Döner Tepsi Kurutucu

Döner Tepsi Kurutucu Çalışma Prensibi

İşlenecek ıslak malzeme, döner tepsi kurutucunun üst plakasındaki bir besleyiciden sürekli olarak beslenir. Pulluklarla dönen kollar ürünü yatay plakanın ısıtmalı yüzeyi boyunca dairesel bir desente yayar. Ürün, küçük çaplı üst plakanın dış kenarına doğru aktarılır ve burada doğrudan aşağıda ikinci, daha büyük plakaya düşer. Bu plakada, ürün içe doğru bir sonraki daha küçük plakaya basamaklı olduğu merkezi açıklığa doğru hareket ettirilir. Ürün dikey kurutucudan sürekli olarak akar. Tekrar tekrar döndürülür ve her parçacık ısıtılmış plakaların kurutma yüzeyi ile sık sık temas eder. Nem kurutucudan taşınma sırasında üründen buharlaşır. Son olarak, kurutulmuş ürün, son plakadan muhafazanın alt yüzeyine düşer ve burada deşarj portuna pulluk yoluyla aktarılır. Aynı zamanda, hava birincil, orta ve yüksek verimli filtrelerden geçer, hava ısıtma sistemi tarafından ısıtılır ve hava sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa yükseltilir. ve sonra dikey döner tepsi kurutma makinesine girer ve nemin bir kısmını buharlaştırır. Nem malzemelerden tükenir ve döner tepsi kurutma makinesinin üst kapağındaki nemli deşarj portundan çıkarılır ve üst kapaktaki vakum pompası (isteğe bağlı) veya egzoz fanı tarafından emilir. Kurutulmuş ürün, döner tepsi kurutma makinesinin alt tabakasından boşaltıldı. Nihai kurutulmuş malzemeler, toz uçmaması için vakum sistemi tarafından doğrudan depolama tankına aktarılabilir.

Sürekli döner tepsi kurutma makinesi ayrıca dikey plaka kurutma makinesi, dikey disk kurutma makinesi, döner plaka kurutma makinesi, sürekli plaka kurutma makinesi ve sürekli disk kurutma makinesi olarak adlandırılır.

Döner Tepsi Kurutucu Videosu

Lityum karbonat çalışma videosu için döner tepsi kurutma makinesi

Döner Tepsi Kurutucu Yapısı

PLG Serisi Döner Tepsi Kurutucu, Islak Malzemeler Besleme Malzemeleri Sistemi, Kurutma Ana Makinesi, Hava Filtreleme Sistemi ve Isıtma Sistemi, Hava Yorulma ve İnce Toz Toplama Sistemi, Bir Kontrol Sistemi vb.

1. Sürekli plaka kurutucusunun beslenme malzemeleri sistemi

Vidalı konveyör bir spiral gövde, bir besleme portu, bir deşarj portu, yataklar, şanzıman vb. Malzeme vida konveyörüne besleme portundan girer ve spiral dönen bıçaklar boyunca ilerler. Besleme portundaki malzeme eksene doğru hareket ettiğinde, yoğunluğu büyür ve spiral bıçaklar ve tüp kabuğu arasındaki boşluk daha küçük hale gelir, malzeme sızıntısını önlemek için sızdırmazlık performansı büyük ölçüde artar. Bu işlem sırasında, spiral rotasyon tarafından üretilen santrifüj kuvvet, malzemenin kendi kendine yerleşimi ile etkileşime girerek malzemenin eksenden borunun çevresine aktarılmasına neden olur. Malzeme sonuna ulaştığında, deşarj bağlantı noktası yoluyla disk kurutma makinesine boşaltılır. Besleme malzemeleri hızı, sürekli döner plaka kurutucusu inverter tabanı tarafından kontrol edilebilir

2. Döner Tepsi Kurutma Makinesinin Kurutma Ana Makinesi

Döner disk kurutucunun ana makinesi, damgalı kurutma diskleri, şanzıman cihazları, ısıtma cihazları, tırmık kolları ve tırmık yaprakları vb.

(1). Damgalı kurutma plakası

Döner plaka kurutucusunun damgalı kurutma plakası, üst yüzeyde 6 mm ve alt yüzeyde 4 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılmıştır. Pan Edge Yüksekliği: 45mm. Damgalı kurutma plakasının alt plakası bir dizi normal dışbükey yapıyı yumruklar ve daha sonra üst ve alt plakalar birlikte istiflenir ve dışbükey parçalar üst plakaya kaynaklanır. Bu sadece diskin sertliğini ve mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ısı taşıyıcı bozukluğunu arttırır ve termal verimliliği artırır. Disk yüzeyinin düzensiz olmasını önlemek için: büyük disk yüzeyinin dış tutma halkası ve küçük disk yüzeyinin iç kenarı halkası, çelik plakaların bir kerelik davul preslemesi ile oluşturulur. Büyük disk yüzeyinin üst kenarı bir ark içine bastırılır ve küçük disk yüzeyinin alt kenarı bir ark içine bastırılır, bu da disk yüzeyinin sertliğini büyük ölçüde arttırır. Aynı zamanda, aynı zamanda daha düzdür.

(2). Döner Dikey Tepsi Kurutma makinesinin tırmık kolu ve tırmık yaprakları

     Tırmık kolu paslanmaz çelikten yapılmıştır ve tırmık kolu, kolay bakım ve değiştirme için dişli bir bağlantı ile ana şafta bağlanır. Her bir katmanda 4 adet tırmık kolu vardır, alt tabakanın tırmık kolları ile 30 derecelik bir açı oluşturur.

     Tırmık yaprakları, ürünün ısı transferini ve kütle transfer performansını doğrudan etkileyen disk kurutucunun önemli bir parçasıdır.

     Tırmık bir bağlantı çubuğu, bıçaklar, karşı ağırlıklar vb.

     Tırmık bıçağı kalınlığı: 6mm, her tırmık kolu 7-8 adet tırmık bıçağı ile donatılmıştır.

(3). Döner Tepsi Kurutma Makinesinin Isıtma Sistemi

  İntegral buhar boru hattı silindirin içine yerleştirilir ve flanşlar kullanılarak her kurutma plakasına bağlanır. Malzeme: 304 paslanmaz çelik. Silindirin dışına sadece buhar girişi ve çıkış flanşları uzanır. Buhar basıncı: 0.8MPa,

     (A). Kurutma plakasının giriş ve çıkış flanşları ve boruları 304'ten yapılmıştır. Ana boru hattına bağlanmak için flanş bağlantısı kullanılır. Conta metal bir contadır.

     (B). Kurutma plakası ve yağ tedarik boru hattı sistemi fabrikadan ayrılmadan önce bir basınç testi yapmalıdır. Basınç testi basıncı 1.0MPA'dır.

      (C). Kurutma plakası buhar girişi ve çıkış gruplarının 3 ve 4'ünün her birinin bir birimi vardır ve alt kurutma plakasının tek bir birimi vardır (müşteriler buhar veya soğuk su geçebilir.)

3. Sürekli döner tepsi kurutucunun hava filtreleme sistemi ve ısıtma sistemi

 Temiz hava ısıtıcıya girmeden önce, önce filtre sonrası ve sonrası geçmeli ve ısıtma için ısıtıcıya girmelidir. Isıtma yöntemi için buhar, yüksek sıcaklık yağ ve sıcak su vardır. Hangi yöntem seçilecek müşterinin site koşullarına bağlıdır. Kurutma ortamının kurutma odasına yüksek saflıkta girmesini sağlamak için, ısıtmalı hava sürekli döner tepsi kurutma makinesinin kurutma odasına girmeden önce yüksek sıcaklık yüksek verimli filtreden (hepa-opsiyonel) geçmelidir.

4. Hava tüketme ve ince toz toplama sistemi sürekli döner tepsi kurutma

Sürekli döner plaka kurutucularının malzeme toplama sistemleri, birkaç tip vardır. Siklon, siklon + torba filtresi, siklon + torba filtresi + su yıkayıcı vb. Yöntem, malzeme özelliğinin kendisine bağlıdır. Çıkış havası için filtreleme sistemi için istek üzerine bir filtremiz var.

5. Sürekli döner tepsi kurutma makinesinin kontrol sistemi

HMI+PLC, her parametre döner disk kurutucu kurutma ekipmanının dokunmatik ekranında görüntülenebilir. Disk kurutucuları genellikle kurutma işlemini izlemek ve düzenlemek için otomatik kontrol sistemleri ile donatılmıştır. Kontrol sistemi, kurutucunun sıcaklığını, nemini ve diğer parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve set kurutma gereksinimlerine göre ayarlayabilir. Isıtma cihazının sıcaklığı ve rüzgar hızını kontrol ederek, kurutma işleminin kesin kontrolü elde edilebilir ve kurutma etkisi ve üretim verimliliği geliştirilebilir.

Döner Tepsi Kurutucu Parametresi

Döner Tepsi Kurutucu Uygulaması

1. Organik kimyasal ürünler için sürekli döner tepsi kurutma makinesi:

Reçine, melamin, anilin, stearat, kalsiyum formatı ve diğer organik kimyasal hammaddeler ve ara maddeler

2. İnorganik kimyasal ürünler için sürekli döner tepsi kurutma makinesi:

Kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, beyaz karbon siyahı, sodyum klorür, kriyolit, çeşitli sülfatlar, hidroksitler, lityum karbonat.

3. İlaçlar ve yiyecekler için sürekli döner tepsi kurutma makinesi:

Sefalosporinler, vitaminler, tıbbi tuzlar, alüminyum hidroksit, çay, ginkgo yaprakları, nişasta

4. Yem gübreleri için sürekli döner tepsi kurutma makinesi:

Biyolojik potasyum gübre, protein beslemesi, tahıllar, tohumlar, herbisitler, selüloz

Döner Tepsi Kurutucu Özelliği

1. Ayarlanması ve kontrol edilmesi kolay, iyi uygulanabilirlik

- Kurutma verimliliği, malzeme tabakasının kalınlığı, ana şaftın döner hızı, tırmık kolu miktarı, şekli ve tırmık plakalarının boyutu ayarlanarak geliştirilebilir.

- Her kurutma katmanı, ısıtma veya soğutma için ayrı ayrı sıcak ortam veya serin ortam girebilir. Sıcaklık kontrolü doğrudur ve ayarlanması kolaydır.

- Malzemelerin kalma süresi doğru bir şekilde ayarlanabilir.

- Malzeme geri dönüşünü ve karıştırmayı önlemek için tek malzeme akan yön. Kurutma işlemi eşittir ve kalite sabittir, yeniden karıştırma gerekmez.

2. Kullanımı kolay

- Açma ve kapatmak için basit işlem.

- Malzeme besleme durdurulduktan sonra, makinenin içindeki geri kalan malzeme, Harrows tarafından kolayca boşaltılabilir.

- Büyük ölçekli görüntüleme penceresinden içeride temizleyebilir ve gözlemleyebilirsiniz.

3. Düşük enerji tüketimi

- Malzeme tabakası incedir ve ana şaftın döner hızı düşüktür, bu nedenle düşük güç ve elektrik tüketimi gerektirir.

- Malzeme, yüksek ısıtma verimliliğine sahip olması için ısı iletilerek kurutulur.

4. İyi çalışma ortamı

(1). Normal Basınç Tipi

Makinenin içindeki hava akışının hızı düşüktür ve nem üst uçta yüksek ve alt uçta düşüktür, böylece toz üstte yüzemez, bu da bitkin havada toz tutmaz.

(2). Kapalı tip

Döner disk kurutma makinesi, organik çözücüyü ıslak havadan kolayca kurtarabilen bir çözücü kurtarma cihazı ile donatılmıştır. Solvent geri kazanım cihazı basit bir yapıya ve yüksek bir geri kazanım oranına sahiptir. Yanıcı, patlayıcı ve zehirli malzemeler için azot, kapalı dolaşım için bir ortam olarak kullanılabilir ve güvenli bir çalışma durumu tutar.

(3). Vakum tipi

Tepsi kurutucu vakum koşulları altında çalışır ve özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.

5. Kolay kurulum

- Kurutma makinesi tam bir parçaya teslim edilir, böylece siteye takılması ve düzeltilmesi oldukça kolaydır.

- Disk plakaları katmanlar halinde düzenlenmiştir ve atölyeden küçük bir alan alması için dikey olarak kurulacaktır.

6. Diğer özellikler

• Kurutma koşulları kolayca ayarlanabilir ve otomatik olarak korunabilir

• Değişen besleme oranlarına göre otomatik olarak ayarlanabilir

• Çevre açısından mühürlü ve patlamaya dayanıklı modeller

• Farklı malzemelerde kolay başlangıç ​​ve çalışma

• Eşsiz güvenilirliği nedeniyle düşük bakım maliyetleri

• Herhangi bir ısıtma ortamı kullanabilir: buhar, yüksek sıcaklık yağ veya sıcak su

• Çok çeşitli malzemelerde üretilmiştir

• Dikey yapı, az alan gereksinimleri. Açık veya kapalı kurulumlar