 |
PLG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Gıda/Pil/Kimyasal
Evet
| Adet: | |
|---|---|
İşlenecek ıslak malzeme, döner tepsili kurutucunun üst plakasındaki bir besleyiciden sürekli olarak beslenir.Sabanlı döner kollar, ürünü yatay plakanın ısıtılmış yüzeyi boyunca dairesel bir düzende yayar.Ürün, küçük çaplı üst plakanın dış kenarına doğru iletilir ve burada kenar üzerinden doğrudan alttaki daha büyük ikinci plakanın üzerine düşer.Bu plaka üzerinde ürün, bir sonraki daha küçük plakaya aktarılacağı merkezi açıklığa doğru içeri doğru hareket ettirilir.Ürün dikey kurutucudan sürekli olarak akar.Tekrar tekrar döndürülür ve her parçacık, ısıtılmış plakaların kurutma yüzeyi ile sık sık temas eder.Kurutucudan taşıma sırasında üründeki nem buharlaşır.Son olarak, kurutulan ürün son plakadan mahfazanın alt yüzeyine düşer ve burada pulluklar vasıtasıyla boşaltma ağzına iletilir.Aynı zamanda hava, birincil, orta ve yüksek verimli filtrelerden geçerek ısıtma sistemi tarafından ısıtılır ve hava sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa yükseltilir.ve ardından dikey döner tepsili kurutucu makinesine girer ve nemin bir kısmını buharlaştırır.Nem, malzemelerden dışarı atılır ve döner tepsili kurutucunun üst kapağındaki nemli boşaltma portundan çıkarılır ve üst kapaktaki vakum pompası (İsteğe bağlı) veya egzoz fanı tarafından emilir.Kurutulmuş ürün, döner tablalı kurutma makinesinin alt katmanından boşaltılır.Nihai olarak kurutulan malzemeler vakum sistemi ile doğrudan depolama tankına aktarılarak toz uçmaz.
Sürekli döner tepsili kurutucu aynı zamanda dikey plakalı kurutucu, dikey diskli kurutucu, döner plakalı kurutucu, sürekli plakalı kurutucu ve sürekli diskli kurutma makinesi olarak da adlandırılır.
PLG Serisi döner tepsili kurutucu, ıslak malzeme besleme malzemesi sistemi, Kurutma ana makinesi, Hava filtreleme sistemi ve ısıtma sistemi, Hava boşaltma ve ince toz toplama sistemi, bir kontrol sistemi vb.'den oluşur; her sistem için aşağıdaki özellikler bulunur:
Vidalı konveyör bir spiral gövde, bir besleme portu, bir boşaltma portu, yataklar, şanzıman vb.'den oluşur. Spiral gövde ve şaft bir bütün oluşturur ve yapısı esas olarak spiral bıçaklardan ve borulardan oluşur.Malzeme besleme ağzından vidalı konveyöre girer ve spiral dönen bıçaklar boyunca ilerler.Besleme portundaki malzeme eksene doğru hareket ettiğinde yoğunluğu artar ve spiral bıçaklar ile tüp kabuğu arasındaki boşluk küçülür, malzeme sızıntısını önlemek için sızdırmazlık performansı etkili bir şekilde büyük ölçüde artar.Bu işlem sırasında spiral dönüşün oluşturduğu merkezkaç kuvveti, malzemenin kendi yerçekimi ile etkileşime girerek malzemenin borunun ekseninden çevresine aktarılmasına neden olur.Malzeme sona erdiğinde boşaltma ağzından disk kurutucuya boşaltılır.besleme malzemelerinin hızı, sürekli döner plakalı kurutucunun invertör tabanı tarafından kontrol edilebilir
Döner diskli kurutucunun ana makinesi, damgalı kurutma diskleri, iletim cihazları, ısıtma cihazları, tırmık kolları ve tırmık yaprakları vb.'den oluşur.
Döner plakalı kurutucunun damgalı kurutma plakası, üst yüzeyi 6 mm, alt yüzeyi 4 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılmıştır.Tava kenar yüksekliği: 45 mm.Damgalı kurutma plakasının alt plakası bir dizi düzenli dışbükey yapıyı delerek çıkarır ve daha sonra üst ve alt plakalar birlikte istiflenir ve dışbükey parçalar üst plakaya kaynaklanır.Bu sadece diskin sertliğini ve gücünü arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ısı taşıyıcının rahatsızlığını da arttırır ve termal verimliliği artırır.Disk yüzeyinin pürüzlü olmasını önlemek için: büyük disk yüzeyinin dış tutma halkası ve küçük disk yüzeyinin iç kesme halkası, çelik plakaların tek seferlik tamburla preslenmesiyle oluşturulur.Büyük disk yüzeyinin üst kenarı bir yay şeklinde bastırılır ve küçük disk yüzeyinin alt kenarı bir yay şeklinde bastırılır, bu da disk yüzeyinin sertliğini büyük ölçüde artırır.Aynı zamanda daha düzdür.
Tırmık kolu paslanmaz çelikten yapılmıştır ve tırmık kolu, kolay bakım ve değiştirme için dişli bir bağlantıyla ana mile bağlanmıştır.Her katta alt katın tırmık kolları ile 30 derecelik açı oluşturan 4 adet tırmık kolu bulunmaktadır.
Tırmık yaprakları da disk kurutucunun önemli bir parçası olup ürünün ısı transferini ve kütle transfer performansını doğrudan etkiler.
Tırmık bir rot kolu, bıçaklar, karşı ağırlıklar vb.'den oluşur. Bağlantı çubuğu ve bıçak cıvatalarla sabitlenir.
Tırmık bıçağının kalınlığı: 6 mm, her tırmık kolunda 7-8 adet tırmık bıçağı bulunur.
Entegre buhar boru hattı silindirin içine yerleştirilir ve her bir kurutma plakasına flanşlar kullanılarak bağlanır.Malzeme: 304 paslanmaz çelik.Yalnızca buhar giriş ve çıkış flanşları silindirin dışına uzanır.Buhar basıncı: 0.8MPa,
(A).Kurutma plakasının giriş ve çıkış flanşları ve boruları 304 malzemeden imal edilmiştir. Flanş bağlantısı ana boru hattına bağlantı için kullanılır.Conta metal bir contadır.
(B).Kurutma plakası ve yağ besleme boru hattı sistemi fabrikadan çıkmadan önce bir basınç testinden geçmelidir.Basınç testi basıncı 1.0MPa'dır.
(C).Kurutma plakası buhar giriş ve çıkış grupları 3 ve 4'ün her biri birer üniteli, alt kurutma plakası ise tek ünitelidir (müşteriler buhar veya soğuk su geçirebilirler.)
Taze hava ısıtıcıya girmeden önce, önce ön ve son filtreden geçmeli, daha sonra ısıtma için ısıtıcıya girmelidir.Isıtma yöntemi olarak buhar, yüksek sıcaklıkta yağ ve sıcak su bulunmaktadır.Hangi yöntemin seçileceği müşterinin saha koşullarına bağlıdır.Kurutma ortamının kurutma odasına yüksek saflıkla girmesini sağlamak için, ısıtılan havanın sürekli döner tablalı kurutma makinesinin kurutma odasına girmeden önce yüksek sıcaklıktaki yüksek verimli filtreden (HEPA-Opsiyonel) geçmesi gerekir.
Sürekli döner plakalı kurutucuların malzeme toplama sistemlerinin birkaç türü vardır.Siklon, siklon + torba filtre, siklon + torba filtre + su temizleyici vb.Yöntem malzemenin özelliğine bağlıdır.Çıkış havasına yönelik filtreleme sistemi için talep üzerine filtremiz mevcuttur.
HMI+PLC, her parametre döner diskli kurutucu kurutma ekipmanının dokunmatik ekranında görüntülenebilir.Disk kurutucular genellikle kurutma sürecini izlemek ve düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle donatılmıştır.Kontrol sistemi, kurutucunun sıcaklığını, nemini ve diğer parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve belirlenen kurutma gereksinimlerine göre ayarlayabilir.Isıtma cihazının sıcaklığının ve rüzgar hızının kontrol edilmesiyle kurutma işleminin hassas kontrolü sağlanabilir ve kurutma etkisi ve üretim verimliliği artırılabilir.
Modeli | Çap (mm) | Yüksek (mm) | Kurutma alanı(m2) | Sürüş gücü (Kw) | Egzoz fanı (Kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Hywell makine önceden bildirimde bulunmaksızın tasarım hakkını saklı tutar 2.Döner tepsili kurutucunun tüm özellikleri makul ölçüde mümkün olduğu kadar doğrudur ancak bağlayıcı değildir. | |||||
Reçine, melamin, anilin, stearat, kalsiyum format ve diğer organik kimyasal hammaddeler ve ara ürünler
Kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, beyaz karbon siyahı, sodyum klorür, kriyolit, çeşitli sülfatlar, hidroksitler, lityum karbonat.
Sefalosporinler, vitaminler, tıbbi tuzlar, alüminyum hidroksit, çay, ginkgo yaprakları, nişasta
biyolojik potasyum gübresi, protein yemi, tahıllar, tohumlar, herbisitler, selüloz
- Malzeme tabakasının kalınlığı, ana şaftın dönme hızı, tırmık kolunun miktarı, tırmık plakalarının şekli ve boyutu ayarlanarak kurutma verimliliği artırılabilir.
- Her kurutma katmanı, ısıtma veya soğutma için sıcak ortamı veya soğuk ortamı ayrı ayrı girebilir.Sıcaklık kontrolü doğrudur ve ayarlanması kolaydır.
- Malzemelerin kalma süresi hassas bir şekilde ayarlanabilir.
- Malzemenin geri dönüşünü ve karışmasını önlemek için tek malzeme akış yönü.Kurutma işlemi tekdüzedir ve kalite sabittir, yeniden karıştırmaya gerek yoktur.
- Açma ve kapatma için basit işlem.
- Malzeme beslemesi durdurulduktan sonra makine içinde kalan malzeme tırmıklar sayesinde kolaylıkla dışarı atılabilir.
- Büyük ölçekli görüntüleme penceresinden içerisini temizleyebilir ve gözlemleyebilirsiniz.
- Malzeme tabakasının ince olması ve ana milin dönüş hızının düşük olması nedeniyle düşük güç ve elektrik tüketimi gerektirir.
- Malzeme ısı iletilerek kurutulduğu için ısıtma verimi yüksektir.
Makinenin içindeki hava akış hızı düşüktür ve nem üst uçta yüksek, alt uçta düşüktür, böylece toz yukarı doğru yüzemez, bu da egzoz havasında toz tutmaz.
Döner diskli kurutma makinesi, organik solventi ıslak havadan kolayca geri kazanabilen bir solvent geri kazanım cihazı ile donatılmıştır.Solvent geri kazanım cihazı basit bir yapıya ve yüksek bir geri kazanım oranına sahiptir.Yanıcı, patlayıcı ve zehirli maddeler için nitrojen, kapalı dolaşım ortamı olarak kullanılabilir ve güvenli bir çalışma koşulu sağlar.
Tepsili kurutucu vakum koşullarında çalışır ve özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
- Kurutucu eksiksiz bir parça halinde teslim edildiğinden sahada kurulumu ve sabitlenmesi oldukça kolaydır.
- Disk plakaları katmanlar halinde düzenlenmiş olup, atölyeden küçük bir alan kaplayacak şekilde dikey olarak monte edilecektir.
• Kolayca ayarlanabilen ve otomatik olarak sürdürülen kurutma koşulları
• değişen ilerleme hızlarına otomatik olarak uyum sağlayabilir
• Çevreye karşı korumalı ve patlamaya dayanıklı modeller
• Farklı malzemeler üzerinde kolay başlatma ve çalıştırma
• Benzersiz güvenilirliği nedeniyle düşük bakım maliyetleri
• Herhangi bir ısıtma ortamını kullanabilir: buhar, yüksek sıcaklıkta yağ veya sıcak su
• Çok çeşitli malzemelerden üretilmiştir
• Dikey yapı, az yer gereksinimi.Açık veya kapalı kurulumlar
İşlenecek ıslak malzeme, döner tepsili kurutucunun üst plakasındaki bir besleyiciden sürekli olarak beslenir.Sabanlı döner kollar, ürünü yatay plakanın ısıtılmış yüzeyi boyunca dairesel bir düzende yayar.Ürün, küçük çaplı üst plakanın dış kenarına doğru iletilir ve burada kenar üzerinden doğrudan alttaki daha büyük ikinci plakanın üzerine düşer.Bu plaka üzerinde ürün, bir sonraki daha küçük plakaya aktarılacağı merkezi açıklığa doğru içeri doğru hareket ettirilir.Ürün dikey kurutucudan sürekli olarak akar.Tekrar tekrar döndürülür ve her parçacık, ısıtılmış plakaların kurutma yüzeyi ile sık sık temas eder.Kurutucudan taşıma sırasında üründeki nem buharlaşır.Son olarak, kurutulan ürün son plakadan mahfazanın alt yüzeyine düşer ve burada pulluklar vasıtasıyla boşaltma ağzına iletilir.Aynı zamanda hava, birincil, orta ve yüksek verimli filtrelerden geçerek ısıtma sistemi tarafından ısıtılır ve hava sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa yükseltilir.ve ardından dikey döner tepsili kurutucu makinesine girer ve nemin bir kısmını buharlaştırır.Nem, malzemelerden dışarı atılır ve döner tepsili kurutucunun üst kapağındaki nemli boşaltma portundan çıkarılır ve üst kapaktaki vakum pompası (İsteğe bağlı) veya egzoz fanı tarafından emilir.Kurutulmuş ürün, döner tablalı kurutma makinesinin alt katmanından boşaltılır.Nihai olarak kurutulan malzemeler vakum sistemi ile doğrudan depolama tankına aktarılarak toz uçmaz.
Sürekli döner tepsili kurutucu aynı zamanda dikey plakalı kurutucu, dikey diskli kurutucu, döner plakalı kurutucu, sürekli plakalı kurutucu ve sürekli diskli kurutma makinesi olarak da adlandırılır.
PLG Serisi döner tepsili kurutucu, ıslak malzeme besleme malzemesi sistemi, Kurutma ana makinesi, Hava filtreleme sistemi ve ısıtma sistemi, Hava boşaltma ve ince toz toplama sistemi, bir kontrol sistemi vb.'den oluşur; her sistem için aşağıdaki özellikler bulunur:
Vidalı konveyör bir spiral gövde, bir besleme portu, bir boşaltma portu, yataklar, şanzıman vb.'den oluşur. Spiral gövde ve şaft bir bütün oluşturur ve yapısı esas olarak spiral bıçaklardan ve borulardan oluşur.Malzeme besleme ağzından vidalı konveyöre girer ve spiral dönen bıçaklar boyunca ilerler.Besleme portundaki malzeme eksene doğru hareket ettiğinde yoğunluğu artar ve spiral bıçaklar ile tüp kabuğu arasındaki boşluk küçülür, malzeme sızıntısını önlemek için sızdırmazlık performansı etkili bir şekilde büyük ölçüde artar.Bu işlem sırasında spiral dönüşün oluşturduğu merkezkaç kuvveti, malzemenin kendi yerçekimi ile etkileşime girerek malzemenin borunun ekseninden çevresine aktarılmasına neden olur.Malzeme sona erdiğinde boşaltma ağzından disk kurutucuya boşaltılır.besleme malzemelerinin hızı, sürekli döner plakalı kurutucunun invertör tabanı tarafından kontrol edilebilir
Döner diskli kurutucunun ana makinesi, damgalı kurutma diskleri, iletim cihazları, ısıtma cihazları, tırmık kolları ve tırmık yaprakları vb.'den oluşur.
Döner plakalı kurutucunun damgalı kurutma plakası, üst yüzeyi 6 mm, alt yüzeyi 4 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılmıştır.Tava kenar yüksekliği: 45 mm.Damgalı kurutma plakasının alt plakası bir dizi düzenli dışbükey yapıyı delerek çıkarır ve daha sonra üst ve alt plakalar birlikte istiflenir ve dışbükey parçalar üst plakaya kaynaklanır.Bu sadece diskin sertliğini ve gücünü arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ısı taşıyıcının rahatsızlığını da arttırır ve termal verimliliği artırır.Disk yüzeyinin pürüzlü olmasını önlemek için: büyük disk yüzeyinin dış tutma halkası ve küçük disk yüzeyinin iç kesme halkası, çelik plakaların tek seferlik tamburla preslenmesiyle oluşturulur.Büyük disk yüzeyinin üst kenarı bir yay şeklinde bastırılır ve küçük disk yüzeyinin alt kenarı bir yay şeklinde bastırılır, bu da disk yüzeyinin sertliğini büyük ölçüde artırır.Aynı zamanda daha düzdür.
Tırmık kolu paslanmaz çelikten yapılmıştır ve tırmık kolu, kolay bakım ve değiştirme için dişli bir bağlantıyla ana mile bağlanmıştır.Her katta alt katın tırmık kolları ile 30 derecelik açı oluşturan 4 adet tırmık kolu bulunmaktadır.
Tırmık yaprakları da disk kurutucunun önemli bir parçası olup ürünün ısı transferini ve kütle transfer performansını doğrudan etkiler.
Tırmık bir rot kolu, bıçaklar, karşı ağırlıklar vb.'den oluşur. Bağlantı çubuğu ve bıçak cıvatalarla sabitlenir.
Tırmık bıçağının kalınlığı: 6 mm, her tırmık kolunda 7-8 adet tırmık bıçağı bulunur.
Entegre buhar boru hattı silindirin içine yerleştirilir ve her bir kurutma plakasına flanşlar kullanılarak bağlanır.Malzeme: 304 paslanmaz çelik.Yalnızca buhar giriş ve çıkış flanşları silindirin dışına uzanır.Buhar basıncı: 0.8MPa,
(A).Kurutma plakasının giriş ve çıkış flanşları ve boruları 304 malzemeden imal edilmiştir. Flanş bağlantısı ana boru hattına bağlantı için kullanılır.Conta metal bir contadır.
(B).Kurutma plakası ve yağ besleme boru hattı sistemi fabrikadan çıkmadan önce bir basınç testinden geçmelidir.Basınç testi basıncı 1.0MPa'dır.
(C).Kurutma plakası buhar giriş ve çıkış grupları 3 ve 4'ün her biri birer üniteli, alt kurutma plakası ise tek ünitelidir (müşteriler buhar veya soğuk su geçirebilirler.)
Taze hava ısıtıcıya girmeden önce, önce ön ve son filtreden geçmeli, daha sonra ısıtma için ısıtıcıya girmelidir.Isıtma yöntemi olarak buhar, yüksek sıcaklıkta yağ ve sıcak su bulunmaktadır.Hangi yöntemin seçileceği müşterinin saha koşullarına bağlıdır.Kurutma ortamının kurutma odasına yüksek saflıkla girmesini sağlamak için, ısıtılan havanın sürekli döner tablalı kurutma makinesinin kurutma odasına girmeden önce yüksek sıcaklıktaki yüksek verimli filtreden (HEPA-Opsiyonel) geçmesi gerekir.
Sürekli döner plakalı kurutucuların malzeme toplama sistemlerinin birkaç türü vardır.Siklon, siklon + torba filtre, siklon + torba filtre + su temizleyici vb.Yöntem malzemenin özelliğine bağlıdır.Çıkış havasına yönelik filtreleme sistemi için talep üzerine filtremiz mevcuttur.
HMI+PLC, her parametre döner diskli kurutucu kurutma ekipmanının dokunmatik ekranında görüntülenebilir.Disk kurutucular genellikle kurutma sürecini izlemek ve düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle donatılmıştır.Kontrol sistemi, kurutucunun sıcaklığını, nemini ve diğer parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve belirlenen kurutma gereksinimlerine göre ayarlayabilir.Isıtma cihazının sıcaklığının ve rüzgar hızının kontrol edilmesiyle kurutma işleminin hassas kontrolü sağlanabilir ve kurutma etkisi ve üretim verimliliği artırılabilir.
Modeli | Çap (mm) | Yüksek (mm) | Kurutma alanı(m2) | Sürüş gücü (Kw) | Egzoz fanı (Kw) |
1200/6 | 1850 | 3028 | 4.9 | 1.1 | 2.2 |
1200/10 | 1850 | 3868 | 8.2 | 1.5 | 2.2 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8 | 2.2 | 3 |
1500/10 | 2100 | 3862 | 13.4 | 2.2 | 3 |
1500/16 | 2100 | 5122 | 21.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 4.5 |
2200/10 | 2900 | 4102 | 30.8 | 3.0 | 4.5 |
2200/16 | 2900 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 5.5 |
2200/22 | 2900 | 7042 | 67.7 | 7.5 | 5.5 |
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 7.5 |
3000/16 | 3800 | 6450 | 96 | 11 | 7.5 |
3000/22 | 3800 | 8250 | 132 | 13 | 11 |
3000/30 | 3800 | 10650 | 180 | 15 | 11 |
1.Hywell makine önceden bildirimde bulunmaksızın tasarım hakkını saklı tutar 2.Döner tepsili kurutucunun tüm özellikleri makul ölçüde mümkün olduğu kadar doğrudur ancak bağlayıcı değildir. | |||||
Reçine, melamin, anilin, stearat, kalsiyum format ve diğer organik kimyasal hammaddeler ve ara ürünler
Kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, beyaz karbon siyahı, sodyum klorür, kriyolit, çeşitli sülfatlar, hidroksitler, lityum karbonat.
Sefalosporinler, vitaminler, tıbbi tuzlar, alüminyum hidroksit, çay, ginkgo yaprakları, nişasta
biyolojik potasyum gübresi, protein yemi, tahıllar, tohumlar, herbisitler, selüloz
- Malzeme tabakasının kalınlığı, ana şaftın dönme hızı, tırmık kolunun miktarı, tırmık plakalarının şekli ve boyutu ayarlanarak kurutma verimliliği artırılabilir.
- Her kurutma katmanı, ısıtma veya soğutma için sıcak ortamı veya soğuk ortamı ayrı ayrı girebilir.Sıcaklık kontrolü doğrudur ve ayarlanması kolaydır.
- Malzemelerin kalma süresi hassas bir şekilde ayarlanabilir.
- Malzemenin geri dönüşünü ve karışmasını önlemek için tek malzeme akış yönü.Kurutma işlemi tekdüzedir ve kalite sabittir, yeniden karıştırmaya gerek yoktur.
- Açma ve kapatma için basit işlem.
- Malzeme beslemesi durdurulduktan sonra makine içinde kalan malzeme tırmıklar sayesinde kolaylıkla dışarı atılabilir.
- Büyük ölçekli görüntüleme penceresinden içerisini temizleyebilir ve gözlemleyebilirsiniz.
- Malzeme tabakasının ince olması ve ana milin dönüş hızının düşük olması nedeniyle düşük güç ve elektrik tüketimi gerektirir.
- Malzeme ısı iletilerek kurutulduğu için ısıtma verimi yüksektir.
Makinenin içindeki hava akış hızı düşüktür ve nem üst uçta yüksek, alt uçta düşüktür, böylece toz yukarı doğru yüzemez, bu da egzoz havasında toz tutmaz.
Döner diskli kurutma makinesi, organik solventi ıslak havadan kolayca geri kazanabilen bir solvent geri kazanım cihazı ile donatılmıştır.Solvent geri kazanım cihazı basit bir yapıya ve yüksek bir geri kazanım oranına sahiptir.Yanıcı, patlayıcı ve zehirli maddeler için nitrojen, kapalı dolaşım ortamı olarak kullanılabilir ve güvenli bir çalışma koşulu sağlar.
Tepsili kurutucu vakum koşullarında çalışır ve özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
- Kurutucu eksiksiz bir parça halinde teslim edildiğinden sahada kurulumu ve sabitlenmesi oldukça kolaydır.
- Disk plakaları katmanlar halinde düzenlenmiş olup, atölyeden küçük bir alan kaplayacak şekilde dikey olarak monte edilecektir.
• Kolayca ayarlanabilen ve otomatik olarak sürdürülen kurutma koşulları
• değişen ilerleme hızlarına otomatik olarak uyum sağlayabilir
• Çevreye karşı korumalı ve patlamaya dayanıklı modeller
• Farklı malzemeler üzerinde kolay başlatma ve çalıştırma
• Benzersiz güvenilirliği nedeniyle düşük bakım maliyetleri
• Herhangi bir ısıtma ortamını kullanabilir: buhar, yüksek sıcaklıkta yağ veya sıcak su
• Çok çeşitli malzemelerden üretilmiştir
• Dikey yapı, az yer gereksinimi.Açık veya kapalı kurulumlar
简体中文