|
PLG
HYWEL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Voedsel/Batterij/Chemisch
Ja
| Aantal: | |
|---|---|
Het te verwerken natte materiaal wordt continu aangevoerd vanuit een feeder op de bovenplaat van de roterende traydroger. Roterende armen met ploegen verspreiden het product in een cirkelvormig patroon over het verwarmde oppervlak van de horizontale plaat. Het product wordt naar de buitenrand van de bovenplaat met kleine diameter getransporteerd, waar het over de rand op de tweede, grotere plaat direct daaronder valt. Op dit bord wordt het product naar binnen bewogen richting de centrale opening, waardoor het op het volgende, kleinere bord terechtkomt. Het product stroomt continu door de verticale droger. Het wordt herhaaldelijk omgedraaid en elk deeltje komt regelmatig in contact met het droogoppervlak van de verwarmde platen. Tijdens transport door de droger verdampt vocht uit het product. Tenslotte valt het gedroogde product van de laatste plaat op het bodemoppervlak van de behuizing, waar het door middel van ploegen naar de afvoerpoort wordt getransporteerd. Tegelijkertijd passeert de lucht de primaire, midden- en hoogrendementfilters, wordt de lucht verwarmd door het verwarmingssysteem en wordt de luchttemperatuur verhoogd tot de ingestelde temperatuur. en gaat dan de verticale roterende dienbladdroogmachine binnen en verdampt een deel van het vocht. Het vocht wordt uit de materialen afgevoerd en wordt verwijderd uit de vochtafvoerpoort op de bovenklep van de roterende dienbladdroger, en weggezogen door de vacuümpomp (optioneel) of de uitlaatventilator op de bovenklep. Het gedroogde product werd uit de onderste laag van de roterende dienbladdroogmachine afgevoerd. De uiteindelijke gedroogde materialen kunnen door het vacuümsysteem direct naar de opslagtank worden overgebracht, zodat er geen stof rondvliegt.
De continue roterende dienbladdroger wordt ook wel verticale plaatdroger, verticale schijfdroger, roterende plaatdroger, continue plaatdroger en continue schijfdroogmachine genoemd.
De roterende dienbladdroger van de PLG-serie bestaat uit een materiaaltoevoersysteem voor natte materialen, een drooghoofdmachine, een luchtfiltersysteem en een verwarmingssysteem, een luchtafvoer- en fijnstofopvangsysteem, een besturingssysteem, enzovoort, de functie voor elk systeem zoals hieronder:
De schroeftransporteur bestaat uit een spiraalvormig lichaam, een toevoerpoort, een afvoerpoort, lagers, transmissie, enz. Het spiraalvormige lichaam en de as vormen een geheel en de structuur ervan bestaat voornamelijk uit spiraalvormige bladen en pijpen. Het materiaal komt de schroeftransporteur binnen via de invoerpoort en beweegt zich voort langs de spiraalvormige roterende bladen. Wanneer het materiaal in de toevoerpoort naar de as beweegt, wordt de dichtheid ervan groter en wordt de opening tussen de spiraalvormige bladen en de buismantel kleiner, waardoor de afdichtingsprestaties effectief aanzienlijk worden verbeterd om materiaallekkage te voorkomen. Tijdens dit proces werkt de middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de spiraalvormige rotatie in op de eigen zwaartekracht van het materiaal, waardoor het materiaal van de as naar de omtrek van de buis wordt overgebracht. Wanneer het materiaal het einde bereikt, wordt het via de afvoerpoort in de schijfdroger gelost. de snelheid van het toevoermateriaal kan worden geregeld door de inverterbasis van de continu roterende plaatdroger
De hoofdmachine van de roterende schijfdroger bestaat uit gestempelde droogschijven, transmissieapparaten, verwarmingsapparaten, harkarmen en harkbladeren, enz.
De gestempelde droogplaat van de roterende plaatdroger is gemaakt van roestvrij staal, met een dikte van 6 mm aan de bovenzijde en 4 mm aan de onderkant. Hoogte panrand: 45 mm. De onderste plaat van de gestempelde droogplaat ponst een aantal regelmatige convexe structuren uit, en vervolgens worden de bovenste en onderste platen op elkaar gestapeld en worden de convexe delen aan de bovenste plaat gelast. Dit verhoogt niet alleen de stijfheid en sterkte van de schijf, maar vergroot ook de verstoring van de warmtedrager en verbetert de thermische efficiëntie. Om te voorkomen dat het schijfoppervlak oneffen wordt: de buitenste vasthoudring van het grote schijfoppervlak en de binnenste blindring van het kleine schijfoppervlak worden beide gevormd door eenmalig trommelpersen van stalen platen. De bovenrand van het grote schijfoppervlak wordt in een boog gedrukt en de onderrand van het kleine schijfoppervlak wordt in een boog gedrukt, wat de stijfheid van het schijfoppervlak aanzienlijk verbetert. Tegelijkertijd is het ook vlakker.
De harkarm is gemaakt van roestvrij staal en de harkarm is met een schroefdraadverbinding verbonden met de hoofdas voor eenvoudig onderhoud en vervanging. Op iedere laag zitten 4 stuks harkarmen, die een hoek van 30 graden vormen met de harkarmen van de onderlaag.
Harkbladeren zijn ook een belangrijk onderdeel van de schijfdroger, wat een directe invloed heeft op de warmteoverdracht en massaoverdrachtsprestaties van het product.
De hark bestaat uit een trekstang, messen, contragewichten etc. De trekstang en het mes worden met bouten vastgezet.
Dikte harkblad: 6 mm, elke harkarm is uitgerust met 7-8 stuks harkbladen.
De integrale stoomleiding wordt in de cilinder geplaatst en met behulp van flenzen met elke droogplaat verbonden. Materiaal: 304 roestvrij staal. Alleen de stoominlaat- en uitlaatflenzen steken buiten de cilinder uit. Stoomdruk: 0,8 MPa,
(A). De inlaat- en uitlaatflenzen en pijpen van de droogplaat zijn gemaakt van 304. Flensaansluiting wordt gebruikt om verbinding te maken met de hoofdleiding. De pakking is een metalen pakking.
(B). De droogplaat en het olietoevoerleidingsysteem moeten een druktest ondergaan voordat ze de fabriek verlaten. De testdruk bedraagt 1,0 MPa.
(C). De stoominlaat- en uitlaatgroepen 3 en 4 van de droogplaat hebben elk één eenheid, en de onderste droogplaat heeft één enkele eenheid (klanten kunnen stoom of koud water doorgeven).
Voordat de verse lucht de verwarmer binnenkomt, moet deze eerst door het voor- en nafilter gaan en vervolgens de verwarmer binnengaan om te worden verwarmd. Voor de verwarmingsmethode zijn er stoom, olie op hoge temperatuur en heet water. Welke methode u moet kiezen, hangt af van de omstandigheden op de locatie van de klant. Om ervoor te zorgen dat het droogmedium met hoge zuiverheid de droogkamer binnenkomt, moet de verwarmde lucht door het hoge-temperatuurfilter met hoog rendement (HEPA-optioneel) gaan voordat het de droogkamer van de continue roterende traydroogmachine binnengaat.
Materiaalopvangsystemen van continu roterende plaatdrogers, er zijn verschillende typen. Zoals cycloon, cycloon + zakfilter, cycloon+ zakfilter + waterwasser, enzovoort. De methode is afhankelijk van de materiaaleigenschap zelf. Voor het filtersysteem voor de uitlaatlucht hebben wij op aanvraag een filter.
HMI+PLC, elke parameter kan worden weergegeven op het aanraakscherm van de droogapparatuur met roterende schijfdroger. Schijfdrogers zijn meestal uitgerust met automatische besturingssystemen om het droogproces te bewaken en te regelen. Het besturingssysteem kan de temperatuur, vochtigheid en andere parameters van de droger in realtime bewaken en aanpassen aan de ingestelde droogvereisten. Door de temperatuur en windsnelheid van het verwarmingsapparaat te regelen, kan een nauwkeurige controle van het droogproces worden bereikt en kunnen het droogeffect en de productie-efficiëntie worden verbeterd.
Model |
Diameter (mm) |
Hoog (mm) |
Droogruimte (m2) |
Drijfkracht (Kw) |
Afzuigventilator (Kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties van de roterende dienbladendroger zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
|||||
Hars, melamine, aniline, stearaat, calciumformiaat en andere organische chemische grondstoffen en tussenproducten
Calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, wit roet, natriumchloride, kryoliet, verschillende sulfaten, hydroxiden, lithiumcarbonaat.
Cefalosporines, vitamines, geneeskrachtige zouten, aluminiumhydroxide, thee, ginkgobladeren, zetmeel
biologische kaliummeststof, eiwitvoer, granen, zaden, herbiciden, cellulose
- De droogefficiëntie kan worden verbeterd door de dikte van de materiaallaag, de rotatiesnelheid van de hoofdas, het aantal egarmen, vorm en grootte van de egplaten aan te passen.
- Elke drooglaag kan individueel warm medium of koel medium invoeren voor verwarming of koeling. De temperatuurregeling is nauwkeurig en eenvoudig aan te passen.
- De verblijftijd van materialen kan nauwkeurig worden aangepast.
- Enkele materiaalstroomrichting om terugvoer en vermenging van materiaal te voorkomen. Het droogproces is uniform en de kwaliteit is stabiel, er is geen hermenging nodig.
- Eenvoudige bediening voor in- en uitschakelen.
- Nadat de materiaaltoevoer is gestopt, kan het resterende materiaal in de machine eenvoudig door de eggen worden afgevoerd.
- Vanuit het grote kijkvenster kun je de binnenkant schoonmaken en observeren.
- De materiaallaag is dun en de rotatiesnelheid van de hoofdas is laag, waardoor er een laag stroom- en elektriciteitsverbruik nodig is.
- Het materiaal wordt gedroogd door warmte te geleiden, waardoor het een hoge verwarmingsefficiëntie heeft.
De snelheid van de luchtstroom in de machine is laag en de luchtvochtigheid is hoog aan de bovenkant en laag aan de onderkant, zodat het stof niet naar boven kan drijven, waardoor er geen stof in de afgevoerde lucht blijft.
De roterende schijfdroogmachine is uitgerust met een apparaat voor het terugwinnen van oplosmiddelen dat organisch oplosmiddel gemakkelijk uit de natte lucht kan terugwinnen. Het oplosmiddelterugwinningsapparaat heeft een eenvoudige structuur en een hoge terugwinningssnelheid. Voor de brandbare, explosieve en giftige materialen kan de stikstof worden gebruikt als medium voor gesloten circulatie en zorgt voor een veilige werkomstandigheden.
De traydroger werkt onder vacuüm en is bijzonder geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
- De droger wordt compleet geleverd en is dus vrij eenvoudig ter plaatse te installeren en te repareren.
- De schijfplaten zijn in lagen gerangschikt en worden verticaal geïnstalleerd, zodat er een klein oppervlak van de werkplaats nodig is.
• Eenvoudig aanpasbare en automatisch onderhouden droogomstandigheden
• hij kan zich automatisch aanpassen aan wisselende voedingssnelheden
• Milieuvriendelijke en explosieveilige modellen
• Gemakkelijke inbedrijfstelling en bediening op verschillende materialen
• Lage onderhoudskosten vanwege de ongeëvenaarde betrouwbaarheid
• Kan elk verwarmingsmedium gebruiken: stoom, olie op hoge temperatuur of heet water
• Vervaardigd in een breed scala aan materialen
• Verticale constructie, weinig ruimte nodig. Buiten- of binneninstallaties
Het te verwerken natte materiaal wordt continu aangevoerd vanuit een feeder op de bovenplaat van de roterende traydroger. Roterende armen met ploegen verspreiden het product in een cirkelvormig patroon over het verwarmde oppervlak van de horizontale plaat. Het product wordt naar de buitenrand van de bovenplaat met kleine diameter getransporteerd, waar het over de rand op de tweede, grotere plaat direct daaronder valt. Op dit bord wordt het product naar binnen bewogen richting de centrale opening, waardoor het op het volgende, kleinere bord terechtkomt. Het product stroomt continu door de verticale droger. Het wordt herhaaldelijk omgedraaid en elk deeltje komt regelmatig in contact met het droogoppervlak van de verwarmde platen. Tijdens transport door de droger verdampt vocht uit het product. Tenslotte valt het gedroogde product van de laatste plaat op het bodemoppervlak van de behuizing, waar het door middel van ploegen naar de afvoerpoort wordt getransporteerd. Tegelijkertijd passeert de lucht de primaire, midden- en hoogrendementfilters, wordt de lucht verwarmd door het verwarmingssysteem en wordt de luchttemperatuur verhoogd tot de ingestelde temperatuur. en gaat dan de verticale roterende dienbladdroogmachine binnen en verdampt een deel van het vocht. Het vocht wordt uit de materialen afgevoerd en wordt verwijderd uit de vochtafvoerpoort op de bovenklep van de roterende dienbladdroger, en weggezogen door de vacuümpomp (optioneel) of de uitlaatventilator op de bovenklep. Het gedroogde product werd uit de onderste laag van de roterende dienbladdroogmachine afgevoerd. De uiteindelijke gedroogde materialen kunnen door het vacuümsysteem direct naar de opslagtank worden overgebracht, zodat er geen stof rondvliegt.
De continue roterende dienbladdroger wordt ook wel verticale plaatdroger, verticale schijfdroger, roterende plaatdroger, continue plaatdroger en continue schijfdroogmachine genoemd.
De roterende dienbladdroger van de PLG-serie bestaat uit een materiaaltoevoersysteem voor natte materialen, een drooghoofdmachine, een luchtfiltersysteem en een verwarmingssysteem, een luchtafvoer- en fijnstofopvangsysteem, een besturingssysteem, enzovoort, de functie voor elk systeem zoals hieronder:
De schroeftransporteur bestaat uit een spiraalvormig lichaam, een toevoerpoort, een afvoerpoort, lagers, transmissie, enz. Het spiraalvormige lichaam en de as vormen een geheel en de structuur ervan bestaat voornamelijk uit spiraalvormige bladen en pijpen. Het materiaal komt de schroeftransporteur binnen via de invoerpoort en beweegt zich voort langs de spiraalvormige roterende bladen. Wanneer het materiaal in de toevoerpoort naar de as beweegt, wordt de dichtheid ervan groter en wordt de opening tussen de spiraalvormige bladen en de buismantel kleiner, waardoor de afdichtingsprestaties effectief aanzienlijk worden verbeterd om materiaallekkage te voorkomen. Tijdens dit proces werkt de middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de spiraalvormige rotatie in op de eigen zwaartekracht van het materiaal, waardoor het materiaal van de as naar de omtrek van de buis wordt overgebracht. Wanneer het materiaal het einde bereikt, wordt het via de afvoerpoort in de schijfdroger gelost. de snelheid van het toevoermateriaal kan worden geregeld door de inverterbasis van de continu roterende plaatdroger
De hoofdmachine van de roterende schijfdroger bestaat uit gestempelde droogschijven, transmissieapparaten, verwarmingsapparaten, harkarmen en harkbladeren, enz.
De gestempelde droogplaat van de roterende plaatdroger is gemaakt van roestvrij staal, met een dikte van 6 mm aan de bovenzijde en 4 mm aan de onderkant. Hoogte panrand: 45 mm. De onderste plaat van de gestempelde droogplaat ponst een aantal regelmatige convexe structuren uit, en vervolgens worden de bovenste en onderste platen op elkaar gestapeld en worden de convexe delen aan de bovenste plaat gelast. Dit verhoogt niet alleen de stijfheid en sterkte van de schijf, maar vergroot ook de verstoring van de warmtedrager en verbetert de thermische efficiëntie. Om te voorkomen dat het schijfoppervlak oneffen wordt: de buitenste vasthoudring van het grote schijfoppervlak en de binnenste blindring van het kleine schijfoppervlak worden beide gevormd door eenmalig trommelpersen van stalen platen. De bovenrand van het grote schijfoppervlak wordt in een boog gedrukt en de onderrand van het kleine schijfoppervlak wordt in een boog gedrukt, wat de stijfheid van het schijfoppervlak aanzienlijk verbetert. Tegelijkertijd is het ook vlakker.
De harkarm is gemaakt van roestvrij staal en de harkarm is met een schroefdraadverbinding verbonden met de hoofdas voor eenvoudig onderhoud en vervanging. Op iedere laag zitten 4 stuks harkarmen, die een hoek van 30 graden vormen met de harkarmen van de onderlaag.
Harkbladeren zijn ook een belangrijk onderdeel van de schijfdroger, wat een directe invloed heeft op de warmteoverdracht en massaoverdrachtsprestaties van het product.
De hark bestaat uit een trekstang, messen, contragewichten etc. De trekstang en het mes worden met bouten vastgezet.
Dikte harkblad: 6 mm, elke harkarm is uitgerust met 7-8 stuks harkbladen.
De integrale stoomleiding wordt in de cilinder geplaatst en met behulp van flenzen met elke droogplaat verbonden. Materiaal: 304 roestvrij staal. Alleen de stoominlaat- en uitlaatflenzen steken buiten de cilinder uit. Stoomdruk: 0,8 MPa,
(A). De inlaat- en uitlaatflenzen en pijpen van de droogplaat zijn gemaakt van 304. Flensaansluiting wordt gebruikt om verbinding te maken met de hoofdleiding. De pakking is een metalen pakking.
(B). De droogplaat en het olietoevoerleidingsysteem moeten een druktest ondergaan voordat ze de fabriek verlaten. De testdruk bedraagt 1,0 MPa.
(C). De stoominlaat- en uitlaatgroepen 3 en 4 van de droogplaat hebben elk één eenheid, en de onderste droogplaat heeft één enkele eenheid (klanten kunnen stoom of koud water doorgeven).
Voordat de verse lucht de verwarmer binnenkomt, moet deze eerst door het voor- en nafilter gaan en vervolgens de verwarmer binnengaan om te worden verwarmd. Voor de verwarmingsmethode zijn er stoom, olie op hoge temperatuur en heet water. Welke methode u moet kiezen, hangt af van de omstandigheden op de locatie van de klant. Om ervoor te zorgen dat het droogmedium met hoge zuiverheid de droogkamer binnenkomt, moet de verwarmde lucht door het hoge-temperatuurfilter met hoog rendement (HEPA-optioneel) gaan voordat het de droogkamer van de continue roterende traydroogmachine binnengaat.
Materiaalopvangsystemen van continu roterende plaatdrogers, er zijn verschillende typen. Zoals cycloon, cycloon + zakfilter, cycloon+ zakfilter + waterwasser, enzovoort. De methode is afhankelijk van de materiaaleigenschap zelf. Voor het filtersysteem voor de uitlaatlucht hebben wij op aanvraag een filter.
HMI+PLC, elke parameter kan worden weergegeven op het aanraakscherm van de droogapparatuur met roterende schijfdroger. Schijfdrogers zijn meestal uitgerust met automatische besturingssystemen om het droogproces te bewaken en te regelen. Het besturingssysteem kan de temperatuur, vochtigheid en andere parameters van de droger in realtime bewaken en aanpassen aan de ingestelde droogvereisten. Door de temperatuur en windsnelheid van het verwarmingsapparaat te regelen, kan een nauwkeurige controle van het droogproces worden bereikt en kunnen het droogeffect en de productie-efficiëntie worden verbeterd.
Model |
Diameter (mm) |
Hoog (mm) |
Droogruimte (m2) |
Drijfkracht (Kw) |
Afzuigventilator (Kw) |
1200/6 |
1850 |
3028 |
4.9 |
1.1 |
2.2 |
1200/10 |
1850 |
3868 |
8.2 |
1.5 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8 |
2.2 |
3 |
1500/10 |
2100 |
3862 |
13.4 |
2.2 |
3 |
1500/16 |
2100 |
5122 |
21.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
4.5 |
2200/10 |
2900 |
4102 |
30.8 |
3.0 |
4.5 |
2200/16 |
2900 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
5.5 |
2200/22 |
2900 |
7042 |
67.7 |
7.5 |
5.5 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
7.5 |
3000/16 |
3800 |
6450 |
96 |
11 |
7.5 |
3000/22 |
3800 |
8250 |
132 |
13 |
11 |
3000/30 |
3800 |
10650 |
180 |
15 |
11 |
1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties van de roterende dienbladendroger zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
|||||
Hars, melamine, aniline, stearaat, calciumformiaat en andere organische chemische grondstoffen en tussenproducten
Calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, wit roet, natriumchloride, kryoliet, verschillende sulfaten, hydroxiden, lithiumcarbonaat.
Cefalosporines, vitamines, geneeskrachtige zouten, aluminiumhydroxide, thee, ginkgobladeren, zetmeel
biologische kaliummeststof, eiwitvoer, granen, zaden, herbiciden, cellulose
- De droogefficiëntie kan worden verbeterd door de dikte van de materiaallaag, de rotatiesnelheid van de hoofdas, het aantal egarmen, vorm en grootte van de egplaten aan te passen.
- Elke drooglaag kan individueel warm medium of koel medium invoeren voor verwarming of koeling. De temperatuurregeling is nauwkeurig en eenvoudig aan te passen.
- De verblijftijd van materialen kan nauwkeurig worden aangepast.
- Enkele materiaalstroomrichting om terugvoer en vermenging van materiaal te voorkomen. Het droogproces is uniform en de kwaliteit is stabiel, er is geen hermenging nodig.
- Eenvoudige bediening voor in- en uitschakelen.
- Nadat de materiaaltoevoer is gestopt, kan het resterende materiaal in de machine eenvoudig door de eggen worden afgevoerd.
- Vanuit het grote kijkvenster kun je de binnenkant schoonmaken en observeren.
- De materiaallaag is dun en de rotatiesnelheid van de hoofdas is laag, waardoor er een laag stroom- en elektriciteitsverbruik nodig is.
- Het materiaal wordt gedroogd door warmte te geleiden, waardoor het een hoge verwarmingsefficiëntie heeft.
De snelheid van de luchtstroom in de machine is laag en de luchtvochtigheid is hoog aan de bovenkant en laag aan de onderkant, zodat het stof niet naar boven kan drijven, waardoor er geen stof in de afgevoerde lucht blijft.
De roterende schijfdroogmachine is uitgerust met een apparaat voor het terugwinnen van oplosmiddelen dat organisch oplosmiddel gemakkelijk uit de natte lucht kan terugwinnen. Het oplosmiddelterugwinningsapparaat heeft een eenvoudige structuur en een hoge terugwinningssnelheid. Voor de brandbare, explosieve en giftige materialen kan de stikstof worden gebruikt als medium voor gesloten circulatie en zorgt voor een veilige werkomstandigheden.
De traydroger werkt onder vacuüm en is bijzonder geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
- De droger wordt compleet geleverd en is dus vrij eenvoudig ter plaatse te installeren en te repareren.
- De schijfplaten zijn in lagen gerangschikt en worden verticaal geïnstalleerd, zodat er een klein oppervlak van de werkplaats nodig is.
• Eenvoudig aanpasbare en automatisch onderhouden droogomstandigheden
• hij kan zich automatisch aanpassen aan wisselende voedingssnelheden
• Milieuvriendelijke en explosieveilige modellen
• Gemakkelijke inbedrijfstelling en bediening op verschillende materialen
• Lage onderhoudskosten vanwege de ongeëvenaarde betrouwbaarheid
• Kan elk verwarmingsmedium gebruiken: stoom, olie op hoge temperatuur of heet water
• Vervaardigd in een breed scala aan materialen
• Verticale constructie, weinig ruimte nodig. Buiten- of binneninstallaties
简体中文
