdiri dari bilah spiral dan pipa.Material memasuki konveyor sekrup dari port umpan dan bergerak maju sepanjang bilah spiral yang berputar.Ketika material di port umpan bergerak menuju sumbu, kepadatannya menjadi lebih besar, dan jarak antara bilah spiral dan cangkang tabung menjadi lebih kecil, secara efektif kinerja penyegelan meningkat pesat untuk mencegah kebocoran material.Selama proses ini, gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi spiral berinteraksi dengan gravitasi material, menyebabkan material berpindah dari sumbu ke pinggiran pipa.Ketika material mencapai akhir, material tersebut dibuang ke pengering cakram melalui port pelepasan.kecepatan bahan pengumpanan dapat dikontrol oleh basis inverter pengering pelat putar terus menerus
Mesin utama pengering cakram putar terdiri dari cakram pengering yang dicap, perangkat transmisi, perangkat pemanas, lengan penggaruk dan daun penggaruk, dll.
Pelat pengering stempel pengering pelat putar terbuat dari baja tahan karat, dengan ketebalan 6 mm pada permukaan atas dan 4 mm pada permukaan bawah.Tinggi tepi panci: 45mm.Pelat bawah pelat pengering yang dicap melubangi sejumlah struktur cembung biasa, lalu pelat atas dan bawah ditumpuk menjadi satu, dan bagian cembung dilas ke pelat atas.Hal ini tidak hanya meningkatkan kekakuan dan kekuatan disk, tetapi juga meningkatkan gangguan pembawa panas dan meningkatkan efisiensi termal.Untuk mencegah permukaan cakram menjadi tidak rata: cincin penahan luar dari permukaan cakram besar dan cincin pengosongan bagian dalam dari permukaan cakram kecil keduanya dibentuk dengan satu kali penekanan drum pada pelat baja.Tepi atas permukaan cakram besar ditekan menjadi busur, dan tepi bawah permukaan cakram kecil ditekan menjadi busur, yang sangat meningkatkan kekakuan permukaan cakram.Pada saat yang sama, itu juga lebih datar.
Lengan penggaruk terbuat dari baja tahan karat, dan lengan penggaruk dihubungkan ke poros utama dengan sambungan berulir untuk memudahkan perawatan dan penggantian.Terdapat 4 buah lengan penggaruk pada setiap lapisan, membentuk sudut 30 derajat dengan lengan penggaruk lapisan bawah.
Daun garu juga merupakan bagian penting dari pengering cakram, yang secara langsung mempengaruhi kinerja perpindahan panas dan perpindahan massa produk.
Penggaruk terdiri dari batang pengikat, bilah, beban penyeimbang, dll. Batang pengikat dan bilah dipasang dengan baut.
Ketebalan bilah penggaruk: 6mm, setiap lengan penggaruk dilengkapi dengan 7-8 buah bilah penggaruk.
Pipa uap integral ditempatkan di dalam silinder dan dihubungkan ke setiap pelat pengering menggunakan flensa.Bahan: baja tahan karat 304.Hanya flensa saluran masuk dan keluar uap yang memanjang ke luar silinder.Tekanan uap: 0,8MPa,
(A).Flensa saluran masuk dan saluran keluar serta pipa pelat pengering terbuat dari 304. Sambungan flensa digunakan untuk menyambung ke pipa utama.Gasketnya adalah paking logam.
(B).Pelat pengering dan sistem pipa suplai minyak harus menjalani uji tekanan sebelum meninggalkan pabrik.Tekanan uji tekanan adalah 1,0MPa.
(C).Kelompok saluran masuk dan keluar uap pelat pengering 3 dan 4 masing-masing memiliki satu unit, dan pelat pengering bawah memiliki satu unit (pelanggan dapat melewatkan uap atau air dingin.)
Sebelum udara segar masuk ke heater, harus melewati pra dan pasca filter terlebih dahulu, lalu masuk ke heater untuk pemanasan.Untuk cara pemanasannya ada steam, minyak bersuhu tinggi, dan air panas.Metode mana yang dipilih bergantung pada kondisi lokasi pelanggan.Untuk memastikan media pengering memasuki ruang pengering dengan kemurnian tinggi, udara panas harus melalui filter efisiensi tinggi suhu tinggi (HEPA-Opsional) sebelum memasuki ruang pengering mesin pengering baki putar kontinu.
Sistem pengumpulan material pengering pelat putar kontinyu ada beberapa jenis.Seperti siklon, siklon + bag filter, siklon+ bag filter + water scrubber, dan lain sebagainya.Caranya tergantung pada sifat material itu sendiri.Untuk sistem penyaringan udara keluar, kami memiliki filter berdasarkan permintaan.
HMI+PLC, setiap parameter dapat ditampilkan pada layar sentuh peralatan pengeringan pengering disk putar.Pengering cakram biasanya dilengkapi dengan sistem kendali otomatis untuk memantau dan mengatur proses pengeringan.Sistem kontrol dapat memantau suhu, kelembapan, dan parameter pengering lainnya secara real-time, dan menyesuaikannya sesuai dengan persyaratan pengeringan yang ditetapkan.Dengan mengontrol suhu dan kecepatan angin alat pemanas, kontrol proses pengeringan yang tepat dapat dicapai dan efek pengeringan serta efisiensi produksi dapat ditingkatkan.
Model | Diameter (mm) | Tinggi (mm) | Luas pengeringan (m2) | Tenaga penggerak (Kw) | Kipas angin (Kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. Mesin Hywell berhak atas desain tanpa pemberitahuan 2.Semua spesifikasi pengering baki putar seakurat mungkin, tetapi tidak mengikat. | |||||
Resin, melamin, anilin, stearat, kalsium format dan bahan baku dan zat antara kimia organik lainnya
Kalsium karbonat, magnesium karbonat, karbon hitam putih, natrium klorida, kriolit, berbagai sulfat, hidroksida, litium karbonat.
Sefalosporin, vitamin, garam obat, aluminium hidroksida, teh, daun ginkgo, pati
pupuk biologis kalium, pakan protein, biji-bijian, biji-bijian, herbisida, selulosa
- Efisiensi pengeringan dapat ditingkatkan dengan mengatur ketebalan lapisan material, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, bentuk, dan ukuran pelat garu.
- Setiap lapisan pengering dapat memasukkan media panas atau media dingin satu per satu untuk pemanasan atau pendinginan.Kontrol suhu akurat dan mudah diatur.
- Waktu tinggal material dapat diatur secara akurat.
- Arah aliran material tunggal untuk mencegah pengembalian dan pencampuran material.Proses pengeringannya seragam dan kualitasnya stabil, tidak perlu pencampuran ulang.
- Operasi sederhana untuk menghidupkan dan mematikan.
- Setelah pengumpanan material dihentikan, sisa material di dalam mesin dapat dengan mudah dikeluarkan melalui garu.
- Anda dapat membersihkan dan mengamati bagian dalam dari jendela tampilan skala besar.
- Lapisan materialnya tipis dan kecepatan putar poros utama rendah sehingga memerlukan daya dan konsumsi listrik yang rendah.
- Bahan dikeringkan dengan cara menghantarkan panas sehingga mempunyai efisiensi pemanasan yang tinggi.
Kecepatan aliran udara di dalam mesin rendah dan kelembapan tinggi di ujung atas dan rendah di ujung bawah sehingga debu tidak bisa melayang ke atas sehingga tidak ada debu di udara buangan.
Mesin pengering cakram putar dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari udara basah.Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan tingkat pemulihan yang tinggi.Untuk bahan yang mudah terbakar, meledak, dan beracun, nitrogen dapat digunakan sebagai media sirkulasi tertutup dan menjaga kondisi kerja yang aman.
Pengering baki beroperasi dalam kondisi vakum dan sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas.
- Pengering dikirimkan dalam keadaan lengkap sehingga cukup mudah untuk dipasang dan diperbaiki di lokasi.
- Pelat cakram disusun berlapis-lapis dan akan dipasang secara vertikal sehingga memakan area kecil dari bengkel.
• Kondisi pengeringan yang mudah disesuaikan dan dipelihara secara otomatis
• secara otomatis dapat menyesuaikan dengan laju umpan yang berbeda-beda
• Model yang tertutup rapat dan tahan ledakan
• Pengaktifan dan pengoperasian yang mudah pada material yang berbeda
• Biaya perawatan yang rendah karena keandalannya yang tak tertandingi
• Dapat menggunakan media pemanas apa pun: uap, minyak bersuhu tinggi, atau air panas
• Diproduksi dalam berbagai macam bahan
• Konstruksi vertikal, kebutuhan ruang sedikit.Instalasi luar ruangan atau dalam ruangan
Bahan basah yang akan diproses diumpankan secara kontinyu dari pengumpan pada pelat atas pengering baki putar.Lengan yang berputar dengan bajak menyebarkan produk dalam pola melingkar melintasi permukaan pelat horizontal yang dipanaskan.Produk disalurkan menuju tepi luar pelat atas berdiameter kecil, lalu jatuh dari tepinya ke pelat kedua yang lebih besar tepat di bawahnya.Pada pelat ini, produk dipindahkan ke dalam menuju bukaan tengah yang kemudian mengalir ke pelat berikutnya yang lebih kecil.Produk mengalir terus menerus melalui pengering vertikal.Ini dibalik berulang kali, dan setiap partikel sering bersentuhan dengan permukaan pengeringan pelat yang dipanaskan.Kelembapan menguap dari produk selama pengangkutan melalui pengering.Akhirnya, produk kering jatuh dari pelat terakhir ke permukaan bawah wadah, lalu disalurkan melalui bajak ke tempat pembuangan.Pada saat yang sama, udara melewati filter efisiensi primer, tengah, dan tinggi, udara akan dipanaskan oleh sistem pemanas dan suhu udara dinaikkan ke suhu yang disetel.dan kemudian memasuki mesin pengering baki putar vertikal dan menguapkan sebagian kelembapannya.Kelembapan keluar dari bahan dan akan dikeluarkan dari lubang pembuangan lembab pada penutup atas pengering baki putar, dan disedot oleh pompa vakum (Opsional) atau kipas angin pada penutup atas.Produk kering dikeluarkan dari lapisan bawah mesin pengering baki putar.Bahan akhir yang dikeringkan dapat langsung dipindahkan ke tangki penyimpanan dengan sistem vakum sehingga tidak ada debu yang beterbangan.
Pengering baki putar kontinu juga disebut sebagai pengering pelat vertikal, pengering cakram vertikal, pengering pelat putar, pengering pelat kontinu, dan mesin pengering cakram kontinu.
Pengering baki putar Seri PLG terdiri dari sistem pengumpanan bahan basah, mesin utama Pengeringan, sistem penyaringan udara dan sistem pemanas, sistem pembuangan udara dan pengumpulan debu halus, sistem kontrol, dan sebagainya, fitur untuk setiap sistem seperti di bawah ini:
Konveyor sekrup terdiri dari badan spiral, lubang umpan, lubang pembuangan, bantalan, transmisi, dll. Badan spiral dan poros membentuk satu kesatuan, dan strukturnya terutama terdiri dari bilah spiral dan pipa.Material memasuki konveyor sekrup dari port umpan dan bergerak maju sepanjang bilah spiral yang berputar.Ketika material di port umpan bergerak menuju sumbu, kepadatannya menjadi lebih besar, dan jarak antara bilah spiral dan cangkang tabung menjadi lebih kecil, secara efektif kinerja penyegelan meningkat pesat untuk mencegah kebocoran material.Selama proses ini, gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi spiral berinteraksi dengan gravitasi material, menyebabkan material berpindah dari sumbu ke pinggiran pipa.Ketika material mencapai akhir, material tersebut dibuang ke pengering cakram melalui port pelepasan.kecepatan bahan pengumpanan dapat dikontrol oleh basis inverter pengering pelat putar terus menerus
Mesin utama pengering cakram putar terdiri dari cakram pengering yang dicap, perangkat transmisi, perangkat pemanas, lengan penggaruk dan daun penggaruk, dll.
Pelat pengering stempel pengering pelat putar terbuat dari baja tahan karat, dengan ketebalan 6 mm pada permukaan atas dan 4 mm pada permukaan bawah.Tinggi tepi panci: 45mm.Pelat bawah pelat pengering yang dicap melubangi sejumlah struktur cembung biasa, lalu pelat atas dan bawah ditumpuk menjadi satu, dan bagian cembung dilas ke pelat atas.Hal ini tidak hanya meningkatkan kekakuan dan kekuatan disk, tetapi juga meningkatkan gangguan pembawa panas dan meningkatkan efisiensi termal.Untuk mencegah permukaan cakram menjadi tidak rata: cincin penahan luar dari permukaan cakram besar dan cincin pengosongan bagian dalam dari permukaan cakram kecil keduanya dibentuk dengan satu kali penekanan drum pada pelat baja.Tepi atas permukaan cakram besar ditekan menjadi busur, dan tepi bawah permukaan cakram kecil ditekan menjadi busur, yang sangat meningkatkan kekakuan permukaan cakram.Pada saat yang sama, itu juga lebih datar.
Lengan penggaruk terbuat dari baja tahan karat, dan lengan penggaruk dihubungkan ke poros utama dengan sambungan berulir untuk memudahkan perawatan dan penggantian.Terdapat 4 buah lengan penggaruk pada setiap lapisan, membentuk sudut 30 derajat dengan lengan penggaruk lapisan bawah.
Daun garu juga merupakan bagian penting dari pengering cakram, yang secara langsung mempengaruhi kinerja perpindahan panas dan perpindahan massa produk.
Penggaruk terdiri dari batang pengikat, bilah, beban penyeimbang, dll. Batang pengikat dan bilah dipasang dengan baut.
Ketebalan bilah penggaruk: 6mm, setiap lengan penggaruk dilengkapi dengan 7-8 buah bilah penggaruk.
Pipa uap integral ditempatkan di dalam silinder dan dihubungkan ke setiap pelat pengering menggunakan flensa.Bahan: baja tahan karat 304.Hanya flensa saluran masuk dan keluar uap yang memanjang ke luar silinder.Tekanan uap: 0,8MPa,
(A).Flensa saluran masuk dan saluran keluar serta pipa pelat pengering terbuat dari 304. Sambungan flensa digunakan untuk menyambung ke pipa utama.Gasketnya adalah paking logam.
(B).Pelat pengering dan sistem pipa suplai minyak harus menjalani uji tekanan sebelum meninggalkan pabrik.Tekanan uji tekanan adalah 1,0MPa.
(C).Kelompok saluran masuk dan keluar uap pelat pengering 3 dan 4 masing-masing memiliki satu unit, dan pelat pengering bawah memiliki satu unit (pelanggan dapat melewatkan uap atau air dingin.)
Sebelum udara segar masuk ke heater, harus melewati pra dan pasca filter terlebih dahulu, lalu masuk ke heater untuk pemanasan.Untuk cara pemanasannya ada steam, minyak bersuhu tinggi, dan air panas.Metode mana yang dipilih bergantung pada kondisi lokasi pelanggan.Untuk memastikan media pengering memasuki ruang pengering dengan kemurnian tinggi, udara panas harus melalui filter efisiensi tinggi suhu tinggi (HEPA-Opsional) sebelum memasuki ruang pengering mesin pengering baki putar kontinu.
Sistem pengumpulan material pengering pelat putar kontinyu ada beberapa jenis.Seperti siklon, siklon + bag filter, siklon+ bag filter + water scrubber, dan lain sebagainya.Caranya tergantung pada sifat material itu sendiri.Untuk sistem penyaringan udara keluar, kami memiliki filter berdasarkan permintaan.
HMI+PLC, setiap parameter dapat ditampilkan pada layar sentuh peralatan pengeringan pengering disk putar.Pengering cakram biasanya dilengkapi dengan sistem kendali otomatis untuk memantau dan mengatur proses pengeringan.Sistem kontrol dapat memantau suhu, kelembapan, dan parameter pengering lainnya secara real-time, dan menyesuaikannya sesuai dengan persyaratan pengeringan yang ditetapkan.Dengan mengontrol suhu dan kecepatan angin alat pemanas, kontrol proses pengeringan yang tepat dapat dicapai dan efek pengeringan serta efisiensi produksi dapat ditingkatkan.
Model | Diameter (mm) | Tinggi (mm) | Luas pengeringan (m2) | Tenaga penggerak (Kw) | Kipas angin (Kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1. Mesin Hywell berhak atas desain tanpa pemberitahuan 2.Semua spesifikasi pengering baki putar seakurat mungkin, tetapi tidak mengikat. | |||||
Resin, melamin, anilin, stearat, kalsium format dan bahan baku dan zat antara kimia organik lainnya
Kalsium karbonat, magnesium karbonat, karbon hitam putih, natrium klorida, kriolit, berbagai sulfat, hidroksida, litium karbonat.
Sefalosporin, vitamin, garam obat, aluminium hidroksida, teh, daun ginkgo, pati
pupuk biologis kalium, pakan protein, biji-bijian, biji-bijian, herbisida, selulosa
- Efisiensi pengeringan dapat ditingkatkan dengan mengatur ketebalan lapisan material, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, bentuk, dan ukuran pelat garu.
- Setiap lapisan pengering dapat memasukkan media panas atau media dingin satu per satu untuk pemanasan atau pendinginan.Kontrol suhu akurat dan mudah diatur.
- Waktu tinggal material dapat diatur secara akurat.
- Arah aliran material tunggal untuk mencegah pengembalian dan pencampuran material.Proses pengeringannya seragam dan kualitasnya stabil, tidak perlu pencampuran ulang.
- Operasi sederhana untuk menghidupkan dan mematikan.
- Setelah pengumpanan material dihentikan, sisa material di dalam mesin dapat dengan mudah dikeluarkan melalui garu.
- Anda dapat membersihkan dan mengamati bagian dalam dari jendela tampilan skala besar.
- Lapisan materialnya tipis dan kecepatan putar poros utama rendah sehingga memerlukan daya dan konsumsi listrik yang rendah.
- Bahan dikeringkan dengan cara menghantarkan panas sehingga mempunyai efisiensi pemanasan yang tinggi.
Kecepatan aliran udara di dalam mesin rendah dan kelembapan tinggi di ujung atas dan rendah di ujung bawah sehingga debu tidak bisa melayang ke atas sehingga tidak ada debu di udara buangan.
Mesin pengering cakram putar dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari udara basah.Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan tingkat pemulihan yang tinggi.Untuk bahan yang mudah terbakar, meledak, dan beracun, nitrogen dapat digunakan sebagai media sirkulasi tertutup dan menjaga kondisi kerja yang aman.
Pengering baki beroperasi dalam kondisi vakum dan sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas.
- Pengering dikirimkan dalam keadaan lengkap sehingga cukup mudah untuk dipasang dan diperbaiki di lokasi.
- Pelat cakram disusun berlapis-lapis dan akan dipasang secara vertikal sehingga memakan area kecil dari bengkel.
• Kondisi pengeringan yang mudah disesuaikan dan dipelihara secara otomatis
• secara otomatis dapat menyesuaikan dengan laju umpan yang berbeda-beda
• Model yang tertutup rapat dan tahan ledakan
• Pengaktifan dan pengoperasian yang mudah pada material yang berbeda
• Biaya perawatan yang rendah karena keandalannya yang tak tertandingi
• Dapat menggunakan media pemanas apa pun: uap, minyak bersuhu tinggi, atau air panas
• Diproduksi dalam berbagai macam bahan
• Konstruksi vertikal, kebutuhan ruang sedikit.Instalasi luar ruangan atau dalam ruangan
简体中文