Roterende dienbladdroger

Rotary Tray Dryer Working Principle

Het te verwerken natte materiaal wordt continu gevoed door een feeder op de bovenplaat van de roterende dienbladdroger. Roterende armen met ploegen verspreiden het product in een cirkelvormig patroon over het verwarmde oppervlak van de horizontale plaat. Het product wordt overgebracht naar de buitenrand van de bovenplaat met kleine diameter, waar het over de rand op de tweede, grotere plaat direct hieronder valt. Op dit bord wordt het product naar binnen verplaatst naar de centrale opening waardoor het op de volgende, kleinere plaat stroomt. Het product stroomt continu door de verticale droger. Het wordt herhaaldelijk omgedraaid en elk deeltje komt vaak in contact met het droogoppervlak van de verwarmde platen. Vocht verdampt uit het product tijdens transport door de droger. Ten slotte valt het gedroogde product van de laatste plaat op het onderoppervlak van de behuizing, waar het wordt overgebracht door middel van ploegen naar de ontladingspoort. Tegelijkertijd passeert de lucht de primaire, middelste en zeer efficiënte filters, de lucht wordt verwarmd door het verwarmingssysteem en wordt de luchttemperatuur tot de ingestelde temperatuur verhoogd. en komt vervolgens de verticale roterende dienbladdrogermachine binnen en verdampt een deel van het vocht. De vochtuitjes uit materialen en worden verwijderd uit de vochtige ontladingspoort op de bovenafdekking van de roterende dienbladdroger en worden opgezogen door de vacuümpomp (optioneel) of uitlaatventilator op de bovenklep. Het gedroogde product ontlaadt uit de onderste laag van de roterende dienbladdrogermachine. De uiteindelijke gedroogde materialen kunnen direct door het vacuümsysteem naar de opslagtank worden overgebracht, zodat er geen stofvliegt.

De continue roterende dienbladdroger wordt ook genoemd als verticale plaatdroger, verticale schijfdroger, roterende plaatdroger, voortdurende plaatdroger en continue schijfdrogingsmachine.

Rotary Tray Dryers -video

Rotary Tray Dryer voor lithiumcarbonaatwerkende video

Rotary Tray Dryer -structuur

PLG -serie Rotary Tray Dryer bestaat uit een natte materialen van nat materiaal, het drogen van de hoofdmachine, het luchtfilteringssysteem en het verwarmingssysteem, luchtuitputend en fijn stofverzamelingssysteem, een besturingssysteem, enzovoort, de functie voor elk systeem zoals hieronder:

1. Systeem voor voedingsmaterialen van de continu plaatdroger

De schroeftransportband is samengesteld uit een spiraalvormig lichaam, een voederhaven, een ontladingspoort, lagers, transmissie, enz. Het spiraalvormige lichaam en de as vormen een geheel, en de structuur ervan bestaat voornamelijk uit spiraalvormige messen en leidingen. Het materiaal komt de schroeftransportband binnen van de voedingshaven en gaat verder langs de spiraalvormige roterende messen. Wanneer het materiaal in de voederpoort naar de as beweegt, wordt de dichtheid groter en wordt de opening tussen de spiraalvormige messen en de buisschaal kleiner, effectief wordt de afdichtingsprestaties sterk verhoogd om materiaallekkage te voorkomen. Tijdens dit proces interageert de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de spiraalvormige rotatie met de zelfzwaartekracht van het materiaal, waardoor het materiaal van de as naar de periferie van de pijp wordt overgebracht. Wanneer het materiaal het einde bereikt, wordt het in de schijfdroger gelost via de ontladingspoort. De snelheid van de voedingsmaterialen kan worden geregeld door de omvormerbasis de continue roterende plaatdroger

2. DROGENDE HOOFDMACHINE VAN DE ROTARY LADE DROGEMACHINE MACHINE

De hoofdmachine van de roterende schijfdroger bestaat uit gestempelde droogschijven, transmissieapparaten, verwarmingsapparatuur, harkarmen en harkbladeren, enz.

(1). Gestempelde droogplaat

De gestempelde droogplaat van de roterende plaatdroger is gemaakt van roestvrij staal, met een dikte van 6 mm op het bovenoppervlak en 4 mm op het onderoppervlak. PAN Randhoogte: 45 mm. De onderste plaat van de gestempelde droogplaat slaat een aantal reguliere bolle structuren uit, en vervolgens worden de bovenste en onderste platen aan elkaar gestapeld, en de convexe onderdelen worden aan de bovenste plaat gelast. Dit verhoogt niet alleen de stijfheid en sterkte van de schijf, maar verhoogt ook de verstoring van de warmtevroed en verbetert de thermische efficiëntie. Om te voorkomen dat het schijfoppervlak ongelijk is: de buitenste borgring van het grote schijfoppervlak en de binnenste blankingsring van het kleine schijfoppervlak worden beide gevormd door eenmalige trommelspers van stalen platen. De bovenrand van het grote schijfoppervlak wordt in een boog geperst en de onderrand van het kleine schijfoppervlak wordt in een boog geperst, wat de stijfheid van het schijfoppervlak aanzienlijk verbetert. Tegelijkertijd is het ook platter.

(2). Harkarm en harkblaadjes van de roterende verticale dienbladdroger

     De harkarm is gemaakt van roestvrij staal en de harkarm is verbonden met de hoofdas met een schroefdraadverbinding voor eenvoudig onderhoud en vervanging. Er zijn 4 stukken harkarmen op elke laag en vormen een hoek van 30 graden met de harkarmen van de onderste laag.

     Harkbladeren zijn ook een belangrijk onderdeel van de schijfdroger, die direct de warmteoverdracht en massaoverdrachtprestaties van het product beïnvloedt.

     De hark bestaat uit een trekstang, messen, contragewichten, enz. De tie -staaf en mes worden vastgesteld door bouten.

     Dikte van harkblad: 6 mm, elke harkarm is uitgerust met 7-8 stukken harkbladen.

(3). Verwarmingssysteem van de Rotary Tray Dryer Machine

  De integrale stoompijpleiding wordt in de cilinder geplaatst en is verbonden met elke droogplaat met behulp van flenzen. Materiaal: 304 roestvrij staal. Alleen de stoominlaat en uitlaatflenzen strekken zich uit buiten de cilinder. Stoomdruk: 0,8 mpa,

     (A). De inlaat- en uitlaatflenzen en buizen van de droogplaat zijn gemaakt van 304. Flensaansluiting wordt gebruikt om verbinding te maken met de hoofdpijpleiding. De pakking is een metalen pakking.

     (B). De droogplaat en het olietoevoerpijpleidingssysteem moeten een druktest ondergaan voordat de fabriek wordt verlaten. De druktestdruk is 1,0 MPa.

      (C). De stoominlaat- en uitlaatgroepen van de droogplaat en 4 en 4 hebben elk één eenheid, en de bodemdroogplaat heeft een enkele eenheid (klanten kunnen door stoom of koud water passeren.)

3. Luchtfiltersysteem en verwarmingssysteem van de continue roterende dienbladdroger

 Voordat de frisse lucht de kachel binnenkomt, moet deze eerst door de pre- en postfilter gaan en vervolgens de kachel betreden voor verwarming. Voor de verwarmingsmethode zijn er stoom, olie op hoge temperatuur en heet water. Welke methode moet worden gekozen, hangt af van de sitecondities van de klant. Om ervoor te zorgen dat het droogmedium de droogkamer met hoge zuiverheid binnengaat, moet de verwarmde lucht door het hoge-temperatuur hoge efficiënte filter (HEPA-Optional) gaan voordat hij de droogkamer van de continue rotatiebladen droogmachine binnengaat.

4. Luchtuitputend en fijn stofverzamelingssysteem van continue roterende dienbladdroger

Materiaalverzamelingssystemen van continue roterende plaatdrogers, er zijn verschillende soorten. Zoals cycloon, cycloon + tasfilter, cycloon + tasfilter + waterstoel, enzovoort. De methode hangt af van de materiële eigenschap zelf. Voor het filtersysteem voor de uitlaatlucht hebben we een filter op aanvraag.

5. Regelsysteem van continue rotatiebladen droogmachine

HMI+PLC, elke parameter kan worden weergegeven op het aanraakscherm van de droger -drooguitrusting van de roterende schijfdroger. Schijfdrogers zijn meestal uitgerust met automatische besturingssystemen om het droogproces te controleren en te reguleren. Het besturingssysteem kan de temperatuur, vochtigheid en andere parameters van de droger in realtime controleren en het aanpassen aan de set droogvereisten. Door de temperatuur en windsnelheid van het verwarmingsapparaat te regelen, kan de precieze regeling van het droogproces worden bereikt en kunnen het droogeffect en de productie -efficiëntie worden verbeterd.

Rotary Tray Dryer Parameter

Rotary Tray Dryer Toepassing

1. Continue Rotary Tray Drying Machine voor organische chemische producten:

Hars, melamine, aniline, stearate, calciumformaat en andere organische chemische grondstoffen en tussenproducten

2. Continu Rotary Tray Dryer voor anorganische chemische producten:

Calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, wit koolstof zwart, natriumchloride, cryoliet, verschillende sulfaten, hydroxiden, lithiumcarbonaat.

3. Continue roterende dienbladdroger voor medicijnen en voedingsmiddelen:

Cephalosporines, vitamines, medicinale zouten, aluminiumhydroxide, thee, ginkgo bladeren, zetmeel

4. Continue roterende dienbladdroger voor voedingsmeststoffen:

Biologische kaliummeststof, eiwitvoer, korrels, zaden, herbiciden, cellulose

Rotary Tray Dryer -functie

1. Eenvoudig aan te passen en te beheersen, goede toepasbaarheid

- De droogefficiëntie kan worden verbeterd door de dikte van de materiaallaag aan te passen, de roterende snelheid van de hoofdas, de hoeveelheid egarm, vorm en grootte van eg platen.

- Elke drooglaag kan het heet medium of koel medium afzonderlijk input voor verwarming of koeling. De temperatuurregeling is nauwkeurig en gemakkelijk aan te passen.

- De verblijftijd van materialen kan nauwkeurig worden aangepast.

- Enkele materiaal stromende richting om materiaal te voorkomen en te mengen. Het droogproces is uniform en de kwaliteit is stabiel, er is geen hermixing vereist.

2. gemakkelijk te bedienen

- Eenvoudige bewerking voor inschakelen en uitschakelen.

- Nadat het materiaalvoeding is gestopt, kan het resterende materiaal in de machine gemakkelijk worden ontladen door de arenrows.

- U kunt binnenin reinigen en observeren vanuit het grootschalige kijkvenster.

3. Laag energieverbruik

- De materiaallaag is dun en de roterende snelheid van de hoofdas is laag, dus vereist een laag vermogen en elektriciteitsverbruik.

- Het materiaal wordt gedroogd door warmte uit te voeren, zodat het een hoge verwarmingsefficiëntie heeft.

4. Goede werkomgeving

(1). Normaal druktype

De snelheid van de luchtstroom in de machine is laag en de vochtigheid is hoog in de bovenkant en laag aan de onderkant, zodat het stof niet naar de bovenkant kan drijven die geen stof in de uitgeputte lucht houdt.

(2). Gesloten type

De roterende schijfdroogmachine is uitgerust met een oplosmiddelherstelapparaat dat het organisch oplosmiddel gemakkelijk uit de natte lucht kan herstellen. Het oplosmiddelherstelapparaat heeft een eenvoudige structuur en een hoge herstelsnelheid. Voor de ontvlambare, explosieve en giftige materialen kan de stikstof worden gebruikt als een medium voor gesloten circulatie en houdt een veilige werkende toestand.

(3). Vacuümtype

De dienbladdroger werkt onder vacuümomstandigheden en is met name geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.

5. Eenvoudige installatie

- De droger wordt in een compleet stuk geleverd, dus het is vrij eenvoudig te installeren en te repareren op de site.

- De schijfplaten zijn in lagen gerangschikt en ze worden verticaal geïnstalleerd, zodat er een klein gebied uit de workshop nodig is.

6. Andere functies

• Gemakkelijk aangepaste en automatisch onderhouden droogomstandigheden

• Het kan zich automatisch aanpassen aan verschillende voedingssnelheden

• Modellen voor het milieu verzegeld en explosiebestendige modellen

• Eenvoudige opstart en werking op verschillende materialen

• Lage onderhoudskosten vanwege de ongeëvenaarde betrouwbaarheid

• Kan elk verwarmingsmedium gebruiken: stoom, olie op hoge temperatuur of heet water

• Vervaardigd in een breed scala aan materialen

• Verticale constructie, weinig ruimtevereisten. Buiten- of binneninstallaties