PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Ruoka/akku/kemikaali
Kyllä
| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
Käsiteltävä märkä materiaali syötetään jatkuvasti pyörivän alustakuivaimen ylälevyssä olevasta syöttölaitteesta. Pyörivät auroilla varustetut varret levittävät tuotetta pyöreänä vaakalevyn lämmitetyn pinnan yli. Tuote kuljetetaan halkaisijaltaan pienen ylälevyn ulkoreunaa kohti, jossa se putoaa reunan yli suoraan alapuolelle toiselle, suuremmalle levylle. Tällä levyllä tuotetta siirretään sisäänpäin kohti keskiaukkoa, jonka kautta se kaskadoituu seuraavalle pienemmälle levylle. Tuote virtaa jatkuvasti pystykuivaimen läpi. Sitä käännetään toistuvasti, ja jokainen hiukkanen joutuu usein kosketuksiin lämmitettyjen levyjen kuivuvan pinnan kanssa. Kosteus haihtuu tuotteesta kuljetuksen aikana kuivausrummun läpi. Lopuksi kuivattu tuote putoaa viimeiseltä levyltä kotelon pohjapinnalle, josta se kuljetetaan aurojen avulla poistoaukkoon. Samalla ilma kulkee ensiö-, keski- ja tehosuodattimen läpi, lämmitysjärjestelmä lämmittää ilmaa ja ilman lämpötila nostetaan asetettuun lämpötilaan. ja menee sitten pystysuoraan pyörivään alustakuivauskoneeseen ja haihduttaa osan kosteudesta. Kosteus poistuu materiaaleista, ja se poistetaan pyörivän tarjotinkuivaimen yläkannen kostean poistoaukosta ja imetään tyhjiöpumpulla (valinnainen) tai yläkannen poistotuulettimella. Kuivattu tuote poistui pyörivän alustakuivauskoneen pohjakerroksesta. Lopulliset kuivatut materiaalit voidaan siirtää suoraan varastosäiliöön tyhjiöjärjestelmän avulla, jotta pöly ei lennä.
Jatkuva pyörivä alustakuivausrumpu kutsutaan myös pystysuoraksi levykuivaimeksi, pystylevykuivaimeksi, pyöriväksi levykuivaimeksi, jatkuvaksi levykuivaimeksi ja jatkuvaksi levykuivauskoneeksi.
PLG-sarjan pyörivä alustakuivausrumpu koostuu märkämateriaalin syöttömateriaalijärjestelmästä, kuivauspääkoneesta, ilmansuodatusjärjestelmästä ja lämmitysjärjestelmästä, ilmanpoisto- ja hienopölynkeräysjärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä ja niin edelleen, kunkin järjestelmän ominaisuus alla:
Ruuvikuljetin koostuu kierrerungosta, syöttöportista, poistoaukosta, laakereista, voimansiirrosta jne. Kierrerunko ja akseli muodostavat kokonaisuuden, ja sen rakenne koostuu pääosin kierreteristä ja putkista. Materiaali tulee syöttöaukosta ruuvikuljettimeen ja etenee spiraalimaisesti pyöriviä teriä pitkin. Kun materiaali syöttöportissa liikkuu kohti akselia, sen tiheys kasvaa ja spiraaliterien ja putken vaipan välinen rako pienenee, tehokkaasti tiivistyskyky kasvaa huomattavasti materiaalivuodon estämiseksi. Tämän prosessin aikana spiraalin pyörimisen synnyttämä keskipakovoima on vuorovaikutuksessa materiaalin itsepainovoiman kanssa, jolloin materiaali siirtyy akselilta putken kehälle. Kun materiaali saavuttaa pään, se poistetaan kiekkokuivaimeen poistoaukon kautta. syöttöaineiden nopeutta voidaan ohjata jatkuvatoimisen pyörivän levykuivaimen invertterialustalla
Pyörivän kiekkokuivaimen pääkone koostuu leimatuista kuivauslevyistä, voimansiirtolaitteista, lämmityslaitteista, haravanvarsista ja haravanlehdistä jne.
Pyörivän levykuivaimen leimattu kuivauslevy on ruostumatonta terästä, jonka yläpinnan paksuus on 6 mm ja alapinnalla 4 mm. Pannun reunan korkeus: 45 mm. Leimatun kuivauslevyn alalevy lävistää useita säännöllisiä kuperia rakenteita, minkä jälkeen ylä- ja alalevy pinotaan yhteen ja kuperat osat hitsataan ylälevyyn. Tämä ei ainoastaan lisää levyn jäykkyyttä ja lujuutta, vaan lisää myös lämmönsiirtohäiriötä ja parantaa lämpötehokkuutta. Levyn pinnan epätasaisuuden estämiseksi: suuren kiekon pinnan ulompi pidätinrengas ja pienen kiekon pinnan sisempi sulkurengas on molemmat muodostettu teräslevyjen kertakäyttöisellä rumpupuristimella. Suuren kiekon pinnan yläreuna on puristettu kaareksi ja pienen levypinnan alareuna kaareksi, mikä lisää suuresti kiekon pinnan jäykkyyttä. Samalla se on myös litteämpi.
Karhotinvarsi on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja karhotinvarsi on yhdistetty pääakseliin kierreliitoksella huoltoa ja vaihtoa varten. Jokaisessa kerroksessa on 4 kpl haravarsia, jotka muodostavat 30 asteen kulman alemman kerroksen haravarsien kanssa.
Haravanlehdet ovat myös tärkeä osa kiekkokuivainta, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen lämmön- ja massansiirtokykyyn.
Harava koostuu raidetangosta, teristä, vastapainoista jne. Raidetanko ja terä on kiinnitetty pulteilla.
Karanterän paksuus: 6mm, jokaisessa haravan varressa on 7-8 kpl haravan teriä.
Integroitu höyryputki sijoitetaan sylinterin sisään ja liitetään kuhunkin kuivauslevyyn laippojen avulla. Materiaali: 304 ruostumaton teräs. Ainoastaan höyryn tulo- ja ulostulolaipat ulottuvat sylinterin ulkopuolelle. Höyryn paine: 0,8 MPa,
(a). Kuivauslevyn tulo- ja poistolaipat sekä putket on valmistettu 304:stä. Laippaliitännällä liitetään pääputkistoon. Tiiviste on metallitiiviste.
(b). Kuivauslevylle ja öljynsyöttöputkistolle on suoritettava painekoe ennen tehtaalta lähtöä. Painetestipaine on 1,0 MPa.
(c). Kuivauslevyn höyryn tulo- ja poistoryhmissä 3 ja 4 on yksi yksikkö ja pohjakuivauslevyssä yksi yksikkö (asiakkaat voivat ohjata joko höyryä tai kylmää vettä.)
Ennen kuin raitis ilma tulee lämmittimeen, sen tulee kulkea ensin esi- ja jälkisuodattimen läpi ja sitten mennä lämmittimeen lämmittämään. Lämmitysmenetelmänä käytetään höyryä, korkean lämpötilan öljyä ja kuumaa vettä. Se, mikä menetelmä valitaan, riippuu asiakkaan sivuston olosuhteista. Sen varmistamiseksi, että kuivausaine pääsee kuivauskammioon erittäin puhtaana, lämmitetyn ilman tulee kulkea korkean lämpötilan tehokkaan suodattimen (HEPA-valinnainen) läpi ennen kuin se tulee jatkuvatoimisen pyörivän alustakuivauskoneen kuivauskammioon.
Jatkuvasti pyörivien levykuivainten materiaalinkeräysjärjestelmiä on useita tyyppejä. Kuten sykloni, sykloni + pussisuodatin, sykloni + pussisuodatin + vesipesuri ja niin edelleen. Menetelmä riippuu itse materiaalin ominaisuuksista. Poistoilman suodatusjärjestelmää varten meillä on pyynnöstä suodatin.
HMI+PLC, jokainen parametri voidaan näyttää pyörivän levykuivauskuivauslaitteen kosketusnäytöllä. Levykuivaimet on yleensä varustettu automaattisilla ohjausjärjestelmillä, jotka valvovat ja säätelevät kuivausprosessia. Ohjausjärjestelmä voi seurata kuivausrummun lämpötilaa, kosteutta ja muita parametreja reaaliajassa ja säätää sitä asetettujen kuivausvaatimusten mukaan. Säätämällä lämmityslaitteen lämpötilaa ja tuulen nopeutta voidaan saavuttaa kuivausprosessin tarkka hallinta ja parantaa kuivausvaikutusta ja tuotannon tehokkuutta.
Malli |
Halkaisija (mm) |
Korkea (mm) |
Kuivausala (m2) |
Ajoteho (kw) |
Pakotuuletin (kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1.Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman erillistä ilmoitusta 2. Kaikki pyörivän alustakuivaimen tekniset tiedot ovat niin tarkkoja kuin on kohtuudella mahdollista, mutta ne eivät ole sitovia. |
|||||
Hartsi, melamiini, aniliini, stearaatti, kalsiumformiaatti ja muut orgaaniset kemialliset raaka-aineet ja välituotteet
Kalsiumkarbonaatti, magnesiumkarbonaatti, valkoinen hiilimusta, natriumkloridi, kryoliitti, erilaiset sulfaatit, hydroksidit, litiumkarbonaatti.
Kefalosporiinit, vitamiinit, lääkesuolat, alumiinihydroksidi, tee, ginkgon lehdet, tärkkelys
biologinen kaliumlannoite, proteiinirehu, viljat, siemenet, rikkakasvien torjunta-aineet, selluloosa
- Kuivaustehokkuutta voidaan parantaa säätämällä materiaalikerroksen paksuutta, pääakselin pyörimisnopeutta, äkeen varren määrää, muotoa ja äkeen levyjen kokoa.
- Jokainen kuivauskerros voi syöttää kuumaa tai viileää väliainetta erikseen lämmitykseen tai jäähdytykseen. Lämpötilan säätö on tarkka ja helppo säätää.
- Materiaalien viipymäaika voidaan säätää tarkasti.
- Yksi materiaalin virtaussuunta estää materiaalin palautumisen ja sekoittumisen. Kuivausprosessi on tasainen ja laatu on vakaa, uudelleensekoitusta ei tarvita.
- Yksinkertainen käyttö päälle ja pois päältä.
- Kun materiaalin syöttö on pysäytetty, äkeet voivat helposti poistaa koneen sisällä olevan materiaalin.
- Suuresta katseluikkunasta voi siivota ja tarkkailla sisältä.
- Materiaalikerros on ohut ja pääakselin pyörimisnopeus pieni, joten se vaatii vähän tehoa ja sähkönkulutusta.
- Materiaali kuivataan johtamalla lämpöä, joten sillä on korkea lämmitystehokkuus.
Ilmavirran nopeus koneen sisällä on alhainen ja kosteus on korkea yläpäässä ja alhainen alaosassa, joten pöly ei pääse kellumaan ylös, mikä ei pidä pölyä poistoilmassa.
Pyörivä kiekkokuivauskone on varustettu liuottimen talteenottolaitteella, joka ottaa orgaanisen liuottimen helposti talteen märästä ilmasta. Liuottimen talteenottolaitteella on yksinkertainen rakenne ja korkea talteenottonopeus. Syttyville, räjähdysherkille ja myrkyllisille materiaaleille typpeä voidaan käyttää väliaineena suljetussa kierrossa ja se pitää turvallisen työskentelytilan.
Tarjotinkuivain toimii tyhjiöolosuhteissa ja se soveltuu erityisen hyvin lämpöherkkien materiaalien kuivaamiseen.
- Kuivausrumpu toimitetaan kokonaisena kappaleena, joten se on melko helppo asentaa ja kiinnittää työmaalla.
- Levylevyt on järjestetty kerroksittain ja ne asennetaan pystysuoraan niin, että se vie pienen alueen pajalta.
• Helposti säädettävät ja automaattisesti ylläpidettävät kuivausolosuhteet
• se voi mukautua automaattisesti vaihteleviin syöttönopeuksiin
• Ympäristötiiviit ja räjähdyssuojatut mallit
• Helppo käyttöönotto ja käyttö eri materiaaleilla
• Alhaiset ylläpitokustannukset sen vertaansa vailla olevan luotettavuuden ansiosta
• Voidaan käyttää mitä tahansa lämmitysainetta: höyryä, korkean lämpötilan öljyä tai kuumaa vettä
• Valmistettu monenlaisista materiaaleista
• Pystyrakenne, vähän tilaa. Ulko- tai sisäasennukset