Sušička rotačného zásobníka

Pracovný princíp rotačného zásobníka

Mokrý materiál, ktorý sa má spracovať, sa kŕmil nepretržite z podávača na hornej doske rotačnej sušičky. Rotujúce ramená s pluhmi roztiahli produkt do kruhového vzoru cez zahrievaný povrch horizontálnej dosky. Produkt sa prenáša smerom k vonkajšiemu okraju hornej dosky s malým priemerom, kde padá cez okraj na druhú väčšiu dosku priamo pod. Na tejto doske sa produkt posúva smerom k strednému otvoru, cez ktorý kaskáduje na ďalšiu menšiu dosku. Produkt preteká nepretržite cez vertikálnu sušičku. Otočí sa opakovane a každá častica prichádza do kontaktu často so sušujúcim povrchom vyhrievaných dosiek. Vlhkosť sa odparuje z produktu počas prepravy sušičkou. Nakoniec sušený produkt spadá z poslednej dosky na spodný povrch krytu, kde sa prepravuje pomocou pluhov do výtokového portu. Zároveň vzduch prechádza primárnymi, strednými a vysoko účinnými filtrami, vzduch sa zahrieva pomocou zahrievacieho systému a teplota vzduchu sa zvýši na teplotu nastavenej. a potom vstúpi do vertikálneho stroja na sušič rotačného zásobníka a odparuje časť vlhkosti. Výfuk vlhkosti z materiálov a odstránia sa z vlhkého výboja na hornom kryte rotačnej sušičky podnosu a vysávajú sa vákuovým čerpadlom (voliteľné) alebo výfukovým ventilátorom na hornom kryte. Sušený produkt sa prepustil zo spodnej vrstvy stroja na sušič rotačného zásobníka. Konečné sušené materiály môžu byť priamo prenesené do skladovacej nádrže vo vákuovom systéme tak, aby žiadne prachové muchy.

Kontinuálna sušička rotačnej zásobníky je tiež pomenovaná ako vertikálna sušička doštičiek, vertikálny kotúčový sušič, sušič rotačnej dosky, kontinuálna sušička doštičiek a kontinuálny stroj na sušenie diskov.

Video otočných zásobníkov

Rotačné zásobníky pre pracovné video na uhličitan lítium

Konštrukcia sušiča rotačnej zásobníky

Rotačná sušička seriálu PLG sa skladá z mokrého materiálového materiálu, systém sušenia hlavného stroja, vzduchového filtračného systému a vykurovacieho systému, vyčerpania vzduchu a zberu jemného prachu, systému riadenia atď.

1. Systém napájacích materiálov v sušiči nepretržitej dosky

Skrutkový dopravník sa skladá z špirálového tela, podávajúceho portu, výtokového portu, ložisiek, prevodovky atď. Špirálové telo a hriadeľ tvoria celok a jeho štruktúra sa skladá hlavne zo špirálových čepelí a rúr. Materiál vstupuje do dopravníka skrutky z napájacieho portu a postupuje pozdĺž špirálových otáčajúcich sa čepeľ. Keď sa materiál v podávanom porte pohybuje smerom k osi, jeho hustota sa zväčšuje a medzera medzi špirálovými čepeľami a škrupinou trubice sa zmenšuje, účinne sa utesnenie výrazne zvýši, aby sa zabránilo úniku materiálu. Počas tohto procesu interaguje centrifugálna sila generovaná špirálovou rotáciou s vlastnou gravitáciou materiálu, čo spôsobuje prenos materiálu z osi na perifériu potrubia. Keď materiál dosiahne koniec, prepúšťa sa do kotúča s vypúšťacím portom. Rýchlosť napájacích materiálov je možné ovládať pomocou meničovej základne kontinuálna rotačná doska sušiča

2. Sušenie hlavného stroja stroja na sušenie rotačného podnosu

Hlavný stroj rotačnej sušičky sa skladá z opätovných sušených diskov, prenosových zariadení, vykurovacích zariadení, ramien za rasy a listy hrablích atď.

(1). Suchý doska

Znečistená doska sušenia rotačnej dosky je vyrobená zo nehrdzavejúcej ocele, s hrúbkou 6 mm na hornom povrchu a 4 mm na spodnom povrchu. Výška okraja panvy: 45 mm. Spodná doska z pečiatkovej sušiacej dosky vyrazí niekoľko pravidelných konvexných štruktúr a potom sú horné a dolné dosky naskladané dohromady a konvexné časti sú privarené k hornej doske. To nielen zvyšuje tuhosť a pevnosť disku, ale tiež zvyšuje poruchu tepelného nosiča a zvyšuje tepelnú účinnosť. Aby sa zabránilo nerovnomernému povrchu disku: vonkajší zadržiavací krúžok veľkého povrchu disku a vnútorný blokovací krúžok na povrchu malého disku sa tvoria jednorazovým lisovaním oceľových dosiek. Horný okraj veľkého povrchu disku je pritlačený do oblúka a dolný okraj povrchu malého disku sa pritlačí do oblúka, čo výrazne zvyšuje tuhosť povrchu disku. Zároveň je tiež plochejší.

(2). Zhrabajte ruky a sklopné listy rotačnej vertikálnej sušičky podnosu

     Rast rake je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele a rameno sklonu je pripojené k hlavnému hriadele s pripojením závitom, aby sa dala ľahká údržba a výmena. Na každej vrstve sú 4 kúsky ramien, ktoré tvoria uhol 30 stupňov s rakvovými ramenami spodnej vrstvy.

     Listy hrable sú tiež dôležitou súčasťou sušiča diskov, ktorá priamo ovplyvňuje výkon prenosu tepla a prenosu hmoty produktu.

     Hryznutie pozostáva z kravaty, čepelí, protiváhy atď. Kravata a čepeľ sú fixované skrutkami.

     Hrúbka čepele: 6 mm, každé rakečné rameno je vybavené 7-8 kusmi čepelí rake.

(3). Vykurovací systém stroja rotačného zásobníka

  Integrálna parná potrubia sa umiestni vo vnútri valca a je pripojený ku každej sušiacej doske pomocou prírub. Materiál: 304 z nehrdzavejúcej ocele. Iba parný vstup a výstupné príruby sa rozširujú mimo valca. Tlak pary: 0,8 MPA,

     a). Vstupné a výstupné príruby a potrubia sušiacej dosky sú vyrobené z 304. Prírubové pripojenie sa používa na pripojenie k hlavnému plynovodu. Tesnenie je tesnenie kovu.

     b). Pred opustením továrne sa musí podstúpiť test tlakového testu sucha a napájací systém oleja. Tlak tlaku je 1,0 mPa.

      c). Skupiny vstupu pary a výstupu sušiacej dosky 3 a 4 majú jednu jednotku a spodná doska sušenia má jednu jednotku (zákazníci môžu prejsť buď parou alebo studenou vodou.)

3. Systém filtrovania vzduchu a vykurovací systém kontinuálneho rotačného zásobníka

 Predtým, ako čerstvý vzduch vstúpi do ohrievača, mal by prejsť najprv cez a postfilter a potom vstúpiť do ohrievača na zahrievanie. Pre metódu zahrievania sú k dispozícii pary, vysokoteplotný olej a horúca voda. Ktorý spôsob výberu závisí od podmienok stránok zákazníka. Aby sa zabezpečilo, že sušenie médium vstupuje do sušiacej komory s vysokou čistotou, pred vstupom do sušiacej komory kontinuálneho rotačného podnosového sušiaceho stroja by mal prejsť vysokoteplotným vysokoúčinným filtrom (Hepa-Optional).

4. Vyčerpanie vzduchu a systém zberu jemného prachu v kontinuálnom rotačnom sušičke podnosu

Systémy na zhromažďovanie materiálov v kontinuálnych rotačných doštičkách existuje niekoľko typov. Ako je cyklón, cyklón + vreckový filter, cyklón + vreckový filter + vodná práčka atď. Metóda závisí od samotnej materiálnej vlastnosti. Pre filtrovací systém pre výstupný vzduch máme na požiadanie filter.

5

HMI+PLC, každý parameter sa môže zobraziť na dotykovej obrazovke sušenia sušiča rotačného disku. Sušičky diskov sú zvyčajne vybavené automatickými riadiacimi systémami na monitorovanie a reguláciu procesu sušenia. Riadiaci systém môže monitorovať teplotu, vlhkosť a ďalšie parametre sušičky v reálnom čase a upravovať ho podľa požiadaviek na sušenie. Riadením teploty a rýchlosti vetra vykurovacieho zariadenia je možné dosiahnuť presné riadenie procesu sušenia a je možné zlepšiť účinnosť sušenia a účinnosť výroby.

Parameter sušiča rotačného zásobníka

Aplikácia sušiča rotačného zásobníka

1. Kontinuálny stroj na sušenie rotačného podnosu pre organické chemické výrobky:

Živica, melamín, anilín, stearát, formát vápniku a ďalšie organické chemické suroviny a medziprodukty

2. Kontinuálny rotačný zásobník pre anorganické chemické výrobky:

Uhličitan vápenatý, uhličitan horčík, biela čierna, chlorid sodný, kryolit, rôzne sírany, hydroxidy, uhličitan lítium.

3. Kontinuálny rotačný podnos pre lieky a potraviny:

Cefalosporíny, vitamíny, liečivé soli, hydroxid hlinitý, čaj, listy Ginkgo, škrob

4. Kontinuálny rotačný podnos pre kŕmne hnojivá:

Biologické hnojivo draselné, krmivo pre proteíny, zrná, semená, herbicídy, celulóza

Funkcia rotačnej zásobníky

1. Ľahké nastavenie a riadenie, dobrá použiteľnosť

- Účinnosť sušenia sa môže zlepšiť nastavením hrúbky materiálovej vrstvy, otočnej rýchlosti hlavného hriadeľa, množstva ramena brány, tvaru a veľkosti dosiek Harrow.

- Každá vrstva sušenia môže na zahrievanie alebo ochladenie individuálne zadávať horúce stredné alebo chladné médium. Riadenie teploty je presné a ľahko nastaviteľné.

- Čas pobytu materiálov je možné presne upraviť.

- Jeden materiál pretekajúci smer, aby sa zabránilo návratu a miešania materiálu. Proces sušenia je rovnomerný a kvalita je stabilná, nie je potrebné prepracovať.

2. Ľahko ovládateľné

- Jednoduchá prevádzka na zapnutie a vypnutie.

- Po zastavení kŕmenia materiálu môže zostávajúci materiál vo vnútri stroja ľahko vypustiť brány.

- Môžete čistiť a pozorovať vo vnútri z rozsiahleho pozorovacieho okna.

3. Nízka spotreba energie

- Vrstva materiálu je tenká a rotačná rýchlosť hlavného hriadeľa je nízka, takže vyžaduje nízku spotrebu energie a elektriny.

- Materiál sa suší vedením tepla, takže má vysokú účinnosť zahrievania.

4. Dobré prevádzkové prostredie

(1). Typ tlaku

Rýchlosť prietoku vzduchu vo vnútri stroja je nízka a vlhkosť je vysoká v hornom konci a nízka na spodnom konci, takže prach sa nemôže vznášať na vrchol, ktorý udržiava žiadny prach v vyčerpanom vzduchu.

(2). Uzavretý typ

Such sušenia rotačným diskom je vybavený zariadením na regeneráciu rozpúšťadla, ktoré dokáže ľahko obnoviť organické rozpúšťadlo z mokrého vzduchu. Zariadenie na obnovenie rozpúšťadla má jednoduchú štruktúru a vysokú mieru obnovenia. Pre horľavé, výbušné a jedovaté materiály sa dusík môže použiť ako médium na uzavretý obeh a udržiava bezpečnú prevádzkovú podmienku.

(3). Vákuový typ

Sušička podnosu pracuje za vákuových podmienok a je obzvlášť vhodná na sušenie materiálov citlivých na teplo.

5. Ľahká inštalácia

- Sušič je dodávaná v kompletnom kuse, takže je celkom ľahká inštalácia a fixovanie na mieste.

- Disky diskov sú usporiadané vo vrstvách a budú nainštalované vertikálne, takže z dielne má malú oblasť.

6. Ďalšie funkcie

• Ľahko upravené a automaticky udržiavané podmienky sušenia

• Môže sa automaticky prispôsobiť rôznym sadzbám posuvu

• Environmentálne zapečatené a modely odolné voči výbuchu

• Jednoduché spustenie a prevádzka na rôznych materiáloch

• Nízke náklady na údržbu z dôvodu jej jedinečnej spoľahlivosti

• Môže používať akékoľvek vyhrievacie médium: para, olej s vysokým teplotou alebo horúca voda

• Vyrábané v širokej škále materiálov

• Vertikálna konštrukcia, malé požiadavky na priestor. Vonkajšie alebo vnútorné inštalácie