PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Toit/aku/keemia
Jah
| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Töödeldav märg materjal söödetakse pidevalt ette pöörleva salvkuivati ülemisel plaadil olevast sööturist. Adraga pöörlevad käed levitavad toodet ringikujuliselt üle horisontaalse plaadi kuumutatud pinna. Toode suunatakse väikese läbimõõduga pealisplaadi välisserva suunas, kus see langeb üle serva teisele, otse all olevale suuremale plaadile. Sellel plaadil liigutatakse toode sissepoole keskse ava suunas, mille kaudu see kaskaadina järgmisele, väiksemale plaadile. Toode voolab pidevalt läbi vertikaalse kuivati. Seda pööratakse korduvalt ümber ja iga osake puutub sageli kokku kuumutatud plaatide kuivatuspinnaga. Niiskus aurustub tootest läbi kuivati transportimisel. Lõpuks langeb kuivatatud toode viimaselt plaadilt korpuse põhjale, kust see adrade abil suunatakse väljalaskeava. Samal ajal läbib õhk primaar-, kesk- ja suure kasuteguriga filtrid, õhku soojendab küttesüsteem ja õhutemperatuur tõstetakse seatud temperatuurini. ja seejärel siseneb vertikaalsesse pöörlevasse aluskuivatusmasinasse ja aurustab osa niiskusest. Niiskus väljub materjalidest ja eemaldatakse pöörleva salvkuivati ülemise kaane niiske väljalaskeavast ning imetakse välja vaakumpumba (valikuline) või ülemise kaane väljatõmbeventilaatori abil. Kuivatatud toode väljus pöörleva kandikukuivati masina alumisest kihist. Kuivatatud materjalid saab vaakumsüsteemi abil otse mahutisse üle kanda, nii et tolm ei lendaks.
Pidevat pöörlevat aluskuivatit nimetatakse ka vertikaalseks plaatkuivatiks, vertikaalseks ketaskuivatiks, pöörlevaks plaatkuivatiks, pidevaks plaatkuivatiks ja pidevaks ketaskuivatiks.
PLG-seeria pöörlev salvkuivati koosneb märgade materjalide etteandesüsteemist, kuivatusmasinast, õhufiltrisüsteemist ja küttesüsteemist, õhu väljalaske- ja peentolmu kogumissüsteemist, juhtimissüsteemist ja nii edasi, iga süsteemi funktsioon on järgmine:
Kruvikonveier koosneb spiraalsest korpusest, etteandepordist, väljalaskeavast, laagritest, jõuülekandest jne. Spiraalkere ja võll moodustavad terviku ning selle struktuur koosneb peamiselt spiraalsetest labadest ja torudest. Materjal siseneb etteandeavast kruvikonveierile ja liigub mööda spiraalselt pöörlevaid labasid. Kui toitepordis olev materjal liigub telje suunas, muutub selle tihedus suuremaks ning vahe spiraalsete labade ja torukesta vahel väheneb, mistõttu tihendusjõudlus suureneb oluliselt, et vältida materjali lekkimist. Selle protsessi käigus interakteerub spiraalsel pöörlemisel tekkiv tsentrifugaaljõud materjali enesegravitatsiooniga, põhjustades materjali kandumise teljelt toru perifeeriasse. Kui materjal jõuab lõpuni, juhitakse see väljalaskeava kaudu ketaskuivatisse. söödamaterjali kiirust saab reguleerida pideva pöörleva plaadikuivati inverteri aluse abil
Pöördketaskuivati põhimasin koosneb stantsitud kuivatusketastest, ülekandeseadmetest, kütteseadmetest, rehavarsidest ja rehalehtedest jne.
Pöörleva plaatkuivati stantsitud kuivatusplaat on valmistatud roostevabast terasest, mille ülemine pind on paksusega 6 mm ja alumine pind 4 mm. Panni serva kõrgus: 45 mm. Templiga kuivatusplaadi alumine plaat torkab välja mitmed korrapärased kumerad struktuurid ning seejärel virnastatakse ülemine ja alumine plaat kokku ning kumerad osad keevitatakse ülemise plaadi külge. See mitte ainult ei suurenda ketta jäikust ja tugevust, vaid suurendab ka soojuskandja häireid ja parandab soojuslikku efektiivsust. Et vältida ketta pinna ebaühtlust: suure ketta pinna välimine kinnitusrõngas ja väikese ketta pinna sisemine sulgerõngas on mõlemad moodustatud terasplaatide ühekordse trummelpressimise teel. Suure ketta pinna ülemine serv on surutud kaareks ja väikese plaadi alumine serv kaareks, mis suurendab oluliselt ketta pinna jäikust. Samas on see ka lamedam.
Rehavars on valmistatud roostevabast terasest ning rehavars on hoolduse ja vahetamise hõlbustamiseks ühendatud keermestatud ühendusega peavõlliga. Igal kihil on 4 tükki rehavarsi, mis moodustavad alumise kihi rehavarrastega 30 kraadise nurga.
Rehalehed on ka ketaskuivati oluline osa, mis mõjutab otseselt toote soojusülekannet ja massiülekande jõudlust.
Reha koosneb tugivardast, teradest, vastukaaludest jne. Roolivarras ja tera on kinnitatud poltidega.
Reha tera paksus: 6mm, iga rehavars on varustatud 7-8 tüki rehateraga.
Integreeritud aurutorustik asetatakse silindri sisse ja ühendatakse iga kuivatusplaadiga äärikute abil. Materjal: 304 roostevaba teras. Ainult auru sisse- ja väljalaskeäärikud ulatuvad silindrist välja. Auru rõhk: 0,8 MPa,
(a). Kuivatusplaadi sisse- ja väljalaskeäärikud ning torud on valmistatud 304-st. Peatorustikuga ühendamiseks kasutatakse äärikühendust. Tihend on metallist tihend.
(b). Kuivatusplaat ja õlivarustustorusüsteem peavad enne tehasest lahkumist läbima survetesti. Survekatse rõhk on 1,0 MPa.
(c). Kuivatusplaadi auru sisselaske- ja väljalaskerühmadel 3 ja 4 on kumbki üks ja alumisel kuivatusplaadil on üks üksus (kliendid saavad lasta auru või külma vett).
Enne kui värske õhk küttekehasse siseneb, peaks see esmalt läbima eel- ja järelfiltri ning seejärel sisenema küttekehasse. Küttemeetodiks on aur, kõrge temperatuuriga õli ja kuum vesi. Millist meetodit valida, sõltub kliendi saidi tingimustest. Tagamaks, et kuivatusaine siseneb kuivatuskambrisse kõrge puhtusastmega, peaks kuumutatud õhk enne pideva pöörleva plaadikuivatusmasina kuivatuskambrisse sisenemist läbima kõrge temperatuuriga kõrge efektiivsusega filtri (HEPA-valikuline).
Pidevate pöörlevate plaatkuivatite materjalikogumissüsteeme on mitut tüüpi. Näiteks tsüklon, tsüklon + kottfilter, tsüklon + kottfilter + veepuhasti jne. Meetod sõltub materjali omadustest endast. Väljalaskeõhu filtreerimissüsteemi jaoks on meil soovi korral filter.
HMI+PLC, iga parameetrit saab kuvada pöörleva ketaskuivati kuivatusseadme puuteekraanil. Tavaliselt on ketaskuivatid varustatud automaatsete juhtimissüsteemidega, et jälgida ja reguleerida kuivatusprotsessi. Juhtsüsteem suudab reaalajas jälgida kuivati temperatuuri, niiskust ja muid parameetreid ning reguleerida seda vastavalt seatud kuivatusnõuetele. Reguleerides kütteseadme temperatuuri ja tuule kiirust, on võimalik saavutada kuivatusprotsessi täpne juhtimine ning parandada kuivatusefekti ja tootmise efektiivsust.
Mudel |
Läbimõõt (mm) |
Kõrge (mm) |
Kuivatuspind (m2) |
Sõiduvõimsus (Kw) |
Väljatõmbeventilaator (kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1. Hywell Machinery jätab endale õiguse disainile ette teatamata 2. Kõik pöörleva kandikukuivati spetsifikatsioonid on võimalikult täpsed, kuid need ei ole siduvad. |
|||||
Vaik, melamiin, aniliin, stearaat, kaltsiumformiaat ja muud orgaanilised keemilised toorained ja vahesaadused
Kaltsiumkarbonaat, magneesiumkarbonaat, valge tahm, naatriumkloriid, krüoliit, erinevad sulfaadid, hüdroksiidid, liitiumkarbonaat.
Tsefalosporiinid, vitamiinid, meditsiinilised soolad, alumiiniumhüdroksiid, tee, hõlmikpuu lehed, tärklis
bioloogiline kaaliumväetis, proteiinsööt, teravili, seemned, herbitsiidid, tselluloos
- Kuivatusefektiivsust saab parandada materjalikihi paksuse, peavõlli pöörlemiskiiruse, äkke varre koguse, äkeplaatide kuju ja suuruse reguleerimisega.
- Iga kuivatuskiht võib soojendamiseks või jahutamiseks eraldi sisestada kuuma keskkonda või jahedat keskkonda. Temperatuuriregulaator on täpne ja hõlpsasti reguleeritav.
- Materjalide viibimisaega saab täpselt reguleerida.
- Üks materjali voolamise suund, et vältida materjali tagasipöördumist ja segunemist. Kuivatusprotsess on ühtlane ja kvaliteet on stabiilne, uuesti segamist pole vaja.
- Lihtne toiming sisse- ja väljalülitamiseks.
- Pärast materjali etteandmise peatamist saavad äkked masinasse jäänud materjali kergesti välja lasta.
- Suuremõõtmelisest vaateaknast saab seest puhastada ja vaadelda.
- Materjalikiht on õhuke ja peavõlli pöörlemiskiirus on väike, seega nõuab see väikest võimsust ja elektritarbimist.
- Materjal kuivatatakse soojusjuhtimise teel, nii et sellel on kõrge kütteefektiivsus.
Õhuvoolu kiirus masina sees on väike ja õhuniiskus on kõrge ülemises otsas ja madal alumises otsas, nii et tolm ei saa hõljuda ülaosas, mis ei hoia tolmu väljatõmbeõhus.
Pöördketaskuivatusmasin on varustatud lahusti taaskasutamise seadmega, mis suudab orgaanilist lahustit märjast õhust hõlpsalt eemaldada. Lahustitagastusseadmel on lihtne struktuur ja kõrge taastumismäär. Tuleohtlike, plahvatusohtlike ja mürgiste materjalide puhul saab lämmastikku kasutada suletud tsirkulatsiooni vahendina ja see tagab ohutu töökorra.
Aluskuivati töötab vaakumtingimustes ja see sobib eriti hästi kuumatundlike materjalide kuivatamiseks.
- Kuivati tarnitakse terviklikuna, seega on seda üsna lihtne kohapeal paigaldada ja kinnitada.
- Kettaplaadid on paigutatud kihtidena ja need paigaldatakse vertikaalselt, nii et see võtab töökojast väikese ala.
• Lihtsalt reguleeritavad ja automaatselt hooldatavad kuivatustingimused
• see suudab automaatselt kohaneda erinevate etteandekiirustega
• Keskkonnasõbralikud ja plahvatuskindlad mudelid
• Lihtne käivitamine ja kasutamine erinevatel materjalidel
• Madalad hoolduskulud tänu selle võrratule töökindlusele
• Saab kasutada mis tahes küttevahendit: aur, kõrge temperatuuriga õli või kuum vesi
• Toodetud laias valikus materjale
• Vertikaalne konstruktsioon, vähene ruumivajadus. Välis- või sisepaigaldised
Töödeldav märg materjal söödetakse pidevalt ette pöörleva salvkuivati ülemisel plaadil olevast sööturist. Adraga pöörlevad käed levitavad toodet ringikujuliselt üle horisontaalse plaadi kuumutatud pinna. Toode suunatakse väikese läbimõõduga pealisplaadi välisserva suunas, kus see langeb üle serva teisele, otse all olevale suuremale plaadile. Sellel plaadil liigutatakse toodet sissepoole keskse ava suunas, mille kaudu see kaskaadina järgmisele, väiksemale plaadile. Toode voolab pidevalt läbi vertikaalse kuivati. Seda pööratakse korduvalt ümber ja iga osake puutub sageli kokku kuumutatud plaatide kuivatuspinnaga. Niiskus aurustub tootest läbi kuivati transportimisel. Lõpuks langeb kuivatatud toode viimaselt plaadilt korpuse põhjale, kust see adrade abil suunatakse väljalaskeava. Samal ajal läbib õhk primaar-, kesk- ja suure kasuteguriga filtrid, õhku soojendab küttesüsteem ja õhutemperatuur tõstetakse seatud temperatuurini. ja seejärel siseneb vertikaalsesse pöörlevasse aluskuivatusmasinasse ja aurustab osa niiskusest. Niiskus väljub materjalidest ja eemaldatakse pöörleva salvkuivati ülemise kaane niiske väljalaskeavast ning imetakse välja vaakumpumba (valikuline) või ülemise kaane väljatõmbeventilaatori abil. Kuivatatud toode väljus pöörleva kandikukuivati masina alumisest kihist. Lõplikult kuivatatud materjalid saab vaakumsüsteemi abil otse mahutisse üle kanda, nii et tolm ei lendaks.
Pidevat pöörlevat aluskuivatit nimetatakse ka vertikaalseks plaatkuivatiks, vertikaalseks ketaskuivatiks, pöörlevaks plaatkuivatiks, pidevaks plaatkuivatiks ja pidevaks ketaskuivatiks.
PLG-seeria pöörlev salvkuivati koosneb märgade materjalide etteandesüsteemist, kuivatusmasinast, õhufiltrisüsteemist ja küttesüsteemist, õhu väljalaske- ja peentolmu kogumissüsteemist, juhtimissüsteemist ja nii edasi, iga süsteemi funktsioon on järgmine:
Kruvikonveier koosneb spiraalsest korpusest, etteandepordist, väljalaskeavast, laagritest, jõuülekandest jne. Spiraalkere ja võll moodustavad terviku ning selle struktuur koosneb peamiselt spiraalsetest labadest ja torudest. Materjal siseneb etteandeavast kruvikonveierile ja liigub mööda spiraalselt pöörlevaid labasid. Kui toitepordis olev materjal liigub telje suunas, muutub selle tihedus suuremaks ning vahe spiraalsete labade ja torukesta vahel väheneb, mistõttu tihendusjõudlus suureneb oluliselt, et vältida materjali lekkimist. Selle protsessi käigus interakteerub spiraalsel pöörlemisel tekkiv tsentrifugaaljõud materjali enesegravitatsiooniga, põhjustades materjali kandumise teljelt toru perifeeriasse. Kui materjal jõuab lõpuni, juhitakse see väljalaskeava kaudu ketaskuivatisse. söödamaterjali kiirust saab reguleerida pideva pöörleva plaadikuivati inverteri aluse abil
Pöördketaskuivati põhimasin koosneb stantsitud kuivatusketastest, ülekandeseadmetest, kütteseadmetest, rehavarsidest ja rehalehtedest jne.
Pöörleva plaatkuivati stantsitud kuivatusplaat on valmistatud roostevabast terasest, mille ülemine pind on paksusega 6 mm ja alumine pind 4 mm. Panni serva kõrgus: 45 mm. Templiga kuivatusplaadi alumine plaat torkab välja mitmed korrapärased kumerad struktuurid ning seejärel virnastatakse ülemine ja alumine plaat kokku ning kumerad osad keevitatakse ülemise plaadi külge. See mitte ainult ei suurenda ketta jäikust ja tugevust, vaid suurendab ka soojuskandja häireid ja parandab soojuslikku efektiivsust. Et vältida ketta pinna ebaühtlust: suure ketta pinna välimine kinnitusrõngas ja väikese ketta pinna sisemine sulgerõngas on mõlemad moodustatud terasplaatide ühekordse trummelpressimise teel. Suure ketta pinna ülemine serv on surutud kaareks ja väikese plaadi alumine serv kaareks, mis suurendab oluliselt ketta pinna jäikust. Samas on see ka lamedam.
Rehavars on valmistatud roostevabast terasest ning rehavars on hoolduse ja vahetamise hõlbustamiseks ühendatud keermestatud ühendusega peavõlliga. Igal kihil on 4 tükki rehavarsi, mis moodustavad alumise kihi rehavarrastega 30 kraadise nurga.
Rehalehed on ka ketaskuivati oluline osa, mis mõjutab otseselt toote soojusülekannet ja massiülekande jõudlust.
Reha koosneb tugivardast, teradest, vastukaaludest jne. Roolivarras ja tera on kinnitatud poltidega.
Reha tera paksus: 6mm, iga rehavars on varustatud 7-8 tüki rehateraga.
Integreeritud aurutorustik asetatakse silindri sisse ja ühendatakse iga kuivatusplaadiga äärikute abil. Materjal: 304 roostevaba teras. Ainult auru sisse- ja väljalaskeäärikud ulatuvad silindrist välja. Auru rõhk: 0,8 MPa,
(a). Kuivatusplaadi sisse- ja väljalaskeäärikud ning torud on valmistatud 304-st. Peatorustikuga ühendamiseks kasutatakse äärikühendust. Tihend on metallist tihend.
(b). Kuivatusplaat ja õlivarustustorusüsteem peavad enne tehasest lahkumist läbima survetesti. Survekatse rõhk on 1,0 MPa.
(c). Kuivatusplaadi auru sisselaske- ja väljalaskerühmadel 3 ja 4 on kumbki üks ja alumisel kuivatusplaadil on üks üksus (kliendid saavad lasta auru või külma vett).
Enne kui värske õhk küttekehasse siseneb, peaks see esmalt läbima eel- ja järelfiltri ning seejärel sisenema küttekehasse. Küttemeetodiks on aur, kõrge temperatuuriga õli ja kuum vesi. Millist meetodit valida, sõltub kliendi saidi tingimustest. Tagamaks, et kuivatusaine siseneb kuivatuskambrisse kõrge puhtusastmega, peaks kuumutatud õhk enne pideva pöörleva plaadikuivatusmasina kuivatuskambrisse sisenemist läbima kõrge temperatuuriga kõrge efektiivsusega filtri (HEPA-valikuline).
Pidevate pöörlevate plaatkuivatite materjalikogumissüsteeme on mitut tüüpi. Näiteks tsüklon, tsüklon + kottfilter, tsüklon + kottfilter + veepuhasti jne. Meetod sõltub materjali omadustest endast. Väljalaskeõhu filtreerimissüsteemi jaoks on meil soovi korral filter.
HMI+PLC, iga parameetrit saab kuvada pöörleva ketaskuivati kuivatusseadme puuteekraanil. Tavaliselt on ketaskuivatid varustatud automaatsete juhtimissüsteemidega, et jälgida ja reguleerida kuivatusprotsessi. Juhtsüsteem suudab reaalajas jälgida kuivati temperatuuri, niiskust ja muid parameetreid ning reguleerida seda vastavalt seatud kuivatusnõuetele. Reguleerides kütteseadme temperatuuri ja tuule kiirust, on võimalik saavutada kuivatusprotsessi täpne juhtimine ning parandada kuivatusefekti ja tootmise efektiivsust.
Mudel |
Läbimõõt (mm) |
Kõrge (mm) |
Kuivatuspind (m2) |
Sõiduvõimsus (Kw) |
Väljatõmbeventilaator (kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1. Hywell Machinery jätab endale õiguse disainile ette teatamata 2. Kõik pöörleva kandikukuivati spetsifikatsioonid on võimalikult täpsed, kuid need ei ole siduvad. |
|||||
Vaik, melamiin, aniliin, stearaat, kaltsiumformiaat ja muud orgaanilised keemilised toorained ja vahesaadused
Kaltsiumkarbonaat, magneesiumkarbonaat, valge tahm, naatriumkloriid, krüoliit, erinevad sulfaadid, hüdroksiidid, liitiumkarbonaat.
Tsefalosporiinid, vitamiinid, meditsiinilised soolad, alumiiniumhüdroksiid, tee, hõlmikpuu lehed, tärklis
bioloogiline kaaliumväetis, proteiinsööt, teravili, seemned, herbitsiidid, tselluloos
- Kuivatusefektiivsust saab parandada materjalikihi paksuse, peavõlli pöörlemiskiiruse, äkke varre koguse, äkeplaatide kuju ja suuruse reguleerimisega.
- Iga kuivatuskiht võib soojendamiseks või jahutamiseks eraldi sisestada kuuma keskkonda või jahedat keskkonda. Temperatuuriregulaator on täpne ja hõlpsasti reguleeritav.
- Materjalide viibimisaega saab täpselt reguleerida.
- Üks materjali voolamise suund, et vältida materjali tagasipöördumist ja segunemist. Kuivatusprotsess on ühtlane ja kvaliteet on stabiilne, uuesti segamist pole vaja.
- Lihtne toiming sisse- ja väljalülitamiseks.
- Pärast materjali etteandmise peatamist saavad äkked masinasse jäänud materjali kergesti välja lasta.
- Suuremõõtmelisest vaateaknast saab seest puhastada ja vaadelda.
- Materjalikiht on õhuke ja peavõlli pöörlemiskiirus on väike, seega nõuab see väikest võimsust ja elektritarbimist.
- Materjal kuivatatakse soojusjuhtimise teel, nii et sellel on kõrge kütteefektiivsus.
Õhuvoolu kiirus masina sees on väike ja õhuniiskus on kõrge ülemises otsas ja madal alumises otsas, nii et tolm ei saa hõljuda ülaosas, mis ei hoia tolmu väljatõmbeõhus.
Pöördketaskuivatusmasin on varustatud lahusti taaskasutamise seadmega, mis suudab orgaanilist lahustit märjast õhust hõlpsalt eemaldada. Lahustitagastusseadmel on lihtne struktuur ja kõrge taastumismäär. Tuleohtlike, plahvatusohtlike ja mürgiste materjalide puhul saab lämmastikku kasutada suletud tsirkulatsiooni vahendina ja see tagab ohutu töökorra.
Aluskuivati töötab vaakumtingimustes ja see sobib eriti hästi kuumatundlike materjalide kuivatamiseks.
- Kuivati tarnitakse terviklikuna, seega on seda üsna lihtne kohapeal paigaldada ja kinnitada.
- Kettaplaadid on paigutatud kihtidena ja need paigaldatakse vertikaalselt, nii et see võtab töökojast väikese ala.
• Lihtsalt reguleeritavad ja automaatselt hooldatavad kuivatustingimused
• see suudab automaatselt kohaneda erinevate etteandekiirustega
• Keskkonnasõbralikud ja plahvatuskindlad mudelid
• Lihtne käivitamine ja kasutamine erinevatel materjalidel
• Madalad hoolduskulud tänu selle võrratule töökindlusele
• Saab kasutada mis tahes küttevahendit: aur, kõrge temperatuuriga õli või kuum vesi
• Toodetud laias valikus materjale
• Vertikaalne konstruktsioon, vähene ruumivajadus. Välis- või sisepaigaldised